JPH04111405A - プリントコイルおよびトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリントコイルシートを積層してなるプリント
コイルおよびトランスに関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

トランスまたはりアクタ−（コイル）としてプリントコ
イルが用いられる場合がある。

そのプリントコイルはコイル形状が偏平状であるため、
各々のコイルの対向する面積が大きくなり分布容量およ
び１次と２次の間の容置が大きくなる幅間にある。この
コイルを高周波電源用のトランスとして用いた際には、
回路に大きな過渡電流が流れ回路部品を損傷させたり、
共振周波数を低下させ動作周波数に影響を与えたり、ノ
イズの影響を受けやずいという問題点がある。

また、プリントコイルシートを積層してプリントコイル
が作製されるが、温度膠層によっては厚さ方向の膨張、
収縮により各プリントコイルシート間の接続部分が断線
したり、コアを破壊させたりする問題もあった。

また、プリンＩ・コイルを用いたトランスは小型化に適
しているが、電流による発熱に対して放熱性が悪くその
改善が望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らは鋭意検討の結果、積層されるプリン
トコイルシートの間に隙間を設けてコイルを作製すれば
上記の問題点を解決できることを見出し本発明に至った
ものである。

即ち、本発明はプリントコイルシートを積層してなるプ
リントコイルあるいはトランスにおいて、前記プリント
コイルシートと隣接するプリントコイルシートとの間に
隙間を設けてなることを特徴とするものである。

以下、図面により本発明を説明する。

第１図は本発明において用いられるプリントコイルシー
ト、第２図はそのプリントコイルシートを積層したプリ
ントコイルを示し、絶縁基材１の両面に導体コイルパタ
ーン２が設けられている。

両面の導体コイルパターン２は表裏接続部３において接
続され、パターン引き出し部４において外部回路に接続
される。そして、スペーサ５を介して上または下に他の
プリントコイルシートが積層されることにより隣接する
プリントコイルシート間に隙間を設けることができる。

本発明において用いられる絶縁基材としては通常、ポリ
イミド、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、エポキシ樹脂などの絶縁性のプラスチックやガ
ラスクロス、不織布などに絶縁性のプラスチックを含浸
させたものを厚さ００２５〜１．０ｍｍのシート状に加
工したものが挙げられる。

絶縁基材の両面に設けられる導体コイルパターンとして
は、導電性の金属を所望の形状に加工したものが用いら
れる。通常は、銅、アルミニウムなどを厚さ５〜５００
μｍに加工したものが多用される。

上記の導体コイルパターンには通常、隣接するプリント
コイルシートの導体コイルパターンとの接触による短絡
を防ぐため、絶縁性のオーバーコート層が設けられる。

このオーバーコート層は絶縁性のものであれば特に限定
はされず、例えば絶縁性のプラスチックフィルムを絶縁
性の接着剤により接着して設けることができる。

絶縁基板の両面に設けられる導体コイルパターンを上下
接続部において接続するには、スポット溶接により行う
のが一般的である。

また、絶縁基板上に設けられるスペーサは絶縁性の材料
を用いることが望まれるが、導電性の材料であっても短
絡を起こさない位置、状態に設ければ使用可能である。

このスペーサの数、形状などは特に限定はされないが、
隣接するプリントコイルシート同士が接触しないような
大きさのものが好ましい０例えば、第１図に示すように
絶縁基板１の４隅に半球状のスペーサ５を設ける方法、
第３図のように絶縁基板ｌの４辺の略中央に半球状のス
ペーサ５を設ける方法、第４図のように３本のストライ
プ状のスペーサ５を設ける方法、第５図に示すように絶
縁基板１０２辺上に円柱状のスペーサ５を設ける方法、
第６図に示すように絶縁基板１の端部付近にストライブ
状のスペーサ５を設ける方法などを例示することができ
る。また、第２図に示すようにスペーサ５に対応する部
分に凹部６を設ければ積層する際の位置決めを容易に行
うことができる。更に、プリントコイルシート間に発泡
体を部分的に設けてスペーサとすることもできる。

上記のスペーサにより、隣接するプリントコイルシート
間の隙間を１０μｍ〜１ｍｍと設定するのが好ましく、
より好ましくは２０〜３００μｍに設定される。また、
良好な放熱性を維持するために隣接するプリントコイル
シート間に占める隙間は５０〜９９％、より好ましくは
８０〜９５％、となるように設計するのが好ましい。尚
、ここで言う隙間とは、隣接する２枚の絶縁基板の間で
あって、導体コイルパターン、絶縁性のオーバーコート
層およびスペーサを除いた部分である。

また、前記の隙間は外部に対して通じていることが好ま
しく、プリントコイルで発生した熱を効率良（発散させ
ることができる。

〔実施例］ 実施例１ 厚さ７５μｍのポリイミドフィルムの両面にエポキシ樹
脂系接着剤を設けた絶縁基板を所定の形状に打ち抜き加
工し、両面に厚さ１４０μｍの圧延銅箔をプレスにより
接着した０次いで、圧延銅箔を所定の形状にエツチング
して導体コイルパターンを作製した。その後、表裏接続
部をスポット溶接し、導体コイルパターン上にエポキシ
樹脂系の接着剤を介して厚さ２５μｍのポリイミドフィ
ルムのオーバーコート層を配置しホットプレスにより加
熱加圧して、コア窓および匁形を金型で打ぢ抜いてプリ
ントコイルシートを得た。次に、第１図に示されるよう
にプリントコイルシートの４隅に直径３ｒｎｍ、厚さ５
０μｍの大きさのシリコン樹脂系粘着剤を設けた。」二
記のプリントコイルシートを順次重ね合わせ３桟積層し
てプリントコイルとした。

実施例２ 絶縁基板として厚さ１２５μｍのエポキシ樹脂（半硬化
状態）含浸ガラスクロス、導体として厚さ３００μｍの
圧延銅箔、オーバーコート層として厚さ５０μｍのポリ
イミドフィルムを用いる他は実施例１と同様にしてプリ
ントコイルを作製した。

実施例３ スペーサとしてアクリル樹脂系の光硬化型接着剤を定量
吐出装置により設け、紫外線照射によりプリントコイル
シートを接着する他は実施例２と同様にしてプリントコ
イルを作製した。

実施例４ スペーサとして厚ざ１２μｍのポリイミドフィルムの両
面にシリコン樹脂系粘着剤を第４図に示すよ・うな形状
に厚さ４０μｍで設け、各プリントコイルシート間に挿
入する他は実施例１と同様にしてプリントコイルを得た
。

比較例１ 実施例１で用いたスペーサに代え、厚さ５０μｍのポリ
イミドフィルムの両面にエポキシ樹脂系接着剤を設けた
接着シートを介してプリントコイルシートを３桟積層す
る他は実施例１と同様にしてプリントコイルを作製した
。

比較例２ 実施例２において、オーバーコ・−ト層を配置しホット
プレスにより加熱加圧した後、プリントコイルシート間
をエポキシ樹脂系接着剤により接着し、コア窓および外
形をルータ−により切削した他は実施例２と同様にして
プリントコイルを作製した。

比較例３ 実施例１において、コア窓および外形を打ち抜いた後、
同形のコア窓および外形を有する厚さ５０μｍのポリイ
ミドフィルムの両面にエポキシ樹脂系接着剤を設けた接
着シートを介して３枚のプリントコイルシートを積層す
る他は実施例１と同様にしてプリントコイルを作製した
。

実施例１〜４および比較例１−３のプリントコイルを用
いて、１次側巻き敞を１２ターン、２次側巻き数を２タ
ーンとし、同様の積層形態となるようにしてトランスを
作製した。各々のトランスを同じスイッチング電源に搭
載し、入力電圧１゜Ｏｖ、出力１００Ｗの時の各トラン
スの温度上昇値および各トランスの１次２次間容量を調
べ、その結果を第１表に示す。

第１表 ［発明の効果］ 本発明のプリントコイルおよびトランスは上記のように
、積層されるプリントコイルシートの間に隙間を設けて
いるので放熱性が良好で、それをトランスとして用いた
際には温度上昇および１次２次間の容量を低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いられるプリントコイルシー
トを示ず斜視図、第２図は本発明のブリントコイルの概
略を示す断面図、第３〜６図は本発明において用いられ
るスペーサの概略を示す斜視図である。 １・・・絶縁基板 ２・・・導体コイルパターン ５・・・スペーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリントコイルシートを積層してなるプリントコ
   イルにおいて、前記プリントコイルシートと隣接するプ
   リントコイルシートとの間に隙間を設けてなることを特
   徴とするプリントコイル。
2. （２）プリントコイルシートを積層してなるトランスに
   おいて、前記プリントコイルシートと隣接するプリント
   コイルシートとの間に隙間を設けてなることを特徴とす
   るトランス。