JPS5852012Y2 - 溶接スパツタ−押込防止具付内面ビ−ド切削装置 - Google Patents
溶接スパツタ−押込防止具付内面ビ−ド切削装置Info
- Publication number
- JPS5852012Y2 JPS5852012Y2 JP3442477U JP3442477U JPS5852012Y2 JP S5852012 Y2 JPS5852012 Y2 JP S5852012Y2 JP 3442477 U JP3442477 U JP 3442477U JP 3442477 U JP3442477 U JP 3442477U JP S5852012 Y2 JPS5852012 Y2 JP S5852012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- push
- cutting device
- welding
- bead cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属板を円形に曲げ加工しながら連続的に供給
し、その金属板の両縁を高周波誘導溶接又は高周波抵抗
溶接によって溶接する溶接管の連続製造工程において、
溶接管の内面の溶接部に発生する溶接管内面ビードを切
削装置で切削する際に、溶接時に発生し内面に飛散して
いるスパッターがパイプに押し込まれて押込疵が発生す
るのを防止し得る溶接スパッター押込防止具付内面ビー
ド切削装置に関するものである。
し、その金属板の両縁を高周波誘導溶接又は高周波抵抗
溶接によって溶接する溶接管の連続製造工程において、
溶接管の内面の溶接部に発生する溶接管内面ビードを切
削装置で切削する際に、溶接時に発生し内面に飛散して
いるスパッターがパイプに押し込まれて押込疵が発生す
るのを防止し得る溶接スパッター押込防止具付内面ビー
ド切削装置に関するものである。
近年、鋼帯あるいはステンレス鋼帯などの金属帯をフォ
ーミングロール群で連続的に円形に成形加工して、その
両級を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶接によって連続
的に溶接してパイプを製造する溶接管の製造法が広〈実
施されてきているが、溶接してパイプを製造する際に、
溶接点から多数のスパッターが発生して周囲に飛散し、
その一部のものはパイプの内側に飛散し、てパイプ内面
に付着する。
ーミングロール群で連続的に円形に成形加工して、その
両級を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶接によって連続
的に溶接してパイプを製造する溶接管の製造法が広〈実
施されてきているが、溶接してパイプを製造する際に、
溶接点から多数のスパッターが発生して周囲に飛散し、
その一部のものはパイプの内側に飛散し、てパイプ内面
に付着する。
！た溶接する際に溶接部の内面と外面とに絞り出された
溶融金属でビードが発生する。
溶融金属でビードが発生する。
このビードのうち、内面ビードが存在すると、その溶接
管の内部に流体などを流す際に、流体抵抗が増大したり
、局部腐蝕の起点となりやすく、また機械構造用として
使用する場合にはビードが存在するとジヨイントが入ら
ないなどの理由により内外面ともビードを除去する必要
がある。
管の内部に流体などを流す際に、流体抵抗が増大したり
、局部腐蝕の起点となりやすく、また機械構造用として
使用する場合にはビードが存在するとジヨイントが入ら
ないなどの理由により内外面ともビードを除去する必要
がある。
第１図は従来の内面ビード切削装置のパイプを断面で示
した正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図であり、
図面中、１は金属帯が円形に成形加工されながら連続的
に供給されその両級を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶
接によって溶接されて連続的に送り出されてくるパイプ
、２は溶接の際にパイプ１を外周面から締め付けるスク
イズロール、３は溶接時に発生して周囲に飛散したスパ
ッター、４は高周波誘導用のワークコイルであり、５は
パイプ１の内部に挿入されパイプ１の溶接部の内面に発
生した内面ビード６を切削する内面ビード切削装置のバ
ー ７はパイプ１の溶接部の外面に発生した外面ビード
、８は外面ビード７を切削する外面バイト、９はバー５
の上部に取り付けられパイプ１の内半径とほぼ同一の曲
率半径の刃先を有し内面ビード６を切削する内面バイト
、１０ 、１０’はパイプ１の内面に当接する位置に先
端が突出してバー５に回転自在に所定の間隔で複数個装
着されている受コロである。
した正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図であり、
図面中、１は金属帯が円形に成形加工されながら連続的
に供給されその両級を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶
接によって溶接されて連続的に送り出されてくるパイプ
、２は溶接の際にパイプ１を外周面から締め付けるスク
イズロール、３は溶接時に発生して周囲に飛散したスパ
ッター、４は高周波誘導用のワークコイルであり、５は
パイプ１の内部に挿入されパイプ１の溶接部の内面に発
生した内面ビード６を切削する内面ビード切削装置のバ
ー ７はパイプ１の溶接部の外面に発生した外面ビード
、８は外面ビード７を切削する外面バイト、９はバー５
の上部に取り付けられパイプ１の内半径とほぼ同一の曲
率半径の刃先を有し内面ビード６を切削する内面バイト
、１０ 、１０’はパイプ１の内面に当接する位置に先
端が突出してバー５に回転自在に所定の間隔で複数個装
着されている受コロである。
かかる従来の内面ビード切削装置を溶接点前方から挿入
して溶接点後方で内面ビード６を切削すると、バー５に
装着されている受コロ１０ 、１０’がパイプ１の内面
に飛散して付着しているスパッター３をパイプ１に押し
込むので、この押し込まれたスパッター３によってパイ
プ１の内面に押込疵が発生し、この押込疵が孔食などの
原因となるなどの欠点を有していた。
して溶接点後方で内面ビード６を切削すると、バー５に
装着されている受コロ１０ 、１０’がパイプ１の内面
に飛散して付着しているスパッター３をパイプ１に押し
込むので、この押し込まれたスパッター３によってパイ
プ１の内面に押込疵が発生し、この押込疵が孔食などの
原因となるなどの欠点を有していた。
本考案はかかる欠点を除去したものであり、溶接時に発
生してパイプの内面に飛散、付着しているスパッターが
内面ビード切削装置の受コロによって押し込まれて押込
疵が発生するのを防止し得る溶接スパッター押込防止具
付内面ビード切削装置を提供するものである。
生してパイプの内面に飛散、付着しているスパッターが
内面ビード切削装置の受コロによって押し込まれて押込
疵が発生するのを防止し得る溶接スパッター押込防止具
付内面ビード切削装置を提供するものである。
更に詳しくは、本考案はパイプの内部に挿入するバーの
パイプの内面に当接する位置に先端部が突出して受コロ
が装着され、バーの上部には内面ビードを切削する内面
バイトが取り付けられている内面ビード切削装置におい
て、パイプの内面に付着しているスパッターを受コロの
先端がパイプの内面に押し込むのを防止する押込防止具
が、バーの外周面から突出している受コロの先端部の周
囲を囲んでバーの外周面に取り付けられてしることを特
徴とする溶接スパッター押込防止具付内面ビード切削装
置に関するものである。
パイプの内面に当接する位置に先端部が突出して受コロ
が装着され、バーの上部には内面ビードを切削する内面
バイトが取り付けられている内面ビード切削装置におい
て、パイプの内面に付着しているスパッターを受コロの
先端がパイプの内面に押し込むのを防止する押込防止具
が、バーの外周面から突出している受コロの先端部の周
囲を囲んでバーの外周面に取り付けられてしることを特
徴とする溶接スパッター押込防止具付内面ビード切削装
置に関するものである。
以下、図面により本考案に係る溶接スパッター押込防止
具付内面ビード切削装置について詳しく説明する。
具付内面ビード切削装置について詳しく説明する。
第３図は本考案装置の１実施例を示すもので、パイプを
断面で示した正面図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ線
断面図である。
断面で示した正面図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ線
断面図である。
図面中、１は金属帯が円形に成形加工されながら連続的
に供給されその両縁を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶
接によって溶接されて連続的に送り出されてくるパイプ
、２は溶接の際にパイプ１を外周面から締め付けるスク
イズロール、３は溶接時に発生して周囲に飛散したスパ
ッター、４は高周波誘導溶接の場合に金属帯を加熱する
ワークコイルである。
に供給されその両縁を高周波誘導溶接又は高周波抵抗溶
接によって溶接されて連続的に送り出されてくるパイプ
、２は溶接の際にパイプ１を外周面から締め付けるスク
イズロール、３は溶接時に発生して周囲に飛散したスパ
ッター、４は高周波誘導溶接の場合に金属帯を加熱する
ワークコイルである。
５はパイプ１の内部に挿入されパイプ１の溶接部の内面
に発生した内面ビード６を切削する内面ビード切削装置
のバー ７はパイプ１の溶接部の外面に発生した外面ビ
ード、８は外面ビード７を切削する外面バイト、９はバ
ー５の端部に取り付けられパイプ１の内半径とほぼ同一
の曲率半径の刃先を有する内面バイト、１０゜１０′は
パイプ１の内面に当接する位置に先端が突出し７てバー
５に回転自在に所定の間隔で複数個装着されて−る受コ
ロである。
に発生した内面ビード６を切削する内面ビード切削装置
のバー ７はパイプ１の溶接部の外面に発生した外面ビ
ード、８は外面ビード７を切削する外面バイト、９はバ
ー５の端部に取り付けられパイプ１の内半径とほぼ同一
の曲率半径の刃先を有する内面バイト、１０゜１０′は
パイプ１の内面に当接する位置に先端が突出し７てバー
５に回転自在に所定の間隔で複数個装着されて−る受コ
ロである。
１１．１１’はバー５の外周面から突出している受コロ
１０ 、１０’の先端部の周囲を囲んでバー５の外周面
にガイドピン１２及びバネ１３に介して取り付けられて
いて、パイプ１の内面に付着しているスパッター３が受
コロ１０，１０で押し込まれてパイプ１の内面にスパッ
ター押込疵の発生するのを防止する押込防止具であり、
この押込防止具１１ 、１１’のパイプ１の内面に接す
る面はパイプ１の内半径とほぼ同一の曲率半径を有して
いて、その材質は押込防止具１１．１１かパイプ１の内
面に接触してもパイプ１の内面にスレ疵が発生しないよ
うに、パイプ１の材質よりもやや軟質で且つ耐摩性が優
れた材質より成り、例えば硬質ゴム、リン青銅、砲金な
どにより形成されているのが好渣しい。
１０ 、１０’の先端部の周囲を囲んでバー５の外周面
にガイドピン１２及びバネ１３に介して取り付けられて
いて、パイプ１の内面に付着しているスパッター３が受
コロ１０，１０で押し込まれてパイプ１の内面にスパッ
ター押込疵の発生するのを防止する押込防止具であり、
この押込防止具１１ 、１１’のパイプ１の内面に接す
る面はパイプ１の内半径とほぼ同一の曲率半径を有して
いて、その材質は押込防止具１１．１１かパイプ１の内
面に接触してもパイプ１の内面にスレ疵が発生しないよ
うに、パイプ１の材質よりもやや軟質で且つ耐摩性が優
れた材質より成り、例えば硬質ゴム、リン青銅、砲金な
どにより形成されているのが好渣しい。
かかる構造より成る本考案装置により内面ビード６を切
削すると、バー５の外周面から突出している受コロ１０
、１０’の先端部の周囲には押込防止具１１，１１’
が取り付けられ、受コロ１０゜１０’が当接するパイプ
１の内面の周囲には常に押込防止具１１，１１が密接し
ていて、パイプ１の内面に付着しているスパッター３を
押込防止具１１ 、１１’が除去するので、受コロ１０
，１０’がスパッター２をパイプ１の内面に押し込むこ
とがなく、押込疵の発生を防止することができる。
削すると、バー５の外周面から突出している受コロ１０
、１０’の先端部の周囲には押込防止具１１，１１’
が取り付けられ、受コロ１０゜１０’が当接するパイプ
１の内面の周囲には常に押込防止具１１，１１が密接し
ていて、パイプ１の内面に付着しているスパッター３を
押込防止具１１ 、１１’が除去するので、受コロ１０
，１０’がスパッター２をパイプ１の内面に押し込むこ
とがなく、押込疵の発生を防止することができる。
この場合、押込防止具’Ｉｆ、１１ばパイプ１の材質よ
りもやや軟質であるので、押込防止具１１゜１１によっ
てパイプ１の内面にスレ疵が発生することが無い。
りもやや軟質であるので、押込防止具１１゜１１によっ
てパイプ１の内面にスレ疵が発生することが無い。
実施例
内径４２．７ｍｍ、厚さ２朋の５ＵＳ３０４パイプの内
面に発生している内面ビードを、第１図で示した内面ビ
ード切削装置により切削したところ、スパッターの押込
疵は１００〜２００個／ｍ発生し、その深さは最高０．
２ｍ、直径が最高１．５ｍｍもあったものが、本考案装
置により内面ビードを切削したところ、スパッターの押
込疵が皆無となり、孔食などによる錆の発生を防止する
ことができた。
面に発生している内面ビードを、第１図で示した内面ビ
ード切削装置により切削したところ、スパッターの押込
疵は１００〜２００個／ｍ発生し、その深さは最高０．
２ｍ、直径が最高１．５ｍｍもあったものが、本考案装
置により内面ビードを切削したところ、スパッターの押
込疵が皆無となり、孔食などによる錆の発生を防止する
ことができた。
以上詳述した如く、本考案に係る溶接スパッター押込防
止具付内面ビード切削装置は、溶接時に発生してパイプ
の内面に飛散、付着しているスパッターが受コロによっ
て押し込まれて押込疵が発生するのを防止する押込防止
具が取り付けられた装置であり、内筒ビードを切削する
際に、受コロが当接するパイプの内面は押込防止具によ
ってスパッターが完全に除去されるので、受コロにより
パイプの内面に押込疵の発生するのを防止でき、したが
って押込疵に起因する孔食を防止できるなどの優れた利
点を有してｋす、またその構造は簡単であり、着脱も容
易で、作動が確実で、安価に製作できるなどの種々の利
点を有しており、その実用的価値は大きいものがある。
止具付内面ビード切削装置は、溶接時に発生してパイプ
の内面に飛散、付着しているスパッターが受コロによっ
て押し込まれて押込疵が発生するのを防止する押込防止
具が取り付けられた装置であり、内筒ビードを切削する
際に、受コロが当接するパイプの内面は押込防止具によ
ってスパッターが完全に除去されるので、受コロにより
パイプの内面に押込疵の発生するのを防止でき、したが
って押込疵に起因する孔食を防止できるなどの優れた利
点を有してｋす、またその構造は簡単であり、着脱も容
易で、作動が確実で、安価に製作できるなどの種々の利
点を有しており、その実用的価値は大きいものがある。
第１図は従来の内面ビード切削装置のパイプを断面で示
した正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
は本考案装置の１実施例を示すもので、パイプを断面で
示した正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図である
。 １・・・パイプ、２・・・スクイズロール、３・・・ス
パッター ４・・・ワークコイル、５・・・バー、６・
・・内面ビード、７・・・外面ビード、８・・・外面バ
イト、９・・・内面バイト、１０ 、１０’・・・受コ
ロ、１１，１１’・・・押込防止具、１２・・・ガイド
ビン、１３・・・バネ。
した正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
は本考案装置の１実施例を示すもので、パイプを断面で
示した正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図である
。 １・・・パイプ、２・・・スクイズロール、３・・・ス
パッター ４・・・ワークコイル、５・・・バー、６・
・・内面ビード、７・・・外面ビード、８・・・外面バ
イト、９・・・内面バイト、１０ 、１０’・・・受コ
ロ、１１，１１’・・・押込防止具、１２・・・ガイド
ビン、１３・・・バネ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ パイプ１の内部に挿入するバー５のパイプ１の内面
に当接する位置に先端部が突出して受コロ１０ 、１０
’が装着され、バー５の上部には内面ビード６を切削す
る内面バイト９が取り付けられている内面ビード切削装
置において、パイプ１の内面に付着しているスパッター
３を受コロ１０ 、１０’の先端がパイプ１の内面に押
し込むのを防止する押込防止具１１，１１か、バー５の
外周面から突出している受コロ１ｏ、１ａ’の先端部の
周囲を囲んでバー５の外周面に取り付けられていること
を特徴とする溶接スパッター押込防止具付内面ビード切
削装置。 ２ 押込防止具１１，１１’のパイプ１の内面に接する
面がパイプ１の内半径とほぼ同一の曲率半径を有してい
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶接スパッター
押込防止具付内面ビード切削装置。 ３ 押込防止具１１，１１かパイプ１の材質よりもやや
軟質で且つ耐摩性が優れた素材により形成されている実
用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の溶接スパ
ッター押込防止具付内面ビード切削装置。 ４ 押込防止具１１．１１か硬質ゴムで形成されている
実用新案登録請求の範囲第３項記載の溶接スパッター押
込防止具付内面ビード切削装置。 ５ 押込防止具１１ 、１１’がリン青銅で形成されて
いる実用新案登録請求の範囲第３項記載の溶接スパッタ
ー押込防止具付内面ビード切削装置。 ６ 押込防止具１１，１１が砲金で形成されている実用
新案登録請求の範囲第３項記載の溶接スパッター押込防
止具付内面ビード切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442477U JPS5852012Y2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 溶接スパツタ−押込防止具付内面ビ−ド切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442477U JPS5852012Y2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 溶接スパツタ−押込防止具付内面ビ−ド切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53130227U JPS53130227U (ja) | 1978-10-16 |
| JPS5852012Y2 true JPS5852012Y2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=28891771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3442477U Expired JPS5852012Y2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 溶接スパツタ−押込防止具付内面ビ−ド切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852012Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113720A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫鋼管の内面ビード切削装置 |
-
1977
- 1977-03-23 JP JP3442477U patent/JPS5852012Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113720A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫鋼管の内面ビード切削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53130227U (ja) | 1978-10-16 |
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