JPH04105240U - チエーン用継手クリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 〔目的〕継手リンクに装着するチェーン用継手クリップ
の装着時の作業性及び装着後の耐久性を向上させる。 〔構成〕継手クリップ１７Ａの長手方向の両端部に円環
状の嵌合部１７ａと、切欠部１７ｃを備えた係合部１７
ｂとを形成する。切欠部１７ｃは長手方向に対して略々
直角方向に向けて開口する。この継手クリップ１７Ａを
継手リンク１２の２本の継手ピン１５に装着するには、
まず、一方の継手ピン１５の溝部１６に嵌合部１７ａを
嵌合し、続いて、この溝部１６を中心にして継手クリッ
プ１７Ａを矢印Ｋ２方向に回転させて他の溝部１６に係
合部１７ｂを嵌合する。特にシールチェーンにおいて
は、潤滑油を密封するＯリングを継手リンクプレート１
３を介して押し潰すことが必要で、このときプレート１
３の押圧動作が継手クリップ１７Ａの回転動作を妨げな
いから装着が円滑である。また、継手クリップ１７Ａは
形状の自由度が大きい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ローラチェーンの両末端部を無端状に連結する継手リンクに係り、 特にシールチェーンに用いて好適であり、詳しくは、継手リンクに装着して継手 リンクプレートを継手ピンにとめるチェーン用継手クリップに関する。

【０００２】

【関連する技術】

一般に、シールチェーン１は、図３に示すように、ローラリンク２とピンリン ク３とを屈曲自在に交互に連結した上、両者の摺動部分に潤滑油を密封し、これ により無給油化を実現している。

【０００３】 シールチェーン１のローラリンク２は、２枚のローラリンクプレート５のそれ ぞれの両端部を、外周にローラ６を遊嵌した２個のブッシュ７によって連結して なり、一方、ピンリンク３は、２個のブッシュ７をそれぞれ貫通する２本のピン ９によって２枚のピンリンクプレート１０のそれぞれの両端部を連結してなる。 ピン９とこれを回動自在に支持するブッシュ７との間隙には、グリース状の潤滑 油が充填され、この潤滑油は２枚のローラリンクプレート５の両外側と２枚のピ ンリンクプレート１０の両内側との間に介装した２個のＯリング１１によって密 封されている。

【０００４】 上述のシールチェーン１を駆動系に使用する場合には、チェーン用継手クリッ プ（以下、単に「継手クリップ」という）１７を備えた継手リンク１２を利用し て無端状に連結する。

【０００５】 継手リンク１２は、シールチェーン１の両末端部のローラリンク２に対し、そ れぞれの一方のブッシュ７に挿通する２本の継手ピン１５を有し、この２本の継 手ピン１５によって、対向する一対の継手リンクプレート１３の両端部を連結し てなる。継手ピン１５とブッシュ７との間隙は、継手リンクプレート１３とその 内側のローラリンクプレート５との間に介在させたＯリング１１によって密閉さ れており、この間隙には潤滑油が充填されている。各継手ピン１５の一端側には 、溝部１６が形成されており、この溝部１６に、継手リンクプレート１３の外側 から継手クリップ１７が装着されている。

【０００６】 継手クリップ１７としては、例えば図４に示すような形状の継手クリップ１７ Ｂが使用され、これには長手方向の両端部に、それぞれ溝部１６に嵌合する嵌合 部１７ａ、係合部１７ｂが形成されている。係合部１７ｂには、２本の継手ピン １５のピッチＰ方向に向けて開口する切欠部１７ｃが形成されており、自然状態 において切欠部１７ｃの最小幅ｄは、溝部１６の直径Ｄよりもいくぶん小さく設 定されている。

【０００７】 継手クリップ１７Ｂを継手ピン１５に装着するには、２枚の継手リンクプレー ト１３をそれぞれの外側から挟むようにして押え付ける押圧動作と、継手クリッ プ１７ＢをピッチＰ方向に直線的に移動させるスライド動作とを並行して行わな ければならない。これは、図３に示すように、継手ピン１５とブッシュ７との間 の潤滑油をよく密封するために、継手リンクプレート１３の内側のＯリング１１ を適度に押し潰すことが必要であり、これに合わせて継手ピン１５の溝部１６の 位置が決めてあるからである。即ち、溝部１６は、継手クリップ１７Ｂを装着す る前の、Ｏリング１１の自然状態においては、図６に示すように、継手リンクプ レート１３の内側に位置しており、継手クリップ１７Ｂの装着に備えて、図７に 示すように、継手リンクプレート１３を外側から押圧しＯリング１１を押し潰し 、溝部１６を継手リンクプレート１３の外側に完全に露出させなければならない 。そして、この押圧動作を維持したままで、図４のように継手クリップ１７Ｂを 矢印Ｋ１方向にスライド動作させ、切欠部１７ｃの最小幅ｄの部分に直径Ｄの溝 部１６を通過させて２つの溝部１６に嵌合部１７ａ及び係合部１７ｂを略々同時 に嵌合させることにより、継手クリップ１７Ｂの継手ピン１５に対する装着を完 了する。

【０００８】 なお、継手クリップ１７としては、図４に示すものの外、図５に示すように、 嵌合部１７ａと係合部１７ｂの間に区画部１７ｄを設けた継手クリップ１７Ｃも 使用されている。ただし、区画部１７ｄは、中央のスリット１７ｅによって分離 されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上述した継手クリップ１７Ｂ又は継手クリップ１７Ｃ（以下、単に継手クリッ プ１７Ｂ等という）にあっては、いずれも装着時の作業性が悪いという問題があ った。即ち、継手クリップ１７Ｂ等を装着するに際し、継手リンクプレート１３ の押圧動作と継手クリップ１７Ｂ等のスライド動作とを並行しなければならない ところ、継手リンクプレート１３の押圧箇所には、継手クリップ１７Ｂ等が位置 することから、結局、継手リンクプレート１３は、継手クリップ１７Ｂ等を介し て間接的に押圧しなければならず、両者間に作用する摩擦力が押圧力に比例して 大きくなり、継手クリップ１７Ｂ等のスライド動作を大きく阻害することになる 。

【００１０】 また、装着後の継手クリップ１７Ｂ等にあっては、シールチェーン１の運動に 伴う、２本の継手ピン１５のピッチ方向の振動によって、切欠部１７ｃには常時 これを開閉する方向に力が作用し、図４、図５のそれぞれ矢印Ｂ１，Ｂ２の部分 に繰返し応力が集中しがちとなり、継手クリップ１７Ｂ等がこの部分の塑性変形 によって継手ピン１５から脱落したり、あるいは、この部分に疲労破壊を起した りするという問題があった。

【００１１】 なお、上述課題は、シールチェーン１に限らず、広く一般のローラチェーンを 無端に連結するときの継手クリップ１７についても程度の差はあるものの同様に 発生するものである。

【００１２】 そこで、本考案は、装着時の作業性をよくすると共に、装着後の耐久性を向上 させた継手クリップを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述事情に鑑みなされたものであって、例えば、図１、図２を参照 して示すと、一端側に溝部（１６）を形成した２本の継手ピン（１５）を、対向 する一対の継手リンクプレート（１３）の両端部にそれぞれ挿通して構成した継 手リンク（１２）に対し、一方の前記継手リンクプレート（１３）の外面に密着 するようにして前記溝部（１６）に嵌合する継手クリップ（１７Ａ）において、 一方の前記継手ピン（１５）の前記溝部（１６）に嵌合する円環状の嵌合部（１ ７ａ）と、他方の前記継手ピン（１５）の前記溝部（１６）に嵌合し、かつ前記 継手ピン（１５）のピッチ（Ｐ）方向と略々直角の方向に向けて開口する切欠部 （１７ｃ）を有する係合部（１７ｂ）と、を備えることを特徴とする。

【００１４】

【作用】

以上構成に基づき、継手クリップ（１７Ａ）を継手ピン（１５）の溝部（１６ ）に嵌合するには、まず、継手リンクプレート（１３）を押圧して、その外側に 溝部（１６）を完全に露出させ、続いて、円環状の嵌合部（１７ａ）を一方の溝 部（１６）に嵌合する。

【００１５】 次いで、嵌合部（１７ａ）を嵌合した溝部（１６）を中心にして係合部（１７ ｂ）を矢印Ｋ２方向に回転動作させ、これにより、切欠部（１７ｃ）の最小幅（ ｄ）の部分を溝部（１６）に通過させて係合部（１７ｂ）を他方の溝部（１６） に嵌合する。

【００１６】 このように、嵌合部（１７ａ）、係合部（１７ｂ）は、２つの溝部（１６）に 対してそれぞれ個別に嵌合することができ、しかも、係合部（１７ｂ）を２次元 的な回転動作によって溝部（１６）に嵌合するときには、嵌合部（１７ａ）は既 に他の溝部（１６）に嵌合しており、従ってこの溝部（１６）のみが継手リンク プレート（１３）から露出するようにすれば足り、継手リンクプレート（１３） に対する押圧力が小さくて済むに加え、継手リンクプレート（１３）の押圧箇所 についての自由度が大きく、継手クリップ（１７Ａ）の回転動作と干渉しない部 分を押圧することが容易であるから、装着時の作業性がよい。

【００１７】 更に、継手クリップ（１７Ａ）は、２つの嵌合部（１７ａ）、係合部（１７ｂ ）をそれぞれ独立して形成し、また、ピッチ（Ｐ）方向と略々直角の切欠部（１ ７ｃ）を有することに基づき、装着後に、継手ピン（１５）がピッチ（Ｐ）方向 に繰返し振動した場合であっても、継手クリップ（１７Ａ）に作用する応力を分 散させてその集中を防ぎ易い。

【００１８】 なお、カッコ内の符号は図面と対照するためのものであって、本考案の構成を 何等限定するものではない。

【００１９】

【実施例】

以下、図面に沿って、本考案による実施例について説明する。

【００２０】 継手クリップ１７は、関連する技術において説明した図３のものと同様に、ロ ーラリンク２とピンリンク３とを交互に連結したシールチェーン１を、無端状に 連結する際に使用し、シールチェーン１の両末端部の２つのローラリンク２を継 手リンク１２によって連結するときに、継手ピン１５に対して装着するものであ る。

【００２１】 継手クリップ１７としては、図１(a) ，(b) に示すような形状の継手クリップ １７Ａを用いる。このものは、厚さｔの板状部材の長手方向の両端部、即ち、継 手リンク１２の２本の継手ピン１５のピッチＰ方向の両端部にそれぞれ嵌合部１ ７ａ、係合部１７ｂを形成してなる。嵌合部１７ａは全体として円環状に形成さ れ、内周側は、大径部１７ｆと半月形の小径部１７ｇとを組み合わせた形状を有 する。この大径部１７ｆの直径は、継手ピン１５の外周面の直径よりも少し大き く設定され、また、小径部１７ｇ及び係合部１７ｂの内周の直径は、継手ピン１ ５の溝部１６の直径Ｄと略々等しく設定されている。

【００２２】 また、係合部１７ｂには、ピッチＰ方向に対して略々直角の方向に向けて開口 する切欠部１７ｃが形成されており、切欠部１７ｃの自然状態における最小幅ｄ は、溝部１６の直径Ｄより僅かに小さく設定されている。

【００２３】 嵌合部１７ａと係合部１７ｂとの間の距離は、嵌合部１７ａの小径部１７ｇの 中心Ｃ１と係合部１７ｂの中心Ｃ２との距離が２本の継手ピン１５のピッチＰと 等しく決められている。また、嵌合部１７ａと係合部１７ｂとは、その中心Ｃ１ ，Ｃ２を結ぶ直線から偏心した連結部１７ｈを介して一体に連結されており、両 者の中央付近、即ち、継手クリップ１７Ａ全体の中心付近は係合部１７ｂの切欠 部１７ｃと同方向に大きく開口している。

【００２４】 継手クリップ１７Ａの装着対象となる継手リンク１２の継手ピン１５は、溝部 １６についてみると、前述のように直径Ｄの周状に形成され、軸方向の幅ｗは、 継手クリップ１７Ａの厚さｔよりも僅かに大きく設定されている。また、溝部１ ６の軸方向の形成位置は、図３に示すように、ローラリンク２のローラリンクプ レート５の両外側にＯリング１１を配置し、更にこの両側に継手リンクプレート １３を配置した後、継手クリップ１７Ａをこの溝部１６に嵌合させたときに、２ 本のＯリング１１を所定量だけ押し潰し、潤滑油の漏洩がないような位置に設定 されているものとする。

【００２５】 以下、図２、図３、図６、図７に沿って、継手クリップ１７Ａの装着手順を説 明する。

【００２６】 まず、シールチェーン１の両末端部のローラリンク２のそれぞれの一方のブッ シュ７の外側にＯリング１１を配置する。続いて１枚の継手リンクプレート１３ の両端部をそれぞれ貫通する継手ピン１５をブッシュ７に挿通し、この継手ピン １５の溝部１６側に他方の継手リンクプレート１３を嵌めることにより、継手ク リップ１７Ａを装着するための前準備を完了する。この状態においては、図６に 示すように、Ｏリング１１は、断面円形の自然状態にあり、溝部１６は継手リン クプレート１３の内側に位置している。

【００２７】 次いで、図７に図示するように、継手リンクプレート１３を外側から押圧して 一方の溝部１６を完全に露出させる。この継手ピン１５の先端に、図２のように 、継手クリップ１７Ａの大径部１７ｆを通過させた上、継手クリップ１７Ａの長 手方向に僅かにスライドさせて、溝部１６に小径部１７ｇを係合させ、これで嵌 合部１７ａの溝部１６に対する嵌合が完了する。

【００２８】 一方、係合部１７ｂは、先に小径部１７ｇを嵌合した溝部１６を中心にして回 転動作させることにより他方の溝部１６に嵌合させる。即ち、継手リンクプレー ト１３を押圧して他方の溝部１６を露出させ、この押圧動作を維持したままで、 継手クリップ１７Ａを矢印Ｋ２方向に回転させ、更に、切欠部１７ｃの最小幅ｄ の部分が溝部１６を通過するようにし、これにより係合部１７ｂの嵌合を完了す る。この嵌合は、嵌合部１７ａの嵌合後に独立した作業として行い、このとき既 に嵌合部１７ａは所定の嵌合を終了しているから、継手リンクプレート１３に対 する押圧力は小さくて済み、その上、継手クリップ１７Ａの回転動作による嵌合 のため、継手リンクプレート１３の押圧箇所を比較的自由に選択することができ 、しかも、継手リンクプレート１３の押圧動作は継手クリップ１７Ａの回転動作 に対して何ら制約を与えないから、その嵌合は円滑に行うことができる。

【００２９】 更に、嵌合部１７ａ、係合部１７ｂは、それぞれ独立したものを連結部１７ｈ によって連結した構造のものであるので、形状に対する自由度が大きく、装着後 に応力集中を起すような箇所を事前になくする、または補強することが容易であ る。

【００３０】 加えて、形状の自由度が大きいことに伴い、嵌合部１７ａ、係合部１７ｂと、 各溝部１６との嵌合長さを大きくとることができるから、継手ピン１５の軸方向 についての継手クリップ１７Ａの装着強さを増大させることができる。

【００３１】 なお、継手クリップ１７Ａは、嵌合部１７ａを円環状に形成し、係合部１７ｂ に前述の切欠部１７ｃを形成しておきさえすればよく、他の細部の形状や位置、 例えば、大径部１７ｆ、小径部１７ｇ、連結部１７ｈの形状や位置等は、必ずし も図１に示すようなものである必要はない。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によると、嵌合部を円環状に形成し、係合部にピ ッチ方向とほぼ直角方向に開口する切欠部を形成することにより、継手クリップ を継手ピンの溝部に嵌合するに際し、継手クリップの二次元的な回転動作によっ てこれを実施することができるので、例えば、Ｏリングを押し潰すための継手リ ンクプレートの押圧動作と、継手クリップの回転動作とを個別なものとして行う ことができ、継手クリップの装着の作業性を格段に向上させることができる。

【００３３】 更に、全体形状に対する設計の自由度を大幅に増すことができるから、装着後 の継手ピンの振動による応力集中を避けてこれを分散させることができ、耐久性 を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の継手クリップを示す正面図(a) 及び側
面図(b) 。

【図２】同じく装着動作を示す図。

【図３】本考案の実施例を示す一部破断説明図。

【図４】従来の継手クリップの装着動作を示す図。

【図５】従来の別の継手クリップを示す全体図。

【図６】Ｏリングが自然状態にあるときの溝部と継手リ
ンクプレートとの位置関係を示す図。

【図７】同じくＯリングを押し潰したときを示す図。

【符号の説明】

１２ 継手リンク １３ 継手リンクプレート １５ 継手ピン １６ 溝部 １７，１７Ａ チェーン用継手クリップ（継手クリ
ップ） １７ａ 嵌合部 １７ｂ 係合部 １７ｃ 切欠部 Ｐ 継手ピンのピッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に溝部を形成した２本の継手ピン
   を、対向する一対の継手リンクプレートの両端部にそれ
   ぞれ挿通して構成した継手リンクに対し、一方の前記継
   手リンクプレートの外面に密着するようにして前記溝部
   に嵌合するチェーン用継手クリップにおいて、一方の前
   記継手ピンの前記溝部に嵌合する円環状の嵌合部と、他
   方の前記継手ピンの前記溝部に係合し、かつ前記継手ピ
   ンのピッチ方向と略々直角の方向に向けて開口する切欠
   部を有する係合部と、を備えてなることを特徴とするチ
   ェーン用継手クリップ。