JPH04102634A - 泥土圧送タンクの軸受シール装置 - Google Patents
泥土圧送タンクの軸受シール装置Info
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- JPH04102634A JPH04102634A JP21501890A JP21501890A JPH04102634A JP H04102634 A JPH04102634 A JP H04102634A JP 21501890 A JP21501890 A JP 21501890A JP 21501890 A JP21501890 A JP 21501890A JP H04102634 A JPH04102634 A JP H04102634A
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- Pending
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水底の軟弱地盤などから掘削した水底の堆積
物やヘドロなどの泥土を圧縮空気により圧送するための
泥土圧送タンクの軸受シール装置に関するものである。
物やヘドロなどの泥土を圧縮空気により圧送するための
泥土圧送タンクの軸受シール装置に関するものである。
従来、上記のごとく軟弱地盤などから掘削した泥土を圧
縮空気により圧送するためには、第３図に示すごとく、
その泥土を圧送タンク１に図示されていないスクリュウ
コンベアなどにより泥土投入用開口２から投入した後、
この圧送タンク１内の長さ方向に沿って延びる回転軸３
に、タンク内の泥土を撹拌するために固設した撹拌羽根
４によってその泥土がタンク底部に滞溜しないように撹
拌している。
縮空気により圧送するためには、第３図に示すごとく、
その泥土を圧送タンク１に図示されていないスクリュウ
コンベアなどにより泥土投入用開口２から投入した後、
この圧送タンク１内の長さ方向に沿って延びる回転軸３
に、タンク内の泥土を撹拌するために固設した撹拌羽根
４によってその泥土がタンク底部に滞溜しないように撹
拌している。
一方、この圧送タンク１の上壁部には図示されていない
圧縮空気管が接続されて、タンク内の泥土が所定量に達
すると、タンク内に例えば元圧カフ ｋｇ／ｃｄＧの圧
縮空気を噴出してその泥土を図示していない送泥管内に
排出して、所定の場所に連続して空気圧送するようにな
っている。
圧縮空気管が接続されて、タンク内の泥土が所定量に達
すると、タンク内に例えば元圧カフ ｋｇ／ｃｄＧの圧
縮空気を噴出してその泥土を図示していない送泥管内に
排出して、所定の場所に連続して空気圧送するようにな
っている。
従って、上記のごとく空気圧送により泥土を輸送するた
めに、圧送タンク１の内圧側が高いため回転軸３の軸受
部５から泥土中に土砂の粒子が圧出され、軸受部５のグ
ランドボックス部６内の回転軸受シール部を損傷すると
いう問題がある。
めに、圧送タンク１の内圧側が高いため回転軸３の軸受
部５から泥土中に土砂の粒子が圧出され、軸受部５のグ
ランドボックス部６内の回転軸受シール部を損傷すると
いう問題がある。
すなわち、圧送タンク１は、第２種圧力容器であるため
、撹拌羽根４を設けた回転軸３の円筒状の圧送タンク１
に対する貫通部は、その前後がタンク内で横向きの凹状
部が形成され、その凹状部に土砂の粒子が侵入し易く、
そこから侵入する土砂により回転軸受シール部の損傷の
原因となる。
、撹拌羽根４を設けた回転軸３の円筒状の圧送タンク１
に対する貫通部は、その前後がタンク内で横向きの凹状
部が形成され、その凹状部に土砂の粒子が侵入し易く、
そこから侵入する土砂により回転軸受シール部の損傷の
原因となる。
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、圧送タンクの撹拌羽根用の回転軸の回転軸
受シール部に土砂などが侵入することを防止できる泥土
圧送タンクの軸受シール装置を提供することを解決課題
としたものである。
ものであり、圧送タンクの撹拌羽根用の回転軸の回転軸
受シール部に土砂などが侵入することを防止できる泥土
圧送タンクの軸受シール装置を提供することを解決課題
としたものである。
上記の課題を解決するための手段として、本発明の泥土
圧送タンクの軸受シール装置は、圧縮空気で加圧される
泥土圧送タンクの両側部の撹拌羽根用回転軸の貫通部の
グランドボックス部内に、例えば硬質ウレタン等の詰め
物を充填すると共に、そのグランドボックス部内の前後
にそれぞれグランドパツキンを設け、それらグランドパ
ツキンの中間に設けたランタンリング部分に圧送タンク
のタンク内圧力より高圧の圧縮空気を導入することによ
り構成され、撹拌羽根用回転軸の軸受部を経由して外部
へ細かい土砂の粒子などが流出することを防止して軸受
シール性を向上することができる。
圧送タンクの軸受シール装置は、圧縮空気で加圧される
泥土圧送タンクの両側部の撹拌羽根用回転軸の貫通部の
グランドボックス部内に、例えば硬質ウレタン等の詰め
物を充填すると共に、そのグランドボックス部内の前後
にそれぞれグランドパツキンを設け、それらグランドパ
ツキンの中間に設けたランタンリング部分に圧送タンク
のタンク内圧力より高圧の圧縮空気を導入することによ
り構成され、撹拌羽根用回転軸の軸受部を経由して外部
へ細かい土砂の粒子などが流出することを防止して軸受
シール性を向上することができる。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第１図
は本発明の一実施例における軸受シール装置を装着した
泥土圧送タンクの要部側断面図、第２図は第１図の要部
拡大の側断面図である。
は本発明の一実施例における軸受シール装置を装着した
泥土圧送タンクの要部側断面図、第２図は第１図の要部
拡大の側断面図である。
まず、第１図に示すこの実施例の圧送タンク１は、第３
図の従来例の圧送タンク１と同様な目的で使用されるも
のであり、その概略の構成及び機能はほぼ同様であるの
で、その説明は省略し、それぞれ同し部品は同し部品番
号で示している。
図の従来例の圧送タンク１と同様な目的で使用されるも
のであり、その概略の構成及び機能はほぼ同様であるの
で、その説明は省略し、それぞれ同し部品は同し部品番
号で示している。
そこで、この実施例の圧送タンクｌでは、円筒状の圧送
タンク１０両側部の撹拌羽根４を設けた回転軸３の軸受
部５を設けた貫通部のグランドボックス部６内に、硬質
ウレタンなどの詰め物８を充填している。
タンク１０両側部の撹拌羽根４を設けた回転軸３の軸受
部５を設けた貫通部のグランドボックス部６内に、硬質
ウレタンなどの詰め物８を充填している。
次に、グランドボックス部６の内部の前後にグランドパ
ンキン１８を設け、後部のグランドパツキン１８の中間
部にスペーサ１９を介設している。
ンキン１８を設け、後部のグランドパツキン１８の中間
部にスペーサ１９を介設している。
さらに、グランドパツキン１８の前後の中間部にはラン
タンリング２０を設け、このランタンリング２０部分に
開口する圧縮空気導入路１０を設け、常時外部より圧送
時のタンク内部圧力より高圧な圧縮空気Ａを導入してい
る。
タンリング２０を設け、このランタンリング２０部分に
開口する圧縮空気導入路１０を設け、常時外部より圧送
時のタンク内部圧力より高圧な圧縮空気Ａを導入してい
る。
以上の構成からなる軸受シール装置を設けた圧送タンク
１では、このランタンリング２０部分に導入された圧縮
空気が軸受部５の回転軸３゜とグランドパンキン１８部
分に圧入し、圧送タンク１の内部から撹拌羽根４用の回
転軸３の軸受部５から土砂の粒子が外部に流出するのを
防止できる。
１では、このランタンリング２０部分に導入された圧縮
空気が軸受部５の回転軸３゜とグランドパンキン１８部
分に圧入し、圧送タンク１の内部から撹拌羽根４用の回
転軸３の軸受部５から土砂の粒子が外部に流出するのを
防止できる。
以上に説明したごとく、本発明の泥土圧送タンクの軸受
シール装置によれば、圧送タンク内の土砂の粒子が撹拌
羽根用回転軸の軸受部経由外部に流出することを防止で
きるので、流出する土砂により回転軸受シール部がｔ員
傷する恐れがなくなるという効果がある。
シール装置によれば、圧送タンク内の土砂の粒子が撹拌
羽根用回転軸の軸受部経由外部に流出することを防止で
きるので、流出する土砂により回転軸受シール部がｔ員
傷する恐れがなくなるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例における軸受シール装置を装
着した泥土圧送タンクの要部側断面図、第２図は第１図
の要部拡大の側断面図、第３図は従来の泥土圧送タンク
の要部側断面図である。 ■・・・圧送タンク、３・・・回転軸、４・・・撹拌羽
根、６・・・グラントポ、クス部、８・・・詰め物、１
０・・・圧縮空気導入路、１日・・・グランドパツキン
、２０・・・ランタンリング、Ａ・・・圧縮空気。 第 図
着した泥土圧送タンクの要部側断面図、第２図は第１図
の要部拡大の側断面図、第３図は従来の泥土圧送タンク
の要部側断面図である。 ■・・・圧送タンク、３・・・回転軸、４・・・撹拌羽
根、６・・・グラントポ、クス部、８・・・詰め物、１
０・・・圧縮空気導入路、１日・・・グランドパツキン
、２０・・・ランタンリング、Ａ・・・圧縮空気。 第 図
Claims (1)
- 泥土圧送タンクの両側部の撹拌羽根用回転軸の貫通した
グランドボックス部内に詰め物を充填すると共に、その
グランドボックス部内の前後に設けたグランドパッキン
の中間にランタンリングを設け、このランタンリング部
分にタンク内部圧力より高圧の圧縮空気を導入してなる
泥土圧送タンクの軸受シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501890A JPH04102634A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 泥土圧送タンクの軸受シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501890A JPH04102634A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 泥土圧送タンクの軸受シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102634A true JPH04102634A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16665369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21501890A Pending JPH04102634A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 泥土圧送タンクの軸受シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04102634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11359530B2 (en) * | 2015-10-06 | 2022-06-14 | Johnson Matthey Public Limited Company | Exhaust system comprising a passive NOx adsorber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241579A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Japan Steel Works Ltd:The | 酸素混入防止用グランドパツキン装置 |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP21501890A patent/JPH04102634A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241579A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Japan Steel Works Ltd:The | 酸素混入防止用グランドパツキン装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11359530B2 (en) * | 2015-10-06 | 2022-06-14 | Johnson Matthey Public Limited Company | Exhaust system comprising a passive NOx adsorber |
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