JPH04114123U - ベアリング用シール板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主に超小型のベアリングに用いるものであ
り、使用中に水分の吸収等によって膨張しても、外輪を
変形させたり、内外輪側面から外側方へ突出したりする
のを防止でき、然も係止溝から脱落し難くした。 【構成】 外輪２の内周面両端部に形成した環状の係止
溝７内に、その断面形状が厚み方向の中心線Ｌ２に対し
て左右対称の外周縁部を嵌着するようにしたプラスチッ
ク製の環状のベアリング用シール板１に於いて、前記シ
ール板１の外周縁部両側面に、係止溝７の幅方向の中心
線Ｌ１に対して平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する
係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂに面接触状態で当
接すると共に、シール板７の厚み方向の中心線Ｌ２に対
して平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する左右対称の
接当面１ａを夫々形成し、前記シール板１の外径を係止
溝７の最大内径よりも小さめに形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シール型ベアリングに使用するシール板の改良に係り、主に超小型 若しくは小型のシール型ベアリングに使用するプラスチック製のシール板に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

近年、事務用機器や家電製品等の分野に於いては、製品の小型化とも相俟って これに使用するベアリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が例えば 数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く使用されている。 而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングでは、内外輪の 肉厚が極めて薄肉化されているうえ、内外輪の側面からリテーナまでの距離も極 めて短くなっている為、金属製シール板の使用は殆ど不可能となり、これに替え てプラスチック製のシール板が使用に供されている。

【０００３】 従来、この種プラスチック製のシール板としては、例えば実公昭６２−１２９ ０６号公報に開示された構造のものが知られている。 即ち、前記シール板８は、図１３に示す如く、環状に形成されて居り、その外 周部には断面視に於いて左右対称の台形状の突出部８ａが形成されている。この シール板８は、図１４に示す如く、外輪９の内周面両端部に形成した略Ｖ字形の 係止溝１０に嵌着され、突出部８ａの両傾斜面８ｂが係止溝１０の両側面１０ａ に弾性的に当接するように為されている。尚、図１４に於いて、１１は内輪、１ ２はボールである。 前記シール板８は、左右対称に形成されている為、係止溝１０への嵌着時に裏 表を揃える必要もなく、これに要する手数を省ける等、優れた実用的効用を奏す るものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 然し乍ら、当該シール板８にも未だ解決すべき問題が多く残されている。 即ち、シール板８は、その外周面両端に形成した傾斜面８ｂを略Ｖ字形の係止 溝１０の両側面１０ａに当接させるようにしている為、例えば超小型のシール型 ベアリングを高温多湿の悪条件下で使用し、シール板８自体が空気中の水分を吸 収して膨張したりしたときに、シール板８の外周部が外輪９を半径方向へ押圧し 、外輪９に半径方向へ大きな力が作用することがあった。その結果、外輪９の外 径が数ｍｍの超小型のシール型ベアリングの場合には、外輪９の肉厚が１ｍｍ以 下になっている為、外輪９が容易に歪んでその真円度が著しく低下すると云う問 題があった。然も、シール板８が直径方向へ膨張したときにその膨張分を吸収す ることができず、シール板８自体が外方へ大きく彎曲し、その一部分がベアリン グの側面から外方へ突出してしまうと云う問題もあった。 又、シール板８の突出部８ａの傾斜面８ｂも傾斜角度γが大きく、且つ係止溝 １０も略Ｖ字形を呈している為、シール板８に軸線方向の外力が作用したときに 、シール板８の突出部８ａが係止溝８から外れ易いと云う問題があった。例えば 、リテーナ（図示省略）がベアリングの軸線方向へ移動してシール板８の内側面 に衝突したりしたときに、シール板８が係止溝１０から簡単に外れたり、或いは シール板８を係止溝１０に嵌着するときに強く押圧し過ぎると、シール板８は係 止溝１０に一旦嵌着された後、係止溝１０から簡単に外れてボール１２側へ移動 してしまうこともあった。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたものであり、その目的は使 用中に水分の吸収等によって膨張しても、外輪を変形させたり、内外輪側面から 外側方へ突出したりするのを防止でき、然も係止溝から脱落し難いベアリング用 シール板を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案のベアリング用シール板は、外輪の内周面両 端部に形成した内側面、外側面及び底面から成る環状の係止溝内に、その断面形 状が厚み方向の中心線に対して左右対称の外周縁部を嵌着するようにしたプラス チック製の環状のベアリング用シール板に於いて、前記シール板の外周縁部両側 面に、係止溝の幅方向の中心線に対して平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する 係止溝の内側面及び外側面に面接触状態で当接すると共に、シール板の厚み方向 の中心線に対して平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する左右対称の接当面を夫 々形成し、前記シール板の外径を係止溝の最大内径よりも小さめに形成したもの である。

【０００７】

【作用】

シール板をベアリングに嵌着する際には、シール板の外周縁部を外輪の側面に 当てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうすると、シール板は、そ の弾性の故に無理なく彎曲した後、その外周縁部が外輪の係止溝内へ嵌着される 。即ち、シール板の各接当面が係止溝の内側面及び外側面に夫々面接触状態で当 接すると共に、シール板の外周面と係止溝の底面と間に隙間が形成される。 このとき、シール板は、左右対称な形状となっている為、外輪の係止溝へも外 方より軽く押すだけで簡単に嵌着でき、然もその裏表を考慮する必要が全くなく 、シール板の裏表揃え作業が不要になる。 尚、シール板を係止溝に嵌着したときには、シール板の外周縁部両側面に形成 した平行若しくは僅かに傾斜する左右対称の接当面が、同じく平行若しくは僅か に傾斜する係止溝の内側面及び外側面に夫々当接し、且つシール板の外周面と係 止溝の底面との間に隙間が形成される為、仮え超小型のシール型ベアリングを高 温多湿の悪条件下で使用し、シール板自体が空気中の水分を吸収して膨張したり しても、シール板の外周縁部は係止溝の奥側に逃げ込み、外輪を半径方向へ押圧 することがない。然も、シール板の弾性力もベアリングの略軸線方向に作用する ことになる。その結果、外輪には半径方向に大きな力が作用することがなく、外 輪が歪んでその真円度が著しく低下すると云うことがない。又、シール板の膨脹 分が係止溝に吸収される為、シール板自体も外方へ大きく彎曲してその一部分が ベアリングの側面から外方へ突出してしまうと云うこともなく、係止溝内へ良好 な姿勢で嵌着保持される。 更に、シール板の外周縁部両側面に形成した平行若しくは僅かに傾斜する接当 面が、平行若しくは僅かに傾斜する係止溝の内側面及び外側面に夫々当接してい る為、シール板に軸線方向の外力が作用してもシール板の外周縁部は係止溝から 外れ難い。その結果、リテーナがベアリングの軸線方向へ移動してシール板の内 側面に衝突したりしても、シール板が係止溝から簡単に外れてしまうと云うこと もなく、又、シール板を係止溝に嵌着するときに強く押圧し過ぎても係止溝に一 旦嵌着されると、シール板が係止溝から簡単に外れてボール側へ移動してしまう と云うこともない。 そのうえ、シール板は、その外周縁部両側面に、係止溝の内側面及び外側面に 当接する接当面を形成している為、シール板の外径を加工する際に高い加工精度 が要求されると云うこともなく、不良品の発生率も低くなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図３は本考案の第１実施例に係るシール板１を装着したベアリングの拡大縦断 面図であり、２は外輪、３は内輪、４はボール、５はリテーナである。

【０００９】 前記外輪２の内周面両端部には外輪２の側面から内方に向かって順次縮径する 案内面６が夫々形成されている。又、案内面６よりも内方位置で外輪２の内周面 両端部には断面形状略矩形の環状の係止溝７が夫々形成されている。この係止溝 ７の内側面７ａ及び外側面７ｂは、係止溝７の幅方向の中心線Ｌ１に対して平行 若しくは僅かに傾斜するように形成されて居り、本実施例に於いては、内側面７ ａ及び外側面７ｂは係止溝７の開口部分が広くなるようなテーパ状に形成され、 その傾斜角度すなわち各側面７ａ，７ｂと係止溝７の幅方向の中心線Ｌ１との為 す角度αが５度になるように設定されている（図２参照）。尚、係止溝７の底面 ７ｃは平坦に形成されている。

【００１０】 前記シール板１は、図１に示す如く、耐熱・耐磨耗性に優れ、然も適宜の弾性 力を有するエンジニアリングプラスチックの一体成形によって環状に形成されて 居り、その断面形状が厚み方向の中心線Ｌ２に対して左右対称になっている。 又、シール板１の外周縁部両側面には、シール板１の厚み方向の中心線Ｌ２に 対して平行若しくは僅かに傾斜する左右対称の接当面１ａが形成されて居り、本 実施例に於いては、各接当面１ａは前記係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂに 面接触状態で当接するようにテーパ状に形成され、その傾斜角度すなわち各接当 面１ａとシール板１の中心線Ｌ２との為す角度βが５度になるように設定されて いる。 更に、シール板１の外周面両端部にはシール板１を係止溝７へ嵌着するときに 案内面６に案内される傾斜した挿入用案内面１ｂが夫々形成されて居り、各挿入 用案内面１ｂもシール板１の中心線Ｌ２に対して左右対称になっている。 尚、シール板１の外径は、係止溝７の最大内径よりも若干小さめに、又、シー ル板１の内径は、内輪３の外径よりも若干大きめに夫々形成されて居り、シール 板１を係止溝７へ嵌着したときにシール板１の外周面と係止溝７の底面７ｃとの 間及びシール板１の内周面と内輪３の外周面との間に若干の間隙ができるように 為されている。

【００１１】 而して、シール板１をベアリングに装着する際には、その外周縁部を外輪２の 案内面６に当てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうすると、シー ル板１は、挿入用案内面１ｂが案内面６に案内され、弾性変形しながら内方へ進 み、内面側の接当面１ａが係止溝７の内側面７ａに当接した後、その外周縁部が 外輪２の係止溝７内へ嵌着される。即ち、シール板１の各接当面１ａが係止溝７ の内側面７ａ及び外側面７ｂに夫々面接触状態で当接すると共に、シール板１の 外周面と係止溝７の底面７ｃとの間及びシール板１の内周面と内輪３の外周面と の間に隙間が形成される（図１参照）。 このとき、シール板１は、左右対称な形状となっている為、外輪２の係止溝７ へも外方より軽く押すだけで簡単に嵌着でき、然もその裏表を考慮する必要も全 くなく、シール板１の裏表揃え作業が不要になり、これに要する手数を省ける。 尚、シール板１を係止溝７に嵌着したときには、シール板１の外周縁部両側面 に形成した傾斜角度が５度の左右対称の接当面１ａが、傾斜角度が５度の係止溝 ７の内側面７ａ及び外側面７ｂに夫々当接し、且つシール板１の外周面と係止溝 ７の底面７ｃとの間に隙間が形成される為、仮え超小型のシール型ベアリングを 高温多湿の悪条件下で使用し、シール板１自体が空気中の水分を吸収して膨張し たりしても、シール板１の外周縁部は係止溝７の奥側に逃げ込み、外輪２を半径 方向へ押圧することがない。然も、シール板１の弾性力もベアリングの略軸線方 向に作用することになる。その結果、外輪２には半径方向に大きな力が作用する ことがなく、外輪２が歪んでその真円度が著しく低下すると云うことがない。又 、シール板１の膨脹分が係止溝７に吸収される為、シール板１自体も外方へ大き く彎曲してその一部分がベアリングの側面から外方へ突出してしまうと云うこと もなく、係止溝７内へ良好な姿勢で嵌着保持される。 又、シール板１の外周縁部両側面に形成した傾斜角度が５度の接当面１ａが、 傾斜角度が５度の係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂに夫々当接している為、 シール板１に軸線方向の外力が作用してもシール板１の外周縁部は係止溝７から 外れ難い。その結果、リテーナ５がベアリングの軸線方向へ移動してシール板１ の内側面７ａに衝突したりしても、シール板１が係止溝から簡単に外れてしまう と云うこともなく、又、シール板１を係止溝７に嵌着するときに強く押圧し過ぎ ても係止溝７に一旦嵌着されると、シール板１が係止溝７から簡単に外れてボー ル４側へ移動してしまうと云うこともない。 更に、シール板１の傾斜した接当面１ａが、係止溝７の傾斜した内側面７ａ及 び外側面７ｂに当接している為、シール板１の接当面１ａは係止溝７の内側面７ ａ及び外側面７ｂに弾性的に接当することになる。その結果、シール板１は係止 溝７に緊密に嵌着され、ベアリング内の潤滑油の漏洩やベアリング内への粉塵の 侵入を防止できることができる。 そのうえ、シール板１は、その外周縁部両側面に、係止溝７の内側面７ａ及び 外側面７ｂに当接する接当面１ａを形成している為、シール板１の外径を加工す る際に高い加工精度が要求されると云うこともなく、不良品の発生率も低くなる 。 加えて、外輪２の係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂも若干傾斜するように している為、係止溝７の切削時に加工した面（係止溝７の両側面）と切削工具と が磨耗すると云うこともなく、切削工具の寿命が延びると共に、係止溝７の精度 も良好に保たれる。

【００１２】 図４は本考案の第２実施例に係るシール板１の一部破断拡大正面図であり、当 該シール板１は、その外周縁部両側面に中心線Ｌ２に対して平行な左右対称の接 当面１ａを形成したものである。このシール板１が嵌着される係止溝７の内側面 ７ａ及び外側面７ｂは、図５に示すように係止溝７の幅方向の中心線Ｌ１に対し て平行に形成されている。 このシール板１の外周縁部を外輪２の係止溝７に嵌合したときには、シール板 １の接当面１ａ、係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂの傾斜角度が夫々０度に なっている為に係止溝７の内側面７ａ及び外側面７ｂとシール板１の接当面１ａ とは近接状態になる。その結果、このシール板１を装着したベアリング１は、主 に粉塵のみを防止できれば良い場合に使用される。

【００１３】 図６は本考案の第３実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外 周縁部を上記第１実施例のものと同一の形状に形成すると共に、外周縁部以外の 内側面７ａ及び外側面７ｂ部分を窪ませて外周縁部以外の肉厚を薄肉に形成した ものである。このシール板１は、上記第１実施例のシール板１と同様の作用効果 を奏するうえ、外周縁部以外が薄肉に形成されている為、リテーナ５がベアリン グの軸線方向へ移動しても、リテーナ５がシール板１に衝突すると云うこともな く、シール板１の損傷や脱落は皆無となる。

【００１４】 図７は本考案の第４実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外 周面の両端部に曲率の大きな円弧状の挿入用案内面１ｂを形成し、各接当面１ａ の傾斜角度を５度に設定したものでる。このシール板１も、上記第１実施例のシ ール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１５】 図８は本考案の第５実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外 周面の両端部に曲率の大きな円弧状の挿入用案内面１ｂを形成すると共に、各接 当面１ａの傾斜角度を５度に設定し、且つ外周縁部以外の内側面７ａ及び外側面 ７ｂ部分を窪ませて外周縁部以外の肉厚を薄肉に形成したものである。このシー ル板１も、上記第１実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１６】 図９は本考案の第６実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外 周面の両端部に曲率の小さな円弧状の挿入用案内面１ｂを形成し、各接当面１ａ の傾斜角度を５度に設定したものでる。このシール板１も、上記第１実施例のシ ール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１７】 図１０は本考案の第７実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、 外周面の両端部に曲率の小さな円弧状の挿入用案内面１ｂを形成すると共に、各 接当面１ａの傾斜角度を５度に設定し、且つ外周縁部以外の内側面７ａ及び外側 面７ｂ部分を窪ませて外周縁部以外の肉厚を薄肉に形成したものである。このシ ール板１も、上記第１実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１８】 図１１は本考案の第８実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、 外周面の片端のみに傾斜した挿入用案内面１ｂを形成し、各接当面１ａの傾斜角 度を５度に設定したものである。このシール板１も、上記第１実施例のシール板 １と同様の作用効果を奏し得る。

【００１９】 図１２は本考案の第９実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、 外周面の片端のみに傾斜した挿入用案内面１ｂを形成すると共に、各接当面１ａ の傾斜角度を５度に設定し、且つ外周縁部以外の内側面７ａ部分のみを窪ませて 外周縁部以外の肉厚を薄肉に形成したものである。このシール板１も、上記第１ 実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００２０】 上記各実施例に於いては、シール板１の接当面１ａの傾斜角度が０度若しくは ５度になるように設定したが、接当面１ａの傾斜角度はこれに限定されるもので はなく、僅かに傾斜して居れば、如何なる傾斜角度でも良い。好ましくは０度〜 ５度の範囲内が良く、それ以上の傾斜角度であっても良い。この場合、係止溝７ の内側面７ａ及び外側面７ｂの傾斜角度はシール板１の接当面１ａの傾斜角度と 同一になることは勿論である。

【００２１】 上記各実施例に於いては、シール板１の外周面に傾斜状若しくは円弧状の挿入 用傾斜面１ｂを形成したが、シール板１の外周面の形状は上記各実施例に限定さ れるものではなく、係止溝７内に入り易い形状であれば、如何なる形状であって も良い。

【００２２】 上記各実施例に於いては、シール板１の内周縁部は、肉厚が均一になるように 形成したが、他の実施例に於いては、シール板１の内周縁部に極薄肉のシール片 （図示省略）を形成し、これを内輪３の外周面若しくは外周面に形成した環状の 溝の内面に軽く接触させるようにしても良い。このようにすると、シール性がよ り向上することになる。

【００２３】

【考案の効果】

上述の通り、本考案のベアリング用シール板は、次のような優れた効果を奏す ることができる。 （１）シール板の外周縁部両側面に平行若しくは僅かに傾斜する左右対称の接当 面を形成し、これを係止溝の平行な若しくは僅かに傾斜する内側面及び外側面に 夫々面接触状態で当接させ、且つシール板の外径を係止溝の最大内径よりも若干 小さめに形成して係止溝への嵌着時にシール板の外周面と係止溝の底面との間に 隙間が形成されるようにしている為、仮え超小型のシール型ベアリングを高温多 湿の悪条件下で使用し、シール板自体が空気中の水分を吸収して膨張したりして も、シール板の外周縁部は係止溝の奥側に逃げ込み、外輪を半径方向へ押圧する ことがない。然も、シール板の弾性力もベアリングの略軸線方向に作用すること になる。その結果、外輪には半径方向に大きな力が作用することがなく、外輪が 歪んでその真円度が著しく低下すると云うことがない。又、シール板の膨脹分が 係止溝に吸収される為、シール板自体が外方へ大きく彎曲してその一部分がベア リングの側面から外方へ突出してしまうと云うこともなく、係止溝内へ良好な姿 勢で嵌着保持される。 （２）シール板の外周縁部両側面に形成した平行若しくは僅かに傾斜する左右対 称の接当面を、係止溝の平行な若しくは僅かに傾斜する内側面及び外側面に夫々 当接させている為、シール板に軸線方向の外力が作用してもシール板の外周縁部 は係止溝から外れ難い。その結果、リテーナがベアリングの軸線方向へ移動して シール板の内側面に衝突したりしても、シール板が係止溝から簡単に外れてしま うと云うこともなく、又、シール板を係止溝に嵌着するときに強く押圧し過ぎて も係止溝に一旦嵌着されると、シール板が係止溝から簡単に外れてボール側へ移 動してしまうと云うこともない。 （３）シール板の外周縁部両側面に、係止溝の内側面及び外側面に当接する接当 面を形成している為、シール板の外径を加工する際に高い加工精度が要求される と云うこともなく、不良品の発生率も低くなる。 （４）シール板の外周縁部両側面に僅かに傾斜する接当面を形成し、これを係止 溝の僅かに傾斜した内側面及び外側面に当接させた場合には、シール板の接当面 が係止溝の内側面及び外側面に弾性的に接当することになる。その結果、シール 板が係止溝に緊密に嵌着され、ベアリング内の潤滑油の漏洩やベアリング内への 粉塵の侵入を防止できることができる。 （５）シール板は、左右対称な形状となっている為、外輪２の係止溝へも外方よ り軽く押すだけで簡単に嵌着でき、然もその裏表を考慮する必要も全くなく、シ ール板の裏表揃え作業が不要になり、これに要する手数を省ける。 （６）シール板の外周縁部両側面に僅かに傾斜する接当面を形成した場合、係止 溝の内側面及び外側面も僅かに傾斜することになる。その結果、係止溝の切削時 に加工した面（係止溝の両側面）と切削工具とが磨耗すると云うこともなく、切 削工具の寿命が延びると共に、係止溝の精度も良好に保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るシール板の一部破断
拡大正面図である。

【図２】第１実施例に係るシール板が嵌着される外輪２
の部分拡大縦断面図である。

【図３】第１実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの拡大縦断面図である。

【図４】第２実施例に係るシール板の一部破断拡大正面
図である。

【図５】第２実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの部分拡大縦断面図である。

【図６】第３実施例に係るシール板の一部破断拡大正面
図である。

【図７】第４実施例に係るシール板の一部破断拡大正面
図である。

【図８】第５実施例に係るシール板の一部破断拡大正面
図である。

【図９】第６実施例に係るシール板の一部破断拡大正面
図である。

【図１０】第７実施例に係るシール板の一部破断拡大正
面図である。

【図１１】第８実施例に係るシール板の一部破断拡大正
面図である。

【図１２】第９実施例に係るシール板の一部破断拡大正
面図である。

【図１３】従来のシール板の一部破断拡大正面図であ
る。

【図１４】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大縦断面図である

【符号の説明】

１ シール板 １ａ 接当面 ２ 外輪２ ７ 係止溝 ７ａ 内側面 ７ｂ 外側面ｃ ７ｃ 底面 Ｌ１ 係止溝の幅方向の中心線 Ｌ２ シール板の厚み方向の中心線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外輪（２）の内周面両端部に形成した内
   側面（７ａ）、外側面（７ｂ）及び底面（７ｃ）から成
   る環状の係止溝（７）内に、その断面形状が厚み方向の
   中心線（Ｌ２）に対して左右対称の外周縁部を嵌着する
   ようにしたプラスチック製の環状のベアリング用シール
   板（１）に於いて、前記シール板（１）の外周縁部両側
   面に、係止溝（７）の幅方向の中心線（Ｌ１）に対して
   平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する係止溝（７）の
   内側面（７ａ）及び外側面（７ｂ）に面接触状態で当接
   すると共に、シール板（７）の厚み方向の中心線（Ｌ
   ２）に対して平行若しくは僅かにテーパ状に傾斜する左
   右対称の接当面（１ａ）を夫々形成し、前記シール板
   （１）の外径を係止溝（７）の最大内径よりも小さめに
   形成して係止溝（７）への嵌着時にシール板（１）の外
   周面と係止溝（７）の底面（７ｃ）との間に間隙が形成
   されるようにしたことを特徴とするベアリング用シール
   板。