JPH04101354A - 刃付キャップ状端子板の製造法 - Google Patents
刃付キャップ状端子板の製造法Info
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- JPH04101354A JPH04101354A JP2219306A JP21930690A JPH04101354A JP H04101354 A JPH04101354 A JP H04101354A JP 2219306 A JP2219306 A JP 2219306A JP 21930690 A JP21930690 A JP 21930690A JP H04101354 A JPH04101354 A JP H04101354A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
- H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電池の安全弁装置、詳しくはガス排気孔を有
した刃付キャップ状端子板の製造法に関するものである
。
した刃付キャップ状端子板の製造法に関するものである
。
従来の技術
従来この種の電池の安全弁！？’； 買としては、丈公
昭５４−１３７７３４号公報、実公Ｈど５９−１５３９
８号公報等に示されるものかある。すなわち、第５図を
用いて説明すると、安全弁装置を備えた封口板１は、弁
孔２ａを有する皿板２と、中央にガス抜孔３ａを有し、
前記皿板２の折曲縁部によりカンノられるキャップ状箱
、子板３と、周縁か皿板２と端子板３とで挟持され、前
記弁孔２ａを常時閉塞する可撓性薄板４とにより構成さ
れている。前記キャップ状端子板３は、その一部を内方
に折り曲げて、薄板４に対向する切刃３ｂか形成されて
おり、さらに前記封口板１か電極群５を内挿した端子を
兼ねる外装金属ケース６の開口部に絶縁バッキング７を
介して気密封口されている。また、前記薄板４は、金属
板１合成樹脂板７合成コム板あるいはこれらの複合部材
により構成されている。
昭５４−１３７７３４号公報、実公Ｈど５９−１５３９
８号公報等に示されるものかある。すなわち、第５図を
用いて説明すると、安全弁装置を備えた封口板１は、弁
孔２ａを有する皿板２と、中央にガス抜孔３ａを有し、
前記皿板２の折曲縁部によりカンノられるキャップ状箱
、子板３と、周縁か皿板２と端子板３とで挟持され、前
記弁孔２ａを常時閉塞する可撓性薄板４とにより構成さ
れている。前記キャップ状端子板３は、その一部を内方
に折り曲げて、薄板４に対向する切刃３ｂか形成されて
おり、さらに前記封口板１か電極群５を内挿した端子を
兼ねる外装金属ケース６の開口部に絶縁バッキング７を
介して気密封口されている。また、前記薄板４は、金属
板１合成樹脂板７合成コム板あるいはこれらの複合部材
により構成されている。
そして、前記電池において、内部短絡、外部充電等によ
り、電池の内圧が上昇し、内圧か所定圧に達すると、弁
孔２ａを通してガス圧により、薄板４が上方に膨れ、薄
板４か切刃に当るかあるいはガス圧自体で破損され、電
池内のガスか弁孔２ａを介して、キャップ状端子板３の
ガス抜孔３ａより大気中に排出され、電池の破壊が未然
に防止される。
り、電池の内圧が上昇し、内圧か所定圧に達すると、弁
孔２ａを通してガス圧により、薄板４が上方に膨れ、薄
板４か切刃に当るかあるいはガス圧自体で破損され、電
池内のガスか弁孔２ａを介して、キャップ状端子板３の
ガス抜孔３ａより大気中に排出され、電池の破壊が未然
に防止される。
しかしなから、この種の電池の製造工程においては、端
子板３の中央部に端子板の一部を開口して切刃３ｂを兼
ねるガス抜孔３ａを有しているため、ガス抜孔より異物
の封口板内への進入が起こり、この異物により薄板４の
腐蝕やピンホール発生による破壊か生していた。また、
特にこの種の電池を構成する際、電池の正極または負極
を端子を兼ねた皿板２に接続リード片で溶接する時のス
パッタによる薄板４の破壊か生し、安全弁装置の信頼性
の低下の原因となっていた。つまり、外部からの異物の
進入は、端子板３の一部を開口し、切刃３ｂを兼ねるガ
ス抜孔３ａを設けたことに起因していた。このため第１
図に示すように切刃３ｂを、キャップ中央部に絞り加工
によって円錐クサビ状に突設した切刃を設けたキャップ
状端子板を用いる試みがあった。
子板３の中央部に端子板の一部を開口して切刃３ｂを兼
ねるガス抜孔３ａを有しているため、ガス抜孔より異物
の封口板内への進入が起こり、この異物により薄板４の
腐蝕やピンホール発生による破壊か生していた。また、
特にこの種の電池を構成する際、電池の正極または負極
を端子を兼ねた皿板２に接続リード片で溶接する時のス
パッタによる薄板４の破壊か生し、安全弁装置の信頼性
の低下の原因となっていた。つまり、外部からの異物の
進入は、端子板３の一部を開口し、切刃３ｂを兼ねるガ
ス抜孔３ａを設けたことに起因していた。このため第１
図に示すように切刃３ｂを、キャップ中央部に絞り加工
によって円錐クサビ状に突設した切刃を設けたキャップ
状端子板を用いる試みがあった。
発明が解決しようとする課題
前述したような、キャップ中央部に絞り加工によって円
錐クサビ状に突設した切刃を設ける場合の加工法を第３
図に示すトランスファ一方式の例で説明する。
錐クサビ状に突設した切刃を設ける場合の加工法を第３
図に示すトランスファ一方式の例で説明する。
まずは材料を必要寸法だけ円板上に打抜く工程（図示せ
ず）、工程Ａはキャップの突出部３ｄを概略形状に絞り
加工し、ならびにガス抜孔８を形状する工程、工程Ｂは
突出部３ｄを所定形状に形成する工程、工程Ｃはキャッ
プ中央部に円錐クサビ状に切刃を絞り加工する前工程と
して若干の凹部９を形成する工程、工程りは中央部に円
錐クサビ状に切刃３ｂを完成させる工程を示す。これら
の各プレス工程において、金属材料を所定形状に絞り加
工していく場合、常にオイルを補給しながらプレス作業
を行なうのか常であり、第３図に示すようにキャップ状
端子板の突出部３ｄを設ける場合、工程Ｃの段階で形成
した凹部９中にオイルか溜まっていることか多々あり、
最終工程の段階で円錐クサビ状に切刃を形成する時に、
前記凹部９に溜まったオイルかクサビ状の金型と、金属
材料によってとしこめられ、プレス時の加圧力によって
オイルか圧縮されて、金属材料の強度的に弱い部分、つ
まりクサビ状切刃の先端部３Ｃに圧力か集中し、このた
めクサビ状切刃の先端部か破損され穴、あるいは亀裂が
生しることか多々あった。
ず）、工程Ａはキャップの突出部３ｄを概略形状に絞り
加工し、ならびにガス抜孔８を形状する工程、工程Ｂは
突出部３ｄを所定形状に形成する工程、工程Ｃはキャッ
プ中央部に円錐クサビ状に切刃を絞り加工する前工程と
して若干の凹部９を形成する工程、工程りは中央部に円
錐クサビ状に切刃３ｂを完成させる工程を示す。これら
の各プレス工程において、金属材料を所定形状に絞り加
工していく場合、常にオイルを補給しながらプレス作業
を行なうのか常であり、第３図に示すようにキャップ状
端子板の突出部３ｄを設ける場合、工程Ｃの段階で形成
した凹部９中にオイルか溜まっていることか多々あり、
最終工程の段階で円錐クサビ状に切刃を形成する時に、
前記凹部９に溜まったオイルかクサビ状の金型と、金属
材料によってとしこめられ、プレス時の加圧力によって
オイルか圧縮されて、金属材料の強度的に弱い部分、つ
まりクサビ状切刃の先端部３Ｃに圧力か集中し、このた
めクサビ状切刃の先端部か破損され穴、あるいは亀裂が
生しることか多々あった。
課題を解決するための手段
本発明は前記課題を第２図に示すような工程、つまりキ
ャップの突出部が常に下方に位置するような工程とする
ことによって解決するものである。あるいは第２図、第
３図に示す工程りで使用するクサビ状の絞り金型に、第
４図に示すような凹部１０を少なくとも１ケ所形成した
金型を使用することによって解決するものである。
ャップの突出部が常に下方に位置するような工程とする
ことによって解決するものである。あるいは第２図、第
３図に示す工程りで使用するクサビ状の絞り金型に、第
４図に示すような凹部１０を少なくとも１ケ所形成した
金型を使用することによって解決するものである。
作用
前述したような方法でキャップ状端子板をプレス成形加
工することによって、最終工程でキャップ中央部に円錐
クサビ状の切刃を形成する際に、キャップ中央部にオイ
ル等か榴まることなく、また従来の工法で成形加工した
場合でも、金型に設けた凹部によってエアー抜き（オイ
ル抜き）か行なわれるため、円錐クサビ状切刃部の先端
に圧力集中することかなくなり、先端部に破れやクラン
ク等の亀裂か生しることはない。
工することによって、最終工程でキャップ中央部に円錐
クサビ状の切刃を形成する際に、キャップ中央部にオイ
ル等か榴まることなく、また従来の工法で成形加工した
場合でも、金型に設けた凹部によってエアー抜き（オイ
ル抜き）か行なわれるため、円錐クサビ状切刃部の先端
に圧力集中することかなくなり、先端部に破れやクラン
ク等の亀裂か生しることはない。
実施例
第１図は本発明による安全弁装置を備えた電池の要部断
面図であり、前述した従来例を示す第５図と同一記号部
分は同一物を示している。異なる点は、キャップ状端子
板３のキャップ中央部を本発明の工程で絞り加工された
円錐状に内方へ突設孔８を設けた点である。次に第２図
に示す本発明のキャップ状端子板の成形工程について詳
述すると、板厚が０．２〜０．５＋ｎｍ程度のステンレ
ス鋼板（例えば、５ＵＳ３０４．４３０．４３４．４４
４等）、あるいは同程度の板厚でニッケル、クロム等の
耐蝕性金属メツキを表面に施した冷間、熱間圧延鋼板を
工程Ａ−Ｄの手順でキャップの突出部３ｄか常に下方に
位置するように絞り加工して成形品を得る。あるいは工
程りにおいて円錐状の絞り金型は第４図に示すように少
なくとも１ケ所に凹部１０を形成しているものである。
面図であり、前述した従来例を示す第５図と同一記号部
分は同一物を示している。異なる点は、キャップ状端子
板３のキャップ中央部を本発明の工程で絞り加工された
円錐状に内方へ突設孔８を設けた点である。次に第２図
に示す本発明のキャップ状端子板の成形工程について詳
述すると、板厚が０．２〜０．５＋ｎｍ程度のステンレ
ス鋼板（例えば、５ＵＳ３０４．４３０．４３４．４４
４等）、あるいは同程度の板厚でニッケル、クロム等の
耐蝕性金属メツキを表面に施した冷間、熱間圧延鋼板を
工程Ａ−Ｄの手順でキャップの突出部３ｄか常に下方に
位置するように絞り加工して成形品を得る。あるいは工
程りにおいて円錐状の絞り金型は第４図に示すように少
なくとも１ケ所に凹部１０を形成しているものである。
この凹部１０の幅としては鋼板の板厚とほぼ同程度、深
さとしては板厚の１／２〜１／３程度のものを設ければ
、本発明の主旨を十分満足するものである。
さとしては板厚の１／２〜１／３程度のものを設ければ
、本発明の主旨を十分満足するものである。
次に本発明による工程により成形加工された刃付キャッ
プ状端子板と、従来の方法で成形加工されたものとの円
錐クサビ状切刃部分における破れ、ならびに亀裂の発生
数量を、３０ツト（１０ット５万個）テストした結果を
次の表１に示す。
プ状端子板と、従来の方法で成形加工されたものとの円
錐クサビ状切刃部分における破れ、ならびに亀裂の発生
数量を、３０ツト（１０ット５万個）テストした結果を
次の表１に示す。
（以 下 余 白）
表−１
なお、本発明品１は第２図に示す工程でキャップを成形
加工したもの、本発明２は第３図に示す従来の工程でキ
ャップを加工したもので、工程りにおいて本発明の円錐
状絞り金型で絞り加工を行なったものである。
加工したもの、本発明２は第３図に示す従来の工程でキ
ャップを加工したもので、工程りにおいて本発明の円錐
状絞り金型で絞り加工を行なったものである。
発明の効果
以上の表より明らかなように本発明によるものは円錐ク
サビ状切刃部分に破れ、亀裂なとの発生しない刃付キャ
ップ状端子板の成形加工できるものであり、信頼性、安
全性に優れる電池を提供できるものである。
サビ状切刃部分に破れ、亀裂なとの発生しない刃付キャ
ップ状端子板の成形加工できるものであり、信頼性、安
全性に優れる電池を提供できるものである。
第１図は本発明による方法で加工された安全弁装置を備
えた封口板をもつ電池の要部断面図、第２図Ａ−Ｄは本
発明の端子板を加工する工程を説明する断面図、第３図
は従来の加工工程を説明する断面図、第４図は本発明の
絞り金型の要部断面図、第５図は従来例の電池の要部断
面図である。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・皿板、２ａ・・
・・・・弁孔、３・・・・・・キャップ状端子板、３ｂ
・・・・・・切刃、４・・・・・可撓性薄板、５・・・
・・・電極群、６・・・・・金属ケース、７・・・・・
絶縁バッキング、８・・・・・・ガス抜孔、９・・・・
・凹部、１０・・・・・・溝部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１−一一打
’ｎ桜 ？−ＩＩＪ及 りσ、−−弁孔 ３− 轄峯猛 ４− 遺構 ｓ−’ｔ：、、柘拝 Ｃ〜−−参３ケース １０− 凹部 ｌＬ猛 左札 智・／フ゛イ′に嬶）彷 刀 ズＪ凝ＪＬ １刀の
えた封口板をもつ電池の要部断面図、第２図Ａ−Ｄは本
発明の端子板を加工する工程を説明する断面図、第３図
は従来の加工工程を説明する断面図、第４図は本発明の
絞り金型の要部断面図、第５図は従来例の電池の要部断
面図である。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・皿板、２ａ・・
・・・・弁孔、３・・・・・・キャップ状端子板、３ｂ
・・・・・・切刃、４・・・・・可撓性薄板、５・・・
・・・電極群、６・・・・・金属ケース、７・・・・・
絶縁バッキング、８・・・・・・ガス抜孔、９・・・・
・凹部、１０・・・・・・溝部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１−一一打
’ｎ桜 ？−ＩＩＪ及 りσ、−−弁孔 ３− 轄峯猛 ４− 遺構 ｓ−’ｔ：、、柘拝 Ｃ〜−−参３ケース １０− 凹部 ｌＬ猛 左札 智・／フ゛イ′に嬶）彷 刀 ズＪ凝ＪＬ １刀の
Claims (2)
- （１）キャップ部項面に内方に向け突出する円錐クサビ
状の切刃を設けた刃付キャップ状端子板の製造法であっ
て、一連のプレス加工工程において、常にキャップ状端
子板の突出部が下方に位置するような工程によって成形
加工される刃付キャップ状端子板の製造法。 - （２）キャップ部項面に内方に向け突出する円錐クサビ
状の切刃を設けた刃付キャップ状端子板の製造法であっ
て、前記円錐クサビ状の切刃を絞り加工で形成する金型
にはエアー抜き用の凹部を少なくとも１ケ所形成する刃
付キャップ状端子板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219306A JP3007661B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電池用刃付キャップ状端子板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219306A JP3007661B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電池用刃付キャップ状端子板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101354A true JPH04101354A (ja) | 1992-04-02 |
| JP3007661B2 JP3007661B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16733427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219306A Expired - Fee Related JP3007661B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 電池用刃付キャップ状端子板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782204A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-02 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Vent cap for a lithium battery |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292023U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | ||
| JPS62161433A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Mitsuike Kogyo Kk | プレス型の異物除去方法と装置 |
| JPH01104651U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2219306A patent/JP3007661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292023U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | ||
| JPS62161433A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Mitsuike Kogyo Kk | プレス型の異物除去方法と装置 |
| JPH01104651U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782204A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-02 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Vent cap for a lithium battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007661B2 (ja) | 2000-02-07 |
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