JPH04100905A - 作業用手袋の毛焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は編布、織布や自動編機などで構成される手袋素
材の表面にビニール樹脂被膜を付着形成する作業用手袋
の製造装置において、とくに手袋素材の表面に存在する
毛羽を焼く毛焼装置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の作業用手袋の製造装置は、従来がらよく知られ
ている。この基本的製造工程としては、手袋素材を無端
の回転チェーンに枢支された手袋型に嵌めたうえ、これ
を所定スピードで移動させながらゾル状のビニール樹脂
液の貯留槽に浸漬し、その後、加熱乾燥させ、かつ冷却
させるものである。従来の作業用手袋の製造装置は、前
記の基本的な技術工程を一連のラインの中に如何にして
合理的に組込み、作業用手袋をより効率よく製造するか
という点で研究、工夫がなされている。

今、第８図を参照して従来の作業用手袋の製造装置の概
略を説明する。

同図は手袋製造装置を平面からみた概略図で、１は所定
幅で平行に設けられた無端の回転チェーンである。この
回転チェーン１の内外周の間に支持棒が複数本平行に配
設されており、各支持棒に金属製の手袋型が複数個枢支
されて一群をなして、この−群の手袋型が回転チェーン
１に所定の間隔を隔てて複数ブロック設けられている。

一方、この回転チェーン１の回転コースには、手袋型へ
の手袋素材の装着と離脱のための脱着ポジション３が設
けられて、この脱着ポジション３から先方に回転チェー
ン１の移動方向に順に手袋素材の繊維糸に付いている毛
羽を焼くための毛焼装置４（この毛焼により、ビニール
樹脂液の手袋素材への付着がより円滑に行われる）と、
ビニル樹脂液の貯留槽へ手袋素材を浸漬するビニール樹
脂の塗布装置５と、この手袋素材に塗布したビニール樹
脂の加熱装置６と、冷却装置７とが順に設けられている
。

したがって、この製造装置によると、脱着ポジション３
で手袋型に手袋素材を装着した後、この手袋素材が回転
チェーンｌにより支持されて一回転して元の場所に戻っ
たとき、ビニール樹脂の付着された作業用手袋が製造さ
れているので、この脱着ポジション３でこの製造された
作業用手袋を手袋型から脱嵌するものである。

前記の製造装置は、回転チェーン１に所定の間隔を隔て
て複数個ずつの手袋型がブロック状にまとまって取付け
られており、それ故、製造工程における回転チェーン１
の移動は間欠的である。そして、手袋素材の繊維糸の毛
羽を焼く毛焼装置４にあっては、この装置の配置位置に
おいて一旦停止している手袋素材に対して作業者がガス
バーナを手で持って前後左右に移動させなから毛焼を行
っているのが実状である。

これに対して、連続移動型の手袋製造装置の一例が特公
昭４１−２８９５号によって知られている。これは、無
端の回転チェーンヘルドに所定の間隔を隔てて連続的に
手袋型が回転自在、且つ揺動自在に枢支されており、手
袋素材を嵌めた手袋型が回転チェーンベルトによって所
定のコースを移動中に手袋素材の表面にビニール樹脂が
塗布されるものである。

この手袋の製造装置は、回転チェーンベルトに等間隔で
手袋型が取付けられており、それ故、回転チェーンヘル
ドの移動は連続移動である。また、前述のように毛焼装
置においては、作業者がガスバーナを手で持ち、移動中
の手袋素材の表面に向は炎を吹き付けて毛羽を焼いてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記間欠移動式、連続移動式いずれの作業用手袋製造装
置にあっても、これらの装置の合理化が要求される。例
えば、毛焼装置においても、機械的手段で自動的に毛焼
きができれば、作業の省力化や品質にバラツキがない製
品の生産に寄与することができるが、従来の毛焼装置は
、このような要求を満足することができなかった。本発
明は、前記の課題を解決した作業用手袋の毛焼装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明に係る作業用手袋の毛
焼装置は、駆動ローラ及びガイドローラに支持されて所
定のコースを移動するように設けられた無端の回転チェ
ーンに、所定の間隔を隔てで複数の手袋型が枢支されて
おり、この手袋型が移動するコースに手袋型への手袋素
材の脱着ポジション、毛焼装置、ビニール樹脂の塗布装
置、加熱装置、冷却装置などが配設されている作業用手
袋の製造装置において、前記回転チェーンに所定間隔で
設けた取付板りこ水平軸を介して支持筒を枢支し、この
支持筒に手袋型を基端から突出させ、且つ回転ローラを
一体に有する支軸を回転自在に挿入し、一方、バーナを
具備する毛焼装置を前記手袋型が通過する近傍に配置し
、このバーナの側部にモータ駆動により回動するベルト
を配設し、手袋型に嵌めた手袋素材が前記バーナの炎の
中を通過する間において、前記回転ローラがベルトと接
触するように構成したことを特徴とする。

［作　　用］ 無端の回転チェーンに枢支されて手袋素材を嵌めた手袋
型が所定のスピードで移動し、毛焼装置の炎の中を手袋
素材が通過するとき、前記回転ローラが前記ベルトと接
触して高速回転し、手袋素材の毛羽をむらなく均一に焼
くことができる。

（実　施　例］ 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図を参照して説明
する。

第１図は本発明に係る手袋製造装置の平面概略図で、図
において、ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣはそれぞれが手袋製
造装置の各ラインを形成する無端の第１．第２．第３の
回転チェーンである。各第１、第２．第３の回転チェー
ンＩＯＡ、ＩＯＢ。

１０Ｃには、第２図以下に示す手袋型１７．・・・が所
定の間隔で多数個配設されている。また、各回転チェー
ンＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣの回転移動のコースの途中に
は、前記手袋型１７に対する手袋素材の脱着ポジション
ＩＩＡ、ＩＩＢ、ＩＩＣ及び手袋素材の毛羽を焼く毛焼
装置１２Ａ、１２Ｂ。

１２Ｃ、ビニール樹脂の塗布装置１３Ａ、１３Ｂ１３Ｃ
、ビニール樹脂の加熱装置１４、冷却装置１５が設けら
れている。１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、それぞれ第１．
第２．第３の各回転チェーン１０Ａ、ＩＯＢ、ｌ０ＣＯ
ガイド歯車で、その中の一つが駆動歯車とされている。

前記の構成において、図から分かるとおり、脱着ポジシ
ョンＩＩＡ、ＩＩＢ、ｌＩＣ１毛焼装置１２Ａ、１２Ｂ
、１２Ｃ１塗布装置１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、第１．
第２．第３の各回転チェーンＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣご
とに個別に設けられているのに対し、加熱装置１４と冷
却装置１５は、第１．第２．第３の各回転チェーンＩＯ
Ａ、１０Ｂ、ＩＯＣが共通にその内部を通過するように
配設されている。

すなわち、加熱装置１４と冷却装置１５は、所定長り、
Ｌ、の長さを有し、長手方向と直角の断面形状が所定大
の四角形をなすトンネル形状に構成され、且つ直線上に
配設されていると共に、各装置の前後方向、の両端は、
回転チェーン１０Ａ。

１０Ｂ、１’ＯＣとこれに取付けた手袋型１７が通過で
きる開孔を有した蓋板で閉じられており、各装置内の加
熱空気と冷却空気をできるだけ外部に逃さないように構
成されている。そして、各回転チェーンＩＯＡ、ＩＯＢ
、ＩＯＣが、加熱装置１４と冷却装置１５内を所定の間
隔を保って平行に移動するように設けられている。

第１図において、加熱装置１４と冷却装置１５の外側位
置では、３本の回転チェーンＩＯＡ、１０Ｂ、ＩＯＣが
互いにぶつからないよう図に示すごとく第１の回転チェ
ーンＩＯＡと第２．第３の回転チェーンＩＯＢ、ＩＯＣ
は加熱装置１４及び冷却装置１５の両外側を循環させて
いると共に、第２．第３の回転チェーンＩＯＢ、ＩＯＣ
同志も加熱装置１４、冷却装置１５の近くと遠くを循環
しており、且つ各装置１４．１５内及びその外側で上下
に高さ位置を変えて配置している。このように構成する
ことにより、複数の各回転チェーン１０Ａ、ＩＯＢ、Ｉ
ＯＣは、共通の加熱装置１４と冷却装置１５の内部と外
部において、互いにぶつかり合うことなく移動すること
ができる。

前記装置の各ラインの作動を簡単に説明すると、第１．
第２．第３の回転チェーンＩＯＡ、ｌ０Ｂ１０Ｃのそれ
ぞれの脱着ポジション１１Ａ、１１Ｂ、ＩＩＣにおいて
、上向きに位置している手袋型１７（第２図以下に図示
）に手袋素材を装着する。次に、この手袋素材は、毛焼
装置１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのバーナで燃えている炎の
中を所定のスピードで回転しつつ移動し、毛羽が焼かれ
る。

その後、ビニール樹脂の塗布装置１３Ａ、１３Ｂ。

１３Ｃによって手袋素材の表面にビニール樹脂液を塗布
し、その後、加熱装置１４内を通過させ、さらに、冷却
装置１５で冷却して乾燥させる。そして、脱着ポジショ
ン１１Ａ、１１Ｂ、４１Ｃにおいて、このようにして製
造された作業用手袋を手袋型１７から脱嵌するものであ
る。

なお、塗布装置１３Ａは、片面塗布のディッピング装置
を、塗布装置１３Ｂ、１３Ｃは、全面塗布のシャワー装
置を採用しているが、必要に応じて任意な方法によって
手袋素材の表面にビニール樹脂液を塗布することができ
る。

前述のように各回転チェーンＩＯＡ、ＩＯＢ。

１０Ｃが一周する間において、各回転チェーン１０Ａ、
・・・に支持された手袋型１７．・・・は、回転途中の
それぞれのポジションζこおいて、所定の支持角度を保
持し、且つ回転または非回転の状態で移動しなければな
らない。このため各回転チェーン１０Ａ、・・・に対し
て手袋型１７・・・は回転自在で、且つ上下方向にも揺
動傾斜自在な支持機構を介して支持されている。また、
各回転チェーンＩＯＡ・・・に沿って設けられたガイド
レールにより前記手袋型が所定の支持角度を保持し、且
つ回転を得ることができるように構成されている。本発
明の主要部である毛焼装置１２Ａ、・・・は、前記の構
成を前提としているので、第２図以下を参照して、前記
手袋型１７．・・・の回転チェーン１０Ａ、・・・に対
する支持機構を説明する。

第２図〜第５図は回転チェーン１０Ａ、・・・に対する
手袋型１７の支持機構を示す。各図において、回転チェ
ーンＩＯＡ、　　・・・の上下部には、所定の間隔を隔
てて止め金具１８が設けられており、この止め金具１８
にボルト２０を介して手袋型１７の取付板２１が設けら
れている。この取付板２１は、回転チェーン１０Ａ、・
・・を平面からみたとき、この回転チェーンＩＯＡ、　
　・・・の外周側ムこ垂直ムこ設けられている。

取付板２１の内側面には、上下４個の案内車輪２２．２
２．　・・・が設けである。この案内車輪２２２２、・
・・は、回転チェーン１０Ａ、・・・の下方で、且つ回
転チェーンと平行に設けたガイド軌条２３の上下面に摺
接して移動する。ガイド軌条２３は、そのアーム（第５
図）を介して図示省略する支持枠に取付けられており、
手袋型１７の重量は、前記ガイド軌条２３で受けられる
ので、回転チェーンＩＯＡ、・・・にその重量が掛かる
ことはない。

手袋型１７の基端には、支軸２５を突設して設けてあり
、この支軸２５には、回転ローラ２６が一体的に設けら
れていると共に、ガイドローラ２７がフリー回転自在に
設けられており、且つ支軸２５は支持筒２８に回転自在
に支持されている。

３０は取付板２１の外側面に平行に設けた２枚の支持板
で、支持板３０の側面乙こ突設する水平軸３１を前記支
持筒２８の周壁を貫通して支持しである。

したがって、手袋型１７は、支軸２５を中心にその軸線
のまわりに回転できると共に、水平軸３１を支点として
垂直面に沿って回動でき、且つ所定の角度を保持するこ
とができる。手袋型１７に前記の動作を行わせるため、
回転チェーンＩＯＡ・・・の下方には、前記回転ローラ
２６またはガイドローラ２７が接触移動できる断面丸ま
たは角状のガイドレール３２が上下方向及び横方向に蛇
行して配設されている。

さらに説明すると、ガイトレール３２が回転ローラ２６
またはガイドローラ２７と接触しない位置にあるとき（
この場所では、ガイドレールを設けなくてもよい）は、
第２図に示すように手袋型１７は水平軸３１を支点とし
て垂直に垂れ下がった状態で回転チェーン１０Ａ、・・
・と共に移動する。

この状態で移動しているとき、所定の場所において、手
袋型１７を前記水平軸３１を支点として所定角度引き起
こした状態を保持するには、前記水平軸３１を支点とし
て回転ローラ２６及びガイトローラ２７が変位できる円
周上乙こ沿ってガイトレール３２の配置コースを上下、
横方向二二変えることにより、手袋型１７に所定の傾斜
角度を保持させることができる。

したがって、ガイドレール３２に回転ローラ２６が接触
して移動する区間においては、手袋型１７は水平軸３１
を支点として所定の傾斜角度りこ保持され、且つ支軸２
５を中心として回転しながら移動する。また、ガイドレ
ール３２にガイトレ−ル２７が接触して移動する区間に
おいては、手袋型１７は回転しないで移動することがで
きる。手袋型１７は回転チェーン１０Ａ、・・・によっ
て脱着ポジション１１Ａ、・・・、毛焼装置１２Ａ、・
・・、塗布装置１３Ａ、加熱装置１４、冷却装置１５の
順に移動する間にあって、前記各部位において所定の傾
斜角度を保持し、且つ回転または非回転のいずれかの状
態で移動する必要がある。このため、前記ガイドレール
３２を水平軸３１を中心とする円周上において、前述の
ように上下方向または横方向に所定の角度に変位させな
がら回転チェーン１０Ａ、・・・に沿ってその移動方向
に延長して設けるものである。

しかして、前記ガイドレール３２は所定の場所、例えば
手袋素材の脱着ポジション１１Ａ、・・・において上方
の位置に変位させることにより、手袋型１７を第２図、
第５図（点線）のように水平軸３工を支点として゛垂直
に倒立位置させることができる。したがって、脱着ポジ
ション１１Ａ、・・・においては、手袋型１７．・・・
を上向きに位置させており、所定スピードで移動してい
る手袋型１７．・・・に作業者が素早く手袋素材を装着
するものである。

第５図において、３３は取付板２Ｉの側面に設けた位置
決めストッパーで、この位置決めストッパー３３の先端
に支持筒２８の側面が当接することにより、手袋型１７
が垂直に起こされたとき、その垂直状態を保持するもの
である。

次に、本発明の毛焼装置１２Ａ、・・・を第１図、第６
図、第７図を参照して説明する。

毛焼装置！２Ａ・・・において、３５はガス噴出用のバ
ーナ、３６は炎である。回転チェーンＩＯＡ。

・・・により水平に支持された手袋型１７．・・・に嵌
めた手袋素材は図に示すように水平状態に保持されて、
且つ所定の回転スピードで回転しながら炎３６の中を移
動するものである。さらに説明すると、各図において、
３７はガイドレール３２の途中を切欠いて、その切欠い
た位置に設けた駆動ベルトである。駆動ヘルド３７の両
端部は、駆動プーリ３８と従動ブーＩＪ４０との間に掛
けられており、駆動ベルト３７の上部に手袋型１７の支
軸２５に設けた回転ローラ２６が接触支持され高速回転
しながら移動する。４１は駆動モータで、その駆動歯車
４２と駆動プーリ３８の軸に設けた歯車４３との間には
、駆動チェーン４５が掛けられている。

第６図において、４６は基台、４７は基台４６に植設し
た調整ねし、４８は調整ねし４７に支持されたバーナ３
５の取付フレームである。また、第７図において、４９
は駆動プーリ３８と従動プＩＪ４０の取付フレームで、
この取付フレーム４９は、基枠５０に設けた調整ねし５
１に取付けられている。

したがって、脱着ポジション１１Ａ、・・・で倒立状態
の手袋型１７に手袋素材を装着した後、手袋型１７が回
転チェーン１０Ａ、・・・にょって前進移動する際、第
７図の右側に示すようにガイドレール３２が徐々に下降
し、回転ローラ２６がガイドレール３２の切欠端５２か
ら駆動ヘルド３７の上部に移動したとき、手袋型１７は
水平支持されて移動する。このとき、回転ローラ２６が
駆動ヘルド３７により高速で回転しながら移動すること
により、手袋型１７に嵌めた手袋素材の毛羽が、バーナ
３５の炎３６によってむらなく焼かれるものである。な
お、毛焼装置１２における手袋型１７の移動スピード及
び回転スピードは、手袋素材の毛羽の量及びバーナ３５
の炎３６の強さとの相関関係で任意に設定すればよいも
のである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る作業用手袋の毛焼装
置によると、回転チェーンに支持されて移動する手袋型
に嵌めた手袋素材の起毛を作業者の手をわずられすこと
なく、自動的且つ連続的に焼き取ることができる。

このため、従来に比べ作業性が著しく向上すると共に、
バーナの炎の強さ、手袋型の移動スピード及び回転スピ
ードを適宜調整して毛焼具合をビニール樹脂液の塗布に
とって最適な状態に加減することが容易であるというす
ぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る毛焼装置を具備した手袋製造装置
の平面概略図、第２図は回転チェーンとこれに支持され
る手袋型の側面説明図、第３図は手袋型の支持機構の断
面説明図、第４図は同図の一部断面図、第５図は回転チ
ェーンの支持機構の拡大断面図、第６図は本発明に係る
毛焼装置の説明図、第７図は同図の右側面説明図、第８
図は従来の手袋製造装置の平面概略図である。 １０Ａ、ＩＯＢ、ＩＯＣ・・・回転チェーン１１Ａ、Ｉ
ＩＢ、ＩＩＣ・・・脱着ポジション１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃ・・・毛焼装置１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・ビニ
ール樹脂の塗布装置　１４・・・加熱装置　１５・・・
冷却装置　１６Ａ１６Ｂ、１６Ｃ・・・ガイド歯車　１
７・・・手袋型２３・・・ガイド軌条　２５・・・支軸
　２６・・・回転ローラ　３１・・・水平軸　３２・・
・ガイドレール　３５・・・バーナ　３６・・・炎　３
７・・・駆動ベルト　４１・・・駆動モータ　４２・・
・駆動歯車。 特許出願人　ノース化成工業株式会社 丈三

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動ローラ及びガイドローラに支持されて所定の
   コースを移動するように設けられた無端の回転チェーン
   に、所定の間隔を隔てて複数の手袋型が枢支されており
   、この手袋型が移動するコースに手袋型への手袋素材の
   脱着ポジション、毛焼装置、ビニール樹脂の塗布装置、
   加熱装置、冷却装置などが配設されている作業用手袋の
   製造装置において、 前記回転チェーンに所定間隔で設けた取付板に水平軸を
   介して支持筒を枢支し、この支持筒に手袋型を基端から
   突出させ、且つ回転ローラを一体に有する支軸を回転自
   在に挿入し、一方、バーナを具備する毛焼装置を前記手
   袋型が通過する近傍に配置し、このバーナの側部にモー
   タ駆動により回動するベルトを配設し、手袋型に嵌めた
   手袋素材が前記バーナの炎の中を通過する間において、
   前記回転ローラがベルトと接触するように構成したこと
   を特徴とする作業用手袋の毛焼装置。