JPH04101712A

JPH04101712A - 溶接管内面ビード切削装置

Info

Publication number: JPH04101712A
Application number: JP21900090A
Authority: JP
Inventors: Joji Owaki; 大脇　錠治; Yuji Sato; 裕二佐藤; Tatsuhiko Tsuji; 辻　竜彦; Akio Sato; 昭夫佐藤
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1992-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電縫鋼管等の溶接管の製造において、溶接ス
パッタの押込により、管内面に押込疵が発生するのを防
止するようにした溶接管内面ビード切削装置に関するも
のである。

［従来の技術］第３図は従来の内面ビード切削装置を用いて電縫鋼管を
切削する場合の溶接管内の透視図である。

図において、（１）は切削しようとする電縫鋼管、（２
）は電縫鋼管（１）の外面ビード、（３）は電縫鋼管（
１）の内面ビード、（４）は内面ビード切削装置につな
がるマンドレル、（５）は内面ビード切削装置、（５１
）、　（５２）は内面ビード切削装置（５）の上受コロ
、（５３）、　（５４）は内面ビード切削装置（５）の
下受コロ、（５５）は内面ビード切削装置（５）に取り
付けられた内面バイト、（６）は外面ビード切削装置、
（６１）は外面ビード切削装置（６）に取り付けられた
外面バイト、（７）は溶接時に飛散するスパッタである
。

一般に、電縫鋼管は帯板を管状に成形し、その突合せエ
ツジ部をワークコイルで加熱し、スクイズロールで圧接
して製造するが、このとき、電縫鋼管（１）には外面に
外面ビード（２）が、内面に内面ビード（３）が発生す
る。そして、この外面ビード（２）は外面ビード切削装
置（６）に取り付けられた外面バイト（６１）によって
、また、内面ビード（３）は内面ビード切削装置（６）
に取り付けられた内面バイト（５５）によってそれぞれ
切削され、切粉として除去される。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、従来の内面ビード切削装置による切削で
は、溶接時に発生したスパッタ（７）が、そのまま送り
出されているために、内面ビード切削時に、内面ビード
切削装置に装着されている上受コロ（５１）、　（５２
）により電縫鋼管（１）の内面に押し込まれ、押込疵発
生の原因となっていた。このような押込疵は、後工程で
手直し、除去しなくてはならず、また押込疵が軽度で手
直をする必要なく使用された場合でも腐蝕発生点となる
等の課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので
、内面ビード切削に際し、溶接スパッタの押込みを防止
できる内面ビード切削装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］第１の発明は、溶接管に内接する上受コロ及び下受コロ
と、ビード切削用のバイトを備えた溶接管内面ビード切
削装置に、上受コロの入側前方に位置して、内面ビード部に当接す
るブラシを設けたものである。

第２の発明は、第１の発明に、第１の発明のブラシに冷
媒を吹き付ける機構を備えたものである。

第３の発明は、第２の発明に、溶接管内面下部で下受コ
ロの入側前方に位置して、下受コロに対し反対方向へ流
体を吹き付ける機構を備えたものである。

［作用］第１の発明における溶接管内面ビード切削装置は、ブラ
シによってスパッタがしゃ断され、上受コロによるスパ
ッタ押込疵の発生を防止する。

第２の発明における溶接管内面ビード切削装置は、スパ
ッタをしゃ断するブラシに冷媒を吹き付けるのでスパッ
タの自熱によるブラシへのスパッタ溶着を防止し、また
、内面ビード部の熱に対するブラシの熱摩耗寿命も向上
させる。

第３の発明における溶接管内面ビード切削装置は、第１
及び第２の発明に加え、溶接管内面下部で下受コロに対
し反対方向へ流体を吹き付けるので、落下してきたスパ
ッタの下受コロによるスパッタ押込疵も防止する。

［実施例コ第１図は本発明の一実施例を示す溶接管内の透視図であ
る。図において従来例と同一符号は同一部分を示してい
るので説明を省略する。（１０）は上受コロ（５１）、
　（５２）の位置より電縫鋼管（１）への入側前方に位
置してビード部に当接するように内面ビード切削装置（
５）に設けられたブラシである。

ブラシ（１０）は不燃性の材質で構成し内面ビード部の
熱及びスパッタ（７）の白熱によって燃えないようにし
、また電縫鋼管（１）の円周方向に少なくとも上受コロ
（５１）、　（５２）と同じ幅を有している。

（３）は電縫鋼管（１）の内部で冷媒を通す配管、（９
１）はブラシ（１０）を冷却するための配管（３）から
伸びる第１のノズル、（９２）は電縫鋼管（１）の内面
下部に落下してきたスパッタ（７）を下受はコロ（５３
）、　（５４）に対し反対方向に吹き飛ばすための配管
（３）から伸びる第２のノズルであって、下受コロ（５
３）、　（５４）の位置より電縫鋼管（１）への入側前
方に位置している。なお、第２図はブラシ（１０）の正
面図である。

次に動作について説明する。溶接時に生じた外面ビート
（２）は外面ビード切削装置（６）により、内面ビート
（３）は内面ビード切削装置（５）により切削されるの
は従来と同様である。

この場合、本実施例ではブラシ（１０）が電縫鋼管（１
）内面に付着したスパッタ（７）をはね飛ばして、上受
コロ（５１）、　（５２）まで送り出さないようにして
押込疵の発生を防止している。

また、第１のノズル（９１）よりブラシ（１０）に冷媒
を吹き付けているので、スパッタ（７）の自熱によるブ
ラシ（ｌＯ）への溶着が防止されるとともに、内面ビー
ド（３）部の熱に対するブラシ（１０）の熱摩耗寿命も
向上させることができる。なお、冷媒としては、液体、
気体、液体と気体の混合物等があるが、電縫鋼管（１）
に錆を発生させないものがよい。

さらに、第２のノズル（９２）より下受コロ（５３）（
５４）対し反対方向へ冷媒を吹き付けているので、下部
に落下したスパッタ（７）をはね飛ばして、下受コロ（
５３）、　（５４）でスパッタ（７）が管内面に押込ま
れることも防止される。

なお、本実施例では、ブラシ（１０）の冷却と電縫鋼管
内面下部で吹きつける流体を同じ冷媒で行ったが、別の
媒体としてもよい。

［発明の効果］第１の発明によれば、内面ビード切削装置に設けられた
ブラシがスパッタをしゃ断して、上受コロによる押込疵
の発生を防止できる。

第２の発明によれば、スパッタをしゃ断するブラシに冷
媒を吹き付けるので、ス１＜ツタの自熱によるブラシへ
の溶着を防止でき、また、ビード部の熱に対するブラシ
の熱摩耗寿命の向上が図れる。

第３の発明によれば、溶接管内面下部で下受コロに対し
反対方向へ流体を吹き付けるようにしたので、下受コロ
による押込疵の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の溶接管内面ビード切削装置
を使用して切削を行う場合の電縫鋼管内部の透視図、第
２図は第１図のブラシの正面図、第３図は従来の内面ビ
ード切削装置を使用して切削を行う場合の電縫鋼管内部
の透視図である。図において、（１）は電縫鋼管、（３）は内面ビード、
（５）は内面ビード切削装置、（５１）、　　（５２）
は上受コロ、（５３）、　　（５４）は下受コロ、（５
５）は内面バイト、（７）はスパッタ、（３）は配管、
（９１）は第１のノズル、（９２）は第２のノズル、（
ｌＯ）はブラシである。代理人　　弁理士　佐々木　宗治

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶接管に内接する上受コロ及び下受コロと、ビー
ド切削用のバイトを備えた溶接管内面ビード切削装置に
おいて、上記上受コロの入側前方に位置して、内面ビード部に当
接するブラシを設けたことを特徴とする溶接管内面ビー
ド切削装置。
（２）上記ブラシに冷媒を吹き付ける機構を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の溶接管内面ビード切削装置
。
（３）溶接管内面下部で上記下受コロの入側前方に位置
して、上記下受コロに対し反対方向へ流体を吹き付ける
機構を備えたことを特徴とする請求項２記載の溶接管内
面ビード切削装置。