JPH04106901A - バリスタ素子 - Google Patents

バリスタ素子

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JPH04106901A
JPH04106901A JP2223751A JP22375190A JPH04106901A JP H04106901 A JPH04106901 A JP H04106901A JP 2223751 A JP2223751 A JP 2223751A JP 22375190 A JP22375190 A JP 22375190A JP H04106901 A JPH04106901 A JP H04106901A
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JP
Japan
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oxide
varistor
varistor element
glass
liquid crystal
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JP2223751A
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English (en)
Inventor
Shusuke Gamo
秀典 蒲生
Toshiro Nagase
俊郎 長瀬
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、例えば二端子素子型の液晶表示装置の非線形
素子として用いて好適なバリスタ素子に関するものであ
る。
[従来の技術] 現在、例えば液晶テレビの画像表示装置には大別して単
純マトリクス方式とアクティブマトリクス方式とがある
。単純マトリクス方式は直角をなして設けられた二組の
帯状電極群(行電極群と列電極群)の間に複数の液晶画
素を行列状に配して接続したものであり、これら帯状電
極間に駆動回路によって所定の電圧を印加して液晶画素
を作動させる。この方式は、構造が簡単なため低価格で
システムを実現できるという利点があるが、各液晶画素
でのクロストークが生じるため画素のコントラストが低
く、液晶テレビの画像表示を行う際、画質の低下は避け
られないものであった。これに対し、アクティブマトリ
クス方式は各液晶画素毎にスイッチを設けて電圧を保持
するものであり、液晶表示装置を時分割駆動しても液晶
画素が選択時の電圧を保持することができるため、表示
容量の増大が可能で、コントラスト等の画質に関する特
性が良く、液晶テレビの高画質画像表示を実現できるも
のである。しかしながら、アクティブマトリクス方式に
あっては構造が複雑となって製造コストが高くなってし
まうという欠点があった。
例えば、スイッチング素子として薄膜トランジスタを用
いるTFT型では、その製造工程において5枚以上のフ
ォトマスクを用いて5層以上の薄膜を重ねるため、製品
歩留まりを上げることが困難である。
上記のようなことから、コントラスト等の画質に関する
特性が良く、かつ構造簡単にして低コストな方式の液晶
表示装置の実現が望まれており、このような要求を実現
する方式として、バリスタ素子を用いた二端子素子型液
晶表示装置が注目されている。
二端子素子型の液晶表示装置は単純マトリクス方式に改
良を加えて、第7図に示すように行電極1と列電極2と
の間に液晶画素4と所定のしきい値電圧で導通するバリ
スタ素子とを電気的に直列に配して接続したものであり
、第8図に示すようなバリスタ素子3の非線形な電流−
電圧特性を利用したものである。すなわち、単純マトリ
クス方式における時分割駆動では、第9図に示すように
液晶画素がオン(光透過率が90%)する電圧■、。
とオフ(光透過率が10%)する電圧VIOとの比T(
−Vqo/V+o−(Vto+ΔV)  / V to
)から、各液晶画素間のクロストークを生ずることなく
許容される最大の走査線数NIIaxは、Nmax =
 ((7” +1)/(r2 1))2であり、Tの値
が小さい方が走査線数が多くなって液晶テレビ表示に有
利である。これに対し、二端子素子型では、バリスタ素
子3によりそのしきい値電圧Vvを超えた分の電圧が液
晶画素4に印加されるようにして、バリスタ素子を設け
ない場合の液晶画素の動作電圧(第10図(a)参照)
をバリスタ素子を設けることによって、そのしきい値電
圧Vvだけ高くしている(第1(1(b)参照)。
この結果、前記Tの値はV、。/ V +。から(■ν
十■、。)/(■ν+■、。)に改善され、T値の低下
によって最大走査線数NIIaxの増加が図られ、良質
な液晶表示を実現することができる。
第2図〜第6図には一般的な二端子素子型の液晶表示装
置を示す。
第2図に示すように、行電極11それぞれに対して多数
の画素電極12が一定の間隔dをもって設けられ、行1
i Fix 11と画素電極12とは各バリスタ素子1
3で一定のしきい値電圧Vvをもって接続されている。
液晶画素−つについてみると、第3図及び第4図に示す
ように、下側ガラス基板10上に行電極11と画素電極
12とを所定の間隔dを隔てて設け、これら行電極11
と画素電極12とを酸化亜鉛(ZnO)からなるバリス
タ素子で接続しである。そして、これらの上部を液晶1
4で満たし、さらに、列電極15、カラーフィルタ16
、上側ガラス基板17を設けである。バリスタ素子13
は、第6図に詳示するように、所定粒径のZnO粒子1
31の表面をMn、Co酸化物等の絶縁膜132で被覆
したバリスタ粒子13aからなり、第5図に詳示するよ
うに、これらバリスタ粒子13aをガラスフリット13
bで焼結したものである。このようなバリスタ素子13
においては、粒径的5μmのバリスタ粒子1個あたり約
3■のしきい4fL @圧が得られる。したがって、行
電極11と画素電極12との間隔dを25μmに設定す
れば、この間隔d内に存在する実質的に直列5個のバリ
スタ粒13aを介して行電極11と画素電極12とが接
続され、これら電極11.12間には5個x3V=15
Vのしきい値電圧が得られる。
次に、バリスタ素子13の一般的な製法の一例を述べる
。酸化亜鉛の微粉末を加熱して焼結させて多結晶化した
後、当該焼結体を粉砕、分級して酸化亜鉛単結晶粒子粉
末を得、当該酸化亜鉛単結晶粒子を熱処理して角取りし
た後、当該酸化亜鉛単結晶粒子の表面をMn、Co酸化
物絶縁膜等の無機質絶縁膜で被覆してバリスタ粒子粉末
を形成し、当該バリスタ粒子粉末にガラスフリットと有
機バインダを加えてペースト化し、当該ペーストを絶縁
基板上に印刷塗布した後に焼成して得られる。
[発明が解決しようとする課B] 特に、画質の良好な二端子素子型液晶表示装置を実現す
るためには、バリスタ素子13が高性能を有し安定性が
高くかつその性能が素子間で一定している必要がある。
従来よりバリスタ素子13を形成するバリスタ粒子13
aの間;こ介在するガラスフリット13bには、低融点
ガラスであるホウ酸鉛亜鉛ガラスが用いられていた。し
かしながら、従来ではバリスタ素子の性能の向上及び安
定化が図れず、液晶表示装置の性能向上や低コスト化が
困難であるという問題があった。
本発明は上記従来の事情に鑑みてなされたもので、高性
能かつその性能が素子間で一定したバリスタ素子を提供
することを目的とする。
[課題を解決するための手段; 本発明に係るバリスタ素子は、酸化亜鉛30〜70重量
%と、これを結合するガラス70〜301量%からなり
、かつ前記ガラス組成を酸化鉛85〜35重量部、酸化
ホウ素6〜25重量部、酸化亜鉛3〜20重量部、酸化
マンガン3〜10重量部、酸化コバルト3〜10重量部
とすることを特徴とする。
ここで、ガラス組成を構成する各成分の含を比の範囲は
、ガラス形成範囲とバリスタ素子の実用物性に照らして
決定された。
[作用] 本発明により、酸化亜鉛のバリスタ粒子を固定するガラ
ス組成の中に、酸化物半導体である酸化マンガンと酸化
コバルトを含有させたので、バリスタ粒子間の電気伝動
性が改善される。その結果、高性能かつその性能が各素
子で一定したバリスタ素子が提供され、したがって、高
画質の液晶表示装置を得ることが可能となる。
[実施例1 本発明の実施例を図面を参照して詳述する。
第1図は、本発明の一実施例に係るバリスタ素子の作製
の工程図である。
まず、造粒工程101において原料である市販の酸化亜
鉛(ZnO)の微粉末(粒径0.5 μm程度)を造粒
する。
次いで、焼結工程102において、このZnO微粉末を
1150°C〜1250°Cで2時間以上加熱して焼結
させ、平均粒径が7μm〜8μmの単結晶粒を含んだ多
結晶体に結晶化させる。
次いで、粉砕工程103において、多結晶体を粉砕して
ZnO単結晶粉末とする。
次いで、分級工程+04において、ZnO単結晶粒を粒
径が5μm−10μmの範囲で補数する。
次いで、角取り焼成工程105において、950°C〜
1050°Cで1時間〜3時間加熱して、ZnO単結晶
粒に表面部分だけを溶融させ、ZnO単結晶粒の角を取
って球状化させる。
次いで、金属酸化物添加・焼成工程106において、Z
nO単結晶粉体に、Mn酸化物とCo酸化物、あるいは
Nb#化物とSr#化物、あるいはMn#化物とGe#
化物とCo11i化物等といった金属酸化物の組を添加
し1200℃程度で約1時間焼成する。これによって第
6図に示したように、ZnO単結晶粒子1310表面を
無機質絶縁8132で被覆したバリスタ粒子1.3 a
を形成する。尚、焼成によってバリスタ粒子同士が多少
融着してしまうので、粉取り工程107においてこれを
解かしてバリスタ粒子粉末とする。
次いで、インキ化工程108において、バリスタ粒子粉
末30重量%〜70重量%に、ガラスフリント70重量
%〜30重量にを加える。その時のガラスフリ、トはマ
ンガン(Mr+)とコバルト(Co)をドープしたホウ
酸鉛亜鉛ガラスで、その組成は、酸化鉛(PbO)85
〜35重量部、酸化ホウ素(BZ Off ) 6〜2
SJI量部、酸化亜鉛(znO)3〜20重量部、酸化
マンガン(M n O) 3〜10!量部、酸化コバル
)(Coo)3〜10重量部とする。上記バリスタ粒子
粉末とガラスフリットに対して、を機バインダ20重量
%〜40重量%、溶剤80重量%〜60重量%を加えて
ペースト化する。
ここで使用した結合剤としてのガラスフリットの製法は
、従来良く知られている方法を用いた。
すなわち所定のガラス組成分を配合し、高温で溶融させ
た後、水中にいれて急冷した後所要の粒径まで微粉砕す
る。ガラスフリットの粒径も電気特性に影響を与えるの
で、その平均径は5μm以下が望ましい。
次いで、印刷工程109において、ペースト化したバリ
スタ粒子粉末をガラス基板等の絶縁基板上にシルクスク
リーン印刷法等で所要の形状に印刷塗布する。
次いで、焼成工程110において、480°C程度で約
20分間焼成して有機バインダ及び溶剤を除去し、第5
図に示したように、互いに接触したバリスタ粒子13a
をガラスフリット13bで固めたバリスタ素子13を得
る。
以下に、液晶表示装置のバリスタ素子を製造するための
さらに具体的な実施例を示す。
〔実施例〕
まず、粒径が1μm以下のZnO微粉末を1200℃で
2時間焼結し、平均粒径8μmの単結晶粒子を含む多結
晶体を形成した。そして、この多結晶体をボールミルで
粉砕して空気分級装置で分級し、5μm〜10μmの粒
径のZnO単結晶粒子を収率21%で得た。そして、1
000°Cで1時間加熱して角取りを施し、ZnO単結
晶粒子を球状化した後、このZnO単結晶粒子粉末にC
o2O3を0.25m。
1%〜0.5%及びM n COsを0.25mol 
%〜0.5%の範囲で添加し、1000°C〜1200
°Cで焼成してZno粒子の表面を無機質絶縁膜で被覆
してバリスタ粒子とした。そして、このバリスタ粒子の
粉末を乳鉢等で軽く解かし、マンガン(Mn)とコバル
ト(Co)をドープしたホウ酸鉛亜鉛ガラスで構成され
たガラスフリットを50重量%、有機バインダとしてエ
チルセルロース(粘度50cps )を10重量%、有
機溶剤として少量のカルピトールを加えてペースト化し
た。そして、第4図に示したように酸化インジウムスズ
(ITO)からなる行電極11及び画素電極12が予め
設けられているガラス基板10上に、このペーストを2
50 メツシュのスクリーン印刷版を用いて所定形状に
印刷塗布し、これを空気中で480°Cで20分加熱し
て乾燥固化させ、バリスタ素子13を得た。
上記のようにして得られた本発明のバリスタ素子の電気
特性について述べる。周知のようにバリスタの電流−電
圧特性は次式で示される。
1 = K V” ここで、1はバリスタ素子に流れるti、■はバリスタ
素子の電極間の電圧、Kは固有抵抗の抵抗値に相当する
定数、αは電圧非直線特性の指数を示しており、この電
圧非直線指数α(通常α値と呼ばれる)は大きいほど、
バリスタ特性が優れていることになる0本実施例では、
l = 10−″(A)及びI = 10−’(A)に
おける傾きからα値を求めた。
ここで、試料Aは本発明のバリスタ素子、試料Bは従来
のバリスタ素子のそれぞれα値を示している。これより
、本発明によりバリスタ特性が向上していることがわか
る。
なお、本発明は液晶表示装置用のバリスタ素子のみなら
ず、−船釣に用いられるバリスタ素子としても勿論適用
することができる。
[発明の効果] 以上詳細に説明したように、本発明によれば、高性能か
つその性能が素子間で一定したバリスタ素子が提供され
、したがって、高画質の液晶表示装置を得ることが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のバリスタ素子の製造工程の一実施例を
示すフローチャート図、第2図はバリスタ素子を用いた
液晶表示装置の平面図、第3図は第2図の液晶表示装置
の部分拡大平面図、第4図は第3図中のA−A’線にそ
って切断したところを示す断面図、第5図は第4図中の
要部の拡大図、第6図はバリスタ粒子の断面図、第7図
は二端子素子型液晶表示装置の概略構成図、第8図はバ
リスタ素子の電圧−電流特性図、第9図は液晶画素の動
作特性図、第10図(a)、 (b)はバリスタ素子の
作用を説明する液晶画素の動作特性図である。 11・・・行電極、12・・・画素電極、13・・・バ
リスタ素子、13a・・・バリスタ粒子、13b・・・
ガラスフリント、14・・・液晶、15・・・列電極、
131・・・ZnO単結晶粒子、132・・・無機質絶
縁膜 特  許  出  願  人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第 図 第 図 1スn 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)導電性成分である酸化亜鉛30〜70重量%と、
    これを結合するガラス成分70〜30重量%からなり、
    かつ前記ガラス組成を酸化鉛85〜35重量部、酸化ホ
    ウ素6〜25重量部、酸化亜鉛3〜20重量部、酸化マ
    ンガン3〜10重量部、酸化コバルト3〜10重量部と
    することを特徴とするバリスタ素子。
  2. (2)導電性成分である酸化亜鉛に、Bi_2O_3,
    Co_2O_3,MnO_3,Sb_2O_3,Nb_
    2O_3,SrO,GeO_2,Pr_6O_1_1の
    うち少なくとも1種以上を含んでなる薄い絶縁皮膜を施
    したことを特徴とする請求項(1)記載のバリスタ素子
JP2223751A 1990-08-24 1990-08-24 バリスタ素子 Pending JPH04106901A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100834307B1 (ko) * 2005-11-15 2008-06-02 티디케이가부시기가이샤 적층형 칩 바리스터의 제조방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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