JPH0410014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コンクリート成形装置、更に詳し
くは、連続する長尺のコンクリート成形を行なう
成形機に対するコンクリート材料の供給構造に関
連するものである。

〔従来の技術〕

例えば、建築や土木用資材として用いられるコ
ンクリート板は、成形機を移動させ、この成形機
でコンクリートを押出し成形することにより、数
100ｍの連続するコンクリート板を連続的に成形
し、この後養生と切断を行なうことにより、所望
する長さの製品を得るようにしている。

ところで、長尺のコンクリート板を連続的に成
形する場合、多量のコンクリートを時間をかけて
消費することになるが、必要なコンクリートの全
量を１度に混練しておくと、コンクリートが経時
的に硬化する不都合が生じ、このため短く設定し
た長さの成形に必要な量のコンクリートを小量づ
つ間歇的に混練し、成形の進行に合わせて成形機
にコンクリートを供給していくコンクリート供給
方式を採用する必要がある。

従来、上記のような長尺コンクリート板の成形
における成形機へのコンクリート供給は、適当な
場所にコンクリート製造用のバツチヤープラント
を設置し、このプラントで製造したコンクリート
を搬送装置で受取り、成形機の位置まで運んで供
給するようにしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のようなコンクリートの供給方式は、バツ
チヤープラントから成形機の間においてコンクリ
ートの運搬を行なうため、運搬設備とこれを操作
する人手とが必要になり、コンクリート板の製造
コストをアツプさせる原因になつている。

〔考案の目的〕

この考案は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、長尺コンクリートの成
形に対する設備コストの削減と省力化を図ること
ができるコンクリート成形装置を提供することが
目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、コンクリートを構成する材料を個々に分離し
て収納し、各構成材料を計量排出する収納部と、
各収納部から投入された材料を混練してコンクリ
ートを作るミキサーと、ミキサーから受取つたコ
ンクリートを成形する成形機とを移動部材に取付
けた構造としたものである。

〔作用〕

移動部材に取付けた収納部にコンクリート構成
材料を所定量充填し、移動部材の予め短く設定し
た１ストロークの移動によつて消費するコンクリ
ート量に見合う量の各構成材料を計量し、各収納
部からミキサーに構成材料を供給し、これを混練
してコンクリートを製造する。

ミキサーから成形機にコンクリートを供給し、
移動部材を移動させることにより、コンクリート
成形物を連続的に成形することができ、移動部材
が設定した１ストロークを移動するごとに所定量
のコンクリート構成材料をミキサーに供給混練
し、これを成形機に供給する作業を繰返して行な
う。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図面は長尺のコンクリート板を連続的に成形す
る装置に適用した例であり、床面１に長尺のベツ
ド２を平行状に並べて設け、床面１にはベツド２
群に対して跨状の配置となり、レール３に沿つて
ベッド２の長手方向に移動自在となる移動部材４
が配置されている。

上記移動部材４は、ガントリークレンーに形成
され、レール３は沿つて自走する構造を示した
が、移動は牽引等他の手段を採用してもよい。

上記移動部材４には、コンクリート構成材料を
個々に分離して貯蔵する複数の収納部５と、各収
納部５の排出口直下に各々配置したロードセル等
による計量機６と、各計量機６群の直下に位置
し、計量機６から排出された構成材料を受取つて
これを混練し、コンクリートを製造するミキサー
７と、ミキサー７から受取つたコンクリートを移
動部材４の移動に合わせてベツド２上に押出し、
ベツド２上に長尺のコンクリート板Ａを連続的に
成形する成形機８とが取付けられている。

前記収納部５はコンクリート構成材料の種類数
に見合う数だけが設けられ、コンクリート構成材
料としては、セメント、水、砂利、砂、混和剤等
である。

移動部材４に取付けられた上記各部材や構造
は、第１図に矢印で示すように、ベツド２の並列
方向に移動自在となり、成形機８を所望するベツ
ド２の直上に位置させることができるようになつ
ている。

なお、図示省略したが、ベツドの端部には、コ
ンクリート構成材料を各々に貯蔵するプラント設
備が配置され、この端部に移動部材４が停止した
とき、プラント設備から各収納部５に対してコン
クリート構成材料を充填することができるように
なつている。

また、各収納部５は、移動部材４の１ロツト成
形に消費するコンクリート量に必要な量のコンク
リート構成材料を各々収納し得る容積を有し、１
ロツト成形の間、収納部５への構成材料の補充は
不要になつている。

更に、成形装置は、図示の場合、長尺コンクリ
ート板の成形を行なうものを示したが、特にコン
クリート二次製品の成形に限定されるものではな
く、例えば移動部材をタイヤ等による走行式と
し、路面のコンクリート打設装置であつてもよ
い。

この考案のコンクリート成形装置は上記のよう
な構成であり、次に図示実施例に基づいて長尺コ
ンクリート板の成形を説明する。

ベツド２の端部に待機させた移動部材４の各収
納部５にプラント設備から所定のコンクリート構
成材料を充填する。このとき充填量は、コンクリ
ート板Ａの１ロツト分に必要なコンクリート量に
合わせて設定される。

コンクリート構成材料を貯蔵した各収納部５
は、予め設定した移動部材４の短尺移動距離にお
いて消費するセメント量に必要な量を各々の計量
機６で計量し、この計量した量をミキサー７内に
投入し、これを混練してコンクリートを製造す
る。

即ち、成形機８によるコンクリート板Ａの成形
速度とコンクリートの硬化速度を勘案し、ミキサ
ー７から成形機８に供給したコンクリートが硬化
しない時間内における成形消費量を１回の混練量
とし、成形の進行にともなつて小量のコンクリー
トを繰返し製造するものである。

ミキサー７内で混練されたコンクリートは、先
端の成形部分がベツド２上に臨む成形機８内に供
給され、この成形機８は成形部分からベツド２上
にコンクリートを押出し、移動部材４による移動
によつてベツド２上にコンクリート板Ａを連続的
に成形して行き、移動部材４の一定移動距離ごと
にミキサー７で小量のコンクリートが製造され、
成形機８に供給されることになる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、移動部材
に、コンクリート材料を個々に分離貯蔵する収納
部と計量機及びミキサー、成形機を取付け、コン
クリートを小量づつ製造して成形機に供給するよ
うにしたので、長尺コンクリートの連続成形にお
いて、コンクリートの運搬作業が不要になり、運
搬に必要とした設備や作業員が省略でき、成形コ
ストの大幅な削減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る成形装置の縦断正面
図、第２図は同上の斜視図である。 ４……移動部材、５……コンクリート構成材料
の収納部、６……計量機、７……ミキサー、８…
…成形機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンクリートを構成する材料を個々に分離し
   て収納し、各構成材料を計量排出する収納部
   と、各収納部から投入された材料を混練してコ
   ンクリートを作るミキサーと、ミキサーから受
   取つたコンクリートを成形する成形機とを移動
   部材に取付けたコンクリート成形装置。 (2) コンクリート構成材料の各収納部は、移動部
   材が設定した移動距離を移動する間に使用する
   コンクリートの消費量に必要な量の材料を収納
   できる容量に形成されている実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のコンクリート成形装置。