JPH041149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、コンテナに積込まれたモルト、小麦
粉、あるいは家畜飼料等の粒粉状貨物をコンテナ
から排出する装置に係り、特にコンテナに振動を
与える機構を備えたコンテナ貨物の排出装置に関
する。

〔従来技術〕

一般に、モルト、小麦粉、あるいは家畜飼料等
の粒粉状貨物は、天井に直径50cm程度の複数個の
マンホールを有するバルクコンテナに積込まれる
のが通例であるが、一部では、ドライコンテナ内
に内装袋を装着し、この内装袋内に粒粉状貨物を
積込む試みがなされている。

ところで、バルクコンテナあるいはドライコン
テナに積込まれた粒粉状貨物を排出する場合に
は、コンテナが搭載されたトレーラをトラクタで
牽引して所定の貨物排出場所まで移動させ、トラ
クタに取付けられたハイリフトカプラ等を用いて
コンテナをトレーラごとコンテナドア側に向かつ
て下り勾配に傾斜させる方法を採るのが通例であ
る。

ところがこの方法では、貨物が粒径の極めて小
さな粉状体である場合には、コンテナを多少傾斜
させた程度では貨物を排出することができず、コ
ンテナを45度以上の高角度で傾斜させなければな
らない。

ここで、20フイート（約610cm）のコンテナの
場合には、45度以上の高角度で傾斜させることは
比較的容易であるが、40フイート（約1220cm）の
コンテナの場合には傾斜させることが容易でない
とともに、高角度で傾斜させる際に危険を伴な
い、またコンテナを傾斜させると、フロント面側
の上端部、すなわちコンテナを傾斜させた際に最
も上端となる部分が、貨物排出場所の天井面に当
接し、一定以上の高角度にコンテナを傾斜させる
ことができないという問題がある。

また、20フイート、40フイートいずれのコンテ
ナについても、仮えコンテナを45度以上の高角度
に傾斜させたとしても、必ずしも貨物を完全に排
出できるとは限らず、貨物がコンテナ内に残つて
しまつた場合には、作業員がコンテナ内に入りス
コツプ等を用いて貨物を掻き出さなければなら
ず、作業が容易でない等の問題がある。

〔考案の目的〕

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、コ
ンテナを高角度で傾斜させることなく、しかも短
時間で貨物を完全にコンテナから排出することが
できるコンテナ貨物の排出装置を提供することを
目的とする。

〔考案の概要〕

本考案は、コンテナが搭載されたトレーラを、
ハイリフトカプラ等の傾斜装置により後輪側に向
かつて下り勾配に傾斜させ、コンテナ内の貨物
を、コンテナ後端のドアから排出する際に用いら
れるコンテナ貨物の排出装置であつて、前記トレ
ーラの後輪が載置される振動部材と、この振動部
材に少なくとも上下方向の振動を与える加振機構
と、この加振機構を駆動する駆動源とを備え、前
記振動部材により、トレーラを介しコンテナを加
振するようにし、もつて、貨物の種類に係わら
ず、またコンテナを高角度で傾斜させることな
く、短時間で完全に貨物をコンテナから排出する
ことができるようにしたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案に係るコンテナ貨物の排出装置
の一例を示す平面図、第２図は同様の正面図、第
３図は第２図の右側面図であり、この排出装置１
には、第４図に示すようにトラクタＡにより牽引
されコンテナＣが搭載されたトレーラＢの後輪Ｔ
が載置されるようになつている。

前記排出装置１は、第１図ないし第３図、およ
び第５図ないし第８図に示すように前記トレーラ
Ｂの前後方向にその後輪Ｔの直径よりも小さな間
隔で対向する２本の回転軸２，３を備えており、
各回転軸２，３は、複数の軸受部材４を介して基
板５上の取付板６に回動自在にそれぞれ取付けら
れ、また各回転軸２，３は、第１図および第２図
に示すように長手方向中央部と両端部とがカツプ
リング７を介して分離可能となつている。

これら両回転軸２，３は、第１図ないし第３図
に示すように連動用のスプロケツト８，９および
これら両スプロケツト８，９に巻掛けられた無端
状のチエーン１０を介して連動するようになつて
おり、また回転軸３には、中間軸１１に軸着した
スプロケツト１２に無端状のチエーン１３を介し
て連動連結されるスプロケツト１４が軸着されて
いる。

前記中間軸１１は、第１図および第３図に示す
ように前記基板５上に取付板１５を介して取付け
た軸受部材１６により両端部が回転自在に支持さ
れており、この中間軸１１には、前記基板５上に
設置した渦電流式の継手１７ａを有するモータ１
７のスプロケツト１８に無端状のチエーン１９を
介して連動連結されるスプロケツト２０が軸着さ
れている。そしてモータ１７の回転力は、その継
手１７ａにより所要の回転数に設定されるととも
に、前記各スプロケツト１２，１４，１８，２０
およびチエーン１３，１９により減速された後、
前記両回転軸２，３に伝達されるようになつてい
る。

これら両回転軸２，３を回転自在に支持する前
記軸受部材４は、第５図および第６図に示すよう
にその内部に針状コロ軸受２１およびオイルシー
ル２２を備えており、前記各回転軸２，３は、こ
の針状コロ軸受２１を介して軸受部材４に支持さ
れ、大荷重が負荷された場合にもスムースな回転
が得られるように考慮されている。

また各回転軸２，３の両端部には、第１図およ
び第２図に示すように相隣る軸受部材４，４の間
に偏心円カム２３を介して振動部材２４が装着さ
れている。

すなわち、前記偏心円カム２３は、第５図ない
し第１０図に示すように外周面の中心O′が内周
面の中心Ｏ、すなわち回転軸２，３の中心に対し
て寸法ａだけ径方向に偏心するように構成されて
おり、その内周面には軸方向のキー溝２５が、ま
た軸方向端部には位置決め用の小フランジ２６ａ
および大フランジ２６ｂがそれぞれ形成されてい
る。そしてこの偏心円カム２３は、各回転軸２，
３に設けた穴状のキー溝２７に配されたキー２８
を介して回転軸２，３に一体に連結されており、
回転軸２，３の回転に伴ない前記寸法ａで偏心回
転するようになつている。

一方、前記振動部材２４は、第５図，第７図お
よび第８図に示すように円筒状をなしており、こ
の振動部材２４は、その両端に前記偏心円カム２
３を嵌入した状態で各回転軸２，３の両側端部に
周設されている。この振動部材２４の内周面と各
偏心円カム２３の外周面との間には、第５図およ
び第７図に示すように針状コロ軸受２９およびオ
イルシール３０がそれぞれ介装されており、各偏
心円カム２３は、前記針状コロ軸受２９を介して
振動部材２４に摺接するようになつている。そし
て振動部材２４は、偏心円カム２３の偏心回転に
伴ない偏心動し、前記中心Ｏ周りに円形に振動す
るようになつている。

この振動部材２４の長手方向中央部には、第２
図，第５図および第８図に示すように周方向の長
孔３１が設けられており、この長孔３１内には、
前記基板５に立設したストツパ３２の先端が嵌入
されている。そしてこれにより、偏心円カム２３
が回転しても振動部材２４は軸廻りに回転するこ
とがないようになつている。

このように構成された各振動部材２４は、各回
転軸２，３に対する軸廻りの偏心方向がすべて同
一に設定され、所要の振動部材２４が振動して例
えば上死点位置に達した際には、他の振動部材２
４もすべて上死点位置に達するようになつてい
る。また回転軸２の振動部材２４と回転軸３の振
動部材２４との間には、第３図および第４図に示
すように両振動部材２４，２４に跨がつてトレー
ラＢの後輪Ｔが載置されるようになつており、こ
れにより、振動部材２４の振動がトレーラＢを介
してコンテナＣの後端側、すなわちコンテナＣの
貨物排出側に伝達されるようになつている。

また、回転軸３における振動部材２４の回転軸
２と反対側の部位には、第１図ないし第４図に示
すようにトレーラＢの後輪Ｔを振動部材２４位置
まで案内するためのスロープ３３が設けられてい
る。

次に、コンテナＣ内の貨物の排出方法について
説明する。

貨物の排出に際しては、まず第４図に示すよう
にトラクタＡをバツクさせ、トレーラＢの後輪Ｔ
をスロープ３３を介して振動部材２４上に載置す
る。この際、後輪Ｔは第３図に示すように回転軸
２の振動部材２４と回転軸３の振動部材２４とに
より進行方向両側から支持されることになるの
で、載置状態を充分に安定させることができる。

この状態で、コンテナＣ後端のドア（図示せ
ず）を開くとともに、第４図に鎖線で示すように
コンテナＣおよびトレーラＢをドア側に向かつて
下り勾配に傾斜させる。そして、第１図および第
２図に示す排出装置１のモータ１７を起動する。
すると、モータ１７の回転力は各回転軸２，３に
伝達され、各回転軸２，３と一体の偏心円カム２
３が偏心回転駆動される。偏心円カム２３が偏心
回転すると、第７図に示すようにこれに摺接する
振動部材２４が中心Ｏ周りに円形に振動すること
になる。そしてこの振動は、トレーラＢを介して
コンテナＣの後端に伝達され、コンテナＣの後端
が実質的に上下に振動することになる。

しかして、コンテナＣを振動させることによ
り、コンテナＣを傾斜させただけでは排出できな
いような貨物であつても完全かつ迅速に排出させ
ることができる。また、コンテナＣをそれほど高
角度で傾斜させなくても貨物を排出することがで
き、作業に危険を伴なうことがない。

また、トラクタＡをバツクさせるだけでトレー
ラＢの後輪Ｔを排出装置１にセツトできるので、
加振装置を例えばコンテナＣに直接装着する場合
等に比較して作業が極めて容易で、既存のトレー
ラＢおよびコンテナＣをそのまま用いることがで
き改造を要しない。

また、両回転軸２，３を駆動するモータ１７に
は、渦電流式の継手１７ａが設けられているの
で、この継手１７ａの設定値を遠隔操作で調節す
ることにより、貨物の排出作業中に振動数を変化
させることができる。このため、貨物の排出状態
を見ながら最適な振動数を設定することができ
る。

また各回転軸２，３は、中央部と両端部とがカ
ツプリング７を介して連結されているので、カツ
プリング７の軸廻りの連結位置を変えることによ
り、各回転軸２，３の左右の振動部材２４の位相
を相互に異ならしめることができる。またチエー
ン１０の各スプロケツト８，９への巻掛け位置を
調節することにより、回転軸２側の振動部材２４
と回転軸３側の振動部材２４との位相を異ならし
めることもできる。

なお前記実施例では、回転軸２，３の駆動源と
して電動式のモータ１７を用いる場合について説
明したが、エンジン、油圧モータ等他の駆動源を
用いても同様の効果が得られる。

第１１図は本考案の他の実施例を示すもので、
各回転軸２，３に取付けた偏心円カム２３によ
り、ガイド部材４０にそつて上下方向にのみ移動
する振動部材４１を振動させるようにしたもので
ある。

このように構成することにより、振動部材４１
は偏心円カム２３の偏心回転により上下に振動
し、前記実施例と同様の効果が期待できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、コンテナが搭載
されたトレーラを、ハイリフトカプラ等の傾斜装
置により後輪側に向かつて下り勾配に傾斜させ、
コンテナ内の貨物を、コンテナ後端のドアから排
出する際に用いられるコンテナ貨物の排出装置で
あつて、前記トレーラの後輪が載置される振動部
材と、この振動部材に少なくとも上下方向の振動
を与える加振機構と、この加振機構を駆動する駆
動源とを備え、前記振動部材により、トレーラを
介しコンテナを加振するようにしているので、コ
ンテナを傾斜させただけでは排出できない貨物で
あつても、完全かつ迅速に排出することができ、
またコンテナを高角度で傾斜させる必要もない。

またトレーラの後輪を直接振動部材上に載置す
るようにしているので、セツト作業が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は同様の正面図、第３図は第２図の右側面図、
第４図はコンテナ貨物の排出方法を示す説明図、
第５図は回転軸部分の要部拡大断面図、第６図は
第５図の−線断面図、第７図は第５図の−
線断面図、第８図は第５図の−線断面図、
第９図は偏心円カムを軸方向から見た詳細図、第
１０図は第９図の−線断面図、第１１図は本
考案の他の実施例を示す要部詳細図である。 １……排出装置、２，３……回転軸、４……軸
受部材、１７……モータ、２３……偏心円カム、
２４，４１……振動部材、２８……キー、３１…
…長孔、３２……ストツパ、４０……ガイド部
材、Ａ……トラクタ、Ｂ……トレーラ、Ｃ……コ
ンテナ、Ｔ……後輪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンテナが搭載されたトレーラを、ハイリフ
   トカプラ等の傾斜装置により、後輪側に向かつ
   て下り勾配に傾斜させ、コンテナ内の貨物を、
   コンテナ後端のドアから排出する際に用いられ
   るコンテナ貨物の排出装置であつて、前記トレ
   ーラの後輪が載置される振動部材と、この振動
   部材に少なくとも上下方向の振動を与える加振
   機構と、この加振機構を駆動する駆動源とを備
   え、前記振動部材により、トレーラを介しコン
   テナを加振することを特徴とするコンテナ貨物
   の排出装置。 (2) 加振機構を、トレーラの前後方向に所要間隔
   で対向配置され、基板上に回転自在に支持され
   て駆動源により回転駆動される一対の回転軸
   と；これら各回転軸の外周部に固定された偏心
   円カムと；から構成するとともに、振動部材
   を、前記各回転軸の外周部に装着され前記偏心
   円カムの外周面がベアリングを介し内周面に摺
   接する複数の筒体で構成したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のコンテナ
   貨物の排出装置。 (3) 筒体に、その軸廻りの回転を阻止するストツ
   パを設けたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第２項記載のコンテナ貨物の排出装置。