JPH04104950A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は、Ｂａ＋ａ−ｘ　Ｍｍ　０ｋ−Ｔｉｌｔ（但し
、Ｍは所定の元素、ｋ及びＸは所定の数値）を基本成分
とし、磁器コンデンサの誘電体として好適な誘電体磁器
組成物に関するものである。

［従来の技術］ Ｂａｋ−ｘＭ−０−−Ｔ　ｉ　Ｏ＊　　（但し、Ｍは所
定の元素、ｋ及びＸは所定の数値）を基本成分とする誘
電体磁器組成物としては、例えば、本件出願人がすでに
特許出願し、特開昭６０−１１８６６７号公報において
公開されたものがある。

この特開昭６０−１１８６６７号公報において公開され
た誘電体磁器組成物は、Ｂａｋ−８Ｍ８０、Ｔｉ０−　
　（但し、ＭはＭｇ、Ｚｎ、Ｓｒ。

及びＣａの少なくとも１種の金属、ｋは１．０〜１．０
４の範囲の数値、Ｘは０．０２〜０．０５の範囲の数値
）から成る１００重量部の基本成分と、Ｂ　２０−　と
Ｓ　ｉ　Ｏｚ　とＭＯ（但し、ＭＯはＢ　ａ　Ｏ、Ｍ　
ｇ　Ｏ、Ｚ　ｎ　Ｏ、Ｓ　ｒ　Ｏ及びＣａ０（７）内の
少なくとも１種の金属酸化物）とから成る０、２〜１０
．０重量部の添加成分と、の混合物を焼成したものであ
り、 且つ前記Ｂ、Ｏ，と５ｉｎｓとＭＯとの組成範囲が、こ
れ等の組成をモル％で示す三角図における、前記Ｂ＊　
Ｏ，が１５モル％、前記Ｓ　ｉＯｔが２５モル％、前記
ＭＯが６０モル％の組成を示す第１の点Ａと、前記Ｂ、
Ｏ，が３０モル％、前記Ｓ　ｉ　Ｏｚが１モル％、前記
ＭＯが６９モル％の組成を示す第２の点Ｂと、前記Ｂ２
Ｏ３が９０モル％、前記ＳｉＯ２が１モル％、前記ＭＯ
が６モル％の組成を示す第３の点Ｃと、前記Ｂ２Ｏ２が
８９モル％、前記Ｓｉ○２が１０モル％、前記ＭＯが１
モル％の組成を示す第４の、６　Ｄと、前記Ｂ　＊　Ｏ
−が２４モル％、前記ＳｉＯ２が７５モル％、前記ＭＯ
が１モル％の組成を示す第５の点Ｅと、を順に結５５本
の直線で囲まれた領域内とされているものである。

この誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲気において１２
００℃以下という比較的低い温度の焼成で得ることがで
きるので、内部電極としてニッケル等の卑金属を使用す
ることができ、熱エネルギーの節約とあいまって、磁器
コンデンサを低コストで製造することができるという優
れたものである。

また、この誘電体磁器組成物は、比誘電率ε。

が２０００以上、誘電体損失ｔａｎδが２．５％以下、
抵抗率ρがｌＸ１０’ＭΩ・ｃｍ以上という電気的特性
を有しており、−２５℃〜＋８５℃の温度範囲で静電容
量の温度変化率がＴｃが±１０％以内（Ｊ　Ｉ　ＳでＢ
特）という優れた特性を有する磁器コンデンサを得るこ
とができるものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、電子機器等の小型化、高集積化の進展に伴な
い、磁器コンデンサなどの電子部品に対しても小型化・
大容量化が求められている。

磁器コンデンサを小型化・大容量化する方法の一つとし
ては、誘電体層の厚さを薄（する方法があるが、誘電体
層の厚さをあまり薄（しすぎると、その直流破壊電圧が
低下して絶縁破壊を生じ、耐電圧についての信頼性を保
てなくなってしまう。

このため、誘電体層の厚さをどこまで薄くできるかの指
標としてＣ−Ｒ積がある。このＣ−Ｒ積は静電容量Ｃと
絶縁抵抗Ｒとの積であり、誘電体層の厚みを薄くして絶
縁破壊を生じるような場合は、その値が小さくなり、誘
電体層の厚みを薄（しても絶縁破壊を生じないような場
合は、その値が大きくなる。

従って、磁器コンデンサの誘電体層に用いる誘電体磁器
組成物としては、このＣ−Ｒ積の値ができるだけ大きい
ことが望ましい。

しかし、上記従来の誘電体磁器組成物は、焼成条件、誘
電率εｍ　、ｊ　ａ　ｎδ、抵抗率ρ、静電容量の温度
変化率Ｔｃは優れているものの、Ｃ−Ｒ積は高々４００
ＭΩ・μＦ程度であった。

本発明の目的は、非酸化性雰囲気における１２５０℃以
下の温度で焼結させることができ、比誘電率ε１が２８
００以上、誘電体損失ｔａｎδが２．５％以下であり、
Ｃ−Ｒ積が４００ＭΩ・μＦ以上、−２５℃〜＋８５℃
の温度範囲で静電容量の温度変化率が±１０％以内（Ｊ
　Ｉ　ＳでＢ特）の磁器コンデンサを得ることができる
誘電体磁器組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る誘電体磁器組成物は、Ｂ　ａｋ−ｘＭ、０
−ＴｉＯ２（但し、ＭはＳｒ及び／またはＣａ、には１
．００〜１．０４、Ｘは０．０１〜０．０５）からなる
基本成分と、Ｂ　ｔ　ＯｓとＳ　ｉ　ＯｔとＭＯ（但し
ＭＯは、Ｂａｄ、ＭｇＯ。

ＳｒＯ及びＣａＯから選択された１種または２種以上の
酸化物）からなる第一添加成分と、Ｃｒｚ　ＯｓとＭｎ
Ｏからなる第二添加成分との混合物を焼結したものから
なり、 前記第一添加成分と第二添加成分が、前記基本成分１０
０重量部に対して０．２〜１０．０重量部の割合で含ま
れ、 前記第一添加成分の組成範囲が、Ｂ、Ｏ，とＳｉＯ□と
ＭＯの組成比をモル％で示す三元図におイテ、Ｂ２Ｏ３
が１モル％、Ｓ　ｉ　Ｏｚが３９モル％、ＭＯが６０モ
ル％の組成を示す点Ａと、Ｂ２Ｏ２が２５モル％、Ｓｉ
Ｏ□が２５モル％、ＭＯが５０モル％の組成を示す点Ｂ
と、Ｂ　ｍ　Ｏ−が３９モル％、ＳｉＯｘが６０モル％
、ＭＯが１モル％の組成を示す点Ｃと、Ｂ２Ｏ３が４モ
ル％、Ｓｉ　Ｏｗが９５モル％、ＭＯが１モル％の組成
を示す点りと、Ｂｔ　Ｏｓが１モル％、Ｓ　ｉ　Ｏｗが
９５モル％、ＭＯが４モル％の組成を示す点Ｅとをこの
順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内にあり、 前記Ｍ　ｎ　Ｏが、前記第一添加成分１００重量部に対
して５〜４０重量部の割合で含まれ、前記Ｃｒｚ　Ｏｘ
が、前記第一添加成分１００重量部に対して１０〜３０
重量部の割合で含まれていることを特徴とするものであ
る。

ここで、基本成分の組成式中におけるｋの値を１．００
〜１．０４の範囲としたのは、ｋの値が１．００〜１．
０４の範囲にある場合は所望の電気的特性を有する焼結
体を得ることができるが、ｋの値が１．００未満になっ
た場合はｔａｎδが２．５％以上、Ｃ−Ｒ積が４００未
満になってしまい、また、ｋの値が１．０４を越えた場
合は１２５０℃の温度の焼成で緻密な焼結体を得ること
ができないからである。

また、基本成分の組成式中におけるＭ成分の元素の割合
であるＸの値を０．０１〜ｏ、ｏｓの範囲としたのは、
Ｘの値が０．０１〜０．０５の範囲にある場合は所望の
電気的特性を有する焼結体を得ることができるが、Ｘの
値が０．０１未満になった場合は静電容量の温度変化率
Ｔｃが±１０％を越えてしまい、また、Ｘの値が０．０
５を越えた場合は静電容量の温度変化率Ｔｃが±１０％
を越えてしまうからである。

また、Ｍ成分のＳｒとＣａはいずれも■族の金属であり
、はｆ同様に働き、いずれかを、または両方を同時に使
用しても同様の効果が得られる。

なお、添加成分の中には、本発明の目的を阻害しない範
囲で微量の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させてもよい
し、また、その他の物質を必要に応じて添加してもよい
。

また、基本成分を得るための出発原料としては、後述す
る実施例で示したもの以外の、例えばＢａｄ、ＳｒＯ，
ＣａＯ等の酸化物、水酸化物、炭酸塩またはその他の化
合物を使用してもよい。

また、第一添加成分と第二添加成分が、基本成分１００
重量部に対して０．２〜１０．０重量部の割合で含まれ
るとしたのは、第一添加成分と第二添加成分が基本成分
１００重量部に対して０．２〜１０．０重量部の割合で
含まれる場合は１２５０℃の焼成で所望の電気的特性を
有する緻密な焼結体を得ることができるが、第一添加成
分と第二添加成分が基本成分１００重量部に対して０．
２重量部未満になった場合は１２５０℃の温度の焼成で
緻密な焼結体を得ることができず、また、第一添加成分
と第二添加成分が基本成分１００重量部に対してｉｏ、
ｏ重量部を越えた場合は比誘電率ε、が２８００未満、
ｔａｎδが２．５％以上、Ｃ−Ｒ積が４００未満となっ
てしまうからである。

また、第一添加成分の組成範囲を、Ｂｔ　ｏｓとＳ　ｉ
　Ｏ２とＭＯとの組成比をモル％で示す三元図において
、前記した点Ａ〜点Ｅをこの順に結ぶ５本の直線で囲ま
れた領域内としたのは、第一添加成分の組成範囲をこの
領域内のものとすれば、所望の電気的特性を有する焼結
体を得ることができるが、第一添加成分の組成範囲をこ
の領域外とすれば、１２５０℃の温度の焼成で緻密な焼
結体を得ることができないか、Ｃ−Ｒ積が４００未満に
なるか、またはｔａｎδが２．５％以上になってしまう
からである。

また、ＭＯ酸成分あるＢ　ａ　Ｏ、Ｍ　ｇ　Ｏ、Ｓ　ｒ
　Ｏ及びＣａＯははｆ同様に働き、いずれか一つを使用
してもよいし、または適当な比率で使用してもよい。

また、ＭｎＯが第一添加成分１００重量部に対して５〜
４０重量部の割合で含まれているとしたのは、ＭｎＯが
第一添加成分１００重量部に対して５〜４０重量部の割
合で含まれていれば、１２５０℃の焼成で所望の電気的
特性を有する緻密な焼結体を得ることができるが、Ｍ　
ｎ　Ｏが第一添加成分１００重量部に対して５重量部未
満になった場合は、１２５０℃の温度の焼成で緻密な焼
結体を得ることができず、また、ＭｎＯが第一添加成分
１００重量部に対して４０重量部を越えた場合は、比誘
電率ε、が２８００未満になるからである。

また、Ｃｒｚ　Ｏｓが第一添加成分１００重量部に対し
て１０〜３０重量部の割合で含まれているとしたのは、
Ｃｒ　ｚ　Ｏｚが第一添加成分１００重量部に対して１
０〜３０重量部の割合で含まれていれば、１２５０℃の
焼成で所望の電気的特性を有する緻密な焼結体を得るこ
とができるが、Ｃｒ　ｚ○３が第一添加成分１００重量
部に対して１０重量部未満になった場合は、Ｃ−Ｒ積が
４００未満となり、また、Ｃｒ２０ｍが第一添加成分１
００重量部に対して３０重量部を越えた場合は、比誘電
率ε、が２８００未満となるからである。

なお、添加成分を得るための出発原料としては、後述す
る実施例で示したもの以外の酸化物、水酸化物、炭酸塩
またはその他の化合物を使用してもよい。

［実施例］ まず、第１表中の試料Ｎ００１の場合について説明する
。

基」りえ丑ｍ 配合１の化合物（純度９９．０％以上）を各々秤量し、
これらの化合物をポットミルに複数個のアルミナボール
及び２．５ｊ２の水とともに入れ、１５時間撹拌混合し
て、混合物を得た。

である。

次に、前記混合物をステンレスポットに入れ、熱風乾燥
器を用い、１５０℃で４時間乾燥し、この乾燥した混合
物を粗粉砕し、この粗粉砕した混合物をトンネル炉を用
い、大気中において約１２００℃で２時間仮焼し、前記
組成式（１）で表わされる組成の基本成分の粉末を得た
。

１１底旦且１１ また、配合２に示す化合物からなる第一添加成分と、配
合３に示す化合物からなる第二添加成分とを各々秤量し
、これらをポリエチレンポットに、複数個のアルミナボ
ール及び３００ｍβのアルコールとともに加え、１０時
間撹拌混合して、混合物を得た。

ここで、配合１の化合物の重量（ｇ）は、前記基本成分
の組成式Ｂ　ａｌｌ＜　ＭＩ　ＯｋＴ　ｉ　０２が、Ｂ
　ａ　＋、ａｏＳ　ｒ　ｏ、ｏｌｃ　ａ　ｏ、ｏＩｏ　
１．ｏ２Ｔｉ　Ｏｚ　・−（１］となるように、不純物
を考慮した上で算出した値配合３ ここで、配合２の各化合物の重量（ｇ）は、Ｂ２Ｏ３が
７モル部、ＳｉＯ２が４９モル部、ＣａＣ０−が４４モ
ル部の組成となるように算出した値である。

また、配合３の各化合物の重量（ｇ）は、Ｂｚ　Ｏｓ　
、Ｓｉｎｇ　、ＣａＣＯ３からなる第一添加成分に対し
、ＭｎＯが２５重量部、Ｃｒｚ　Ｏｓが２０重量部の組
成となるように算出した値である。

次に、前記混合物を大気中において約１０００℃の温度
で２時間仮焼し、これをアルミナポットに複数個のアル
ミナボール及び３００ｍＩ２の水とともに入れ、１５時
間粉砕し、その後、１５０℃で４時間乾燥させ、前１己
組成の添加成分の粉末を得た。

困ｊ二二二１」１１ 次に、１００重量部（１０００ｇ）の基本成分と、１．
０重量部（Ｌｏｇ）の添加成分とをボールミルに入れ、
更に、これらの基本成分と添加成分との合計重量に対し
て１５重量％の有機バインダーと５０重量％の水を入れ
、これらを混合及び粉砕して誘電体磁器組成物の原料と
なるスラリーを得た。

ここで、有機バインダーとしては、アクリル酸エステル
ポリマー　グリセリン及び縮合リン酸塩の水溶液からな
るものを使用した。

焼Ｐ磁０シートの汗ン 次に、前記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡処理し、
二〇脱泡処理したスラリーをポリエステルフィルム上に
リバースロールコータ−を用いて所定の厚さで塗布し、
この塗布されたスラリーを１００℃に加熱して乾燥させ
、厚さ約２５μｍの長尺な未焼結磁器シートを得た。

そして、この長尺な未焼結磁器シートを裁断して１０ｃ
ｍ角の未焼結磁器シートを得た。

ペーストの　　と また１粒径平均１．５μｍのニッケル粉末１０ｇと、エ
チルセルローズ０．９ｇをブチルカルピトール９．１ｇ
に溶解させたものを撹拌機に入れ、１０時間撹拌して導
電性ペーストを得た。

そして、前記未焼結磁器シートの片面にこの導電ペース
トからなるパターン（長さ１４ｍｍ、幅７ｍｍ）を５０
個、スクリーン印刷法によって形成させ、乾燥させた。

磁０シートの 次に、この未焼結磁器シートを、導電性ペーストからな
るパターンが形成されている側を上にして２枚積層した
。この積層の際、隣接する上下の未焼結磁器シート間に
おいて、導電性ペーストからなるパターンが長手方向に
約手程度ずれるようにした。

そして、更に、この積層物の上下両面に厚さ６０μｍの
未焼結磁器シートを各々４枚ずつ積層して積層物を得た
。

声　　　の　　　　　と　　゛ 次に、約５０℃の温度下において、この積層物の厚さ方
向に約４０トンの圧力を加えて、この積層物を構成して
いる複数枚の未焼結磁器シートを相互に圧着させた。そ
して、この積層物を格子状に裁断して、５０個の積層体
チップを得た。

チップの 次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入れ
、この炉内を大気雰囲気にし、１００’Ｃ／ｈの速度で
６００℃まで昇温させ、未焼結磁器シート中の有機バイ
ンダーを燃焼させた。

その後、炉内の雰囲気を大気雰囲気から還元雰囲気（Ｈ
，（２体積％）＋Ｎｔ（９８体積％））に変え、炉内の
温度を６００℃から焼結温度の１２５０”Ｃまで１００
℃／ｈの速度で昇温させ、この温度で３時間保持し、そ
の後、１００℃／ｈの速度で６００℃まで降温させ、炉
内の雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）に変え、６０
０℃の温度を３０分間保持して酸化処理を行い、その後
、室温まで冷却して積層焼結体チップを得た。

外１じ【極ｊす１戒 次に、この積層焼結体チップの対向する端面のうちで、
内部電極の端部が露出している端面に一対の外部電極を
形成し、第１図に示すような、３層の誘電体磁器層１０
，１０．１０と、２層の内部電極１２．１２と、一対の
外部電極１４゜１４とからなる積層磁器コンデンサ１０
が得られた。

ここで、外部電極１４は、前記端面に亜鉛とガラスフリ
ット（ｇｌａｓｓ　ｆｒｉｔｌとビヒクル（ｖｅｈｉｃ
ｌｅ）とからなる導電性ペーストを塗布し、この導電性
ペーストを、乾燥後、大気中において５５０℃の温度で
１５分間焼き付けて亜鉛電極層１６とし、更にこの亜鉛
電極層１６の上に無電解メツキ法で銅層１８を形成させ
、更にこの銅層１８の上に電気メツキ法でＰｂ−５ｎ半
田層２０を設けることによって形成した。

なお、この積層磁器コンデンサの誘電体磁器層１０の厚
さは０．０２ｍｍ、一対の内部電極１２．１２の対向面
積は５ｍｍＸ　５ｍｍ＝２５ｍｍ”である。また、焼結
後の誘電体磁器層１０の組成は、焼結前の基本成分及び
添加成分の混合物の組成と実質的に同じある。

気・、　の′１ 次に、この積層磁器コンデンサを用いて、比誘電率ε、
、ｔａｎδ及びＣ−Ｒ積を求めたところ、第１表に示す
ように、比誘電率ε、が３０５０、ｔａｎδが１．６％
、Ｃ−Ｒ積が５８０ＭΩ・μＦとなった。

また、この積層磁器コンデンサの静電容量の温度特性を
一２５℃〜＋８５℃の範囲で求めたところ、第２図に示
す通りとなり、＋２０℃の静電容量を基準にした変化率
ΔＣ−２８＋△Ｃ０８゜は、第１表に示す通り、八Ｃ−
ｚｓが−８，１％。

ΔＣや、、が＋３．９％となった。

ココで、比誘電率ｃ、、ｔａｎδ、Ｃ−Ｒ積及び静電容
量の温度特性は次の要領で求めた。

ｆＡｌ比誘電率ε、は、温度２０℃、周波数１　ｋＨｚ
　、電圧０．５Ｖ　（実効値）の条件で静電容量を測定
し、この測定値と内部電極の対向面積２５ｍｍ”と内部
電極間の誘電体磁器層の厚さ０．０２ｍｍから計算で求
めた。

ＦＢ＋誘電体損失ｔａｎδ（％）は上記比誘電率ε、と
同一条件で求めた。

（ＣＩＣ−Ｒ積は、温度２０℃においてＤＣ５０Ｖを１
分間印加してその絶縁抵抗（ＭΩ）を測定し、この絶縁
抵抗（ＭΩ）と静電容量（μＦ）との積より計算で求め
た。

ｆＤｌ静電容量の温度特性は、恒温槽の中に積層磁器コ
ンデンサを入れ、−２５℃、０℃、＋２０℃、＋４０℃
、＋６０℃、＋８５℃の各温度において、周波数１ｋＨ
ｚ、電圧０．５■（実効値）の条件で静電容量を測定し
、２０℃の時の静電容量に対する各温度における変化率
を求めることによって求めた。

以上、Ｎｏ、１の試料について述べたが、Ｎ００２〜３
０についても、基本成分および添加成分の組成を第１表
の左横に示すように変えた他は、Ｎｏ、１の試料と全く
同一の方法で積層磁器コンデンサを作成し、同一の方法
で電気的特性な測定した。Ｎ００２〜３０の試料の電気
的特性は第１表の右欄に示す通りとなった。

なお、第１表において、基本成分の欄のに−ｘ、ｘ、に
は、基本成分の組成式中の各元素の原子数の割合、即ち
Ｔｉの原子数を１とした場合の各元素の原子数の割合を
示す。

第１表から明らかなように、本発明に従う試料によれば
、１２５０℃以下の温度の焼成で焼結させることができ
、比誘電率ε、が２８００以上、誘電体損失ｔａｎδが
２．５％以下、Ｃ−Ｒ積が４００ＭΩ・μＦ以上、静電
容量の温度変化率Ｔｃが一２５℃〜＋８５℃で±１０％
以内（Ｂ特）となるものである。

これに対し、Ｎｏ、４．６，９．１０，１２゜１５．１
８〜２４．２９及び３０の試料は、所望の電気的特性を
備えていない、従って、これらのＮｏ、の試料は本発明
の範囲外のものである。

次に、本発明に係る誘電体磁器組成物の組成範囲の限定
理由について、第１表に示す結果を参照しながら説明す
る。

まず、基本成分の組成式中におけるｋの値について説明
する。

ｋの値が、試料Ｎ００８に示すように、１．００の場合
には所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができ
るが、試料Ｎｏ、２４に示すように０．９８の場合には
ｊａｎδが６．６％、Ｃ−Ｒ積が５０となってしまう。

従って、ｋの下限値は１．０である。

また、ｋの値が、試料ＮＯ４７に示すように、１．０４
の場合には所望の電気的特性の焼結体を得ることができ
るが、試料Ｎ０２１に示すように、１．０５の場合には
１２５０℃の温度では緻密な焼結体を得ることができな
い。従って、ｋの上限値は１．０４である。

次に、基本成分の組成式中におけるＸの値について説明
する。

Ｘの値が、試料Ｎｏ、３に示すように、０．０１の場合
には所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができ
るが、試料Ｎｏ、２２に示すように、零の場合には静電
容量の温度変化率Ｔｃが±１０％を越えてしまう。従っ
て、Ｘの下限値は０．０１である。

また、Ｘの値が、試料Ｎｏ、５に示すように、０．０５
の場合には所望の電気的特性を有する焼結体を得ること
ができるが、試料Ｎｏ、２３に示すように、０．０６の
場合には静電容量の温度変化率Ｔｃが±１０％を越えて
しまう。従って、Ｘの上限値はＯ，’０５である。

次に、添加成分の添加量について説明する。

添加成分の添加量が、試料Ｎｏ、１１に示すように、１
００重量部の基本成分に対して０．２重量部の場合には
、１２５０℃の焼成で緻密な焼結体を得ることができる
が、試料Ｎｏ、２９に示すように、零の場合には１２５
０℃で緻密な焼結体を得ることができない、従って、添
加成分の添加量の下限値は、１００重量部の基本成分に
対して０．２重量部である。

また、添加成分の添加量が、試料Ｎｏ、１３に示すよう
に、１００重量部の基本成分に対して１０．０重量部の
場合には、所望の電気的特性の焼結体を得ることができ
たが、試料Ｎｏ、２０に示すように、１２重量部の場合
には比誘電率ε８が２６３０、ｔａｎδが２．７％、Ｃ
−Ｒ積が３５０であった。従って、添加成分の添加量の
下限値は、１００重量部の基本成分に対して１０．０重
量部である。

次に、添加成分の好ましい組成範囲について、第２図の
Ｂａ　Ｏｘ　−Ｓ　ｉ　Ｏｘ　−ＭＯの組成比を示す三
元図を用いて説明する。

この三元図において、点Ａ〜点Ｅをこの順に結ぶ本発明
範囲の境界に位置する試料Ｎｏ、２゜３．１４，１６．
１７及び本発明範囲内に位置する試料Ｎｏ、１．５，７
，８，１１，１３゜２５．２６．２７．２８によれば、
所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができた。

これに対し、この三元図において、本発明範囲外に位置
する試料Ｎｏ、４．６，１０，１５゜３０によれば、１
２５０℃の温度で緻密な焼結体を得ることができないか
、Ｃ−Ｒ積が４００に満たないか、またはｔａｎδが２
．５％以上になってしまった。

従って、添加成分の組成は、第２図のＢ、Ｏ。

−３ｉＯ□−ＭＯの組成比を示す三元図において、Ｂ２
Ｏ３が１モル％、Ｓｉｎｇが３９モル％、ＭＯが６０モ
ル％の組成を示す点Ａと、Ｂ２Ｏ２が２５モル％、５ｉ
Ｏｚが２５モル％、ＭＯが５０モル％の組成を示す点Ｂ
と、Ｂ　−０＊が３９モル％、５ｉｆｔが６０モル％、
ＭＯが１モル％の組成を示す点Ｃと、Ｂ２Ｏ３が４モル
％、Ｓ　ｉ　Ｏｚが９５モル％％ＭＯが１モル％の組成
を示す点りと、Ｂ２Ｏ２が１モル％、Ｓｉｎｇが９５モ
ル％、ＭＯが４モル％の組成を示す点Ｅとをこの順に結
ぶ５本の直線で囲まれた範囲が好ましい。

更に、ＭｏはＢａｄ、ＭｇＯ，ＳｒＯ，ＣａＯの内の少
なくとも一種以上であればよいことがわかる。

次に、Ｍ　ｎ　Ｏの添加量について説明する。

Ｍ　ｎ　Ｏの添加量が、試料Ｎｏ、２７に示すように、
１００重量部の添加成分に対して５重量部の場合には緻
密な焼結体を得ることができたが、試料Ｎｏ、９に示す
ように、零の場合には１２５０℃の温度では緻密な焼結
体を得ることができなかった。従って、Ｍ　ｎ　Ｏの添
加量の下限値は１００重量部の添加成分に対して５重量
部である。

また、ＭｎＯの添加量が、試料Ｎｏ、２８に示すように
、１００重量部の添加成分に対して４０重量部の場合に
は所望の電気的特性有する焼結体を得ることができたが
、試料Ｎｏ、１２に示すように、４５重量部の場合には
比誘電率εが２５６０と２８００に及ばなかった。従っ
て、Ｍ　ｎ　Ｏの添加量の上限値は、１００重量部の添
加成分に対して４０重量部である。

次に、Ｃｒａ　Ｏｓの添加量について説明する。

Ｃｒｔ　Ｏｓの添加量が、試料Ｎｏ、２５に示すように
、１００重量部の添加成分に対して１０重量部の場合に
は所望の電気的特性有する焼結体を得ることができるが
、試料Ｎｏ、１９に示すように、１００重量部の添加成
分に対して５重量部の場合にはＣ−Ｒ積が３７０と４０
０に満たない。従って、Ｃｒｚ　Ｏｘの添加量の上限値
は、１００重量部の添加成分に対して１０重量部である
。

また、Ｃｒｔ　Ｏｓの添加量が、試料Ｎｏ、２６に示す
ように、１００重量部の添加成分に対して３０重量部の
場合には所望の電気的特性を有する焼結体を得ることが
できるが、試料Ｎｏ、１８に示すように、３５重量部の
場合には比誘電率ε８が２６６０と２８００に及ばなか
った。

なお、上記実施例では積層体チップを還元性雰囲気中に
おいて焼結させたが、Ｎ２やＡｒなどの中性雰囲気中に
おいて焼結させてもよい。

また、上記実施例では酸化性雰囲気中における積層体チ
ップの熱処理温度を６００℃としたが、この熱処理温度
は、焼結温度より低い温度であればよく、５００〜１０
００℃の範囲で行なうことができる。どのような温度に
するかは、電極材料にッケル等）の酸化と誘電体磁器組
成物の酸化とを考慮して種々変更する必要がある。

［発明の効果］ 本発明によれば、Ｃ−Ｒ積が４００ＭΩ・μＦ以上の磁
器コンデンサを得ることができ、従って、所要の耐電圧
を保持させながら磁器コンデンサの小型化・大容量化を
図ることができるものである。

しかも、本発明によれば、誘電体磁器組成物を１２５０
℃以下の温度の焼成で緻密に焼結させることができるの
で、焼成のための熱エネルギーを節約できるとともに、
磁器コンデンサの内部電極の金属としてニッケル等の安
価な卑金属を使用することができ、従って、磁器コンデ
ンサの製造コストを低下させることができるものである
。

また、本発明によれば、誘電体磁器組成物の比誘電率ε
、が２８００以上、誘電体損失ｔａｎδが２．５％以下
となるので、所要の電気的特性を有する磁器コンデンサ
を得ることができるものである。

更に、本発明によれば、静電容量の温度変化率が一２５
℃〜＋８５℃で±１０％以内、即ちＪＩＳ規格のＢ特性
を満足する磁器コンデンサを得ることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る磁器コンデンサの断面図
、第２図は試料Ｎｏ、１の磁器コンデンサの静電容量の
温度特性図、第３図は第一添加成分の組成範囲を示す三
元図である。 １０・・・誘電体磁器層　　　１２・・・内部電極１４
−・・外部電極　　　　　１６−・−亜鉛電極層１８・
・・銅層 ２０　＝−Ｐ　ｂ　−Ｓ　ｎ半田層 第１図 代理人　弁理士　窪　１）法　明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　Ｂａ＿ｋ＿−＿ｘＭ＿ｘＯ＿ｋＴｉＯ＿２（但し、Ｍ
   はＳｒ及び／またはＣａ、ｋは１．００〜１．０４、ｘ
   は０．０１〜０．０５）からなる基本成分と、Ｂ＿２Ｏ
   ＿３とＳｉＯ＿２とＭＯ（但しＭＯは、ＢａＯ，ＭｇＯ
   ，ＳｒＯ及びＣａＯから選択された１種または２種以上
   の酸化物）からなる第一添加成分と、Ｃｒ＿２Ｏ＿２と
   ＭｎＯからなる第二添加成分との混合物を焼結したもの
   からなり、 前記第一添加成分と第二添加成分が、前記基本成分１０
   ０重量部に対して０．２〜１０．０重量部の割合で含ま
   れ、 前記第一添加成分の組成範囲が、Ｂ＿２Ｏ＿２とＳｉＯ
   ＿２とＭＯの組成比をモル％で示す三元図において、Ｂ
   ＿２Ｏ＿２が１モル％、ＳｉＯ＿２が３９モル％、ＭＯ
   が６０モル％の組成を示す点Ａと、Ｂ＿２Ｏ＿３が２５
   モル％、ＳｉＯ＿２が２５モル％、ＭＯが５０モル％の
   組成を示す点Ｂと、Ｂ＿２Ｏ＿２が３９モル％、ＳｉＯ
   ＿２が６０モル％、ＭＯが１モル％の組成を示す点Ｃと
   、Ｂ＿２Ｏ＿２が４モル％、ＳｉＯ＿２が９５モル％、
   ＭＯが１モル％の組成を示す点Ｄと、Ｂ＿２Ｏ＿２が１
   モル％、ＳｉＯ＿２が９５モル％、ＭＯが４モル％の組
   成を示す点Ｅとをこの順に結ぶ５本の直線で囲まれた領
   域内にあり、前記ＭｎＯが、前記第一添加成分１００重
   量部に対して５〜４０重量部の割合で含まれ、前記Ｃｒ
   ＿２Ｏ＿３が、前記第一添加成分１００重量部に対して
   １０〜３０重量部の割合で含まれていることを特徴とす
   る誘電体磁器組成物。