JPH04106265A - 両面床材及びその敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、床面に並べて敷設する両面床材に関するもの
であり、更に詳しくは、両面を使える両面床材及びその
敷設方法に関するものである。

［従来の技術］ あらかじめ、種々の形状、大きさに切断加工され、床面
に並べて敷設する敷物として、カーペット、ビースマッ
ト、水回りマットなどの繊維床材がよく知られている。

一方、高温多湿な夏と寒冷な冬とでは、床面に敷く繊維
床材は異なることが望ましく、冬には保温性に優れたカ
ーペットを敷き、夏には熱伝導性が高く、吸湿性や涼感
のある板、竹、藤、葦などの敷物を敷くことが快適であ
る。このような快適居住性を得るには、季節によって不
使用となる敷物は、その取替え・移動作業と収納するた
めの場所とが必要であった。

また、ゴム、プラスチック、これらの発泡体、不織布な
どのシート材とカーペットの生機とを貼り合わせた繊維
床材も存在するが、断熱性、クツション性、遮音性の向
上を目的、効果とするものであり、裏面を多目的に利用
できるものではなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 前記のように、住居面積の狭い住宅においては、不使用
の繊維床材はかさばるため、取替え、移動作業に手間が
かかる上に、収納する場所に困る問題があった。

本発明の目的は、上記の問題を解消するためになされた
ものであり、上記移動が不要で、かつ、収納場所も不要
で、簡単に裏返すことが可能であり、さらに冬は保温性
に富み、夏は熱伝導性が良いため涼感に富んだ実用便宜
性に優れた両面床材及びその敷設方法を提供せんとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の床材は、上記課題を解決するために次の構成を
有する。すなわち、繊維材料を用いて形成された繊維上
表層を有する床材であって、該床床材の裏面側に、該床
材が折り畳み可能に、帯状、棒状または矩形の微多孔質
膜を間隔を開けて貼着してなることを特徴とする両面床
材である。

また、上記床材の敷設方法は、上記床材を床面に裏向き
に敷設し、微多孔質膜面に板、竹、藤、葦またはこれら
の類似品もしくは模造品を載置・止着せしめることを特
徴とするものである。

本発明において、両面床材を構成する繊維上表層ならび
に基布は天然繊維、合成繊維、無機繊維など、通常繊維
床材に適用される各種繊維や糸か適用できる。

更に詳述すれば、本発明に用いる繊維上表層ならびに基
布の素材には、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロ
ニトリルなどの合成繊維、あるいはウールなどの天然繊
維が使用できる。パイル糸はフィラメント糸（加工糸を
含む）であってもよく、スパン糸であってもよい。

一方、基布については、編織物、不織布のいずれでもよ
い。また、これらの基材を起毛したものなどを挙げ得る
。

上記パイル糸を例えばタフトｍ／ｃにて基布にタフトし
、その後、パイル糸を固着するため合成ゴム、合成樹脂
あるいは天然ゴムなどでバッキング加工を施す。かかる
繊維床材としては、通常のループカーペット、カットパ
イルカーペット、フロラキングカーペットなどが一般的
である。

次に、バッキング加工で施される裏打層は、ゴム弾性重
合体および／または合成樹脂材料により形成されている
。このゴム弾性重合体および／または合成樹脂材料とし
ては、例えばポリウレタン、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ビチュメンなどを用
いることができる。

ここで、繊維上表層が接着剤層を介して裏打層に接着さ
れていてもよい。あるいは、繊維上表層と裏打層との間
に、更に、編物、織物、および／または不織布からなる
繊維中間層が形成されていてもよい。あるいは、裏打層
が、中間に上記繊維中間層を有する三層構造であっても
よい。

本発明において、裏打層として微多孔質膜を貼着したも
のが繰返し止着・剥離の再剥離性を容易に付与できて好
ましい。

すなわち、微多孔質膜を貼着することにより、微多孔質
膜の粘弾性を該微多孔質膜を構成している開孔微多孔に
よる吸盤作用との相乗効果により、両面床材裏面へ、板
、竹、藤、葦などを圧着する時に止着効果を発現でき、
該板、竹、藤、葦などのずれを防止することができるも
のである。　本発明における微多孔質膜としては、ポリ
ウレタン樹脂、ＳＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、シリコーン樹
脂などの樹脂組成物からなるものが好ましく適用できる
。

また、該微多孔質膜は、ゴム領域での動的弾性率（ｚｏ
ｇ、ｏＥ’　）が９．　０ｄｙｎｅ／ｃｎｆ以下である
ことが好ましい。これ以上の特性を有する樹脂では、ヤ
ング率、モジュラスが大きくなり、硬くなる。

一方、微多孔質膜は、動的損失Ｅ”のピーク温度が−５
０〜−１０℃、損失圧切（ｔａｎδ）ピーク値が０６８
以下であることが好ましい。この値が０．８を越えると
これを使って作った微多孔質膜は圧縮などに対して孔構
造がくずれ易い欠点がある。

一方、動的損失Ｅ”のピーク温度とは、一般にはガラス
転移点と言われるもので、低温特性の観点より−５０〜
−１０℃が好ましい。Ｅ”のピーク温度は低いほど良い
が、耐熱性との関係があり、あまり低くすると必然的に
耐熱性が低下し、実用時に問題が発生する。一方、−１
０℃以上になると、一般に低温硬化性が大きくなり、好
ましくない。

なお、本発明における粘弾性特性は、下記お方法により
測定した。

シート状試験片をパイブロン試験機（オリエンチック側
製）（１１０ｃｐｓ）により〜９−０℃〜２００°Ｃの
温度範囲においてゴム領域での動的弾性率（Ａ’０Ｊｏ
Ｅ’　）　、損失圧切（ｔａｎδ）、動的損失Ｅ”のピ
ーク温度を測定した。

また、本発明における微多孔質膜は、最大直径３〜２５
０ミクロン、好ましくは２０〜１００ミクロンの微細孔
径からなるもので、微多孔質膜表面から裏面に貫通する
多数の微細な小孔を有するものであることが好ましい。

本発明においては、かかる微多孔質膜の内部に上記小孔
と連通した比較的大きな空洞部が存在しているもの、さ
らに隣接する空洞部相互を仕切る壁面の少なくとも一部
に連通孔を有するという構造特性を有しているものが好
ましい。

ここで、小孔は通常２５０ミクロン以下、例えば１００
ミクロン以下の平均直径を有し、内部空洞は小孔直径の
３，８倍以下の径を有するのが好ましい。

かかる微多孔質膜は薄ければ薄いほど柔軟性が増してよ
い、好ましくは０．１ｍｍ以上の厚さが密着性の点から
選択される。しかし、厚さが１０゜５ｍｍを越えると柔
軟性ならびに未着性が阻害される。また、微多孔質膜全
体に占める開孔面積は２０％以上か好ましい。

なお、本発明においては、別工程で作った微多孔質膜を
接着剤を用いてカーペットの裏面に貼着してもよいし、
また微多孔質膜溶液をカーペットの裏面に直接被覆して
もよい。

被覆の具体的方法は、リバースロールコータ−、ナイフ
コーター、その他のコーティングｍ／ｃを用い得る。こ
れらはいずれも公知の技術を適用できる。すなわち、そ
の他の被覆方法は浸漬、ブラシの作用、噴霧処理、押出
し処理などである。

ここで、本発明の両面床材は、冬は繊維上表層を上にし
、夏は該床材を裏返し、裏面側の微多孔質膜に板、竹、
藤などを載置・止着せしめることにより、裏返すだけで
冬暖かく、夏涼しい床材となる。

また、折り畳むことができるので、敷いた状態で一方の
端から折り畳んでゆき、次にこれを表裏逆となるよう戻
すことにより、長尺物も簡単に裏返すことができる。

なお、折り畳みを可能にするために貼着する微多孔質膜
１こついて説明する。

先ず、膜厚みについては、微多孔質膜は薄ければ薄いほ
ど柔軟性が増してよい。好ましくは０゜１ｍｍ以上の厚
さが板、竹、藤、葦との密着性の点から選択される。し
かし、厚さが１０．５ｍｍを越えると柔軟性ならびに密
着性が阻害される。また、微多孔質膜全体に占める開孔
面積は２０％以上が好ましい。

次に、貼着する膜の幅については、２ｃｍ幅以上、好ま
しくは５〜１５ｃｍ幅程度とすカッ幅が広くなればなる
ほど折り畳んだときの床材サイズは大きくなる。また、
貼着膜同志の隙間については、通常０．１ｍｍ以上であ
れば任意に選定し得る。用は折り畳める程度の隙間があ
ればよい。

さらに裏面に帯または矩形の板を載置・止着せしめた場
合、容易に板の床面が形成できるので、例えばカーペッ
ト敷きの居間を、室内運動などの多目的用途の部屋に転
用ができる。この時、カーペットの繊維上表層は適当な
りッションを板の床面に与える。

以下、図面にしたがって、本発明の両面床材について説
明する。

第１図は、本発明の両面床材の構造を例示した断面図で
ある。

第１図に示したように、本発明の両面床材は、裏面側に
、帯状、棒状または矩形の微多孔質膜３を貼着してなり
、そのサイズは該両面床材が簡単に折り畳め得るもので
あれば特に制約はない。該微多孔質膜３に載置・止着せ
しめる板、竹、藤、葦またはこれらの類似品もしくは模
造品も特に制約はない。

板４としては、突き板、無垢板、集合板などの仕上材、
化粧板が望ましく、載置・止着手段は該板を上から押え
るだけでよい。なお、上述板の他、竹、藤、葦などの天
然の素材、またはハードボードの如きその類似品、プラ
スチック製の模造品が使用できる。

以下、実施例に基づいてさらに本発明について説明する
。

「実施例」 実施例１゜ １６００デニ一ル２本ヨリのナイロンＢＣＦをパイル糸
に用い、タフト機でパイル高さ８．　２ｍｍ。

パイル目付１３５０　ｇ／ｒｒｆのカットパイル生機を
得た。次に、この生機を酸性染料で染色し、引続きＳＢ
Ｒを主成分とするラテックスを生機の裏面に塗布し、１
３０℃×２０分間乾燥処理した（ＳＢＲの付与量４２０
ｇ／ｎｒ）。一方、ポリエステル系ポリウレタン（固形
分５０％）１００重量部に起泡剤として脂肪酸塩系活性
剤１−０重量部、架橋剤として水溶性エポキシ３重量部
を混合し、この混合物を発泡機で機械的に泡立てた。

このものを離型紙上に塗布し、次に１２０℃×１５分間
−］、　６０℃×５分間熱処理を行ない、発泡倍率３．
４倍、膜厚み３．５ｍｍの発泡ポリウレタン膜を得た。

次に１３ｃｍ幅にスリット処理後、このポリウレタン膜
を離型紙よりはかし、前記したカーペットの裏面に１ｍ
ｍの間隔をおいてポリウレタン系接着剤を用いて貼着し
た。

冬期には繊維上表層を上に敷設した。両面床材はプラス
チックタイル床面上によく密着し、電気掃除機の掃除に
よってもずれず、ズリ応力には強い密着力を、一方、剥
離力には弱い密着力を示し、簡単に剥離できる再剥離機
能を有するものであった。

一方、夏期には、繊維上表層を下に敷設し、裏面微多孔
質膜に、幅１５ｃｍの突き板をならべて載置し、次に、
圧着して止着せしめた。涼感に優れた床材が得られた。

なお、電気掃除機の掃除によっても上記の如く、ずれず
、ズリ応力には強い密着力を、一方、剥離力には弱い密
着力を示し、簡単に剥離できる再剥離機能を有するもの
であった。

なお、発泡ポリウレタン膜の見掛密度は０．　３５ｇ、
、／ｃｕｔ、微多孔質膜全面に占める開孔面積は３５％
であった。また、微多孔の最大直径は３０〜８０μであ
り、粘着力はＬ３ｋｇ／ｃｍ幅であった。

更に、該微多孔質膜の構成素材の動的性質は、ゴム領域
での動的弾性率（ｌｏｇｌｏＥ’　）は８．　６ｄｙｎ
　ｅ　／　ｃｒｄ、ｆａｎδのピーク高さは０．６９、
動的損失Ｅ”のピーク温度は一２５℃であった。

［発明の効果］ 本発明は、上記の構成としたことにより、次の如き優れ
た効果を奏する。

１）冬は繊維上表層の面を上にし、夏は板、竹、藤など
を微多孔質面に載置・止着せしめることにより、裏返す
だけで冬暖かく、夏涼しい床材となる。

２）移動が不要で、かつ、収納場所も要らない。

３）接着剤を用いるこきなく、繊維床材を敷設でき、か
つ繰返し止着することができる再剥離機能を有する。

４）接着剤を用いないので、床面を汚さず、簡単に剥離
でき、また手を汚さず、繊維床材を敷設できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる両面床材の断面図、第２図は本
発明にかかる両面床材の敷設例を示す断面図、第３図は
敷設例を示す斜視図である。 １：両面床材　□ ２：繊維上表層 ３：微多孔質膜 ４：帯状の板 ５：床面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維材料を用いて形成された繊維上表層を有する
   床材であって、該床材の裏面側に、該床材が折り畳み可
   能に、帯状、棒状または矩形の微多孔質膜を間隔を開け
   て貼着してなることを特徴とする両面床材。
2. （２）請求項（１）記載の該床材を床面に裏向きに敷設
   し、該微多孔質膜面に板、竹、藤、葦またはこれらの類
   似品もしくは模造品を載置・止着せしめることを特徴と
   する両面床材の敷設方法。