JPH04109096U

JPH04109096U - 粉粒体ホツパ

Info

Publication number: JPH04109096U
Application number: JP1092691U
Authority: JP
Inventors: 文雄林; 新一福島; 悟倉又
Original assignee: 日鐵溶接工業株式会社
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-03-04
Publication date: 1992-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案はホッパから粉粒体を排出するさ
い、経時的に粉粒体の粒度分布が変動することのない粉
粒体ホッパを提供することを目的とする。【構成】ホッパの内部空間を仕切板で多数の小ブロッ
クに分割し、錐状の底面中央に排出口を有する粉粒体ホ
ッパであって、排出口の上部に円錐コーンを設けるとと
もに、該円錐コーンと排出口との間の空間を整流板で分
割したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、溶接用フラックス等の粉粒体を収容するホッパに関する。

【０００２】

【従来の技術】

粉粒体をホッパに投入し、それより排出すると、予め均一に混合された粒度の異なる粉粒体でも、排出された粉粒体に粉度分布の偏りが起こる。これは先ず粉粒体ホッパへ投入する段階で偏りを生じ（中心部へ向けて粉粒体を連続的に投入すると中心部が山型に盛り上り、中心部の粉粒体の粒度が小、周辺部のそれが大になる）、またホッパから粉粒体を排出する段階で偏りを生じる（最初に出てくる粉粒体はホッパ中心部のもので粒度は小、後から出てくる粉粒体はホッパ周辺部のもので粒度は大）。この粒度分布の偏り現象を回避するための従来のホッパの一例を図４(a) （断面図）、(b) （平面図）に示す。このホッパ１は錐状に突出した傾斜角が安息角以上の底面３の中央に弁付の排出口４を有し、ホッパ内部を仕切板５で多数の小ブロック６に分割している。粉粒体Ｆは上部開口７の中心に連続的に投入される。このとき粉粒体Ｆは仕切板５により水平方向の移動を規制されながら各小ブロック５内に分割収納される。従って仕切板がない場合のホッパに比べて粉粒体の投入する段階での粒度分布の偏りは緩和される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、依然として各小ブロック内でホッパ中心Ｃに近い側が粒度小、遠ざかるほど粒度大の偏り現象が生じており、又排出時には粒度が小さいものから大きなものへと排出される現象が各小ブロック内で生じる。そして、排出口４の真上の、つまりホッパ中心Ｃの小ブロックから周辺の小ブロックへと粉粒体の排出が順次進行し最後にホッパ内壁部分の小ブロックの粉粒体が排出される。このとき周辺の小ブロックへと排出が進行する程同時排出の小ブロックの数は多くなる。このような、同時に粉粒体を排出する小ブロック数の偏りから結局この場合もホッパから粉粒体を排出する段階で新たに粒度分布の偏りを発生していた。この考案はかかる点を改善しようとするもので、粉粒体に粒度分布の偏りが発生することなく排出することのできるホッパを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案の粉粒体ホッパの特徴とするところは、ホッパの内部空間を仕切板で多数の小ブロックに分割し、錐状の底面中央に排出口を有する粉粒体ホッパであって、排出口の上部に円錐コーンを設けるとともに、該円錐コーンと排出口との間の空間を整流板で分割したことにある。

【０００５】

【作用】

この粉粒体ホッパでは、排出口の上部に円錐コーンを設けているので粉粒体を同時に排出する小ブロック数の偏りは移動されて、均等化する。また円錐コーンと排出口の間の空間を整流板で分割しているから粉粒体が整流されて排出口から円滑に排出できる。その結果、ホッパから粉粒体を排出する段階での粒度分布の偏りの発生はなくなる。

【０００６】

【実施例】

図１にこの考案の実施例を示す。(a) は断面図、(b) は円錐コーン、整流板を示した要部斜視図で、平面図は図４(b) と同様である。図４と同一部分には同一の符号を付している。図４の従来のホッパと異なるところは排出口４の上部に円錐コーン８を設けるとともにその下方に整流板９を設けて円錐コーン８と排出口４の間の空間を分割した点である。円錐コーン８は安息角以上の傾斜角６０°の斜面をもち、その頂点を上にしてホッパ中心Ｃに位置合せし図示のようにホッパ底面３との間から粉粒体が流下する間隙１０を形成して配置される。整流板９はホッパ中心Ｃから放射状に伸びる８枚の板で構成され、その上端に円錐コーン８が取付けられている。このホッパではまず間隙１０の真上の小ブロック６ｈから粉粒体Ｆの排出が進行し次に小ブロック６ａと６ｃからほぼ同時に粉粒体の排出が進行するので同時排出の小ブロックの数は均等化する。また、間隙１０上の小空間で粉粒体が合流して混合されながら間隙１０から流下する。間隙１０から流下した粉粒体は整流板９により流れが乱れることなく排出口４からホッパ１外に排出される。

【０００７】この考案の効果を確認するための実験を行った。供試粉粒体は粒度級間が３２ ×Ｄ（mesh）の溶接用の粉粒体とし、１２０KgをＹ型ミキサで混合して1/2(６０ Kg) に均等分割した。この粉粒体６０Kgずつを本考案例の図１(a) のホッパと従来例の図４(a) のホッパに投入し、その後それぞれのホッパから粉粒体を排出して経時的な粉度分布の変動を調べた。使用したホッパの寸法は図１(a) 、図４(a ) ともにホッパ径４００mmφ、ホッパ高さ７７５mm、底面３の傾斜角６０°排出口径２８mmとしまた仕切板による小ブロックの平面形状は図４(b) に示すように一辺８０mmの正方形の編目状とした。

【０００８】実験結果を図２（本考案例）と図３（従来例）に示す。図の縦軸は粉粒体排出品の粒度分布を粒度級間１００×Ｄmeshの粉粒体の含有率（％）で示したものである。横軸は粉粒体のサンプリング時点を示し、排出開始から２Kg毎に２００ｇサンプリングすることを２６回繰返したことを示している。図２の本発明例では標本数Ｎ＝２６、平均値ｍ＝４５．４、レンジＲ＝２．７であり、排出される粉粒体の粒度分布は経時的に変動がなく安定している。又図３の従来例では標本数Ｎ＝２６、平均値ｍ＝４５．３、レンジＲ＝８．８であり、排出される粉粒体の粒度分布は経時的に変動して、次第に粒度小の粉粒体の含有率が少なくなっていくことがわかる。本考案例ではレンジＲが従来例の約1/3 となっている。

【０００９】

【考案の効果】

以上のようにこの考案の粉粒体ホッパによれば、ホッパから排出される粉粒体の粒度分布は経時的に変動がなく安定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は本考案の粉粒体ホッパの実施例を示
す断面図である。また、図１(b) は図１(a) における要
部斜視図である。

【図２】本考案例の粉粒体ホッパから排出された粉粒体
の粒度分布を示すグラフである。

【図３】従来例の粉粒体ホッパから排出された粉粒体の
粒度分布を示すグラフである。

【図４】図４(a) は従来の粉粒体ホッパの一例を示す断
面図である。また、図４(b) は図４(a) の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ホッパ３ホッパ底面４排出口５仕切板６，６ａ，６ｂ，６ｃ小ブロック８円錐コーン９整流板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ホッパの内部空間を仕切板で多数の小ブロ
ックに分割し、錐状の底面中央に排出口を有する粉粒体
ホッパであって、排出口の上部に円錐コーンを設けると
ともに、該円錐コーンと排出口との間の空間を整流板で
分割したことを特徴とする粉粒体ホッパ。