JPH0734872Y2 - 原料混合サイロ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はセメント原料等の原料混合サイロに関するもの
である。

［従来の技術］ 第５図はセメントプラント等における原料混合サイロの
一例を示すもので、中空円筒体の原料混合サイロ１内
に、上部に設けた投入口２より複数種類の被粉砕物を混
合して成るセメント原料３を投入し、これを前記原料混
合サイロ１下部中央に設けた略円錐状の突出部４と、原
料混合サイロ１下部内壁周方向に設けた傾斜部５とによ
り形成される下向きに幅狭となる混合域６を通して排出
口７から排出し、取出管８を介して、前記セメント原料
３を均質な混合状態で取り出し得るよう構成してある。
図中７′はエアスライドを示す。

ここで、前記セメント原料３の投入口２は、第６図に示
すように原料混合サイロ１上面周方向に所要間隔で配設
してあり、セメント原料３は各投入口２から周方向に均
等に落下される。

又、前記排出口７も上記した投入口２と同様に、周方向
に所要間隔で設けてあり、セメント原料３の排出時に
は、原料混合サイロ１下部に備えたエアスライド７′か
ら小さな圧力の空気を吹き上げてセメント原料３を流動
化させ、該セメント原料３を、前記エアスライド７′の
傾斜により重力で排出口７に導いて取出管８より取り出
す。

上述した原料混合サイロ１においては、通常、連続して
セメント原料３の排出を行い、且つセメント原料３の上
面レベルが所定高さに達するまでは排出量より多い供給
量でセメント原料３の投入を同時に行うようにしてい
る。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の原料混合サイロ１において
は、各投入口２が排出口７の略直上に位置していた為、
各投入口２からセメント原料３を排出量より多く投入し
ながら、その直下の各排出口７から同時に排出を行うよ
うにすると、投入されたセメント原料３の荷重が全て排
出を行っている排出口７直上に作用するので、第５図に
示す如く排出口７の上方に、該排出口７から原料混合サ
イロ１内に貯溜するセメント原料３上面まで連通する流
路９が形成されてしまい、この流路９によってセメント
原料３の偏析現象が発生した。

即ち、セメント原料３は石灰石（約74％）、シリカ（約
14％）等から成る粉粒体であるので、流動化する際に、
粒度が粗く且つ付着性の低いシリカ成分は下方への移動
が早く、粒度が細かく且つ付着性の高い石灰石成分は下
方への移動が遅い。その為、前記流路９上に新たなセメ
ント原料３が排出量より多く投入され続けると、前記石
灰石成分はセメント原料３の上面にあふれて蓄積され、
シリカ成分の多いセメント原料３ばかりが排出口７より
取り出され、所定の組成比で、しかも均質な混合状態の
セメント原料３として取り出すことができなくなってし
まう。

本考案は上述の実情に鑑みて成したもので、混合原料の
流路が形成されないように混合原料を投入し得る原料混
合サイロを提供することによって、偏析現象の発生を防
止することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は下部に混合原料を排出する複数の排出口を略均
等に備え且つ上部に混合原料を投入する複数の投入口を
前記各排出口の略直上に位置するよう配置した原料混合
サイロにおいて、前記各投入口下端に、各排出口直上を
包囲する複数箇所に混合原料を分配して投入し得るよう
複数の分配シュートを備えた分配器を取付けたことを特
徴とするものである。

［作用］ 従って本考案では、投入口に供給される混合原料は、分
配器によって排出口直上を避け、該直上を包囲する複数
箇所に分配されて投入されるので、投入される混合原料
の荷重は前記排出口直上に作用することがなく、該直上
の外周囲に分担される。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図〜第４図は本考案の一実施例であり、図中第５図
及び第６図と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。

前述した第５図及び第６図の原料混合サイロ１と略同様
に構成された原料混合サイロ１′において、第１図及び
第２図に示す如く、原料混合サイロ１′上面周方向に所
要間隔で配設され且つ原料混合サイロ１′下部の各排出
口７の略直上に位置する各投入口２に、夫々分配器10を
取付け、前記各投入口２から供給されるセメント原料３
を四方に分配して原料混合サイロ１′内に投入し得るよ
う構成する。

上記分配器10は第３図に示すように、上端に取付け用の
フランジ11を有した円筒部材12の下部に、先端下がりに
所要傾斜角度に傾斜せしめられ且つ前記円筒部材12周方
向90°毎に放射状に所定長さに突設した分配シュート13
を備え、前記円筒部材12内部に形成される原料供給路14
を円筒部材12下部で各分配シュート13に対応するよう分
割板15により分割してある。

上記構成によれば、各投入口２に供給されるセメント原
料３は、第４図に示す如く、図中二点鎖線で示す各排出
口７の直上位置に対してこれを包囲するように分配され
て投入される（第４図中斜線部Ａ参照）。

即ち、セメント原料３は各排出口７の直上位置を避け、
該直上位置から離れた位置に投入され、しかも該投入は
多岐に（図示する例では四方に）分配されて行われるの
で、投入されるセメント原料３の荷重は排出口７の直上
に作用することがなく、しかも該排出口７直上の外周面
の複数箇所に分担される。よって、排出と同時に排出量
より多くセメント原料３の供給投入を行っても、従来の
如きセメント原料３が流動化して流れる流路９（第５図
参照）は周囲からのセメント原料３によってその形成を
阻害され、原料混合サイロ１′の下部に堆積するセメン
ト原料３から徐々に取り出される。

従って上記によれば、セメント原料３が流動化して流れ
る流路９を形成することなくセメント原料３を排出する
ことができるので、偏析現象の発生を防止することがで
き、原料混合サイロ１′の下部に堆積するセメント原料
３から徐々に、所定の組成比で、しかも均質な混合状態
でセメント原料３を取り出すことができる。

尚、本考案の原料混合サイロは、上述の実施例にのみ限
定されるものではなく、混合原料はセメント原料以外で
も良いこと、投入口及び排出口の数は限定しないこと、
又、分配シュートの数はいくつでも良いこと、その他本
考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の原料混合サイロによれば、
混合原料が排出口直上位置を避けてその外周面に分配さ
れて投入されるので、混合原料が流動化して流れる流路
の形成を防ぐことができ、所定の組成比で、しかも均質
な混合状態の混合原料として取り出すことができ、よっ
て混合原料の偏析現象の発生を防止することができる優
れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は第１図の
II-II方向の矢視図、第３図は第１図及び第２図の分配
器を示す斜視図、第４図は本考案の一実施例におけるセ
メント原料の投入状態を示す説明図、第５図は従来例を
示す断面図、第６図は第５図のVI-VI方向の矢視図であ
る。 図中、１′は原料混合サイロ、２は投入口、３はセメン
ト原料（混合原料）、７は排出口、10は分配器、13は分
配シュートを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下部に混合原料を排出する複数の排出口を
   略均等に備え且つ上部に混合原料を投入する複数の投入
   口を前記各排出口の略直上に位置するよう配置した原料
   混合サイロにおいて、前記各投入口下端に、各排出口直
   上を包囲する複数箇所に混合原料を分配して投入し得る
   よう複数の分配シュートを備えた分配器を取付けたこと
   を特徴とする原料混合サイロ。