JPH0397908A - 複合極細繊維紡糸用口金 - Google Patents
複合極細繊維紡糸用口金Info
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- JPH0397908A JPH0397908A JP23228289A JP23228289A JPH0397908A JP H0397908 A JPH0397908 A JP H0397908A JP 23228289 A JP23228289 A JP 23228289A JP 23228289 A JP23228289 A JP 23228289A JP H0397908 A JPH0397908 A JP H0397908A
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、極細繊維、詳しくは不織布として用いる複合
極細繊維を紡糸するのに用いる１１金の改良に関する。
極細繊維を紡糸するのに用いる１１金の改良に関する。
（従来の技術）
従来より複合極細繊維には、第ｌＯ図に示す如く海成分
Ｉ中の島戒分２が互いに接合することなく分散した断面
形状の海島型複合掘細繊維３と、第ｌ１図に示す如く少
なくとも二戒分４、５が交互に周方向に配列された断面
形状の分割型複合極細繊維６とがある。
Ｉ中の島戒分２が互いに接合することなく分散した断面
形状の海島型複合掘細繊維３と、第ｌ１図に示す如く少
なくとも二戒分４、５が交互に周方向に配列された断面
形状の分割型複合極細繊維６とがある。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記二種の複合極細繊維の内、分割型複合極
細繊維６については、第１２図に示されるように二成分
４、５のボリュームにばらつきが生じ、最終的に複合極
細繊維６の断面形状のばらつきが大きくなるという問題
があった。
細繊維６については、第１２図に示されるように二成分
４、５のボリュームにばらつきが生じ、最終的に複合極
細繊維６の断面形状のばらつきが大きくなるという問題
があった。
その原因は、上記分割型複合極細繊維６を紡糸する口金
装置に於ける紡糸吐出孔と分配チップの同芯度か悪いハ
に、二戒分４、５の原料の分配梢度が悪くなるからであ
り、また口金装置の構造が複雑で、部品加工に於ける加
工精度も悪く、しかも加工精度を出しにくかったからで
ある。
装置に於ける紡糸吐出孔と分配チップの同芯度か悪いハ
に、二戒分４、５の原料の分配梢度が悪くなるからであ
り、また口金装置の構造が複雑で、部品加工に於ける加
工精度も悪く、しかも加工精度を出しにくかったからで
ある。
そこで本発明は、各部品の加工が容易で、加工精度が出
し易く、従って紡糸吐出孔と分配チップの同芯度を良好
にできて分配精度を上げることができて、複数の威分の
ボリュームのばらつきが少なく断面形状の良好な複合極
細繊維を紡糸できる複合極細繊維紡糸用口金を提供しよ
うとするものである。
し易く、従って紡糸吐出孔と分配チップの同芯度を良好
にできて分配精度を上げることができて、複数の威分の
ボリュームのばらつきが少なく断面形状の良好な複合極
細繊維を紡糸できる複合極細繊維紡糸用口金を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の複合極細繊維紡糸用
口金は、分配板を通じて複数の原料が紡糸吐出孔に複合
集束される極細繊維紡糸口金に於いて、各々分離独立し
たノズルホルダー、ノズル、分配チップ、分配板とが嵌
め合わせにより一体構造になされ、且つ紡糸吐出孔に集
束流を形成する空間が設けられていることを特徴とする
ものである。
口金は、分配板を通じて複数の原料が紡糸吐出孔に複合
集束される極細繊維紡糸口金に於いて、各々分離独立し
たノズルホルダー、ノズル、分配チップ、分配板とが嵌
め合わせにより一体構造になされ、且つ紡糸吐出孔に集
束流を形成する空間が設けられていることを特徴とする
ものである。
（作用）
上記のように構成された複合極細繊維紡糸用口金は、分
離独立したノズルホルダー、ノズル、分配チップ、分配
板等から構成されているので、各部品の加工が容易で加
工精度も出し易く、また嵌め合わせにより一体構造にな
されるので、分配チップのフランジ径とノズル部導入口
径の精度で決まる紡糸吐出孔と分配チップの同芯度が良
好で複数の原料の分配精度が良く、成分のボリュームの
ばらつきが少なく、断面形状の良好な複合極細繊維を得
ることができる。
離独立したノズルホルダー、ノズル、分配チップ、分配
板等から構成されているので、各部品の加工が容易で加
工精度も出し易く、また嵌め合わせにより一体構造にな
されるので、分配チップのフランジ径とノズル部導入口
径の精度で決まる紡糸吐出孔と分配チップの同芯度が良
好で複数の原料の分配精度が良く、成分のボリュームの
ばらつきが少なく、断面形状の良好な複合極細繊維を得
ることができる。
（実施例）
本発明の複合極細繊維紡糸用口金の一実施例を図によっ
て説明すると、第１図はその縦断面図で１０は円筒状の
ケーシング、ＩＩはその円筒状のケーシング１０内に嵌
合され、下端内周の段部１２にパッキンｌ３を介して支
持されたノズルホルダーである。
て説明すると、第１図はその縦断面図で１０は円筒状の
ケーシング、ＩＩはその円筒状のケーシング１０内に嵌
合され、下端内周の段部１２にパッキンｌ３を介して支
持されたノズルホルダーである。
このノズルホルダー１１は第２図に示す如き平面形状で
、上面に同芯に浅い凹部１４が設けられ、その凹部Ｉ４
に一定間隔に１２個のノズル押入孔１５が千，ｒ．）配
列に設けられていて、このノズル抑入孔１５に第１図に
示す如くノズルＩ６が押入されている。このノズル１６
は第３図ａ，ｂに示す如く先端中心に紡糸吐出孔ｌ７を
有し、その上部に複数の原料の集束流を形成する空間ｌ
８が設けられている。第１図に於いて、ノズルホルダー
Ｉ１上にはケーシング１０内に嵌合された分配板１９が
重合され、この分配板１９には第４図に示す如くノズル
ホルダー１０のノズル抑入孔ｌ５と同一寸法、同一配列
の分配チップ嵌入孔２０とその分配チップ嵌入孔２０の
間で多数のＡ原料流通孔２１が配設されている。第ｌ図
に於いて、前記分配板ｌ９の分配チップ嵌入孔２０には
分配チップ２２が嵌入されてその先端部が前記ノズルｌ
６の紡糸吐出孔ｌ７の上部の空間１８に配されて、第５
図及び第６図に示す如くノズルホルダー１１の上面の凹
部１４と空間ｌ８とを連通ずるＡ原料流通路２３が等角
四方に設けられ、このＡ原料流通路２３の間の等角四方
位置における分配チップ２２の垂直方向には空間ｌ８と
連通するＢ原料流通孔２４が設けられている。
、上面に同芯に浅い凹部１４が設けられ、その凹部Ｉ４
に一定間隔に１２個のノズル押入孔１５が千，ｒ．）配
列に設けられていて、このノズル抑入孔１５に第１図に
示す如くノズルＩ６が押入されている。このノズル１６
は第３図ａ，ｂに示す如く先端中心に紡糸吐出孔ｌ７を
有し、その上部に複数の原料の集束流を形成する空間ｌ
８が設けられている。第１図に於いて、ノズルホルダー
Ｉ１上にはケーシング１０内に嵌合された分配板１９が
重合され、この分配板１９には第４図に示す如くノズル
ホルダー１０のノズル抑入孔ｌ５と同一寸法、同一配列
の分配チップ嵌入孔２０とその分配チップ嵌入孔２０の
間で多数のＡ原料流通孔２１が配設されている。第ｌ図
に於いて、前記分配板ｌ９の分配チップ嵌入孔２０には
分配チップ２２が嵌入されてその先端部が前記ノズルｌ
６の紡糸吐出孔ｌ７の上部の空間１８に配されて、第５
図及び第６図に示す如くノズルホルダー１１の上面の凹
部１４と空間ｌ８とを連通ずるＡ原料流通路２３が等角
四方に設けられ、このＡ原料流通路２３の間の等角四方
位置における分配チップ２２の垂直方向には空間ｌ８と
連通するＢ原料流通孔２４が設けられている。
第１図に於いて、分配板ｌ９上にはケーシング１０内に
嵌合された分配板２５が重合され、この分配板２５には
、第７図ａ，ｂに示す如くＡ原料流通孔２６とＢ原料流
通孔２７が一列置きに配列穿設され、各列のＡ原料流通
孔２６及びＢ原料流通孔２７の上下端は長溝２８、２８
’ 、２９、２９′内に位脱している。第１図に於いて
、分配板２５上にはケーシングｌＯ内に嵌合された分配
板３０が重合され、この分配板３０には第８図ａ，ｂに
示す如く上端長溝のＡ原料流通孔３ｌとＢ原料流通孔３
２が設けられ、下面に相互に櫛歯状に入り込んだＡ原料
分配溝３３とＢ原料分配溝３４が設けられている。第ｌ
図に於いて、分配板３０上には、ケーシング１０内に嵌
合された分配板３５、３６、３７が順次重合されていて
、各分配板３５、３６、３７には夫々Ａ原料導入路３８
、３９、４０とＢ原料導入路（図示省略）が設けられ、
分配板３５のＡ原料導入路３８の入口に整流板４ｌが設
けられている。勿論Ｂ原料導入路（図示省略）にも整流
板が設けられている。
嵌合された分配板２５が重合され、この分配板２５には
、第７図ａ，ｂに示す如くＡ原料流通孔２６とＢ原料流
通孔２７が一列置きに配列穿設され、各列のＡ原料流通
孔２６及びＢ原料流通孔２７の上下端は長溝２８、２８
’ 、２９、２９′内に位脱している。第１図に於いて
、分配板２５上にはケーシングｌＯ内に嵌合された分配
板３０が重合され、この分配板３０には第８図ａ，ｂに
示す如く上端長溝のＡ原料流通孔３ｌとＢ原料流通孔３
２が設けられ、下面に相互に櫛歯状に入り込んだＡ原料
分配溝３３とＢ原料分配溝３４が設けられている。第ｌ
図に於いて、分配板３０上には、ケーシング１０内に嵌
合された分配板３５、３６、３７が順次重合されていて
、各分配板３５、３６、３７には夫々Ａ原料導入路３８
、３９、４０とＢ原料導入路（図示省略）が設けられ、
分配板３５のＡ原料導入路３８の入口に整流板４ｌが設
けられている。勿論Ｂ原料導入路（図示省略）にも整流
板が設けられている。
このように構成された実施例の複合極細繊維紡糸用口金
により複合極細繊維を紡糸した例を説明する。先ず第１
図に示す如く実施例の口金を瑣線に示す口金装置に連結
し、Ａ原料としてナイロン原液、Ｂ原料としてポリエス
テル原液を、各分配板３７、３６、３５のＡ原料導入路
４０、３９、３８及びＢ原料導入路（図示省略）に通し
、途中分配板３５の整流板４ｌにより整流して、分配板
３０の上端長溝のＡ原料流通孔３ｌとＢ原料流通孔３２
に導入すると、下而のＡ原料分配溝３３とＢ原料分配溝
３４から分配板２５の多数のＡ原料流通孔２６とＢ原料
流通孔２７に流れ、ここからＡ原料であるナイロン原液
は分配板ｌ９の多数のＡ原料流通孔２ｌを通って、ノズ
ルホルダー１１の」二面の凹部１４に入る。一方Ｂ原料
であるポリエステル原液は分配板ｌ９の分配チップ嵌入
孔２０に嵌入された分配チップ２２のＢ原料流通孔２４
に入る。そしてノズルホルダー１１の」二面の凹部ｌ４
に入ったＡ原料であるナイロン原液は第５図及び第６図
に示すＡ原料流通路２３を通ってノズルＩ６の上部空間
ｌ８に入り、また分配チップ２２のＢ原料流通孔２４に
入ったＢ原料であるポリエステル原液は第５図及び第６
図に示すノズル１６の上部空間１８に入り、ここで複合
集束流となり、ノズルＩ６の紡糸吐出孔ｌ７から吐出紡
糸されて第９図に示す断面形状の繊維径０． ０３ｍｍ
の複合極細繊維４２が得られた。
により複合極細繊維を紡糸した例を説明する。先ず第１
図に示す如く実施例の口金を瑣線に示す口金装置に連結
し、Ａ原料としてナイロン原液、Ｂ原料としてポリエス
テル原液を、各分配板３７、３６、３５のＡ原料導入路
４０、３９、３８及びＢ原料導入路（図示省略）に通し
、途中分配板３５の整流板４ｌにより整流して、分配板
３０の上端長溝のＡ原料流通孔３ｌとＢ原料流通孔３２
に導入すると、下而のＡ原料分配溝３３とＢ原料分配溝
３４から分配板２５の多数のＡ原料流通孔２６とＢ原料
流通孔２７に流れ、ここからＡ原料であるナイロン原液
は分配板ｌ９の多数のＡ原料流通孔２ｌを通って、ノズ
ルホルダー１１の」二面の凹部１４に入る。一方Ｂ原料
であるポリエステル原液は分配板ｌ９の分配チップ嵌入
孔２０に嵌入された分配チップ２２のＢ原料流通孔２４
に入る。そしてノズルホルダー１１の」二面の凹部ｌ４
に入ったＡ原料であるナイロン原液は第５図及び第６図
に示すＡ原料流通路２３を通ってノズルＩ６の上部空間
ｌ８に入り、また分配チップ２２のＢ原料流通孔２４に
入ったＢ原料であるポリエステル原液は第５図及び第６
図に示すノズル１６の上部空間１８に入り、ここで複合
集束流となり、ノズルＩ６の紡糸吐出孔ｌ７から吐出紡
糸されて第９図に示す断面形状の繊維径０． ０３ｍｍ
の複合極細繊維４２が得られた。
一方、従来例の複合極細繊維紡糸用口金、即ち第１図に
於けるノズルホルダー１１とノズルｌ６か一体となり、
また分配板１９と分配チップ２２が一体となった複合極
細繊維紡糸用口金にて、実施例と同様にＡ原料としてナ
イロン原液、Ｂ原料としてポリエステル原液を紡糸して
、第９図に示す断面形状の繊維径０．０３ｍｍの複合極
細繊維４２を得た。
於けるノズルホルダー１１とノズルｌ６か一体となり、
また分配板１９と分配チップ２２が一体となった複合極
細繊維紡糸用口金にて、実施例と同様にＡ原料としてナ
イロン原液、Ｂ原料としてポリエステル原液を紡糸して
、第９図に示す断面形状の繊維径０．０３ｍｍの複合極
細繊維４２を得た。
然してこれら実施例及び従来例の複合極細繊維４２の断
面形状に於いて、最大ボリュームと最小ボリュームの比
較を行った処、従来例の複合極細繊維では最大：最小＝
ｌ；４で著しくボリュームのばらつきが大きく、断面形
状が悪かったのに対し、実施例の複合極細繊維では最大
：最小＝１：］．３でボリュームのばらつきが極めて小
さく、断而形状が良好であった。
面形状に於いて、最大ボリュームと最小ボリュームの比
較を行った処、従来例の複合極細繊維では最大：最小＝
ｌ；４で著しくボリュームのばらつきが大きく、断面形
状が悪かったのに対し、実施例の複合極細繊維では最大
：最小＝１：］．３でボリュームのばらつきが極めて小
さく、断而形状が良好であった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の複合極細繊細紡糸用口
金は、分離独立したノズルホルダー、ノズル、分配チッ
プ、分配板等から構成されているので、各部品の加工が
容易で、加工精度が出し易く、また嵌め合わせにより一
体構造になされるので分配チップのフランジ径とノズル
部導入口径の精度で決まる紡糸吐出孔と分配チップの同
芯度が良好で、複数の原料の分配精度が良い。従って、
複数の成分のボリュームのばらつきが少なく、断面形状
の良好な複合極細繊維が得られる。
金は、分離独立したノズルホルダー、ノズル、分配チッ
プ、分配板等から構成されているので、各部品の加工が
容易で、加工精度が出し易く、また嵌め合わせにより一
体構造になされるので分配チップのフランジ径とノズル
部導入口径の精度で決まる紡糸吐出孔と分配チップの同
芯度が良好で、複数の原料の分配精度が良い。従って、
複数の成分のボリュームのばらつきが少なく、断面形状
の良好な複合極細繊維が得られる。
第１図は本発明の複合極細繊維紡糸用口金の一実施例を
示す縦断面図、第２図はその口金に於けるノズルホルダ
ーの平面図、第３図ａ，ｂはその口金に於けるノズルの
縦断面図及び平面図、第４図はその口金に於ける最下部
の分配板の平面図、第５図はノズルと分配チップと分配
板との関係を示す要部破断斜視図、第６図はノズルと分
配チップとの関係を示す縦断面図、第７図ａ，ｂは第４
図の分配板の上の重合された分配板の平面図及び縦断面
図、第８図ａ，ｂは第７図ａ，ｂの分配板の−Ｌに重合
された分配板の平面図及び縦断面図、第９図は本発明の
口金により得られた複合極細繊維の断面図、第１０図は
海鳥型複合極細繊維の断面図、第１１図は分割型複合極
細繊維の断面図、第１２図は分割型複合極細繊維の欠陥
を示す断面図である。 １０・・・円筒状のケーシング、１１・・・ノズルホル
ダー１４・・・浅い凹部、ｌ５・・・ノズル仲人孔、１
６・・・ノズル、１７・・・紡糸吐出孔、Ｉ８・・・集
束流を形成する空間、ｌ９・・・分配板、２０・・・分
配チップ嵌入孔、２１・・・Ａ原料流通孔、２２・・・
分配チップ、２３・・・六原料流通路、２４・・・Ｂ原
料流通孔、２５・・・分配板、２６・・・Ａ原料流通孔
、２７・・・Ｂ原料流通孔、３０・・・分配板、３Ｉ・
・・Ａ原料流通孔、３２・・・Ｂ原料流通孔、３３・・
・Ａ原料分配溝、３４・・・Ｂ原料分配満、３５， ３
６． ３７・・・分配板。
示す縦断面図、第２図はその口金に於けるノズルホルダ
ーの平面図、第３図ａ，ｂはその口金に於けるノズルの
縦断面図及び平面図、第４図はその口金に於ける最下部
の分配板の平面図、第５図はノズルと分配チップと分配
板との関係を示す要部破断斜視図、第６図はノズルと分
配チップとの関係を示す縦断面図、第７図ａ，ｂは第４
図の分配板の上の重合された分配板の平面図及び縦断面
図、第８図ａ，ｂは第７図ａ，ｂの分配板の−Ｌに重合
された分配板の平面図及び縦断面図、第９図は本発明の
口金により得られた複合極細繊維の断面図、第１０図は
海鳥型複合極細繊維の断面図、第１１図は分割型複合極
細繊維の断面図、第１２図は分割型複合極細繊維の欠陥
を示す断面図である。 １０・・・円筒状のケーシング、１１・・・ノズルホル
ダー１４・・・浅い凹部、ｌ５・・・ノズル仲人孔、１
６・・・ノズル、１７・・・紡糸吐出孔、Ｉ８・・・集
束流を形成する空間、ｌ９・・・分配板、２０・・・分
配チップ嵌入孔、２１・・・Ａ原料流通孔、２２・・・
分配チップ、２３・・・六原料流通路、２４・・・Ｂ原
料流通孔、２５・・・分配板、２６・・・Ａ原料流通孔
、２７・・・Ｂ原料流通孔、３０・・・分配板、３Ｉ・
・・Ａ原料流通孔、３２・・・Ｂ原料流通孔、３３・・
・Ａ原料分配溝、３４・・・Ｂ原料分配満、３５， ３
６． ３７・・・分配板。
Claims (1)
- １、分配板を通じて複数の原料が紡糸吐出孔に複合集束
される極細繊維紡糸用口金に於いて、各々分離独立した
ノズルホルダー、ノズル、分配チップ、分配板とが嵌め
合わせにより一体構造になされ、且つ紡糸吐出孔に集束
流を形成する空間が設けられていることを特徴とする複
合極細繊維紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23228289A JPH0397908A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 複合極細繊維紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23228289A JPH0397908A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 複合極細繊維紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397908A true JPH0397908A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16936785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23228289A Pending JPH0397908A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 複合極細繊維紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195311A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-08-03 | Barmag Ag | 熱可塑性多成分糸を溶融紡出するための紡出装置 |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP23228289A patent/JPH0397908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195311A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-08-03 | Barmag Ag | 熱可塑性多成分糸を溶融紡出するための紡出装置 |
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