JPH04104122A

JPH04104122A - 曲面ガラス基板の成形型

Info

Publication number: JPH04104122A
Application number: JP22408390A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Ueno; 秀章植野; Yasuhiro Nonobe; 康宏野々部; Shoji Yokoishi; 章司横石
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1990-08-23
Filing date: 1990-08-23
Publication date: 1992-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は液晶セル等に用いられる曲面カラス基板を成形
するための成形型に関するものである。

［従来の技術］自動車用ドアミラー等の曲面ガラスを成形する従来の成
形型として、第１０図に示すように、所定の曲率半径で
形成された円筒状の凹状曲面をその上面にもつ成形型が
知られている（特開平１−２４６５２１号公報）。この
成形型は、平板状のカラス基板を凹状曲面上に載置した
状態で加熱し、軟化したガラス基板を成形型の凹状曲面
に沿う曲面状に自重成形するものである。

また、自動車のフロントカラス等の曲面カラスを成形す
る従来の成形型として、第１１図に示すように、２つの
板状支持台に平板状のカラス基板を載架した状態で加熱
し、軟化したガラス基板を自重で撓ませて曲面状に自重
成形するものも知られている。

［発明が解決しようとする課題］上記凹状曲面をその上面にもつ成形型では、特にガラス
基板が大きいか、又は型の曲率半径が小さい場合、ｈＯ
熱成形の際刀ラス基板が熱膨張したときにカラス基板の
両端部が成形型の凹状曲面に強く押圧され、カラス基板
の端部が欠けるという問題がある。この欠けた破片は凹
状曲面の中央部に落下してカラス基板に融着し、成形品
質を著しく低下させる。

また、上記カラス基板を２つの支持台の中央に撓ませる
成形型では、成形時にカラス基板の端部が欠ける問題は
おこらないが、２つの支持台より外側のカラス基板の部
分はほとんど曲らないので成形性か悪く、また成形時カ
ラス基板は自由に撓むので成形後の曲率バラツキが大き
いという問題かある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カラ
ス基板の端部に欠けを発生させることなく、かつ曲率バ
ラツキの少ない成形性の良好な曲面カラス基板を成形で
きる成形型を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明の曲面液晶セル用カラス基板の成形型は、所定の
曲率半径で形成された円筒状の凹状曲面をその上面にも
ち、該凹状曲面の成形されるカラス基板の両端部と接す
る部分に、該ガラス基板の端部と該凹状曲面との当接を
防止する水平段部をそれぞれ設けるか又は軟質な保護部
材をそれぞれ配設し、該ガラス基板を該水平段部又は該
保護部材に載架して自重成形する構成としたことを特徴
とするものである。

上記水平段部は、成形される前のガラス基板を載架し、
かつこの状態で該カラス基板の端部か成形型の凹状曲面
に当接しないように設けられる。

すなわち水平段部は、雨水平段部間の最短距離かガラス
基板より短く、かつ雨水平段部間の最長距離かカラス基
板より長くなるように形成される。

上記軟質な保護部材としては、シリカウール製のカラス
クロス、セラミックスファイバー製シート、又はアスベ
スト等とすることができる。

また、本発明の成形型は、上記凹状曲面に対応する凸状
曲面をその下面にもつ凸状の成形型と併用して、画成形
型の間でカラス基板をプレス加工する場合にでも利用す
ることかできる。

［発明の作用、効果］本発明の曲面液晶セル用カラス基板の成形型は、成形さ
れるカラス基板の両端部と接する部分に水平段部又は軟
質な保護部材を有している。

水平段部を形成した成形型では、カラス基板の両端部が
成形型の凹状曲面に当接しないようにガラス基板を水平
段部に載架する。この状態で加熱すると、軟化したカラ
ス基板は雨水平段部間の凹状曲面に沿う曲面状に自重成
形されて該凹状曲面上に収容される。この加熱成形時に
ガラス基板が熱膨張しても、カラス基板の両端部は成形
型の凹状曲面に当接することがないので、カラス基板の
端部に欠けが発生することがない。また、雨水平段部間
に形成された凹状曲面の長さは雨水平段部間の最短距離
よりもかなり長いので、成形されたガラス基板はこの凹
状曲面上に収容され、水平段部が成形の支障となること
はない。

また、軟質な保護部材を配設した成形型では、カラス基
板は該カラス基板の両端部が軟質な保護部材上に当接す
るように凹状曲面に載置され、この状態で加熱されて両
保護部材間に形成された凹状曲面に沿う曲面状に自重成
形される。この加熱成形時にカラス基板か熱膨張しても
、カラス基板の端部は軟質な保護部材に押圧されるので
、ガラス基板の端部に発生する欠けを確実に防止するこ
とかできる。

そして、所定の曲率半径で形成された円筒状の凹状曲面
上に沿ってカラス基板を曲面形状に確実に成形すること
ができる。

［実施例］以下実施例により本発明を説明する。

（実施例１）本実施例１の曲面液晶セル用カラス基板の成形型１　（
ＳＵＳ３１０Ｓ製）は、その上面に凹状曲面１１をもち
、該凹状曲面１１の成形されるガラス基板５の両端部と
接触する部分にシリカウール製のカラスクロスからなる
帯状の軟質な保護部材６．６がそれぞれ埋設されている
。なお、上記凹状曲面１１は２００ｍｍの曲率半径を有
している。

以下のようにして、本実施例１の成形型１を使用して曲
面液晶セル用カラス基板を成形した。なお、第１図は曲
面液晶セル用カラス基板の成形前の状態を示す断面図、
第２図は曲面液晶セル用カラス基板の成形前の状態を示
す平面図、及び第３図は曲面液晶セル用カラス基板の成
形後の状態を示す断面図である。

まず、平面性の良いソーダライムカラス基板５（軟化点
５．３０℃、３ｏｏｍｍｘ１５０ｍｍＸ１゜１ｍｍ＞上
に一般のスパッタ法等により厚さ約１０００ムのＩＴＯ
ｉ膜（図示せず）を形成した。

このＩＴＯ薄膜が形成されたソーダライムガラス基板５
を２枚、ＩＴＯＩ膜を内側にして重ね合せて積層体とし
た。このとき、重ね合せ面の間に異物、はこり等が入ら
ないようにするため、両ガラス基板５．５を超音波洗浄
後乾燥し、クリーンブース内で重ね合せるようにする。

また、カラス基板５．５の電ね合せ面の間の空気を追い
出し、干渉縞が発生するまで両力ラス基板５．５を確実
に合せるようにする。

このカラス基板５．５の積層体を第１図及び第２図に示
すように、カラス基板５の両端部が成形型１の保護部材
６．６の部分に当たるように成形型１に載置した。

そして、雰囲気温度６００　’Ｃの加熱炉内にこの成形
型１を入れ、６０分加熱した後、１００℃／時間の冷却
速度で５００’Ｃ以下まで冷却した後、成形型１を炉外
に出し、成形したカラス基板を取り出した。

（実施例２）本実施例２の曲面液晶セル用カラス基板の成形型２（Ｓ
Ｕ、５３１０Ｓ製）は、その上面に凹状曲面２１をもち
、該凹状曲面２１の成形されるカラス基板５の両端部と
接触する部分に水平段部２２．２２が形成されている。

なお、上記凹状曲面２１は２００ｍｍの曲率半径を有し
ている。また、水平段部２２．２２は、雨水平段部間の
最短距離がカラス基板５より短く、かつ雨水平段部間の
最長距離がガラス基板５より長くなるように形成されて
いる。

本実施例２の成形型２を使用して、成形されるガラス基
板５の積層体を成形型２の水平段部２２．２２上に載置
すること以外は実施例１と同様にして曲面液晶セル用カ
ラス基板を成形した。なお、第４図は曲面液晶セル薊ガ
ラス基板の成形前の状態を示す断面図、第５図は曲面液
晶セル用ガラス基板の成形前の状態を示す平面図、及び
第６図は曲面液晶セル用ガラス基板の成形後の状態を示
す断面図である。

（実施例３）本実施例３の曲面液晶セル用ガラス基板の成形型３　（
ＳＵＳ３１０Ｓ製）は、その上面に凹状曲面３１をもち
、該凹状曲面３１の両端部でガラス基板５が載置された
とき該カラス基板５の両端部が当接する部分にシリカウ
ール製のガラスクロスからなる布状の軟質な保護部材７
．７か配設されている。なお、上記凹状曲面３１は２０
０ｍｍの曲率半径を有している。

本実施例３の成形型３を使用して、成形されるガラス基
板５の積層体を成形型３の保護部材７．７上に載置する
こと以外は実施例１と同様にして曲面液晶セル用ガラス
基板を成形した。なお、第７図は曲面液晶セル用ガラス
基板の成形前の状態を示す断面図、第８図は曲面液晶セ
ル用ガラス基板の成形前の状態を示す平面図、及び第９
図は曲面液晶セル用ガラス基板の成形後の状態を示す断
面図である。

（比較例１）第１０図に示す２００ｍｍの曲率半径で形成された円筒
状の凹状曲面をその上面にもつ従来の成形型（ＳＵＳ３
１０Ｓ製）を用いて実施例１と同様の方法により曲面液
晶セル用ガラス基板を成形した。

（比較例２）第１１図に示す２つの板状支持台をもつ従来の成形型（
ＳＵＳ３１０Ｓ製）を用いて実施例１と同様の方法によ
り曲面液晶セル用ガラス基板を成形した。

（評価）実施例１〜３、比較例１〜２で成形した曲面ガラスにつ
いて、欠は発生の有無、曲面カラスの曲率半径の測定、
及び２枚のカラス基板の密着性調べた。その結果を表に
示す。なお、密着性の評価は、干渉縞を目視により観察
することにより行った。表中、◎は干渉縞がほとんどな
く全面にわたってよく密着していることを示し、Ｏは周
辺部の密着性が悪いか実用上問題のないレベルであるこ
とを示し、×はほぼ全面にわたって密着性が悪く液晶セ
ル用の曲面ガラスに適さないことを示す。

表に示した結果からも明らかなように、実施例１〜３の
成形型は、欠けの発生がなく、密着性か良好で、曲率バ
ラツキの少ない良好な曲面液晶セル用カラス基板を成形
することができる。

軟質な保護部材を配設した実施例１及び実施例３の成形
型では、ハロ熱成形時にカラス基板５が熱膨張しても、
ガラス基板５の両端部は軟質な保護部材６又は７に押圧
されるので、ガラス基板５の端部に発生する欠けか防止
されたものと思われる。

また、水平段部２２を形成した実施例１の成形型では、
加熱成形時にカラス基板５が熱膨張しても、ガラス基板
５の両端部が成形型の凹状曲面に当接することかないの
で、カラス基板５の端部に発生する欠けか防止されたも
のと思われる。

一方、成形時にガラス基板の端部が直接成形型の凹状曲
面に押圧される従来の成形型は、ゐラス基板の端部に欠
けか発生した。また、２つの板状支持台にカラス基板を
載架する方式の従来の成形型は、２枚のカラス基板の密
着性か悪く、曲率バラツキか大きかった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は実施例１の成形型に係り、第１図は曲
面液晶セル用ガラス基板の成形前の状態を示す断面図、
第２図は曲面液晶セル用ガラス基板の成形前の状態を示
す平面図、及び第３図は曲面液晶セル用ガラス基板の成
形後の状態を示す断面図である。第４図〜第６図は実施
例２の成形型に係り、第４図は曲面液晶セル用ガラス基
板の成形前の状態を示す断面図、第５図は曲面液晶セル
用カラス基板の成形前の状態を示す平面図、及び第６図
は曲面液晶セル用ガラス基板の成形後の状態を示す断面
図である。第７図〜第９図は実施例３の成形型に係り、
第７図は曲面液晶セル用ガラス基板の成形前の状態を示
す断面図、第８図は曲面液晶セル用ガラス基板の成形前
の状態を示す平面図、及び第９図は曲面液晶セル用ガラ
ス基板の成形後の状態を示す断面図である。第１０図は
従来の成形型に係り、曲面液晶セル用カラス基板の成形
前の状態を示す断面図である。第１１図は他の従来の成
形型に係り、曲面液晶セル用ガラス基板の成形前の状態
を示す断面図である。１．２．３・・・成形型　　５・・・カラス基板１１．
２１．３１・・・凹状曲面６．７・・・保護部材　　　　２２・・・水平段部特許
出願人　　　トヨタ自動車株式会社代理人　　　　弁理
子　大川　宏第１図第２図６．７・・・保護部材　　　　　２２・・水平段部第４
図第７図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の曲率半径で形成された円筒状の凹状曲面を
その上面にもち、該凹状曲面の成形されるガラス基板の
両端部と接する部分に該ガラス基板の端部と該凹状曲面
との当接を防止する水平段部をそれぞれ設け、該ガラス
基板を該水平段部に載架して自重成形する構成としたこ
とを特徴とする曲面ガラス基板の成形型。
（２）所定の曲率半径で形成された円筒状の凹状曲面を
その上面にもち、該凹状曲面の成形されるガラス基板の
両端部と接する部分に該ガラス基板の端部と該凹状曲面
との当接を防止する軟質な保護部材をそれぞれ配設し、
該ガラス基板を該保護部材に載架して自重成形する構成
としたことを特徴とする曲面ガラス基板の成形型。