JPH0397675A - フェライトコアの焼結方法 - Google Patents
フェライトコアの焼結方法Info
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- JPH0397675A JPH0397675A JP1232324A JP23232489A JPH0397675A JP H0397675 A JPH0397675 A JP H0397675A JP 1232324 A JP1232324 A JP 1232324A JP 23232489 A JP23232489 A JP 23232489A JP H0397675 A JPH0397675 A JP H0397675A
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
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- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、フェライトコアの焼粘方法に関し、更に詳し
くは高透磁率フェライトコアを大量に歩留り良く焼結す
るための方法に関する。
くは高透磁率フェライトコアを大量に歩留り良く焼結す
るための方法に関する。
従来、フ工ライトコアを大量に焼結する場合には、例え
ば第３図に示すように、トンネル形の加熱炉１の中にそ
れぞれ複数個のフェライトコア２を載置した敷板３を互
いにほぼ一定の間隔を開けて配列するように台！ｆ４に
固定してコンベア５で搬送しながら、炉１内の敷板３の
両側に配置された配菅６にほぼ等間隔に開けられた穴６
ａから敷板３上のフェライトコア２に向けて酸素を含む
ガスを噴射してフェライトコアを焼結している。なお、
敷板３は４隅が方形に切落とされ、台板４にはこの方形
に対応する支柱７が立設され、４本の支柱７の間に敷板
３をその４隅を合わせて嵌め込むと簡単に敷！２３が所
定間隔に配列して台板４に固定されるようになっている
。 また、ラインフィルターに使用する目の字型コアや口の
字型コアのような薄物コアを焼粘する場＾には、敷板に
横に立ててこれ等の薄物コアを焼結するが、薄物コアの
倒れ防Ｉトのため、例えば第４図に示すようにコンベア
５の搬送方向に対して先端及び後端となるそれぞれの敷
板３の両端にガスの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽
板８を立設している。
ば第３図に示すように、トンネル形の加熱炉１の中にそ
れぞれ複数個のフェライトコア２を載置した敷板３を互
いにほぼ一定の間隔を開けて配列するように台！ｆ４に
固定してコンベア５で搬送しながら、炉１内の敷板３の
両側に配置された配菅６にほぼ等間隔に開けられた穴６
ａから敷板３上のフェライトコア２に向けて酸素を含む
ガスを噴射してフェライトコアを焼結している。なお、
敷板３は４隅が方形に切落とされ、台板４にはこの方形
に対応する支柱７が立設され、４本の支柱７の間に敷板
３をその４隅を合わせて嵌め込むと簡単に敷！２３が所
定間隔に配列して台板４に固定されるようになっている
。 また、ラインフィルターに使用する目の字型コアや口の
字型コアのような薄物コアを焼粘する場＾には、敷板に
横に立ててこれ等の薄物コアを焼結するが、薄物コアの
倒れ防Ｉトのため、例えば第４図に示すようにコンベア
５の搬送方向に対して先端及び後端となるそれぞれの敷
板３の両端にガスの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽
板８を立設している。
しかしながら、第３図に示すようにしてフェライトコア
を焼結した場合、移動している敷板３に対して第３図の
矢印のようなガスの流れが形成され、ガスが噴出する穴
６ａが開けられた配管６が設けられた炉１のトンネル方
向に沿った両側近くの敷板３上のフェライトコア２に多
量に酸素が（ｊ％給され、敷板３の中央に醒置するフェ
ライトコア２に向かうにつれて酸素の供給量が少なくな
り、コンベア５の搬送方向に対して先端及び後端となる
それぞれの敷板３の両端に配置されるフェライトコア２
に当るガスの流量がフェライトコア２の配置やコンベア
５の搬送速度、配管６の穴６ａから噴出するガスの流量
等により微妙に変動する。 ここで高透磁率材フェライトコアの透磁率や低磁性体損
材フェライトコアの磁性体損は酸素は濃度の影響を受け
易く、従って、これ等のフェライトコアを製造する場合
には、第５図ａに示すように敷板３の中央に配置された
フェライトコア２、又は第５図ｂに示すようにコンベア
５の搬送方向の先端及び後端となる両端を避けた炉１の
トンネル方向に沿った両側近くの敷板３上に配置された
フェライトコア２のいずれか一方が良品として製造でき
るだけで、フェライトコア２の良品が製造できる敷板３
上の領域はほんの僅かな場所に限定されてしまうという
問題がある。 また、第４図に示すようにそれぞれの敷板３の両端にガ
スの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽板８を立設した
場合にはガスの流れは第６図に示すように変化し、第６
図の斜線で示す遮蔽ｔ！ｉ２８の裏側の敷板３の領域に
は酸素を含むガスはほとんど供給されず、この領域では
フェライトコア２の良品を製造することは出来ない。 このように従来のフェライトコアの焼結方法は、コンベ
アの搬送方向に対して先端及び後端となるそれぞれの敷
板の両端にガスの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽板
を立設する場合もしない場合もいずれも敷板に有効に活
用することのできないデッドスペースが生じ、フェライ
トコアの生産量が制限されてしまう。しかもフェライト
コアに当るガスの流量がフェライトコアの配置やコンベ
アの搬送速度、配管の穴から噴出するガスの流量等によ
り微妙に変動ずるため、敷板の中央位置及びコンベアの
搬送方向に対して先端及び後端となる敷板の両端近くで
焼枯されるフェライトコアの特性が安定しない傾向にあ
った。 従って本発明は敷板の店い領域が有効に活用でき、しか
も敷板の各位置でのフェライトコアの特性が安定して得
られるフェライトコアの焼粘方法を提供することを目的
とする。
を焼結した場合、移動している敷板３に対して第３図の
矢印のようなガスの流れが形成され、ガスが噴出する穴
６ａが開けられた配管６が設けられた炉１のトンネル方
向に沿った両側近くの敷板３上のフェライトコア２に多
量に酸素が（ｊ％給され、敷板３の中央に醒置するフェ
ライトコア２に向かうにつれて酸素の供給量が少なくな
り、コンベア５の搬送方向に対して先端及び後端となる
それぞれの敷板３の両端に配置されるフェライトコア２
に当るガスの流量がフェライトコア２の配置やコンベア
５の搬送速度、配管６の穴６ａから噴出するガスの流量
等により微妙に変動する。 ここで高透磁率材フェライトコアの透磁率や低磁性体損
材フェライトコアの磁性体損は酸素は濃度の影響を受け
易く、従って、これ等のフェライトコアを製造する場合
には、第５図ａに示すように敷板３の中央に配置された
フェライトコア２、又は第５図ｂに示すようにコンベア
５の搬送方向の先端及び後端となる両端を避けた炉１の
トンネル方向に沿った両側近くの敷板３上に配置された
フェライトコア２のいずれか一方が良品として製造でき
るだけで、フェライトコア２の良品が製造できる敷板３
上の領域はほんの僅かな場所に限定されてしまうという
問題がある。 また、第４図に示すようにそれぞれの敷板３の両端にガ
スの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽板８を立設した
場合にはガスの流れは第６図に示すように変化し、第６
図の斜線で示す遮蔽ｔ！ｉ２８の裏側の敷板３の領域に
は酸素を含むガスはほとんど供給されず、この領域では
フェライトコア２の良品を製造することは出来ない。 このように従来のフェライトコアの焼結方法は、コンベ
アの搬送方向に対して先端及び後端となるそれぞれの敷
板の両端にガスの流れを遮蔽する一枚板からなる遮蔽板
を立設する場合もしない場合もいずれも敷板に有効に活
用することのできないデッドスペースが生じ、フェライ
トコアの生産量が制限されてしまう。しかもフェライト
コアに当るガスの流量がフェライトコアの配置やコンベ
アの搬送速度、配管の穴から噴出するガスの流量等によ
り微妙に変動ずるため、敷板の中央位置及びコンベアの
搬送方向に対して先端及び後端となる敷板の両端近くで
焼枯されるフェライトコアの特性が安定しない傾向にあ
った。 従って本発明は敷板の店い領域が有効に活用でき、しか
も敷板の各位置でのフェライトコアの特性が安定して得
られるフェライトコアの焼粘方法を提供することを目的
とする。
本発明は、既に説明したトンネル形の加熱炉の中でのフ
ェライトコアの焼結において、コンベアの搬送方向に対
して先端及び後端となるそれぞれの敷板の両端に垂直に
複数の開目をコンベアの搬送方向に向けて有するガス流
通調整部材を設けることにより上記「１的を達成したも
のである。
ェライトコアの焼結において、コンベアの搬送方向に対
して先端及び後端となるそれぞれの敷板の両端に垂直に
複数の開目をコンベアの搬送方向に向けて有するガス流
通調整部材を設けることにより上記「１的を達成したも
のである。
本発明の構成によれば、コンベアの搬送により、コンベ
アの搬送方向と逆方向のガスの流れが生し、ガス流通調
整部材の複数の開門を通して敷板のコンベアの搬送方向
に対する先端側から後端側にガスが流れる。史に敷板の
開放された側端から流入して一枚板の遮蔽板と同様、ガ
ス流通調整部材を伝って中央後端側に流出するガスの流
れと、端から流出するガスの流れが生じる。これ等のガ
スの流れは混じり合い、敷板を通過して行くガスの流れ
が均質化する。 また、これ等のガスは敷板のコンベアの搬送方向に対す
る後端側に設けられたガス流通調整部ｔｒ４の複数の開
目を通してほとんど澱みなく流出し、次の敷仮に供給さ
れる。
アの搬送方向と逆方向のガスの流れが生し、ガス流通調
整部材の複数の開門を通して敷板のコンベアの搬送方向
に対する先端側から後端側にガスが流れる。史に敷板の
開放された側端から流入して一枚板の遮蔽板と同様、ガ
ス流通調整部材を伝って中央後端側に流出するガスの流
れと、端から流出するガスの流れが生じる。これ等のガ
スの流れは混じり合い、敷板を通過して行くガスの流れ
が均質化する。 また、これ等のガスは敷板のコンベアの搬送方向に対す
る後端側に設けられたガス流通調整部ｔｒ４の複数の開
目を通してほとんど澱みなく流出し、次の敷仮に供給さ
れる。
以下に図面とともに実施例を示し、本発明を更に詳しく
説明する。 第１図は、口の字型コアを焼結する際に使用する本発明
に係るガス流通調整部材の一例を示すもので、このガス
流通調整部材９は、焼結する「１の字型コアと同様、２
８．２＋ｓ＋ Ｘ ２８．２ｍＩＩの大きさを有し、か
つ厚みが約倍の約１４＋ａｍの焼結したフェライトコア
から出来ている。 このガス流通調整部材９を第２図に示すように３００＋
Ｉ１＋＊ Ｘ ３００＋ｎｍの敷板３のコンベア５の
搬送方向に対して先端及び後端となる両端にお互いに約
５開の間隔を開けて垂直にそれぞれの開口９ａをコンベ
アの搬送方向に向けて４個づつ配列し、更にこの両端の
ガス流通調整部材９．９間に平行に焼結する日の字型コ
ア２をそれぞれ２０個づつ配列して長さ約３ｍの１３５
０℃に加熱されたトンネル形の加熱炉１の中にコンベア
５の搬送速度を０．４ｍｍ／ｓｅｃとして炉１内の敷板
３の両側に配置された配菅６にほぼ０．２〜０．５ｍ間
隔に開けられた穴６ａから敷板３上のフェライトコア２
に向けて酸素を１５〜２０％含む炉温によって加熱され
たガスを約１− ｍ’ ／ ｈｒの流量で噴射してＦ１
の字型コア２を焼結した。 得られた口の字型コア２のインダクタンスを第１表に示
す。 また、上記ガス流通調整部材９の代りに敷板３のガス流
通調整部材９を配列した両端に一枚板からなる遮蔽板８
を立設した以外は同様にして日の字型コア２を焼結した
。 得られた日の字型コア２のインダクタンスを第２表に示
す。 第１表（ｍ＋４｛） 第２表（ｍＨ） 以上の第１表及び第２表に示される結果から明らかなよ
うに、ガス流ａ調整部材９を敷板３のコンベア５の搬送
方向に対して先端及び後端となる両端に垂直にそれぞれ
の開口９ａをコンベアの搬送方向に向けて配列して「１
の字型コア２を焼結した場合の方が一枚板からなる遮蔽
板８を立設した場合よりもインダクタンスのバラツキの
少ないフェライトコアが得られる。 また、ガス流通調整部月９の開目串は６０〜７０％、遮
蔽板８を立設した場合の隙間は５％であり、ガス流通調
整部材９を使用した場合の気体の流通具合は第２図に示
す通りであり、既に説明したように遮蔽板８を立設した
場合の気体の流通具合は第６図に示す通りである。
説明する。 第１図は、口の字型コアを焼結する際に使用する本発明
に係るガス流通調整部材の一例を示すもので、このガス
流通調整部材９は、焼結する「１の字型コアと同様、２
８．２＋ｓ＋ Ｘ ２８．２ｍＩＩの大きさを有し、か
つ厚みが約倍の約１４＋ａｍの焼結したフェライトコア
から出来ている。 このガス流通調整部材９を第２図に示すように３００＋
Ｉ１＋＊ Ｘ ３００＋ｎｍの敷板３のコンベア５の
搬送方向に対して先端及び後端となる両端にお互いに約
５開の間隔を開けて垂直にそれぞれの開口９ａをコンベ
アの搬送方向に向けて４個づつ配列し、更にこの両端の
ガス流通調整部材９．９間に平行に焼結する日の字型コ
ア２をそれぞれ２０個づつ配列して長さ約３ｍの１３５
０℃に加熱されたトンネル形の加熱炉１の中にコンベア
５の搬送速度を０．４ｍｍ／ｓｅｃとして炉１内の敷板
３の両側に配置された配菅６にほぼ０．２〜０．５ｍ間
隔に開けられた穴６ａから敷板３上のフェライトコア２
に向けて酸素を１５〜２０％含む炉温によって加熱され
たガスを約１− ｍ’ ／ ｈｒの流量で噴射してＦ１
の字型コア２を焼結した。 得られた口の字型コア２のインダクタンスを第１表に示
す。 また、上記ガス流通調整部材９の代りに敷板３のガス流
通調整部材９を配列した両端に一枚板からなる遮蔽板８
を立設した以外は同様にして日の字型コア２を焼結した
。 得られた日の字型コア２のインダクタンスを第２表に示
す。 第１表（ｍ＋４｛） 第２表（ｍＨ） 以上の第１表及び第２表に示される結果から明らかなよ
うに、ガス流ａ調整部材９を敷板３のコンベア５の搬送
方向に対して先端及び後端となる両端に垂直にそれぞれ
の開口９ａをコンベアの搬送方向に向けて配列して「１
の字型コア２を焼結した場合の方が一枚板からなる遮蔽
板８を立設した場合よりもインダクタンスのバラツキの
少ないフェライトコアが得られる。 また、ガス流通調整部月９の開目串は６０〜７０％、遮
蔽板８を立設した場合の隙間は５％であり、ガス流通調
整部材９を使用した場合の気体の流通具合は第２図に示
す通りであり、既に説明したように遮蔽板８を立設した
場合の気体の流通具合は第６図に示す通りである。
以上の実施例からも明らかなように、本光明によれば、
上記本発明に係るガス流通調整部＋４を敗仮のコンベア
の搬送方向にχ・１して先端及び後端となる両端に垂直
にそれぞれの開門をコンベアの搬送方向に向けて配列し
てあるのてこの両ガス流通調整部材間のガスの流れが均
質化され、数板の広い領域が有効に活用でき、敷板の各
位置でのフェライトコアの特性が安定して１リられる。
上記本発明に係るガス流通調整部＋４を敗仮のコンベア
の搬送方向にχ・１して先端及び後端となる両端に垂直
にそれぞれの開門をコンベアの搬送方向に向けて配列し
てあるのてこの両ガス流通調整部材間のガスの流れが均
質化され、数板の広い領域が有効に活用でき、敷板の各
位置でのフェライトコアの特性が安定して１リられる。
第１図は、本発明に係るガス流通調整部材の一例を示す
斜視図、 第２図は、本発明に係るガス流通調整部材の配列及びを
ガスの流れを示す図面、 第３図は、従来のフェライトコアの焼結方法の一例を説
明するための図面、 第４図は、従来のフェライ１・コアの焼結ノｊ法の別の
一例を説明するための図面、 第５図ａ，ｂは、それぞれ第３図に示す方法で良品が得
られる敷板上の位置を示す図面、第６図は、第４図のガ
ス流通，凋整部材の配列及びをガスの流れを示す図面で
ある。 １・・・炉、２・・・フェライトコア、３・・・敷板、
４・・・台板、５・・・コンベア、６・・・配菅、６ａ
・・・穴、７・・・支柱、８・・・遮蔽板、９・・・ガ
ス流通調整部材、ａ・・・開ｎ０
斜視図、 第２図は、本発明に係るガス流通調整部材の配列及びを
ガスの流れを示す図面、 第３図は、従来のフェライトコアの焼結方法の一例を説
明するための図面、 第４図は、従来のフェライ１・コアの焼結ノｊ法の別の
一例を説明するための図面、 第５図ａ，ｂは、それぞれ第３図に示す方法で良品が得
られる敷板上の位置を示す図面、第６図は、第４図のガ
ス流通，凋整部材の配列及びをガスの流れを示す図面で
ある。 １・・・炉、２・・・フェライトコア、３・・・敷板、
４・・・台板、５・・・コンベア、６・・・配菅、６ａ
・・・穴、７・・・支柱、８・・・遮蔽板、９・・・ガ
ス流通調整部材、ａ・・・開ｎ０
Claims (2)
- １．トンネル形の加熱炉の中にそれぞれ複数個のフェラ
イトコアを載置した敷板を互いにほぼ一定の間隔を開け
て配列するように台板に固定してコンベアで搬送しなが
ら、前記炉内の敷板の両側に配置された配管にほぼ等間
隔に開けられた穴から該敷板上のフェライトコアに向け
て酸素を含むガスを噴射してフェライトコアを焼結する
に際して、コンベアの搬送方向に対して先端及び後端と
なるそれぞれの敷板の両端に垂直に複数の開口をコンベ
アの搬送方向に向けて有するガス流通調整部材を設けた
ことを特徴とするフェライトコアの焼結方法。 - ２．フェライトコアが開口をコンベアの搬送方向に向け
た日の字型フェライトコア又はロの字型フェライトコア
であり、かつ、フェライトコアと同形であってこのフェ
ライトコアより肉厚の複数のガス流通調整部材をコンベ
アの搬送方向に対して先端及び後端となるそれぞれの敷
板の両端に立設してそれぞれの敷板の両端に開口を設け
た請求項１記載のフェライトコアの焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232324A JPH0397675A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | フェライトコアの焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232324A JPH0397675A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | フェライトコアの焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397675A true JPH0397675A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16937414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232324A Pending JPH0397675A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | フェライトコアの焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808010B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-10-26 | Howmet Research Corporation | Method for treating ceramic cores |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232324A patent/JPH0397675A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808010B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-10-26 | Howmet Research Corporation | Method for treating ceramic cores |
| DE10211039B4 (de) * | 2001-03-13 | 2015-09-24 | Howmet Corporation | Verfahren zum Behandeln eines keramischen Kerns |
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