JPH0411113A - センターコア式除去アンカー工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は山留工や各種擁壁工などに用いられる除去アン
カー工法に関し、詳細にはセンターコアを用いた除去ア
ンカー工法に関する。

〈従来の技術〉 除去アンカー工法には種々存在するが、その−工法とし
てセンターコア式除去アンカー工法が知られている。

この工法を第３図を基に説明すると、アンカーが固結材
ａと直接接触する定着長部Ａの範囲に亘り、アンカーの
中心部に第５図に示すような特殊断面形状を持つ樹脂製
のセンターコアｂが配置されている。

さらにシース材Ｃで被覆され固結材ａと非接触状態にあ
る自由長部Ｂの範囲に亘ってセンターコアｂの抜き取り
を目的とする引抜用ＰＣ鋼材ｄが配置しである。

センターコアｂは表面に潤滑材を塗布してコアカバーｅ
が覆せてあり、コアカバーｅの溝部に緊張用ＰＣ鋼材ｆ
を収容している。

そして、除去時においては、第６図に示すセンターコア
ｂを抜き取って、中心部に中空孔！を形成する。

その後、第７図に示すように緊張用ＰＣ鋼材ｆに抜取力
を加えて固結材ａから縁切りして緊張用ＰＣ鋼材ｆを撤
去している。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来の除去アンカー工法にあっては、つぎの理
由からセンターコアｂの抜き取りが困難になる場合があ
る。

すなわち、自由長部Ｂのシース材Ｃに作用する固結材ａ
の圧力が大きいほど、円形断面のシース材Ｃが潰れ易く
なる。（第４図参照） そのため、自由長部すのシース材Ｃの変形箇所がセンタ
ーコアｂの通過を困難にする。

センターコアｂを無理に抜き取ろうとすると９抜用ＰＣ
鋼材ｄが破断したり、引抜用ＰＣ鋼材ｄがセンターコア
ｂから剥離してセンターコアｂを回収できなくなるおそ
れがある。

センターコアｂを回収できないと最終的にアンカーを除
去できない。

〈本発明の目的〉 本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので
、その目的とするところは高強度のシース材を用いるこ
となく簡単な操作で固結材によるシース材の変形を阻止
し、円滑にセンターコアの抜き取りを行える、センター
コア式除去アンカー工法を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は定着長部の範囲に亘りアンカーの中心部に
センターコアを配置し、センターコアの外周溝に緊張用
ＰＣ鋼材を配置すると共に、自由長部の範囲に亘って緊
張用ＰＣｊｌ材をシース材で被覆して固結材との接触を
回避し、センターコアに接続した引抜用ｐｃｍ材に抜取
力を加えてセンターコアを抜き取って中心部に中空孔を
形成し、緊張用ＰＣ鋼材に抜取力を加えて固結材から縁
切りして除去するセンターコア式除去アンカー工法にお
いて、密封構造のシース材内にシース材の変形防止用の
流体を封入したアンカーを使用し、少なくとも固結材が
硬化するまでの間前記流体を封入しておくことを特徴と
する。

〈本発明の説明〉 以下、図面を参照しながら本発明について説明する。

〈イ〉除去アンカーの構造 第１図に本発明に使用する除去アンカーの断面図を示す
。

１は定着長部Ａの範囲に亘り配置したセンターコア、２
はセンターコア１の中心部に固着した引抜用ＰＣ鋼材、
３はセンターコア１の外周溝に収容した緊張用ＰＣ鋼材
、４は抜取用および緊張用ＰＣ鋼材２．３の自由長部Ｂ
の範囲に亘り外装したシース材、５は定着長部Ａと自由
長部Ｂの境界部をシールするシール材、６はシース材４
の開口端に装着したキャップである。

以上の構成は従来の除去アンカーと同様である。

ただ本発明に使用する除去アンカーは自由長部Ｂの範囲
に外装したシース材４が密封構造を呈し、しかもアンカ
ーの組立時或は固結材の充填前にシース材４内に流体７
を封入している点が従来の除去アンカーと異なる。

〈ａン封入する流体 シース４内に封入する流体７は固結材の圧力に対抗し、
シース材４の変形を阻止する目的のもので、例えば水や
防錆剤添加水や油なとの液体、グリースなどの粘性部材
、発泡ウレタンなどの発泡材、加圧空気などの気体を用
いるこ七ができる。

流体７の封入方法は使用する流体７の種類により異なる
が、シース材４の開口端側から注入する。

流体７の漏出防止を目的とするキャップ６の一部に流体
注入口を開設し、この注入口を利用して流体７を注入し
てもよい。

また、流体７が気体以外の場合には、使用目的から加圧
状態で封入する必要はなく、固結材の圧力に対抗できる
状態に封入してあればよい。

〈施工方法〉 つぎに除去アンカーの施工方法について説明する。

〈イ〉アンカーの定着方法 第１図に示すように、シース材４内に流体７を封入して
アンカーを組み立てる。

このアンカーをアンカー孔８内に挿入する。

つぎにアンカー孔８内の全域にモルタルなどの固結材９
を充填する。

或は、全域にモルタルなどの固結材９を充填したアンカ
ー孔８内に、シース材４内に流体７を注入しながらアン
カーを挿入してもよい。

アンカーをアンカー孔８内にセットすると、固結材９の
圧力がシース材４を潰そうと作用する。

ところがシース材４に封入されている流体７がこの圧力
に対抗して、シース材４の変形を阻止して、断面円形の
形状を維持する。

つまりシース材４内外の比重差が小さくなるから、シー
ス材４にはたらく外圧が小さくなる。

固結材９の硬化を待って、シース材４内の流体７を排出
した後、従来と同様な定着具と緊張装置を用いて定着す
る。

また流体７を封入したままアンカーを定着してもよいこ
とは勿論である。

〈口〉除去方法 アンカーを除去するときは、引抜用ＰＣ鋼材２に抜取力
を加えて定着長部Ａに位置するセンターコア１を抜き取
る。

自由長部Ｂの範囲に亘りシース材４が断面円形を保持し
ているので、円滑にセンターコア１の抜き取りを行える
。

最後に、緊張用ＰＣ鋼材３に抜取力を加えて固結材９か
ら緊張用ＰＣｊｌｌ材３を縁切りして撤去することは従
来工法と同様である。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。

〈イ〉　少なくとも固結材が硬化するまでの間、自由長
部のシース材内に流体を封入しておくだけで、シース材
の偏変形を阻止できる。

したがって、センターコアの抜き取りを円滑に行える。

〈口〉　従来は固結材が硬化する前にシース材が潰され
ることから、自由長部の設計長さが制限されていた。

本発明では、シース材に作用する外圧が流体の存在によ
り軽減されるから、自由長部の長いアンカーを設計でき
る。

〈ハ〉　流体はシース材の変形防止機能だけでなく、Ｐ
Ｃ鋼材の防錆機能も同時に発揮する。

第２図 固結材の充填後における一部を省略したアンカーの断面
図 第３図：従来の除去アンカーの説明図 第４図：第３図のＩＶ−ＩＶの断面図 第５図；定着時における定着長部の断面図第６図：セン
ターコアの抜取後における定着長部の断面図 第７図：緊張用ＰＣｊｌｌ材の抜き取り時における定着
長部の断面図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）定着長部の範囲に亘りアンカーの中心部にセンタ
   ーコアを配置し、センターコアの外周溝に緊張用ＰＣ鋼
   材を配置すると共に、自由長部の範囲に亘って緊張用Ｐ
   Ｃ鋼材をシース材で被覆して固結材との接触を回避し、
   センターコアに接続した引抜用ＰＣ鋼材に抜取力を加え
   てセンターコアを抜き取って中心部に中空孔を形成し、
   緊張用ＰＣ鋼材に抜取力を加えて固結材から縁切りして
   除去するセンターコア式除去アンカー工法において、 密封構造のシース材内にシース材の変形防 止用の流体を封入したアンカーを使用し、 少なくとも固結材が硬化するまでの間前記 流体を封入しておくことを特徴とする、 センターコア式除去アンカー工法。