JP2558302Y2 - チェーン用継手クリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ローラチェーンの両末
端部を無端状に連結する継手リンクに係り、特にシール
チェーンに用いて好適であり、詳しくは、継手リンクに
装着して継手リンクプレートを継手ピンにとめるチェー
ン用継手クリップに関する。

【０００２】

【関連する技術】一般に、シールチェーン１は、図３に
示すように、ローラリンク２とピンリンク３とを屈曲自
在に交互に連結した上、両者の摺動部分に潤滑油を密封
し、これにより無給油化を実現している。

【０００３】シールチェーン１のローラリンク２は、２
枚のローラリンクプレート５のそれぞれの両端部を、外
周にローラ６を遊嵌した２個のブッシュ７によって連結
してなり、一方、ピンリンク３は、２個のブッシュ７を
それぞれ貫通する２本のピン９によって２枚のピンリン
クプレート１０のそれぞれの両端部を連結してなる。ピ
ン９とこれを回動自在に支持するブッシュ７との間隙に
は、グリース状の潤滑油が充填され、この潤滑油は２枚
のローラリンクプレート５の両外側と２枚のピンリンク
プレート１０の両内側との間に介装した２個のＯリング
１１によって密封されている。

【０００４】上述のシールチェーン１を駆動系に使用す
る場合には、チェーン用継手クリップ（以下、単に「継
手クリップ」という）１７を備えた継手リンク１２を利
用して無端状に連結する。

【０００５】継手リンク１２は、シールチェーン１の両
末端部のローラリンク２に対し、それぞれの一方のブッ
シュ７に挿通する２本の継手ピン１５を有し、この２本
の継手ピン１５によって、対向する一対の継手リンクプ
レート１３の両端部を連結してなる。継手ピン１５とブ
ッシュ７との間隙は、継手リンクプレート１３とその内
側のローラリンクプレート５との間に介在させたＯリン
グ１１によって密閉されており、この間隙には潤滑油が
充填されている。各継手ピン１５の一端側には、溝部１
６が形成されており、この溝部１６に、継手リンクプレ
ート１３の外側から継手クリップ１７が装着されてい
る。

【０００６】継手クリップ１７としては、例えば図４に
示すような形状の継手クリップ１７Ｂが使用され、これ
には長手方向の両端部に、それぞれ溝部１６に嵌合する
嵌合部１７ａ、係合部１７ｂが形成されている。係合部
１７ｂには、２本の継手ピン１５のピッチＰ方向に向け
て開口する切欠部１７ｃが形成されており、自然状態に
おいて切欠部１７ｃの最小幅ｄは、溝部１６の直径Ｄよ
りもいくぶん小さく設定されている。

【０００７】継手クリップ１７Ｂを継手ピン１５に装着
するには、２枚の継手リンクプレート１３をそれぞれの
外側から挟むようにして押え付ける押圧動作と、継手ク
リップ１７ＢをピッチＰ方向に直線的に移動させるスラ
イド動作とを並行して行わなければならない。これは、
図３に示すように、継手ピン１５とブッシュ７との間の
潤滑油をよく密封するために、継手リンクプレート１３
の内側のＯリング１１を適度に押し潰すことが必要であ
り、これに合わせて継手ピン１５の溝部１６の位置が決
めてあるからである。即ち、溝部１６は、継手クリップ
１７Ｂを装着する前の、Ｏリング１１の自然状態におい
ては、図６に示すように、継手リンクプレート１３の内
側に位置しており、継手クリップ１７Ｂの装着に備え
て、図７に示すように、継手リンクプレート１３を外側
から押圧しＯリング１１を押し潰し、溝部１６を継手リ
ンクプレート１３の外側に完全に露出させなければなら
ない。そして、この押圧動作を維持したままで、図４の
ように継手クリップ１７Ｂを矢印Ｋ１方向にスライド動
作させ、切欠部１７ｃの最小幅ｄの部分に直径Ｄの溝部
１６を通過させて２つの溝部１６に嵌合部１７ａ及び係
合部１７ｂを略々同時に嵌合させることにより、継手ク
リップ１７Ｂの継手ピン１５に対する装着を完了する。

【０００８】なお、継手クリップ１７としては、図４に
示すものの外、図５に示すように、嵌合部１７ａと係合
部１７ｂの間に区画部１７ｄを設けた継手クリップ１７
Ｃも使用されている。ただし、区画部１７ｄは、中央の
スリット１７ｅによって分離されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上述した継手クリップ
１７Ｂ又は継手クリップ１７Ｃ（以下、単に継手クリッ
プ１７Ｂ等という）にあっては、いずれも装着時の作業
性が悪いという問題があった。即ち、継手クリップ１７
Ｂ等を装着するに際し、継手リンクプレート１３の押圧
動作と継手クリップ１７Ｂ等のスライド動作とを並行し
なければならないところ、継手リンクプレート１３の押
圧箇所には、継手クリップ１７Ｂ等が位置することか
ら、結局、継手リンクプレート１３は、継手クリップ１
７Ｂ等を介して間接的に押圧しなければならず、両者間
に作用する摩擦力が押圧力に比例して大きくなり、継手
クリップ１７Ｂ等のスライド動作を大きく阻害すること
になる。

【００１０】また、装着後の継手クリップ１７Ｂ等にあ
っては、シールチェーン１の運動に伴う、２本の継手ピ
ン１５のピッチ方向の振動によって、切欠部１７ｃには
常時これを開閉する方向に力が作用し、図４、図５のそ
れぞれ矢印Ｂ１，Ｂ２の部分に繰返し応力が集中しがち
となり、継手クリップ１７Ｂ等がこの部分の塑性変形に
よって継手ピン１５から脱落したり、あるいは、この部
分に疲労破壊を起したりするという問題があった。

【００１１】なお、上述課題は、シールチェーン１に限
らず、広く一般のローラチェーンを無端に連結するとき
の継手クリップ１７についても程度の差はあるものの同
様に発生するものである。

【００１２】そこで、本考案は、装着時の作業性をよく
すると共に、装着後の脱落を防止し、耐久性を向上させ
た継手クリップを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案は、上述事情に鑑
みてなされたものであり、例えば、図１、図２を参照し
て示すと、一端側に溝部（１６）を形成した２本の継手
ピン（１５）を、対向する一対の継手リンクプレート
（１３）の両側部にそれぞれ挿通して構成した継手リン
ク（１２）に対し、一方の前記継手リンクプレート（１
３）の外側に密着するようにして前記溝部（１６）に嵌
合するチェーン用継手クリップ（１７Ａ）において、一
方の前記継手ピン（１５）の前記溝部（１６）に嵌合す
る円環状の嵌合部（１７ａ）と、他方の前記継手ピン
（１５）の前記溝部（１６）に係合し、かつ前記継手ピ
ン（１５）のピッチ（Ｐ）方向と略々直角の方向に向け
て開口する切欠部（１７ｃ）を有する係合部（１７ｂ）
と、前記嵌合部（１７ａ）と前記係合部（１７ｂ）とを
前記嵌合部（１７ａ）の中心（Ｃ１）と前記係合部（１
７ｂ）との中心（Ｃ２）とを結ぶ直線に対して非対称な
連結部（１７ｈ）によって連結する、ことを特徴とす
る。また、前記非対称な連結部（１７ｈ）が、前記嵌合
部（１７ａ）の中心（Ｃ１）と前記係合部（１７ｂ）の
中心（Ｃ２）とを結ぶ直線に対して一方側にのみ設けら
れた、ことを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上構成に基づき、継手クリップ（１７Ａ）を
継手ピン（１５）の溝部（１６）に嵌合するには、ま
ず、継手リンクプレート（１３）を押圧して、その外側
に溝部（１６）を完全に露出させ、続いて、円環状の嵌
合部（１７ａ）を一方の溝部（１６）に嵌合する。

【００１５】次いで、嵌合部（１７ａ）を嵌合した溝部
（１６）を中心にして係合部（１７ｂ）を矢印Ｋ２方向
に回転動作させ、これにより、切欠部（１７ｃ）の最小
幅（ｄ）の部分を溝部（１６）に通過させて係合部（１
７ｂ）を他方の溝部（１６）に嵌合する。

【００１６】このように、嵌合部（１７ａ）、係合部
（１７ｂ）は、２つの溝部（１６）に対してそれぞれ個
別に嵌合することができ、しかも、係合部（１７ｂ）を
２次元的な回転動作によって溝部（１６）に嵌合すると
きには、嵌合部（１７ａ）は既に他の溝部（１６）に嵌
合しており、従ってこの溝部（１６）のみが継手リンク
プレート（１３）から露出するようにすれば足り、継手
リンクプレート（１３）に対する押圧力が小さくて済む
に加え、継手リンクプレート（１３）の押圧箇所につい
ての自由度が大きく、継手クリップ（１７Ａ）の回転動
作と干渉しない部分を押圧することが容易であるから、
装着時の作業性がよい。

【００１７】更に、継手クリップ（１７Ａ）は、２つの
嵌合部（１７ａ）、係合部（１７ｂ）をそれぞれ独立し
て形成し、また、ピッチ（Ｐ）方向と略々直角の切欠部
（１７ｃ）を有することに基づき、装着後に、継手ピン
（１５）がピッチ（Ｐ）方向に繰返し振動した場合であ
っても、継手クリップ（１７Ａ）に作用する応力を分散
させてその集中を防ぎ易い。また、嵌合部（１７ａ）と
係合部（１７ｂ）とを、これらの中心（Ｃ１、Ｃ２）を
結ぶ直線に対して非対称な連結部（１７ｈ）によって連
結するときは、この連結部（１７ｈ）は、継手クリップ
（１７Ａ）の装着後、ばねとして作用する。特に、連結
部（１７ｃ）を上述の中心（Ｃ１、Ｃ２）を結ぶ直線に
対して一方側にのみ設けるようにすると、ばね力がさら
に大きく作用する。ここで、嵌合部（１７ａ）の中心
（Ｃ１）と係合部（１７ｂ）の中心（Ｃ２）を結ぶ直線
に対して非対称な連結部（１７ｈ）とは、上述の直線を
基準としたときの一方側と他方側とで連結部（１７ｈ）
の形状が異なるという意味、つまり連結部（１７ｈ）が
上述の直線に対して線対称な形状ではないという意味で
あり、これの極端な場合が、上述の「一方側にのみ設け
るように」したものである。

【００１８】なお、カッコ内の符号は図面と対照するた
めのものであって、本考案の構成を何等限定するもので
はない。

【００１９】

【実施例】以下、図面に沿って、本考案による実施例に
ついて説明する。

【００２０】継手クリップ１７は、関連する技術におい
て説明した図３のものと同様に、ローラリンク２とピン
リンク３とを交互に連結したシールチェーン１を、無端
状に連結する際に使用し、シールチェーン１の両末端部
の２つのローラリンク２を継手リンク１２によって連結
するときに、継手ピン１５に対して装着するものであ
る。

【００２１】継手クリップ１７としては、図１(a) ，
(b) に示すような形状の継手クリップ１７Ａを用いる。
このものは、厚さｔの板状部材の長手方向の両端部、即
ち、継手リンク１２の２本の継手ピン１５のピッチＰ方
向の両端部にそれぞれ嵌合部１７ａ、係合部１７ｂを形
成してなる。嵌合部１７ａは全体として円環状に形成さ
れ、内周側は、大径部１７ｆと半月形の小径部１７ｇと
を組み合わせた形状を有する。この大径部１７ｆの直径
は、継手ピン１５の外周面の直径よりも少し大きく設定
され、また、小径部１７ｇ及び係合部１７ｂの内周の直
径は、継手ピン１５の溝部１６の直径Ｄと略々等しく設
定されている。

【００２２】また、係合部１７ｂには、ピッチＰ方向に
対して略々直角の方向に向けて開口する切欠部１７ｃが
形成されており、切欠部１７ｃの自然状態における最小
幅ｄは、溝部１６の直径Ｄより僅かに小さく設定されて
いる。

【００２３】嵌合部１７ａと係合部１７ｂとの間の距離
は、嵌合部１７ａの小径部１７ｇの中心Ｃ１と係合部１
７ｂの中心Ｃ２との距離が２本の継手ピン１５のピッチ
Ｐと等しく決められている。また、嵌合部１７ａと係合
部１７ｂとは、その中心Ｃ１，Ｃ２を結ぶ直線から偏心
した、すなわちこの直線に対して一方側にのみ設けた非
対称な連結部１７ｈを介して一体に連結されており、両
者の中央付近、即ち、継手クリップ１７Ａ全体の中心付
近は係合部１７ｂの切欠部１７ｃと同方向に大きく開口
している。

【００２４】継手クリップ１７Ａの装着対象となる継手
リンク１２の継手ピン１５は、溝部１６についてみる
と、前述のように直径Ｄの周状に形成され、軸方向の幅
ｗは、継手クリップ１７Ａの厚さｔよりも僅かに大きく
設定されている。また、溝部１６の軸方向の形成位置
は、図３に示すように、ローラリンク２のローラリンク
プレート５の両外側にＯリング１１を配置し、更にこの
両側に継手リンクプレート１３を配置した後、継手クリ
ップ１７Ａをこの溝部１６に嵌合させたときに、２本の
Ｏリング１１を所定量だけ押し潰し、潤滑油の漏洩がな
いような位置に設定されているものとする。

【００２５】以下、図２、図３、図６、図７に沿って、
継手クリップ１７Ａの装着手順を説明する。

【００２６】まず、シールチェーン１の両末端部のロー
ラリンク２のそれぞれの一方のブッシュ７の外側にＯリ
ング１１を配置する。続いて１枚の継手リンクプレート
１３の両端部をそれぞれ貫通する継手ピン１５をブッシ
ュ７に挿通し、この継手ピン１５の溝部１６側に他方の
継手リンクプレート１３を嵌めることにより、継手クリ
ップ１７Ａを装着するための前準備を完了する。この状
態においては、図６に示すように、Ｏリング１１は、断
面円形の自然状態にあり、溝部１６は継手リンクプレー
ト１３の内側に位置している。

【００２７】次いで、図７に図示するように、継手リン
クプレート１３を外側から押圧して一方の溝部１６を完
全に露出させる。この継手ピン１５の先端に、図２のよ
うに、継手クリップ１７Ａの大径部１７ｆを通過させた
上、継手クリップ１７Ａの長手方向に僅かにスライドさ
せて、溝部１６に小径部１７ｇを係合させ、これで嵌合
部１７ａの溝部１６に対する嵌合が完了する。

【００２８】一方、係合部１７ｂは、先に小径部１７ｇ
を嵌合した溝部１６を中心にして回転動作させることに
より他方の溝部１６に嵌合させる。即ち、継手リンクプ
レート１３を押圧して他方の溝部１６を露出させ、この
押圧動作を維持したままで、継手クリップ１７Ａを矢印
Ｋ２方向に回転させ、更に、切欠部１７ｃの最小幅ｄの
部分が溝部１６を通過するようにし、これにより係合部
１７ｂの嵌合を完了する。この嵌合は、嵌合部１７ａの
嵌合後に独立した作業として行い、このとき既に嵌合部
１７ａは所定の嵌合を終了しているから、継手リンクプ
レート１３に対する押圧力は小さくて済み、その上、継
手クリップ１７Ａの回転動作による嵌合のため、継手リ
ンクプレート１３の押圧箇所を比較的自由に選択するこ
とができ、しかも、継手リンクプレート１３の押圧動作
は継手クリップ１７Ａの回転動作に対して何ら制約を与
えないから、その嵌合は円滑に行うことができる。

【００２９】更に、嵌合部１７ａ、係合部１７ｂは、そ
れぞれ独立したものを連結部１７ｈによって連結した構
造のものであるので、形状に対する自由度が大きく、装
着後に応力集中を起すような箇所を事前になくする、ま
たは補強することが容易である。

【００３０】加えて、形状の自由度が大きいことに伴
い、嵌合部１７ａ、係合部１７ｂと、各溝部１６との嵌
合長さを大きくとることができるから、継手ピン１５の
軸方向についての継手クリップ１７Ａの装着強さを増大
させることができる。次に、嵌合部１７ａと係合部１７
ｂとを、これらの中心Ｃ１、Ｃ２を結ぶ直線に対して非
対称な連結部１７ｈによって連結するときは、この連結
部１７ｈは、継手クリップ１７Ａの装着後、ばねとして
作用するため、はずれにくくなる。特に、連結部１７ｃ
を上述の中心Ｃ１、Ｃ２を結ぶ直線に対して一方側にの
み設けるようにすると、ばね力がさらに大きく作用す
る。

【００３１】なお、継手クリップ１７Ａは、嵌合部１７
ａを円環状に形成し、係合部１７ｂに前述の切欠部１７
ｃを形成しておきさえすればよく、他の細部の形状や位
置、例えば、大径部１７ｆ、小径部１７ｇ、連結部１７
ｈの形状や位置等は、必ずしも図１に示すようなもので
ある必要はない。

【００３２】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によると、
嵌合部を円環状に形成し、係合部にピッチ方向とほぼ直
角方向に開口する切欠部を形成することにより、継手ク
リップを継手ピンの溝部に嵌合するに際し、継手クリッ
プの二次元的な回転動作によってこれを実施することが
できるので、例えば、Ｏリングを押し潰すための継手リ
ンクプレートの押圧動作と、継手クリップの回転動作と
を個別なものとして行うことができ、継手クリップの装
着の作業性を格段に向上させることができる。

【００３３】更に、全体形状に対する設計の自由度を大
幅に増すことができるから、装着後の継手ピンの振動に
よる応力集中を避けてこれを分散させることができ、耐
久性を向上させることができる。次に、嵌合部と係合部
とを、それぞれの中心を結ぶ直線に対して非対称な連結
部によって連結することにより、この連結部が、継手ク
リップの装着後、ばねとして作用するため、はずれにく
くなる。特に、連結部を中心間を結ぶ直線に対して一方
側にのみ設けるようにすると、ばね力がさらに増大す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の継手クリップを示す正面図(a) 及び側
面図(b) 。

【図２】同じく装着動作を示す図。

【図３】本考案の実施例を示す一部破断説明図。

【図４】従来の継手クリップの装着動作を示す図。

【図５】従来の別の継手クリップを示す全体図。

【図６】Ｏリングが自然状態にあるときの溝部と継手リ
ンクプレートとの位置関係を示す図。

【図７】同じくＯリングを押し潰したときを示す図。

【符号の説明】

１２ 継手リンク １３ 継手リンクプレート １５ 継手ピン １６ 溝部 １７，１７Ａ チェーン用継手クリップ（継手クリ
ップ） １７ａ 嵌合部 １７ｂ 係合部 １７ｃ 切欠部 Ｐ 継手ピンのピッチ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に溝部を形成した２本の継手ピン
   を、対向する一対の継手リンクプレートの両側部にそれ
   ぞれ挿通して構成した継手リンクに対し、一方の前記継
   手リンクプレートの外側に密着するようにして前記溝部
   に嵌合するチェーン用継手クリップにおいて、 一方の前記継手ピンの前記溝部に嵌合する円環状の嵌合
   部と、 他方の前記継手ピンの前記溝部に係合し、かつ前記継手
   ピンのピッチ方向と略々直角の方向に向けて開口する切
   欠部を有する係合部と、 前記嵌合部と前記係合部とを前記嵌合部の中心と前記係
   合部との中心とを結ぶ直線に対して非対称な連結部によ
   って連結する、 ことを特徴とするチェーン用継手クリップ。
2. 【請求項２】 前記非対称な連結部が、前記嵌合部の中
   心と前記係合部の中心とを結ぶ直線に対して一方側にの
   み設けられた、 ことを特徴とする請求項１記載のチェーン用継手クリッ
   プ。