JPH04114925A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH04114925A JPH04114925A JP23205590A JP23205590A JPH04114925A JP H04114925 A JPH04114925 A JP H04114925A JP 23205590 A JP23205590 A JP 23205590A JP 23205590 A JP23205590 A JP 23205590A JP H04114925 A JPH04114925 A JP H04114925A
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- glass material
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱軟化さゼたガラス素材を加圧成形して所
望の光学素子を成形する光学素子の成形装置に関する。
望の光学素子を成形する光学素子の成形装置に関する。
従来、側型キャリアに載置したガラス素材を加熱軟化す
る方法として以下の様な発明が開示されている。
る方法として以下の様な発明が開示されている。
例えば、特開昭６２−２８８１１．９号公報記載の発明
においては、ガラス素材を載置・搬送する側型キャリア
にガラス素材の加熱ヒーターを設けた発明が提案されて
いる。
においては、ガラス素材を載置・搬送する側型キャリア
にガラス素材の加熱ヒーターを設けた発明が提案されて
いる。
ガラス素材を加熱軟化した後、加圧成形して高精度な成
形品を得るには、ガラス素材の正確な温度制御を必要と
する。
形品を得るには、ガラス素材の正確な温度制御を必要と
する。
しかしながら、前記従来技術におｉノる特開昭６２〜２
８８１１９号公報記載の発明においては、ガラス素材を
載置・搬送する側型キャリアにヒフ−を設けているので
、加熱時間を短縮することは可能なものの、加熱時間を
短縮するためにはヒーターに供給する電流を大きくシナ
ければならず、第８図にガラス素材の加熱時間とその温
度をグラフで示す様に、ガラス素材は単調に加熱される
。因で、ガラス素材が側型キャリアと接触する部分（外
周部）は、ガラス素材の他の部分に比べて高温となるの
でガラス素材に温度分布が生しることとなり、レンズの
中心（光軸）付近の変形量が大きいレンズを加圧成形す
るのに最適な温度に制御することが困難である。従って
、ガラス素材の外周部が高温で、中心部が低温であるこ
とから中心部が変形しにくく、高精度な成形品を得るこ
とが難しい問題があった。
８８１１９号公報記載の発明においては、ガラス素材を
載置・搬送する側型キャリアにヒフ−を設けているので
、加熱時間を短縮することは可能なものの、加熱時間を
短縮するためにはヒーターに供給する電流を大きくシナ
ければならず、第８図にガラス素材の加熱時間とその温
度をグラフで示す様に、ガラス素材は単調に加熱される
。因で、ガラス素材が側型キャリアと接触する部分（外
周部）は、ガラス素材の他の部分に比べて高温となるの
でガラス素材に温度分布が生しることとなり、レンズの
中心（光軸）付近の変形量が大きいレンズを加圧成形す
るのに最適な温度に制御することが困難である。従って
、ガラス素材の外周部が高温で、中心部が低温であるこ
とから中心部が変形しにくく、高精度な成形品を得るこ
とが難しい問題があった。
本発明は、前記従来技術における問題に鑑みて開発され
たもので、ガラス素材を搬送中に正確に温度制御しつつ
加熱することができることにより、高精度な成形品が得
られる光学素子の成形装置の提供を目的とする。
たもので、ガラス素材を搬送中に正確に温度制御しつつ
加熱することができることにより、高精度な成形品が得
られる光学素子の成形装置の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段および作用〕本発明は、レ
ールによって案内しながらガラス素材を搬送し、かつガ
ラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型により光学
素子を成形する成形装置において、前記レールに光学素
子の加熱ヒーターを搬送方向に複数箇所内設したもので
ある。
ールによって案内しながらガラス素材を搬送し、かつガ
ラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型により光学
素子を成形する成形装置において、前記レールに光学素
子の加熱ヒーターを搬送方向に複数箇所内設したもので
ある。
また、レールによって案内しながらガラス素材を搬送し
、かつガラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型に
より光学素子を成形する成形装置において、前記ガラス
素材の搬送手段にヒータを内設し、該ヒーターへ電力を
供給する供給手段を前記レールの搬送方向に複数箇所配
設したものである。
、かつガラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型に
より光学素子を成形する成形装置において、前記ガラス
素材の搬送手段にヒータを内設し、該ヒーターへ電力を
供給する供給手段を前記レールの搬送方向に複数箇所配
設したものである。
本発明では、ガラス素材の搬送中にこのガラス素材を所
望の温度分布に加熱する加熱手段を設けて構成したもの
であり、搬送中の複数箇所で加熱手段の温度コントロー
ルを行うことができる。
望の温度分布に加熱する加熱手段を設けて構成したもの
であり、搬送中の複数箇所で加熱手段の温度コントロー
ルを行うことができる。
以下、本発明に係る光学素子の成形装置の実施例につい
て図面を参照しながら詳細に説明するが、具体的な実施
例を説明する前に、まず、第２図および第３図において
側型キャリアを用いた光学素子成形装置の概要を説明す
る。
て図面を参照しながら詳細に説明するが、具体的な実施
例を説明する前に、まず、第２図および第３図において
側型キャリアを用いた光学素子成形装置の概要を説明す
る。
図において、下型１１および上型１２は一対の金型から
なるレンズ等の光学素子のプレス成形型で、この上型１
２は上板１３に固定され、一方下型ＩＩは下板１４で上
下方向へ摺動可能に保持されるとともに、前記上型１２
と下型１１とはその軸心が一致するように設定構成され
ている。更に、前記上型１２．下型１１は温度制御装置
によって所定の温度に設定可能とされるべく加熱装置（
不図示）を備えている。また、上型１２．下型１１が高
温となる部分が酸化されるのを防ぐために上型１２．下
型１１を石英ガラス管１５で周囲を囲み、その内部１６
に雰囲気ガス供給装置１７により窒素ガスまたは不活性
ガスまたは還元性ガスを供給し、当該部分の酸化を防止
し得るように構成されている。なお、前記上板１３．下
板１４は図示しない部材で結合されており、上板１３と
下板１４の間に相互の距離２位置が変化ない構成となっ
ている。
なるレンズ等の光学素子のプレス成形型で、この上型１
２は上板１３に固定され、一方下型ＩＩは下板１４で上
下方向へ摺動可能に保持されるとともに、前記上型１２
と下型１１とはその軸心が一致するように設定構成され
ている。更に、前記上型１２．下型１１は温度制御装置
によって所定の温度に設定可能とされるべく加熱装置（
不図示）を備えている。また、上型１２．下型１１が高
温となる部分が酸化されるのを防ぐために上型１２．下
型１１を石英ガラス管１５で周囲を囲み、その内部１６
に雰囲気ガス供給装置１７により窒素ガスまたは不活性
ガスまたは還元性ガスを供給し、当該部分の酸化を防止
し得るように構成されている。なお、前記上板１３．下
板１４は図示しない部材で結合されており、上板１３と
下板１４の間に相互の距離２位置が変化ない構成となっ
ている。
■８は光学ガラス素材Ｉ９およびプレス成形後の光学素
子を載置・搬送する側型キャリアで、所定の温度に加熱
された側型キャリア１８は搬送アーム２０により保持さ
れ、前記上型１２と下型１１間に搬送される。
子を載置・搬送する側型キャリアで、所定の温度に加熱
された側型キャリア１８は搬送アーム２０により保持さ
れ、前記上型１２と下型１１間に搬送される。
以上の構成から成る成形装置は、まず、レール２１上を
移動するマガジン２２には適温に加熱されたガラス素材
１９を載置した側型キャリア１８が載置されている。こ
の側型キャリア１８は突き上げ２３によってマガジン２
２より突き上げられる。すると、搬送アーム２０が前進
してきて、側型キャリア１８は搬送アーム２０の溝部２
４に載置される。搬送アーム２０は、溝部２４に側型キ
ャリア１８を載置した状態でさらに前進し、側型キャリ
ア１８に載置したガラス素材１９を所定の温度に加熱さ
れた上型１２と下型１１との間に搬送する。次に、下型
１１を上昇させて側型キャリア１８とともにガラス素材
１９を持ち上げ、軟化状態にあるガラス素材１９を加圧
成形する。
移動するマガジン２２には適温に加熱されたガラス素材
１９を載置した側型キャリア１８が載置されている。こ
の側型キャリア１８は突き上げ２３によってマガジン２
２より突き上げられる。すると、搬送アーム２０が前進
してきて、側型キャリア１８は搬送アーム２０の溝部２
４に載置される。搬送アーム２０は、溝部２４に側型キ
ャリア１８を載置した状態でさらに前進し、側型キャリ
ア１８に載置したガラス素材１９を所定の温度に加熱さ
れた上型１２と下型１１との間に搬送する。次に、下型
１１を上昇させて側型キャリア１８とともにガラス素材
１９を持ち上げ、軟化状態にあるガラス素材１９を加圧
成形する。
（第１実施例）
第１図および第４図ａ、ｂは本発明の第１実施例を示し
、第１図は概略構成図、第４図ａおよびｂはガラス素材
の分割区間における温度を示すグラフである。
、第１図は概略構成図、第４図ａおよびｂはガラス素材
の分割区間における温度を示すグラフである。
１は側型キャリア２を載置したマガジン３を搬送するレ
ールで、このレール１は複数の分割区間４．５．６．７
に分割されている。分割区間４゜５．６．７のそれぞれ
の縦目には断熱材８が介在されている。さらに、分割さ
れたレール１にはそれぞれ電圧コントロール可能な電源
９に接続されたヒーター１０が内設されている。
ールで、このレール１は複数の分割区間４．５．６．７
に分割されている。分割区間４゜５．６．７のそれぞれ
の縦目には断熱材８が介在されている。さらに、分割さ
れたレール１にはそれぞれ電圧コントロール可能な電源
９に接続されたヒーター１０が内設されている。
以上の構成から成る光学素子の成形装置は、電圧コント
ロール可能な電源９に接続されたヒーター１０によって
、レール１の分割区間４．５６．７はそれぞれ異なった
温度に設定可能となり、レール１上を通過する側型キャ
リア２に載置されたガラス素材は加圧成形するのに最適
な温度に加熱される。
ロール可能な電源９に接続されたヒーター１０によって
、レール１の分割区間４．５６．７はそれぞれ異なった
温度に設定可能となり、レール１上を通過する側型キャ
リア２に載置されたガラス素材は加圧成形するのに最適
な温度に加熱される。
本実施例によれば、レール１の分割区間４，５６．７そ
れぞれを所望の温度に設定することにより、レール１上
を通過する側型キャリア２に載置されたガラス素材はそ
の形状や大きさにかかわらず加圧成形するのに最適な温
度に加熱することができ、高精度な転写面を有する光学
素子が得られる。
れぞれを所望の温度に設定することにより、レール１上
を通過する側型キャリア２に載置されたガラス素材はそ
の形状や大きさにかかわらず加圧成形するのに最適な温
度に加熱することができ、高精度な転写面を有する光学
素子が得られる。
尚、第４図ａおよびｂには本発明に係る光学素子の成形
装置における加熱手段の温度設定例を示す。第４図ａは
、徐々にガラス素材が高温になる設定であり、第４図す
は、ガラス素材へ急激に加熱した後で温度を下げる設定
である。
装置における加熱手段の温度設定例を示す。第４図ａは
、徐々にガラス素材が高温になる設定であり、第４図す
は、ガラス素材へ急激に加熱した後で温度を下げる設定
である。
第４図ａに示す様にガラス素材を徐々に加熱した時、ガ
ラス素材は側型キャリアと接触する外周部が高温となり
、ガラス素材に温度分布が生じてしまう。この様な場合
、第４図すに示す様に、ガラス素材を急激に加熱した後
で温度を下げる設定にすることにより、ガラス素材の温
度分布を無くして成形を行うことができる。
ラス素材は側型キャリアと接触する外周部が高温となり
、ガラス素材に温度分布が生じてしまう。この様な場合
、第４図すに示す様に、ガラス素材を急激に加熱した後
で温度を下げる設定にすることにより、ガラス素材の温
度分布を無くして成形を行うことができる。
（第２実施例）
第５図ａ−ｄおよび第６図は本発明の第２実施例を示し
、第５図ａはレールの斜視図、第５図すはマガジンの斜
視図、第５図Ｃはマガジンの一部を破断した平面図、第
５図ｄはマガジンの底面の斜視図、第６図はマガジンの
変形例を示す概略構成図である。
、第５図ａはレールの斜視図、第５図すはマガジンの斜
視図、第５図Ｃはマガジンの一部を破断した平面図、第
５図ｄはマガジンの底面の斜視図、第６図はマガジンの
変形例を示す概略構成図である。
３１は絶縁体で形成されたレールで、このレール３１は
前記第１実施例と同様に複数の分割区間で構成されてい
る。レール３１の上面には分割区間のそれぞれに（＋）
と（−）の電流を流すことのできる通電レール３２．３
３が設けられている。
前記第１実施例と同様に複数の分割区間で構成されてい
る。レール３１の上面には分割区間のそれぞれに（＋）
と（−）の電流を流すことのできる通電レール３２．３
３が設けられている。
また、レール３１の平面部には貫通突き上げ孔３４が穿
設されている。
設されている。
一方、ガラス素材を載置した側型キャリアを複数載置し
て搬送するマガジン３５は、側型キャリアを載置するた
めの載置孔３６が複数穿設されるとともに、その下面に
は通電レール３２．３３と接触して集電する集電装置３
７とマガジン３５を水平に保持する絶縁材料で形成され
たスペーサー３８とが固設されている。また、マガジン
３５の内部には集電装置３７から得た電気により側型キ
ャリアを加熱するヒーター３９が内設されている。
て搬送するマガジン３５は、側型キャリアを載置するた
めの載置孔３６が複数穿設されるとともに、その下面に
は通電レール３２．３３と接触して集電する集電装置３
７とマガジン３５を水平に保持する絶縁材料で形成され
たスペーサー３８とが固設されている。また、マガジン
３５の内部には集電装置３７から得た電気により側型キ
ャリアを加熱するヒーター３９が内設されている。
以上の構成から成る光学素子の成形装置は、分割された
レール３１上に設けられた通電レール３２．３３の電圧
を変えることにより、それぞれの分割区間を通過するガ
ラス素材を載置した側型キャリアを搬送するマガジン３
５に内設されたヒーター３９により分割区間ごとの異な
った温度設定が可能となる。また、マガジン３５はレー
ル３１上を連続的に通過させることにより、多量の成形
が可能である。
レール３１上に設けられた通電レール３２．３３の電圧
を変えることにより、それぞれの分割区間を通過するガ
ラス素材を載置した側型キャリアを搬送するマガジン３
５に内設されたヒーター３９により分割区間ごとの異な
った温度設定が可能となる。また、マガジン３５はレー
ル３１上を連続的に通過させることにより、多量の成形
が可能である。
本実施例によれば、前記第１実施例と同様な効果が得ら
れる。また、ヒーター３９への給電はレール３１上に設
けた通電レール３２，３３４こより行うので構造が簡単
である。
れる。また、ヒーター３９への給電はレール３１上に設
けた通電レール３２，３３４こより行うので構造が簡単
である。
なお、本実施例ではマガジン３５を水平に保持するため
、集電装置３７との高さ調整にスペーサー３８を設けた
が、スペーサー３８に代わり第６図に示す様に、マガジ
ン３５内部のヒーター３９を２つに分け、その集電装置
３７をマガジン３５下面の両端に設けてもよい。さらに
、マガジン３５に設けた集電装置３７とヒーター３９と
は２つに限定するものではなく、３つ以上としてもよい （第３実施例） 第７図ａ −ｃは、本発明の第３実施例を示し、第７図
ａはレールの斜視図、第７図すは側型キャリアの側面図
、第７図Ｃは側型キャリアの一部を破断した平面図であ
る。
、集電装置３７との高さ調整にスペーサー３８を設けた
が、スペーサー３８に代わり第６図に示す様に、マガジ
ン３５内部のヒーター３９を２つに分け、その集電装置
３７をマガジン３５下面の両端に設けてもよい。さらに
、マガジン３５に設けた集電装置３７とヒーター３９と
は２つに限定するものではなく、３つ以上としてもよい （第３実施例） 第７図ａ −ｃは、本発明の第３実施例を示し、第７図
ａはレールの斜視図、第７図すは側型キャリアの側面図
、第７図Ｃは側型キャリアの一部を破断した平面図であ
る。
本実施例におけるレール３１は、前記第２実施例におけ
るレール３１と同様な構成であり、同一番号を付してそ
の説明を省略する。
るレール３１と同様な構成であり、同一番号を付してそ
の説明を省略する。
４１はガラス素材を載置する側型キャリアで、この側型
キャリア４１の下面にはレール３１の通電レール３２．
３３と対応する溝４２．４３が形成され、各溝４２，４
３の上部には集電装置４４が設けられている。そして、
側型キャリア４１の内部には集電装置４４から得た電気
によりガラス素材を加熱するヒーター４５が内設されて
いる。
キャリア４１の下面にはレール３１の通電レール３２．
３３と対応する溝４２．４３が形成され、各溝４２，４
３の上部には集電装置４４が設けられている。そして、
側型キャリア４１の内部には集電装置４４から得た電気
によりガラス素材を加熱するヒーター４５が内設されて
いる。
以上の構成から成る光学素子の成形装置は、分割された
レール３１上に設けられた通電レール３２．３３の電圧
を変えることにより、それぞれの分割区間を通過するガ
ラス素材を載置した側型キャリア４１に内設されたヒー
ター４５によって、分割区間ごとの異なった温度設定が
可能となる。
レール３１上に設けられた通電レール３２．３３の電圧
を変えることにより、それぞれの分割区間を通過するガ
ラス素材を載置した側型キャリア４１に内設されたヒー
ター４５によって、分割区間ごとの異なった温度設定が
可能となる。
また、側型キャリア４１はレール３１上を連続的に通過
させることにより、多量の成形が可能である。
させることにより、多量の成形が可能である。
本実施例によれば、前記各実施例と同様の効果が得られ
る。また、ガラス素材を載置する側型キャリア４１にヒ
ーター４５を内設したことにより、ガラス素材の加熱に
要する時間を短縮することができる。
る。また、ガラス素材を載置する側型キャリア４１にヒ
ーター４５を内設したことにより、ガラス素材の加熱に
要する時間を短縮することができる。
以上述べたように、本発明に係る光学素子の成形装置に
よれば、ガラス素材を搬送するレールを分割し、それぞ
れの分割区間ごとに異なった加熱が行なえることにより
、ガラス素材を加圧成形するのに最適な温度に加熱する
ことができ、高精度な光学素子の成形品を得ることがで
きる。
よれば、ガラス素材を搬送するレールを分割し、それぞ
れの分割区間ごとに異なった加熱が行なえることにより
、ガラス素材を加圧成形するのに最適な温度に加熱する
ことができ、高精度な光学素子の成形品を得ることがで
きる。
第１図および第４図ａ、ｂは本発明に係る光学素子の成
形装置の第１実施例を示し、第１図は概略構成図、第４
図ａおよびｂはガラス素材の分割器 区間における温度を示すグラフ、第２図および第３図は
同装置の概要を示し、第２図は概略構成図、第３図は一
部を省略した斜視図、第５図ａ−ｄおよび第６図は同第
２実施例を示し、第５図ａはレールの斜視図、第５図す
はマガジンの斜視図、第５図Ｃはマガジンの一部を破断
した平面図、第５図ｄはマガジンの底面の斜視図、第６
図はマガジンの変形例を示す概略構成図、第７図ａ −
ｃは同第３実施例を示し、第７図ａはレールの斜視図、
第７図すは側型キャリアの側面図、第７図Ｃは側型キャ
リアの一部を破断した平面図、第８図は従来例における
ガラス素材の加熱時間とその温度を示すグラフである。 ０．３９．４５・・・ヒーター ト・・下型 ２・・・上型 ７・・・雰囲気ガス供給装置 ９・・・光学ガラス素材 ０・・・搬送アーム ３・・・突き上げ ２３３・・・通電レール ４・・・突き上げ孔 ６・・・載置孔 ７．４４・・・集電装置 ８・・・スペーサー ２．４３・・・溝 １ ２１ ３１・・・レール ２１８．４１・・側型キャリア ３２２．３５・・マガジン ４５．６，７・・・分割区間 ８・・・断熱材 ９・電源
形装置の第１実施例を示し、第１図は概略構成図、第４
図ａおよびｂはガラス素材の分割器 区間における温度を示すグラフ、第２図および第３図は
同装置の概要を示し、第２図は概略構成図、第３図は一
部を省略した斜視図、第５図ａ−ｄおよび第６図は同第
２実施例を示し、第５図ａはレールの斜視図、第５図す
はマガジンの斜視図、第５図Ｃはマガジンの一部を破断
した平面図、第５図ｄはマガジンの底面の斜視図、第６
図はマガジンの変形例を示す概略構成図、第７図ａ −
ｃは同第３実施例を示し、第７図ａはレールの斜視図、
第７図すは側型キャリアの側面図、第７図Ｃは側型キャ
リアの一部を破断した平面図、第８図は従来例における
ガラス素材の加熱時間とその温度を示すグラフである。 ０．３９．４５・・・ヒーター ト・・下型 ２・・・上型 ７・・・雰囲気ガス供給装置 ９・・・光学ガラス素材 ０・・・搬送アーム ３・・・突き上げ ２３３・・・通電レール ４・・・突き上げ孔 ６・・・載置孔 ７．４４・・・集電装置 ８・・・スペーサー ２．４３・・・溝 １ ２１ ３１・・・レール ２１８．４１・・側型キャリア ３２２．３５・・マガジン ４５．６，７・・・分割区間 ８・・・断熱材 ９・電源
Claims (2)
- （１）レールによって案内しながらガラス素材を搬送し
、かつガラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型に
より光学素子を成形する成形装置において、前記レール
に光学素子の加熱ヒーターを搬送方向に複数箇所内設し
たことを特徴とする光学素子の成形装置。 - （２）レールによって案内しながらガラス素材を搬送し
、かつガラス素材を加熱軟化した後、プレス成形金型に
より光学素子を成形する成形装置において、前記ガラス
素材の搬送手段にヒーターを内設し、該ヒーターへ電力
を供給する供給手段を前記レールの搬送方向に複数箇所
配設したことを特徴とする光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23205590A JPH04114925A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23205590A JPH04114925A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114925A true JPH04114925A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16933266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23205590A Pending JPH04114925A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114925A (ja) |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23205590A patent/JPH04114925A/ja active Pending
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