JPH0410710B2 - - Google Patents
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- JPH0410710B2 JPH0410710B2 JP667682A JP667682A JPH0410710B2 JP H0410710 B2 JPH0410710 B2 JP H0410710B2 JP 667682 A JP667682 A JP 667682A JP 667682 A JP667682 A JP 667682A JP H0410710 B2 JPH0410710 B2 JP H0410710B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
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- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明はアルカリ・マンガン電池などの筒形ア
ルカリ電池の改良に係り、放電性能の向上をはか
ることを目的とする。 アルカリ・マンガン電池などの筒形アルカリ電
池においては、正極合剤と正極缶との接触を密に
するために、特公昭55−20334号公報に示される
ように正極合剤をリング状に仮成形し、これを複
数個正極缶の内壁にそつて積み重ね、これら正極
合剤の中空部にコアーロツドを嵌通し、コアーロ
ツドの外周に摺動自在に装着された上杵で正極合
剤の上部から加圧して、正極合剤を正極缶とコア
ーロツドの間で圧縮して正極缶の内壁に密着させ
ることが行なわれている。 しかしながら、このような方法で正極合剤を加
圧した場合、上部の正極合剤はよく加圧されるも
のの、下部すなわち正極缶の缶底側の正極合剤は
充分に加圧されず、正極缶との密着性が低下して
内部抵抗が高くなる。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、仮成形されたリング状の正極合剤を複
数個正極缶の内壁に沿つて積み重ね、これら正極
合剤の中空部にコアーロツドを嵌通し、コアーロ
ツドの外周に摺動自在に装着された上杵で正極合
剤を正極缶とコアーロツドとの間で圧縮して正極
缶の内壁に密着させる筒形アルカリ電池におい
て、正極缶の底面に当接するリング状正極合剤の
炭素質含有率を開口部側の正極合剤の炭素質含有
率より高くすることによつて、正極缶の缶底側の
リング状正極合剤を正極缶の内壁に密着しやすく
して内部抵抗の小さい電池を提供できるようにし
たものである。 本発明において、正極合剤の炭素質としては、
たとえばりん状黒鉛、アセチレンブラツク、分解
黒鉛、カーボンブラツクなどが単独でまたは２種
以上混合して用いられる。 つぎに本発明の実施例を図面とともに説明す
る。 実施例 １ 約500メツシユの電解二酸化マンガンと、約
1500メツシユのりん状黒鉛と、約30％（重量％、
以下同様）の水酸化カリウムを含有してなるアル
カリ電解液とを第１表に示すような割合で均一に
混合して正極合剤とし、それぞれ1.9ｇずつ採取
して3t／cm2の圧力で外径12.35mm、内径8.3mm、高
さ10mmのリング状に仮成形した。
ルカリ電池の改良に係り、放電性能の向上をはか
ることを目的とする。 アルカリ・マンガン電池などの筒形アルカリ電
池においては、正極合剤と正極缶との接触を密に
するために、特公昭55−20334号公報に示される
ように正極合剤をリング状に仮成形し、これを複
数個正極缶の内壁にそつて積み重ね、これら正極
合剤の中空部にコアーロツドを嵌通し、コアーロ
ツドの外周に摺動自在に装着された上杵で正極合
剤の上部から加圧して、正極合剤を正極缶とコア
ーロツドの間で圧縮して正極缶の内壁に密着させ
ることが行なわれている。 しかしながら、このような方法で正極合剤を加
圧した場合、上部の正極合剤はよく加圧されるも
のの、下部すなわち正極缶の缶底側の正極合剤は
充分に加圧されず、正極缶との密着性が低下して
内部抵抗が高くなる。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、仮成形されたリング状の正極合剤を複
数個正極缶の内壁に沿つて積み重ね、これら正極
合剤の中空部にコアーロツドを嵌通し、コアーロ
ツドの外周に摺動自在に装着された上杵で正極合
剤を正極缶とコアーロツドとの間で圧縮して正極
缶の内壁に密着させる筒形アルカリ電池におい
て、正極缶の底面に当接するリング状正極合剤の
炭素質含有率を開口部側の正極合剤の炭素質含有
率より高くすることによつて、正極缶の缶底側の
リング状正極合剤を正極缶の内壁に密着しやすく
して内部抵抗の小さい電池を提供できるようにし
たものである。 本発明において、正極合剤の炭素質としては、
たとえばりん状黒鉛、アセチレンブラツク、分解
黒鉛、カーボンブラツクなどが単独でまたは２種
以上混合して用いられる。 つぎに本発明の実施例を図面とともに説明す
る。 実施例 １ 約500メツシユの電解二酸化マンガンと、約
1500メツシユのりん状黒鉛と、約30％（重量％、
以下同様）の水酸化カリウムを含有してなるアル
カリ電解液とを第１表に示すような割合で均一に
混合して正極合剤とし、それぞれ1.9ｇずつ採取
して3t／cm2の圧力で外径12.35mm、内径8.3mm、高
さ10mmのリング状に仮成形した。
【表】
つぎに第２図に示すように、ニツケルメツキし
た鉄缶からなる正極缶２の内壁にそつて、正極合
剤１ａ、正極合剤１ｂ、正極合剤１ｃ、正極合剤
１ｄの順で４段になるように積み重ね、それら正
極合剤の中空部にコアーロツド２１を嵌通してコ
アーロツドの先端を正極缶２の缶底に当接し、つ
ぎにコアーロツド２１の外周に摺動自在に装着さ
れたリング状の上杵２２で正極合剤の上部から
4t／cm2の圧力で加圧し、正極合剤１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄを正極缶２とコアーロツド２１との間で
圧縮して正極缶２の内壁に密着させた。つぎに上
杵２２とコアーロツド２１を正極缶２から抜き出
し、正極合剤の中空部にビニロン−レーヨン混抄
紙などからなるセパレータ３および汞化亜鉛を活
物質とし電解液で混練してなる負極剤４を装填
し、以後、常法にしたがつて第１図に示すような
構成のLR6形電池を組み立てた。 なお第１図に示す電池において、５は負極リー
ド棒、６は正極缶２の開口部を封口する合成樹脂
製の封口体であり、この封口体２は負極リード棒
５が挿通する透孔を中心としその周囲に形成され
た厚肉部と、正極缶２の開口部周壁の内周面に接
する外周縁部と、Ｖ字状部および薄肉部を有し前
記厚肉部と外周縁部とを連結する連結部とからな
り、前記透孔には負極リード棒５が挿入され、ま
た前記厚肉部と外周縁部との間には通気孔を有す
る鉄製の環状支持体７が嵌め込まれている。そし
て正極缶２の開口端近傍には封口体６を受けるた
めの溝が設けられ、該溝の底壁に封口体６と外周
縁部の一端が当接し、正極缶２の溝から先の部分
は内方へ締め付けられ彎曲してその内周面が封口
体６の外周縁部に圧接し、正極缶２の封口がなさ
れている。 ８は負極リード棒５と負極端子板９との間に配
設された板バネであり、この板バネ８はその中心
部で負極リード棒５の頭部を押圧し、その周縁部
で負極端子板９に接している。１０は正極缶２と
負極端子板９とを絶縁する絶縁リング、１１，１
２は樹脂チユーブ、１３は正極端子板で、１４は
金属外装缶であり、１５は樹脂リングである。 そして、この電池の電池全体としての正極合剤
の二酸化マンガンとりん状黒鉛との比率は二酸化
マンガン85部（重量部、以下同様）に対してりん
状黒鉛12部である。 比較例 １ 実施例１と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、二酸化マンガ
ン85部、りん状黒鉛12部、アルカリ電解液３部の
割合で均一に混合して正極合剤とし、これを1.9
ｇ採取して3t／cm2の圧力で外径12.35mm、内径8.3
mm、高さ10mmのリング状に仮成形した。つぎに、
このリング状正極合剤を実施例１と同様の正極缶
の内壁にそつて４段になるようにして積み重ね、
以後、実施例１と同様にして正極合剤を正極缶と
コアーロツドとの間に圧縮して正極缶の内壁に密
着させ、上杵とコアーロツドとを正極缶から抜き
出し、正極合剤の中空部にセパレータおよび負極
剤を装填し、以後、実施例１と同様にしてLR6形
の電池を組み立てた。 上記のようにして得られた実施例１の電池およ
び比較例１の電池の短絡電流（初度、20℃におけ
る短絡電流、以下同様）を第２表に示す。
た鉄缶からなる正極缶２の内壁にそつて、正極合
剤１ａ、正極合剤１ｂ、正極合剤１ｃ、正極合剤
１ｄの順で４段になるように積み重ね、それら正
極合剤の中空部にコアーロツド２１を嵌通してコ
アーロツドの先端を正極缶２の缶底に当接し、つ
ぎにコアーロツド２１の外周に摺動自在に装着さ
れたリング状の上杵２２で正極合剤の上部から
4t／cm2の圧力で加圧し、正極合剤１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄを正極缶２とコアーロツド２１との間で
圧縮して正極缶２の内壁に密着させた。つぎに上
杵２２とコアーロツド２１を正極缶２から抜き出
し、正極合剤の中空部にビニロン−レーヨン混抄
紙などからなるセパレータ３および汞化亜鉛を活
物質とし電解液で混練してなる負極剤４を装填
し、以後、常法にしたがつて第１図に示すような
構成のLR6形電池を組み立てた。 なお第１図に示す電池において、５は負極リー
ド棒、６は正極缶２の開口部を封口する合成樹脂
製の封口体であり、この封口体２は負極リード棒
５が挿通する透孔を中心としその周囲に形成され
た厚肉部と、正極缶２の開口部周壁の内周面に接
する外周縁部と、Ｖ字状部および薄肉部を有し前
記厚肉部と外周縁部とを連結する連結部とからな
り、前記透孔には負極リード棒５が挿入され、ま
た前記厚肉部と外周縁部との間には通気孔を有す
る鉄製の環状支持体７が嵌め込まれている。そし
て正極缶２の開口端近傍には封口体６を受けるた
めの溝が設けられ、該溝の底壁に封口体６と外周
縁部の一端が当接し、正極缶２の溝から先の部分
は内方へ締め付けられ彎曲してその内周面が封口
体６の外周縁部に圧接し、正極缶２の封口がなさ
れている。 ８は負極リード棒５と負極端子板９との間に配
設された板バネであり、この板バネ８はその中心
部で負極リード棒５の頭部を押圧し、その周縁部
で負極端子板９に接している。１０は正極缶２と
負極端子板９とを絶縁する絶縁リング、１１，１
２は樹脂チユーブ、１３は正極端子板で、１４は
金属外装缶であり、１５は樹脂リングである。 そして、この電池の電池全体としての正極合剤
の二酸化マンガンとりん状黒鉛との比率は二酸化
マンガン85部（重量部、以下同様）に対してりん
状黒鉛12部である。 比較例 １ 実施例１と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、二酸化マンガ
ン85部、りん状黒鉛12部、アルカリ電解液３部の
割合で均一に混合して正極合剤とし、これを1.9
ｇ採取して3t／cm2の圧力で外径12.35mm、内径8.3
mm、高さ10mmのリング状に仮成形した。つぎに、
このリング状正極合剤を実施例１と同様の正極缶
の内壁にそつて４段になるようにして積み重ね、
以後、実施例１と同様にして正極合剤を正極缶と
コアーロツドとの間に圧縮して正極缶の内壁に密
着させ、上杵とコアーロツドとを正極缶から抜き
出し、正極合剤の中空部にセパレータおよび負極
剤を装填し、以後、実施例１と同様にしてLR6形
の電池を組み立てた。 上記のようにして得られた実施例１の電池およ
び比較例１の電池の短絡電流（初度、20℃におけ
る短絡電流、以下同様）を第２表に示す。
【表】
第２表に示すように、実施例１の電池と比較例
１の電池は、電池全体としての正極合剤中の二酸
化マンガンとりん状黒鉛との比率が同じであるに
もかかわらず、実施例１の電池は比較例１の電池
に比べて短絡電流が大きい。 なお、実施例１では正極合剤ｂと正極合剤ｃの
りん状黒鉛の含有率を同じにしたが、それらのり
ん状黒鉛の含有率を変え、正極合剤ｄ、正極合剤
ｃ、正極合剤ｂ、正極合剤ａの順に順次りん状黒
鉛の含有率を高くすればなお一層良好な結果が得
られる。 実施例 ２ 実施例１と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、第３表に示す
ような割合で均一に混合して正極合剤とし、それ
ぞれ25ｇずつ採取して3t／cm2の圧力で外径30.6
mm、内径21.2mm、高さ24.6mmのリング状に仮成形
した。
１の電池は、電池全体としての正極合剤中の二酸
化マンガンとりん状黒鉛との比率が同じであるに
もかかわらず、実施例１の電池は比較例１の電池
に比べて短絡電流が大きい。 なお、実施例１では正極合剤ｂと正極合剤ｃの
りん状黒鉛の含有率を同じにしたが、それらのり
ん状黒鉛の含有率を変え、正極合剤ｄ、正極合剤
ｃ、正極合剤ｂ、正極合剤ａの順に順次りん状黒
鉛の含有率を高くすればなお一層良好な結果が得
られる。 実施例 ２ 実施例１と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、第３表に示す
ような割合で均一に混合して正極合剤とし、それ
ぞれ25ｇずつ採取して3t／cm2の圧力で外径30.6
mm、内径21.2mm、高さ24.6mmのリング状に仮成形
した。
【表】
つぎに第３図に示すように、正極缶２の内壁に
そつて上記正極合剤１ｅ、正極合剤１ｆの順で積
み重ね、それら正極合剤の中空部にコアーロツド
２１を嵌通してコアーロツドの先端を正極缶２の
缶底に当接し、コアーロツド２１の外周に摺動自
在に装着されたリング状の上杵２２で正極合剤の
上部から4t／cm2の圧力で加圧し、正極合剤１ｅ，
１ｆを正極缶２とコアーロツド２１との間で圧縮
して正極缶２に密着させた。 正極缶２から上杵２２とコアーロツド２１を抜
き出したのち、正極合剤１の中空部にセパレータ
３および負極剤４を装填し、以後、常法にしたが
つて第１図に示すものと同様の構成からなる
LR20形の電池を組み立てた。 なお、この電池の電池全体としての正極合剤中
の二酸化マンガンとりん状黒鉛との比率は二酸化
マンガン85部に対してりん状黒鉛12部である。 比較例 ２ 実施例２と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、二酸化マンガ
ン85部、りん状黒鉛12部、アルカリ電解液３部の
割合で均一に混合して正極合剤とし、これを25ｇ
採取して3t／cm2の圧力で外径30.6mm、内径21.2mm、
高さ24.6mmのリング状に仮成形した。つぎに、こ
のリング状正極合剤を実施例２と同様の正極缶の
内壁にそつて２段に積み重ね、以後、実施例２と
同様にして正極合剤を正極缶とコアーロツドとの
間に圧縮して正極缶の内壁に密着させた。 正極缶から上杵とコアーロツドとを抜き出した
のち、正極合剤の中空部にセパレータと負極剤と
を装填し、以後、常法にしたがつて実施例２と同
様のLR20形の電池を組み立てた。 上記のようにして得られた実施例２の電池と比
較例２の電池の短絡電流を第４表に示す。
そつて上記正極合剤１ｅ、正極合剤１ｆの順で積
み重ね、それら正極合剤の中空部にコアーロツド
２１を嵌通してコアーロツドの先端を正極缶２の
缶底に当接し、コアーロツド２１の外周に摺動自
在に装着されたリング状の上杵２２で正極合剤の
上部から4t／cm2の圧力で加圧し、正極合剤１ｅ，
１ｆを正極缶２とコアーロツド２１との間で圧縮
して正極缶２に密着させた。 正極缶２から上杵２２とコアーロツド２１を抜
き出したのち、正極合剤１の中空部にセパレータ
３および負極剤４を装填し、以後、常法にしたが
つて第１図に示すものと同様の構成からなる
LR20形の電池を組み立てた。 なお、この電池の電池全体としての正極合剤中
の二酸化マンガンとりん状黒鉛との比率は二酸化
マンガン85部に対してりん状黒鉛12部である。 比較例 ２ 実施例２と同様の電解二酸化マンガン、りん状
黒鉛およびアルカリ電解液を用い、二酸化マンガ
ン85部、りん状黒鉛12部、アルカリ電解液３部の
割合で均一に混合して正極合剤とし、これを25ｇ
採取して3t／cm2の圧力で外径30.6mm、内径21.2mm、
高さ24.6mmのリング状に仮成形した。つぎに、こ
のリング状正極合剤を実施例２と同様の正極缶の
内壁にそつて２段に積み重ね、以後、実施例２と
同様にして正極合剤を正極缶とコアーロツドとの
間に圧縮して正極缶の内壁に密着させた。 正極缶から上杵とコアーロツドとを抜き出した
のち、正極合剤の中空部にセパレータと負極剤と
を装填し、以後、常法にしたがつて実施例２と同
様のLR20形の電池を組み立てた。 上記のようにして得られた実施例２の電池と比
較例２の電池の短絡電流を第４表に示す。
【表】
第４表に示すように、実施例２の電池と比較２
の電池は、電池全体としての正極合剤中の二酸化
マンガンとりん状黒鉛との比率が同じであるにも
かかわらず、実施例２の電池は比較例２の電池に
比べて短絡電流が大きく、本発明の効果が明白で
ある。
の電池は、電池全体としての正極合剤中の二酸化
マンガンとりん状黒鉛との比率が同じであるにも
かかわらず、実施例２の電池は比較例２の電池に
比べて短絡電流が大きく、本発明の効果が明白で
ある。
第１図は本発明の筒形アルカリ電池の一実施例
を示す部分断面図、第２図は第１図に示す電池の
製造中の部分断面図、第３図は本発明の筒形アル
カリ電池の他の実施例における製造中の部分断面
図である。 １……正極合剤、２……正極缶、２１……コア
ーロツド、２２……上杵。
を示す部分断面図、第２図は第１図に示す電池の
製造中の部分断面図、第３図は本発明の筒形アル
カリ電池の他の実施例における製造中の部分断面
図である。 １……正極合剤、２……正極缶、２１……コア
ーロツド、２２……上杵。
Claims (1)
- １ 仮成形されたリング状の正極合剤を複数個正
極缶の内壁に沿つて積み重ね、これら正極合剤の
中空部にコアーロツドを嵌通し、コアーロツドの
外周に摺動自在に装着された上杵で正極合剤の上
部から加圧して正極合剤を正極缶とコアーロツド
の間で圧縮して正極缶の内壁に密着させる筒形ア
ルカリ電池において、正極缶の底面に当接するリ
ング状正極合剤の炭素質含有率を開口部側のリン
グ状正極合剤の炭素質含有率より高くしたことを
特徴とする筒形アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667682A JPS58123667A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667682A JPS58123667A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123667A JPS58123667A (ja) | 1983-07-22 |
| JPH0410710B2 true JPH0410710B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=11644963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP667682A Granted JPS58123667A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123667A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178055A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 筒形アルカリ電池 |
| CN1285961A (zh) * | 1997-12-31 | 2001-02-28 | 杜拉塞尔公司 | 电池阴极 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP667682A patent/JPS58123667A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123667A (ja) | 1983-07-22 |
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