JP3474987B2 - 電 池 - Google Patents
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- JP3474987B2 JP3474987B2 JP31235095A JP31235095A JP3474987B2 JP 3474987 B2 JP3474987 B2 JP 3474987B2 JP 31235095 A JP31235095 A JP 31235095A JP 31235095 A JP31235095 A JP 31235095A JP 3474987 B2 JP3474987 B2 JP 3474987B2
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- Japan
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- plate
- sealing
- battery
- sealing plate
- tab
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池外装缶の開口
縁に封口板が溶着（特に、レーザー溶接）されている電
池に関するものである。
縁に封口板が溶着（特に、レーザー溶接）されている電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザー封口角形電池を、図４〜
図７に基づいて説明する。図４〜図７に示すように、正
負両極板とセパレータとから成る電極群２１は、上端開
口縁に封口板２３がレーザー溶接された外装缶２６内に
挿入されている。そして、上記電極群２１の正極から引
き出された正極集電体２２と、上記封口板２３の電池内
方側の面に垂設された封口体タブ板２４とを電気的に接
続し、これによって封口体タブ板２４と電気的に接続さ
れた端子キャップ２５から正極を取り出す構成と成って
いる。また、上記電極群２１と上記封口板２３との間に
は、振動等により電極群２１が移動して封口体タブ板２
４と電極群２１とが接触するのを防止するためのスペー
サ２７が設けられている。
図７に基づいて説明する。図４〜図７に示すように、正
負両極板とセパレータとから成る電極群２１は、上端開
口縁に封口板２３がレーザー溶接された外装缶２６内に
挿入されている。そして、上記電極群２１の正極から引
き出された正極集電体２２と、上記封口板２３の電池内
方側の面に垂設された封口体タブ板２４とを電気的に接
続し、これによって封口体タブ板２４と電気的に接続さ
れた端子キャップ２５から正極を取り出す構成と成って
いる。また、上記電極群２１と上記封口板２３との間に
は、振動等により電極群２１が移動して封口体タブ板２
４と電極群２１とが接触するのを防止するためのスペー
サ２７が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の電池では、電池が落下したり振動したりすることに
よって端子キャップ２５に衝撃が加えられると、封口板
２３が変形したり、或いは封口板２３と外装缶２６との
レーザー溶接部が破壊され、封口板２３が電極群２１方
向に移動する。この結果、封口体タブ板２４と電極群２
１（具体的には、この場合は封口体タブ板２４は正極と
電気的に接続されているので、電極群２１の負極板）と
が接触して、上記スペーサ２７の存在にも拘らず電池内
で短絡を生じるため、電池が発熱する虞れがあるという
課題を有していた。
造の電池では、電池が落下したり振動したりすることに
よって端子キャップ２５に衝撃が加えられると、封口板
２３が変形したり、或いは封口板２３と外装缶２６との
レーザー溶接部が破壊され、封口板２３が電極群２１方
向に移動する。この結果、封口体タブ板２４と電極群２
１（具体的には、この場合は封口体タブ板２４は正極と
電気的に接続されているので、電極群２１の負極板）と
が接触して、上記スペーサ２７の存在にも拘らず電池内
で短絡を生じるため、電池が発熱する虞れがあるという
課題を有していた。
【０００４】本発明は、斯かる知見に基づきなされたも
のであって、その目的とするところは、電池の落下、振
動等の衝撃が加えられた場合であっても電池内での短絡
を抑制することができる安全な電池の提供を目的として
いる。
のであって、その目的とするところは、電池の落下、振
動等の衝撃が加えられた場合であっても電池内での短絡
を抑制することができる安全な電池の提供を目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電池は、正負両極板を含む電極群が内装
されると共に上記正負両極板のうち一方の極板と電気的
に接続された有底筒状の外装缶の開口縁には、封口板が
溶着され、且つこの封口板の一方の面には電池外方に突
起する端子キャップが設けられる一方、上記封口板の他
方の面には電池内方に延び上記端子キャップと電気的に
接続された封口体タブ板が設けられ、更に上記正負両極
板のうち他方の極板から延設された集電体と上記封口体
タブ板とが電気的に接続されることにより上記他方の極
板と端子キャップとが電気的に接続される電池におい
て、前記一方の極板の上端と前記封口体タブ板の下端と
の距離が、前記端子キャップの頂部と前記封口板との距
離よりも大きいことを特徴とする。
の本発明に係る電池は、正負両極板を含む電極群が内装
されると共に上記正負両極板のうち一方の極板と電気的
に接続された有底筒状の外装缶の開口縁には、封口板が
溶着され、且つこの封口板の一方の面には電池外方に突
起する端子キャップが設けられる一方、上記封口板の他
方の面には電池内方に延び上記端子キャップと電気的に
接続された封口体タブ板が設けられ、更に上記正負両極
板のうち他方の極板から延設された集電体と上記封口体
タブ板とが電気的に接続されることにより上記他方の極
板と端子キャップとが電気的に接続される電池におい
て、前記一方の極板の上端と前記封口体タブ板の下端と
の距離が、前記端子キャップの頂部と前記封口板との距
離よりも大きいことを特徴とする。
【０００６】また、前記外装缶と前記封口板とが、アル
ミニウム及びアルミニウム合金から選択されることを特
徴とする。
ミニウム及びアルミニウム合金から選択されることを特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜図
３に基づいて、以下に説明する。図１〜図３に示すよう
に、正極板１と負極板２とこれら両極板１・２間に介装
されたセパレータ３とを巻回して成る電極群４が、有底
筒状の外装缶５内に内装されており、上記負極板２の一
部に負極集電体６が固定されている。上記外装缶の開口
縁には封口板７がレーザー溶接されており、この封口板
７の中央部には、図３に示す封口体タブ板８とスペーサ
９と絶縁パッキング１０とを端子部材１１でかしめて挾
持するための透穴が形成されている。尚、上記端子部材
１１と封口体タブ板８とは直接接触することにより電気
的に接続されている。上記封口体タブ板８には、上記電
極群４方向に垂下部８ａが設けられており、この垂下部
８ａと上記負極集電体６とは溶接されて電気的に接続さ
れる。上記端子部材１１には中央が電池外方に突出した
端子キャップ１２が溶接法にて固定されており、これに
より負極板２と端子キャップ１２とが、負極集電体６、
封口体タブ板８、及び端子部材１１とを介して電気的に
接続される。
３に基づいて、以下に説明する。図１〜図３に示すよう
に、正極板１と負極板２とこれら両極板１・２間に介装
されたセパレータ３とを巻回して成る電極群４が、有底
筒状の外装缶５内に内装されており、上記負極板２の一
部に負極集電体６が固定されている。上記外装缶の開口
縁には封口板７がレーザー溶接されており、この封口板
７の中央部には、図３に示す封口体タブ板８とスペーサ
９と絶縁パッキング１０とを端子部材１１でかしめて挾
持するための透穴が形成されている。尚、上記端子部材
１１と封口体タブ板８とは直接接触することにより電気
的に接続されている。上記封口体タブ板８には、上記電
極群４方向に垂下部８ａが設けられており、この垂下部
８ａと上記負極集電体６とは溶接されて電気的に接続さ
れる。上記端子部材１１には中央が電池外方に突出した
端子キャップ１２が溶接法にて固定されており、これに
より負極板２と端子キャップ１２とが、負極集電体６、
封口体タブ板８、及び端子部材１１とを介して電気的に
接続される。
【０００８】尚、上記端子キャップ１２内には電池内圧
力を調整するゴム弁１３が設けられている。
力を調整するゴム弁１３が設けられている。
【０００９】ここで、上記封口板７の上面と上記端子キ
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、上記正
極板１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距
離ｋが１を超えるように構成した。
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、上記正
極板１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距
離ｋが１を超えるように構成した。
【００１０】このような構成とすることにより、外装缶
５が変形するような極めて大きな衝撃が電池に加わらな
い限り、封口板７の電極群４方向への陥没は上記距離ｈ
までに制限されることから、封口体タブ板８の垂下部８
ａと正極板１とが接触することがない。したがって、電
池内で短絡を生じて電池が発熱するといったことを抑制
することが可能となる。
５が変形するような極めて大きな衝撃が電池に加わらな
い限り、封口板７の電極群４方向への陥没は上記距離ｈ
までに制限されることから、封口体タブ板８の垂下部８
ａと正極板１とが接触することがない。したがって、電
池内で短絡を生じて電池が発熱するといったことを抑制
することが可能となる。
【００１１】また、上記両極板１・２とセパレータ３と
から成る電極群４、外装缶５及び封口板７としては以下
のようなものが例示されるが、上記本発明の作用を鑑み
ればこれらのものに限定されるものではない。
から成る電極群４、外装缶５及び封口板７としては以下
のようなものが例示されるが、上記本発明の作用を鑑み
ればこれらのものに限定されるものではない。
【００１２】電極群４としては、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣ
ｏＯ2 等の正極活物質を主体とする正極板１と、リチウ
ムを吸蔵放出可能な炭素材料や、金属リチウム等を主体
とする負極板２と、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィン製の微多孔膜から成るセパレータ３とか
ら構成される非水電解液二次電池、ニッケルを主体とす
る正極板１と、水素吸蔵合金を主体とする負極板２と、
ナイロン不織布から成るセパレータ３とから構成される
金属−水素アルカリ二次電池等が例示される。
ｏＯ2 等の正極活物質を主体とする正極板１と、リチウ
ムを吸蔵放出可能な炭素材料や、金属リチウム等を主体
とする負極板２と、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィン製の微多孔膜から成るセパレータ３とか
ら構成される非水電解液二次電池、ニッケルを主体とす
る正極板１と、水素吸蔵合金を主体とする負極板２と、
ナイロン不織布から成るセパレータ３とから構成される
金属−水素アルカリ二次電池等が例示される。
【００１３】外装缶５及び封口板７の材料としては、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス又は鉄等が
例示されるが、変形し易いアルミニウム及びアルミニウ
ム合金を用いた場合には本発明の効果が一層顕著とな
る。
ルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス又は鉄等が
例示されるが、変形し易いアルミニウム及びアルミニウ
ム合金を用いた場合には本発明の効果が一層顕著とな
る。
【００１４】更に、上記端子キャップ１２は負極端子を
兼用しているが、正極端子を兼用するものであっても良
い。この場合には、上記封口板７の上面と上記端子キャ
ップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、上記負極
板２の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離
ｋが１を超えるように構成する必要がある。
兼用しているが、正極端子を兼用するものであっても良
い。この場合には、上記封口板７の上面と上記端子キャ
ップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、上記負極
板２の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離
ｋが１を超えるように構成する必要がある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 （実施例Ｉ）前記発明の実施の形態で示す電池と同様の
構造を有する電池であり、より具体的な構造を以下に示
す。
に説明する。 （実施例Ｉ）前記発明の実施の形態で示す電池と同様の
構造を有する電池であり、より具体的な構造を以下に示
す。
【００１６】まず、コバルト酸リチウムを主体とする正
極板１と、黒鉛を主体とする負極板２と、ポリエチレン
製多孔体膜から成るセパレータ３とを巻回することによ
り電極群４が構成される。尚、電極群４の巻回端は粘着
テープ（図示せず）で粘着されている。また、電極群４
の最外周には正極板１が位置し、この正極板１の外装缶
５と接触する部位の活物質は剥離されている。これによ
り正極板１の正極芯体と外装缶５とが直接接触し、両者
が電気的に接続されることになる。
極板１と、黒鉛を主体とする負極板２と、ポリエチレン
製多孔体膜から成るセパレータ３とを巻回することによ
り電極群４が構成される。尚、電極群４の巻回端は粘着
テープ（図示せず）で粘着されている。また、電極群４
の最外周には正極板１が位置し、この正極板１の外装缶
５と接触する部位の活物質は剥離されている。これによ
り正極板１の正極芯体と外装缶５とが直接接触し、両者
が電気的に接続されることになる。
【００１７】また、外装缶５と封口板７とはアルミニウ
ム合金から構成され、負極集電体６と封口体タブ板８と
端子部材１１と端子キャップ１２とはニッケルから構成
され、スペーサ９と絶縁パッキング１０とはポリプロピ
レンから構成されている。
ム合金から構成され、負極集電体６と封口体タブ板８と
端子部材１１と端子キャップ１２とはニッケルから構成
され、スペーサ９と絶縁パッキング１０とはポリプロピ
レンから構成されている。
【００１８】ここで、封口板７の上面と上記端子キャッ
プ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板１の
上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋを
１．２となるように構成した。
プ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板１の
上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋを
１．２となるように構成した。
【００１９】このような構造の電池を、以下のようにし
て作製した。先ず、コバルト酸リチウムを主体とする活
物質スラリーをアルミニウム箔から成る芯体に塗布した
後乾燥させて正極板１を作製すると共に、これと並行し
て黒鉛を主体とする活物質スラリーを銅箔から成る芯体
に塗布した後、乾燥し、さらに圧縮ローラーで活物質を
圧縮して負極板２を作製した。このようにして作製した
両極板１・２をセパレータ３を介して巻回した後、端部
を粘着テープで固定した。この際、負極板２の巻回の始
端部に負極集電体６を溶接し、また、外装缶５と接触す
る部位において正極板１の活物質を剥離した。次に、端
子部材１１をかしめることにより、封口板７に封口体タ
ブ板８とスペーサ９と絶縁パッキング１０とを固定した
後、封口体タブ板８の垂下部８ａと負極集電体６とを溶
接した。次いで、外装缶５内に電極群４を挿入した後、
外装缶５の開口部と封口板７の周縁部とをレーザー溶接
法にて固定した。しかる後、１００℃前後で真空乾燥を
行い、アルゴンガス雰囲気ドライボックス中で電解液を
注液口１４から外装缶５内に注液した後、ゴム弁１３及
び端子キャップ１２により注液口１４を封止した。この
ようにして作製した電池を、以下本発明電池Ａ１と称す
る。
て作製した。先ず、コバルト酸リチウムを主体とする活
物質スラリーをアルミニウム箔から成る芯体に塗布した
後乾燥させて正極板１を作製すると共に、これと並行し
て黒鉛を主体とする活物質スラリーを銅箔から成る芯体
に塗布した後、乾燥し、さらに圧縮ローラーで活物質を
圧縮して負極板２を作製した。このようにして作製した
両極板１・２をセパレータ３を介して巻回した後、端部
を粘着テープで固定した。この際、負極板２の巻回の始
端部に負極集電体６を溶接し、また、外装缶５と接触す
る部位において正極板１の活物質を剥離した。次に、端
子部材１１をかしめることにより、封口板７に封口体タ
ブ板８とスペーサ９と絶縁パッキング１０とを固定した
後、封口体タブ板８の垂下部８ａと負極集電体６とを溶
接した。次いで、外装缶５内に電極群４を挿入した後、
外装缶５の開口部と封口板７の周縁部とをレーザー溶接
法にて固定した。しかる後、１００℃前後で真空乾燥を
行い、アルゴンガス雰囲気ドライボックス中で電解液を
注液口１４から外装缶５内に注液した後、ゴム弁１３及
び端子キャップ１２により注液口１４を封止した。この
ようにして作製した電池を、以下本発明電池Ａ１と称す
る。
【００２０】（実施例II）封口板７の上面と上記端子キ
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を１．５となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下本発明電池Ａ２と称する。
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を１．５となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下本発明電池Ａ２と称する。
【００２１】（比較例Ｉ）封口板７の上面と上記端子キ
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を０．７となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下比較電池Ｘ１と称する。
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を０．７となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下比較電池Ｘ１と称する。
【００２２】（比較例II）封口板７の上面と上記端子キ
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を１．０となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下比較電池Ｘ２と称する。
ャップ１２の上端との距離ｈを１とした場合に、正極板
１の上端と封口体タブ板８の垂下部８ａ下端との距離ｋ
を１．０となるように構成する他は、上記実施例Ｉと同
様にして電池を作製した。このようにして作製した電池
を、以下比較電池Ｘ２と称する。
【００２３】（実験）上記本発明電池Ａ１・Ａ２及び比
較電池Ｘ１・Ｘ２とを、端子キャップ１２に衝撃が加わ
るように１．９ｍの高さからコンクリート床上に３０回
落下させ、各電池の封口板７の陥没個数と、発熱発生個
数とを調べたので、その結果を下記表１に示す。尚、試
料数は各電池５０個である。
較電池Ｘ１・Ｘ２とを、端子キャップ１２に衝撃が加わ
るように１．９ｍの高さからコンクリート床上に３０回
落下させ、各電池の封口板７の陥没個数と、発熱発生個
数とを調べたので、その結果を下記表１に示す。尚、試
料数は各電池５０個である。
【００２４】
【表１】
【００２５】上記表１から明らかなように、全ての電池
で封口板７の陥没を生じているが、本発明電池Ａ１・Ａ
２では全く発熱していないのに対して、比較電池Ｘ１・
Ｘ２では各３６個、１０個の電池が発熱していることが
認められる。
で封口板７の陥没を生じているが、本発明電池Ａ１・Ａ
２では全く発熱していないのに対して、比較電池Ｘ１・
Ｘ２では各３６個、１０個の電池が発熱していることが
認められる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、若
干の衝撃が加えられた場合であっても電池内での短絡を
防止することができ、これによって電池内での発熱を防
止できるので、安全な電池を提供することができるとい
った優れた効果を奏する。
干の衝撃が加えられた場合であっても電池内での短絡を
防止することができ、これによって電池内での発熱を防
止できるので、安全な電池を提供することができるとい
った優れた効果を奏する。
【図１】本発明電池を正面から見た場合の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明電池を側面から見た場合の半断面図であ
る。
る。
【図３】本発明電池の封口部を斜め下方から見たときの
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来電池を正面から見た場合の断面図である。
【図５】従来電池を側面から見た場合の半断面図であ
る。
る。
【図６】従来電池を正面から見た場合の断面図である。
【図７】従来電池を側面から見た場合の半断面図であ
る。
る。
１：正極板
２：負極板
４：電極群
５：外装缶
６：負極集電体
７：封口板
８：封口体タブ板
１２：端子キャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 6/00 - 6/22
H01M 10/00 - 10/04
H01M 10/38 - 10/40
H01M 2/02 - 2/04
H01M 2/20 - 2/30
Claims (3)
- 【請求項１】 正負両極板を含む電極群（４）が内装
されると共に上記正負両極板のうち一方の極板と電気的
に接続された有底筒状の外装缶（５）の開口縁には、貫
通孔を有する封口板（７）が溶着されており、 上記封口板（７）の一方の面の上記貫通孔部分には電池
外方に突起する端子キャップ（１２）が配置され、 上記封口板（７）の他方の面には、上記封口板（７）の
貫通孔と連接する貫通孔を有する主面と電池内方に延び
る垂下部（８a）とを備えた封口体タブ板（８）が配置
され、 更に上記一連の貫通孔には、端子部材（１１）と絶縁パ
ッキング（１０）が配置されており、上記端子部材（１
１）により上記端子キャップ（１２）と上記封口体タブ
板（８）とが電気的に接続され、上記封口体タブ板
（８）の垂下部（８a）が上記正負両極板のうち他方の
極板から延設された集電体と接続された構造の電池であ
って、 更に、上記封口板（７）と上記電極群（４）との間に
は、封口体タブ板（８）と電極群（４）との接触を防止
するためのスペーサ（９）が配置されるとともに、 上記 一方の極板の上端と上記封口体タブ板垂下部（８
a）の下端との距離が、上記端子キャップ（１２）の頂
部と上記封口板（７）との距離よりも大きく構成された
ことを特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記一方の極板の上端と前記封口体タ
ブ板垂下部（８a）の下端との距離が、前記端子キャッ
プ（１２）の頂部と前記封口板（７）との距離の１．２
倍以上、１．５倍以下に構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 前記外装缶（５）と前記封口板（７）と
が、アルミニウム及びアルミニウム合金から選択される
請求項１記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31235095A JP3474987B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31235095A JP3474987B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 電 池 |
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| JPH09153367A JPH09153367A (ja) | 1997-06-10 |
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-
1995
- 1995-11-30 JP JP31235095A patent/JP3474987B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09153367A (ja) | 1997-06-10 |
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