JPH04111915U - ローラ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接及びかしめ作業を必要とせず、ローラを
簡単な作業によって取付けることができるとともに分解
可能とし、かつ、取付部の幅方向の占有面積を縮小させ
ることを可能とするローラ取付装置を提供することを目
的とする。 【構成】 ローラ５を取付ける場合には、ローラ５をプ
レート１の一対の側壁３、３間に挟んだ状態で、パイプ
７を貫通させる。次に、止め金具１３をパイプ７の一端
から挿入して、その両端部１５、１５をパイプ１３に形
成されている一対の孔９、９内に挿入する。その際、そ
の先端が孔９、９から外側に突出した状態となる。これ
によって、パイプ７のプレート１及びローラ５からの抜
けが防止され、ローラ５をプレート１の一対の側壁３、
３間にパイプ７を介して回転可能に取付けることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリンダ装置等の各種装置において、ローラを取付けるためのロー ラ取付装置に係り、特に、簡単な作業で良好な取付状態を提供できるものに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

図９はローラを備えた従来のシリンダ装置の構成を示す図であり、まず、シリ ンダ１０１がある。このシリンダ１０１内には、ロッド１０３が図中左右方向に 移動可能に収容されている。上記ロッド１０３の図中左端にはブラケット１０５ が取付けられていて、このブラケット１０５には図示しない器具が取付けられる 取付孔１０７が形成されている。上記シリンダ１０１の図中右端には、ローラ１ ０９が回転可能に取付けられている。

【０００３】 上記ローラ１０９の取付構造は、次のようなものである。図１０にも示すよう に、シリンダ１０１にはプレート１１１が固定されており、ローラ１０９はこの プレート１１１にピン１１３を介して回転可能に取付けられている。上記ピン１ １３は、図１１に示すように、その両端がプレート１１１を貫通していて、溶接 によりプレート１１１に固定されている。ローラ１０９は、そのような状態のピ ン１１３に回転可能に保持されているものである。

【０００４】 尚、ローラ１０９の取付方法は、上記ピン１１３による方法以外に、例えば、 図１２ないし図１４に示すような方法がある。以下、順次説明していく。まず、 図１２に示す場合には、鍔付ピン１１５を使用してローラ１０９を回転可能に保 持するものであり、その先端をかしめることにより抜けを防止するようにしてい る。又、図１３に示す場合には、ボルト１１７、ナット１１９、座金１２１によ って、ローラ１０９を回転可能に保持するものである。さらに、図１４に示す場 合には、鍔付ピン１２３と止め輪１２５によって、ローラ１０９を回転可能に保 持するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、図８ないし図１０で 示した構成の場合には、溶接作業が必要となり、作業環境が汚れてしまうととも に、溶接後にカス取り作業が必要になる等、作業が繁雑であった。又、組立ライ ンの中に溶接設備を設ける必要があり、設備が複雑かつ大型化してしまうという 問題があった。又、溶接時の熱により、プレート１１１が変形することもあり、 ローラ１０９の円滑な回転が損なわれるおそれもあるとともに、構造的に分解が 不可能な構成になっているので、経年変化によりローラ１０９が摩耗したような 場合にローラ１０９を容易に交換できないという問題もあった。さらに、プレー ト１１１の外側にピン１１３の端部を突出させて溶接するために、ローラ取付部 が幅方向に広がってしまうという問題もあった。

【０００６】 又、図１１に示す方法の場合には、溶接に関する問題はないが、かしめる際に 、プレート１１１を変形させるおそれがあり、溶接の場合と同様にローラ１０９ の円滑な回転を損なうおそれがあった。又、この場合にも、分解が不可能である ので、ローラの交換作業が困難であるという問題が残るとともに、鍔部とかしめ 部がプレート１１１の外側にあるので、ローラ取付部の幅が広がってしまうとい う問題があった。これに対して、図１２或は図１３に示すような方法の場合には 、溶接、分解に関する問題は解消されるが、ローラ取付部の幅が広がってしまう という問題については依然として残ってしまうものである。

【０００７】 本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、溶 接及びかしめ作業を必要とせず、ローラを簡単な作業によって取付けることがで きるとともに分解可能とし、かつ、取付部の幅方向の占有面積を縮小させること を可能とするローラ取付装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するべく本願考案によるローラ取付装置は、ローラを一対の側 壁により幅方向から挟み込むプレートと、上記プレートの一対の側壁及びローラ を貫通して配置され上記ローラを回転可能に保持するとともに少なくとも一端に 中空部を形成したパイプと、上記ローラと側壁との間又は側壁の外側の位置にお いて上記中空部に形成された少なくとも一対の孔と、上記中空部内に挿入されそ の両端部を上記一対の孔内に中空部の内側から外側に向かって挿入されその先端 部を孔より外側に突出される止め金具と、を具備したことを特徴とするものであ る。 尚、本考案では、パイプ状の軸を用いてもよいが、この場合に中空部とは、パ イプ状の軸の一端を意味するものである。

【０００９】

【作用】

ローラを取付ける場合には、ローラをプレートの一対の側壁間に挟んだ状態で 、軸の中空部を貫通させる。次に、止め金具を中空部の一端から挿入して、その 両端部を中空部に形成されている一対の孔内に挿入する。その際、その先端が孔 から外側に突出した状態となる。これによって、プレート及びローラが軸から抜 けなくなり、ローラをプレート間に軸を介して回転可能に取付けることができる ものである。

【００１０】

【実施例】

以下、図１ないし図５を参照して本考案の第１実施例を説明する。まず、プレ ート１があり、このプレート１は、一対の側壁３、３を備えている。上記一対の 側壁３、３間にはローラ５が余裕をもって挟み込まれている。上記一対の側壁３ 、３とローラ５には両端を開口させたパイプ状の軸７が貫通配置されている。上 記軸７には、軸方向の所定位置において複数の孔９が周方向等間隔に形成されて いる。上記軸方向所定位置とは、一方の側壁３とローラ５との間の位置である。 上記軸７の孔９の位置の内周面には、図３ないし図５にも示すように、後述する 止め金具を所定位置に案内する機能を発揮する環状溝１１が形成されている。

【００１１】 上記パイプ状の軸７の一端開口からは、止め金具１３が挿入されている。この 止め金具１３は、図２にも示すように、ピン状のものをコ字状に折曲げて、さら に、その両端部１５、１５をさらに90°折曲げたような形状にしている。そして 、上記止め金具１３を、図５に示すように、パイプ状の軸７内に挿入し、その両 端部１５、１５を180 °の位置にある一対の孔９、９内に、パイプ状の軸７の内 側から挿入する。その際、環状溝１１は止め金具１３の先端部１５、１５を孔９ が形成されている軸方向位置に案内する機能を発揮する。孔９、９内に挿入され た止め金具１３の先端部１５、１５の先端は、孔９、９の外側に突出する。この 突出した部分がローラ５の端面、側壁３の端面に係止するようになるので、軸７ の側壁３、３、ローラ５からの抜けが防止される。これで、ローラ５をプレート １の側壁３、３間に軸７を介して回転可能に取付けることができる。

【００１２】 以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。まず、溶接、か しめ作業が不要であるので、溶接、かしめ作業に起因した不具合、すなわち、作 業が繁雑である、複雑かつ大型の設備が必要となる、溶接熱或はかしめ圧により プレート１の側壁３、３が変形してしまってローラ５の円滑な回転が損なわれる 、といった問題を全て解消することができる。又、本実施例の場合には、側壁３ 、３の外側に突出している部分は軸７の端部の僅かな部分であるので、ローラ取 付部の幅が従来より狭くなる。又、本実施例の場合には、環状溝１１を設けてい るので、止め金具１３の端部１５、１５を、孔９が形成されている軸方向位置に 案内することができ、止め金具１３の装着作業が簡単となる。さらに、本実施例 の場合には、止め金具１３を軸７の一端側のみに装着するだけでよい。

【００１３】 次に図６を参照して第２実施例を説明する。この実施例の場合には、前記第１ 実施例における環状溝１１をなくしたものである。よって、環状溝１１による案 内機能は低下するものの、前記第１実施例の場合と略同様の効果を奏することが できる。

【００１４】 次に、図７を参照して第３実施例を説明する。この場合には、パイプ状の軸７ の側壁３の外側位置に孔９を形成し、止め金具１３を装着したものである。この 場合には、図示しない反対側においても同様の構造を提供し、それによって、軸 ７の抜けを防止する。尚、軸７の反対側に鍔部を形成しておけば、一方だけで軸 ７の抜けを防止することができる。この場合には、側壁３の外側に突出する部分 が増えるものの、前記各実施例と略同様の効果を奏することができる。

【００１５】 図８に示した第４実施例は、その軸７を中実体で構成するとともに、その一端 だけに中空部１６を形成したもので、その他の構成は、他の各実施例と同様であ る。

【００１６】 尚、本考案は前記各実施例に限定されるものではない。孔９については、前記 各実施例のように３個以上形成しなくとも、180 °の位置に一対だけ形成するよ うにしてもよい。止め金具１３の形状等については、図示したものに限定されな い。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によるローラ取付装置によると、止め金具を軸の中 空部から挿入して、その両端部をその中空部に形成されている一対の孔内に挿入 し、その先端を孔から外側に突出させることにより、軸の抜けを防止するように したので、従来のように溶接、かしめ作業を必要とすることはなく、溶接、かし め作業に起因した各種不具合を解消することができる。又、プレートの側壁の外 側に突出する部分も少ないので、ローラ取付部の幅を縮小させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図でローラの取付状
態を示す断面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す図で図１のII−II矢
視図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す図で軸の断面図であ
る。

【図４】本考案の第１実施例を示す図で軸の断面図であ
る。

【図５】本考案の第１実施例を示す図で止め金具を装着
した断面図である。

【図６】本考案の第２実施例を示す図で軸の断面図であ
る。

【図７】本考案の第３実施例を示す図で軸と止め金具と
の取付状態を示す断面図である。

【図８】本考案の第４実施例を示す軸の一部断面図であ
る。

【図９】従来のシリンダを示す正面図である。

【図１０】従来の装置のローラ取り付け状態を示す図で
ある。

【図１１】従来のローラの取り付け状態を示す拡大図で
ある。

【図１２】従来のローラの取り付け状態を示す拡大図で
ある。

【図１３】従来のローラの取り付け状態を示す拡大図で
ある。

【図１４】従来のローラの取り付け状態を示す拡大図で
ある。

【符号の説明】

１ プレート ３ 側壁 ５ ローラ ７ 軸 ９ 孔 １３ 止め金具 １５ 止め金具の先端部 １６ 中空部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラを一対の側壁により幅方向から挟
   み込むプレートと、上記プレートの一対の側壁及びロー
   ラを貫通して配置され上記ローラを回転可能に保持する
   とともに少なくとも一端に中空部を形成した軸と、上記
   ローラと側壁との間又は側壁の外側の位置において上記
   中空部に形成された少なくとも一対の孔と、上記中空部
   内に挿入されその両端部を上記一対の孔内に中空部の内
   側から外側に向かって挿入されその先端部を孔より外側
   に突出される止め金具と、を具備したことを特徴とする
   ローラ取付装置。