JPH04112375U - 摺動刃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定刃と可動刃が過度に押接して、摺接抵抗
が過大になるのを防止する。 【構成】 固定刃１と可動刃２をばね材９のばね力によ
り押接させて、可動刃２を往復摺動させることにより、
この固定刃１と可動刃２に形成された刃部３，４によ
り、剪毛するようにした摺動刃装置において、上記固定
刃１と可動刃２に、互いに反発するマグネット１３，１
４を設けた。 【効果】 マグネット１３，１４の反発力により、ばね
材９のばね力は減殺されるので、固定刃１と可動刃２の
摺接抵抗を軽減し、可動刃２を小さな駆動力でスムーズ
に摺動させて剪毛することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は摺動刃装置に係り、互いに接合して摺動することにより剪毛する可動 刃と固定刃に、互いに反発するマグネットを設けて、摺接抵抗を軽減するように したものである。

【０００２】

【従来の技術】

電気かみそりのきわぞり刃や、電気バリカンなどに装備される摺動刃装置は、 図５に示すように、互いに接合する固定刃１０１と可動刃１０２から成っており 、可動刃１０２を往復摺動させることにより、それぞれに形成された刃部１０３ ，１０４にて剪毛するようになっている。この場合、固定刃１０１と可動刃１０ ２はしっかり接合させておく必要があり、このため、ばね材１０５のばね力によ り、可動刃１０２を固定刃１０１へ押接するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが上記従来手段では、可動刃１０２はばね材１０５のばね力により固定 刃１０１に押接されていることから、摺接抵抗がきわめて大きく、これに打ち勝 って往復摺動するためには大きな駆動力を必要とし、またその摺接摩擦のために 接合面が摩耗発熱しやすい問題点があった。 そこで本考案は、上記従来手段の問題点を解消できる摺動刃装置を提供するこ とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このために本考案は、固定刃１と可動刃２をばね材９のばね力により押接させ て、可動刃２を往復摺動させることにより、この固定刃１と可動刃２に形成され た刃部３，４により、剪毛するようにした摺動刃装置において、上記固定刃１と 可動刃２に、互いに反発して上記ばね材９のばね力を減殺するマグネット１３， １４を設けたものである。

【０００５】

【作用】

上記構成において、可動刃２は固定刃１にばね材９のばね力により押接される が、両者はマグネット１３，１４の磁気力により互いに反発し、上記ばね力は減 殺される。したがって接合面の過度の摺接抵抗は軽減され、可動刃２はスムーズ に摺動して剪毛する。

【０００６】

【実施例】

（実施例１） 次に、図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 図１は摺動刃装置の組立て状態の断面図、図２は分解斜視図である。この摺動 刃装置は、板状の固定刃１と、可動刃２を備えている。固定刃１と可動刃２の先 端部には、櫛歯状の刃部３，４が形成されている。

【０００７】 固定刃１は、フレーム５に固定されている。また固定刃１の内面にはピン６が ２本突設されており、このピン６は、可動刃２に形成された横長の長孔７に嵌入 している。したがって可動刃２は、このピン６と長孔７にガイドされて、横方向 に摺動自在となっている。

【０００８】 ８は可動刃２の背後に設けられた背板であり、その内面にはばね材９が配設さ れている。組立て状態において、可動刃２は、このばね材９のばね力により固定 刃１側へ押圧され、刃部４は刃部３に押接する。

【０００９】 １０は可動刃２の下部に舌片状に延設された左右一対の脚片であって、そのば ね性により、固定刃１下部のガイド面１１に弾接し、可動刃２の固定刃１に対す る位置を制定する。１２は脚片１０の間に延設された駆動杆であり、図示しない 駆動手段により駆動されて、可動刃２は往復摺動する。

【００１０】 固定刃１と可動刃２の対向する内面には、マグネット１３，１４が装着されて いる。マグネット１３の極性とマグネット１４の極性は同じであり、その磁気力 により互いに反発し、上記ばね材９のばね力を減殺する。

【００１１】 図１に示す組立て状態において、マグネット１３，１４の反発力は、ばね材９ のばね力よりも若干大きく、したがって刃部３と刃部４の間には、わずかなすき 間ｔが生じる。このすき間ｔが過大であると、単に刃部３と刃部４の剪毛力が低 下するだけでなく、このすき間ｔにひげ毛や毛髪が入り込む虞れがあるので、こ のすき間ｔの大きさは、毛の直径（一般に４０μｍ程度）よりも小さいことが望 ましい。

【００１２】 上記マグネット１３，１４としては、小体積で大きな磁気力が得られるものが 望ましく、例えば希土類系やサマリウム、コバルト系の磁石が良好である。 上記構成において、可動刃２が往復摺動することにより、刃部３と刃部４によ り剪毛されるが、ばね材９のばね力はマグネット１３，１４の反発力により減殺 されるので、刃部３と刃部４の摺接抵抗は小さく、比較的小さな駆動力で可動刃 ２を往復摺動させながらスムーズに剪毛することができ、更には摺接にともなう 接合面の摩擦や発熱も抑制される。

【００１３】 （実施例２） 図３において、２１はマグネットであり、合成樹脂により形成されたホルダ２ ２に装着されている。また固定刃１には、このホルダ２２の装着孔２３が開口さ れている。勿論、図示してはいないが、可動刃にも同様にしてマグネット２１が 装着される。また図４は、刃物鋼やステンレス鋼の磁性材製可動刃２の背面に、 一方のマグネット２４を接着やかしめ等により添着し、可動刃２全体に磁化力を 発揮させ、固定刃１側にねじ２５等により可動刃２に対し接近離反調整自在に他 方のマグネット２６を装着し、すき間ｔを微調節して、ひげや髪の毛等の毛径の 違いに対応させたり、組付ばらつきを補正することができる。 この場合可動刃側マグネット２４も調整自在とすることも可能であり、少なく ともいずれか一方が接離するものであれば良い。 なおこの他、対向マグネットの対向面積を増減調節するように、相対的に偏位 、スライドさせたり、対向面間に遮磁板を介在させれば同様の微調整が行える。 このように、マグネットの配設手段は様々考えられる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、固定刃１と可動刃２をばね材９のばね力により 押接させて、可動刃２を往復摺動させることにより、この固定刃１と可動刃２に 形成された刃部３，４により、剪毛するようにした摺動刃装置において、上記固 定刃１と可動刃２に、互いに反発して上記ばね材９のばね力を減殺するマグネッ ト１３，１４を設けているので、固定刃１と可動刃２の摺接抵抗を減殺し、小さ な駆動力でスムーズに可動刃２を往復摺動させて剪毛することができ、また接合 面の摩擦や発熱を防止することができる。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】摺動刃装置の断面図

【図２】摺動刃装置の分解斜視図

【図３】他の実施例の固定刃の斜視図

【図４】他の実施例の断面図

【図５】従来手段の断面図

【００１６】

【符号の説明】

１ 固定刃 ２ 可動刃 ３ 刃部 ４ 刃部 ９ ばね材 １３ マグネット １４ マグネット ２１ マグネット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定刃１と可動刃２をばね材９のばね力
   により押接させて、可動刃２を往復摺動させることによ
   り、この固定刃１と可動刃２に形成された刃部３，４に
   より、剪毛するようにした摺動刃装置において、上記固
   定刃１と可動刃２に、互いに反発して上記ばね材９のば
   ね力を減殺するマグネット１３，１４を設けたことを特
   徴とする摺動刃装置。