JPH0394981A - 高速仮付溶接方法および装置 - Google Patents
高速仮付溶接方法および装置Info
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- JPH0394981A JPH0394981A JP23146189A JP23146189A JPH0394981A JP H0394981 A JPH0394981 A JP H0394981A JP 23146189 A JP23146189 A JP 23146189A JP 23146189 A JP23146189 A JP 23146189A JP H0394981 A JPH0394981 A JP H0394981A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、溶接H形鋼,■形鋼,T形鋼.L形鋼等の各
JET!形鋼あるいは鉄骨,橋梁部材.造船部材等を移
動して組み立て仮付けする工程において被溶接部材を高
速殴送により移動させたままで板付溶接を行うことがで
きる高速仮付溶接方法および装訳に関するものである。
JET!形鋼あるいは鉄骨,橋梁部材.造船部材等を移
動して組み立て仮付けする工程において被溶接部材を高
速殴送により移動させたままで板付溶接を行うことがで
きる高速仮付溶接方法および装訳に関するものである。
く従来の技術〉
78接11形鋼,i形鋼,T形鋼,■、形鋼あるいは鉄
骨.1a梁部材,造船部材等は仮継ぎ,&!I立,板付
溶接.本溶接,矯正,切断などの各種作業工程を経て製
作されている.従来、前記の工程における仮付溶接装置
としては、例えば第3図(a), (b)に示すように
溶接T形鋼用の被溶接部材であるウェブ部材2とフラン
ジ部材3(以下部材2,3という)を搬送するローラコ
ンベヤ7とローラコンベヤ7の上方を横断する支持梁4
を配設した凹型フレーム5と、門型フレーム5に固定さ
れた部材押さえエアシリンダlを介して昇降可能に取付
けられた部材押さえローラ13と、門型フレーム5の架
台(図示せず)上に固定して配設された溶接トーチ6と
からなるものが知られている. 前記仮付溶接装置においては、駆勤モータ8によって駆
動されるローラコンベヤ7上に部材3を水平に載せ、部
材3の上に部材2を垂直に立ててT形に位置さ仕て組み
合わせ、部材押さえエアシリンダlを作動して部材押さ
えローラ13によって上方から部材2.3を押さえ込み
部材2と3との接点で隙間が最小限となるようにする.
それと共にローラコンベヤ7によって部材23は一体的
に矢印で示す移動方向へ高速、例えば8〜10m/lI
I1で300 〜600 tm移動後、仮付溶接を行う
ことができる速度、例えば0.2〜0.6m/amまで
減速し、溶接i・−ヂ6によって部材2と3とを部材押
さえローラl3の下方位置で約70m+wの長さに亘り
溶接ワイヤ10で仮付溶接する.一箇所の仮何溶接が終
了したら再び部材2,3をローラコンベヤ7によって次
の仮付溶接箇所まで高速(8〜10m/am)で搬送移
動させる.このようなローラコンベヤ7による高速と減
速との繰り返しによって部材2.3に対する仮付溶接を
所定間隔を置いて行っていた. く発明が解決しようとする!!Im> 前述のようなローラコンベヤ7による部材23の高速移
動時と、仮付溶接を行う減速移動時とでは移動速度が極
端に変動するため部材2,3の板付溶接が完了してロー
ラコンベヤ7で搬出されるまでの所要時間は、部材2,
3を高速で移動さ−仕た場合の所要時間に比較し、3〜
IO倍を要することになる.その結果、1日の生産能率
も高速で移動させた場合に比較して1/3〜l/10の
能率に低下し、大幅な生産ダウンを招くという問題点が
ある. 本発明は、前述従来技術の問題点を解消し、ローラコン
ベヤによる被溶接部材の移動速度を減速することなく高
速躍送による移動を継続したままで78接トーチによる
被溶接部材の仮付溶接を達戒することを目的とするもの
である。
骨.1a梁部材,造船部材等は仮継ぎ,&!I立,板付
溶接.本溶接,矯正,切断などの各種作業工程を経て製
作されている.従来、前記の工程における仮付溶接装置
としては、例えば第3図(a), (b)に示すように
溶接T形鋼用の被溶接部材であるウェブ部材2とフラン
ジ部材3(以下部材2,3という)を搬送するローラコ
ンベヤ7とローラコンベヤ7の上方を横断する支持梁4
を配設した凹型フレーム5と、門型フレーム5に固定さ
れた部材押さえエアシリンダlを介して昇降可能に取付
けられた部材押さえローラ13と、門型フレーム5の架
台(図示せず)上に固定して配設された溶接トーチ6と
からなるものが知られている. 前記仮付溶接装置においては、駆勤モータ8によって駆
動されるローラコンベヤ7上に部材3を水平に載せ、部
材3の上に部材2を垂直に立ててT形に位置さ仕て組み
合わせ、部材押さえエアシリンダlを作動して部材押さ
えローラ13によって上方から部材2.3を押さえ込み
部材2と3との接点で隙間が最小限となるようにする.
それと共にローラコンベヤ7によって部材23は一体的
に矢印で示す移動方向へ高速、例えば8〜10m/lI
I1で300 〜600 tm移動後、仮付溶接を行う
ことができる速度、例えば0.2〜0.6m/amまで
減速し、溶接i・−ヂ6によって部材2と3とを部材押
さえローラl3の下方位置で約70m+wの長さに亘り
溶接ワイヤ10で仮付溶接する.一箇所の仮何溶接が終
了したら再び部材2,3をローラコンベヤ7によって次
の仮付溶接箇所まで高速(8〜10m/am)で搬送移
動させる.このようなローラコンベヤ7による高速と減
速との繰り返しによって部材2.3に対する仮付溶接を
所定間隔を置いて行っていた. く発明が解決しようとする!!Im> 前述のようなローラコンベヤ7による部材23の高速移
動時と、仮付溶接を行う減速移動時とでは移動速度が極
端に変動するため部材2,3の板付溶接が完了してロー
ラコンベヤ7で搬出されるまでの所要時間は、部材2,
3を高速で移動さ−仕た場合の所要時間に比較し、3〜
IO倍を要することになる.その結果、1日の生産能率
も高速で移動させた場合に比較して1/3〜l/10の
能率に低下し、大幅な生産ダウンを招くという問題点が
ある. 本発明は、前述従来技術の問題点を解消し、ローラコン
ベヤによる被溶接部材の移動速度を減速することなく高
速躍送による移動を継続したままで78接トーチによる
被溶接部材の仮付溶接を達戒することを目的とするもの
である。
〈課題を解決するための手段〉
fil記目的を達戊するための本発明の高速仮付溶接方
法は、ローラコンベヤ上で長尺の被溶接部材を長手方向
に組み合わせて、該被溶接部材の接触部を所定間隔を置
いて溶接トーチにより板付溶接するに際し、前記溶接ト
ーチを被溶接部材の搬送方向に平行に往復移動自在に設
置し、前記ローラコンベヤにより破溶接部材を所定の高
速搬送速度で移動させたまま、前記溶接トーチの往復移
動による被溶接部材に対する仮付溶接を行うタイξング
で、該溶接トーチが(被溶接部材搬送速度一溶接トーチ
移動速度一設定仮付溶接速度)となるように前記被溶接
部材の搬送方向に移動させつつ仮付溶接することを特徴
とするものである。
法は、ローラコンベヤ上で長尺の被溶接部材を長手方向
に組み合わせて、該被溶接部材の接触部を所定間隔を置
いて溶接トーチにより板付溶接するに際し、前記溶接ト
ーチを被溶接部材の搬送方向に平行に往復移動自在に設
置し、前記ローラコンベヤにより破溶接部材を所定の高
速搬送速度で移動させたまま、前記溶接トーチの往復移
動による被溶接部材に対する仮付溶接を行うタイξング
で、該溶接トーチが(被溶接部材搬送速度一溶接トーチ
移動速度一設定仮付溶接速度)となるように前記被溶接
部材の搬送方向に移動させつつ仮付溶接することを特徴
とするものである。
また零発門の高速仮{=J溶接装置は、被溶接部材を賭
送するローラコンベヤと、前記ローラコンヘヤの上方を
横断する門型フレームに昇降可能に取付けられた部桐押
さえローラと、前記門型フレーム近傍の架台上に配設さ
れた溶接トーチとを備えた仮付溶接装置において、前記
門型フレーl、の架台上に配設された溶接トーチに、前
記被溶接部材を仮付溶接するタイミングで該溶接トーチ
が(被溶接部材殿送速度一溶接トーチ移動速度=設定仮
付i8接速度)となるように搬送方向に移動させる溶接
トーチ移リj装置を接続してなることを特徴とするもの
である, く作 用〉 溶接トーチにより被溶接部材を板付溶接するクイ貴ング
で、?容接トーチf多動装置により7容t妾トーチを前
述の条往で移動させるので、ローラコンベヤにより被溶
接部材を高速!般送させたままで設定仮付溶接速度によ
る板付溶接が達威される。
送するローラコンベヤと、前記ローラコンヘヤの上方を
横断する門型フレームに昇降可能に取付けられた部桐押
さえローラと、前記門型フレーム近傍の架台上に配設さ
れた溶接トーチとを備えた仮付溶接装置において、前記
門型フレーl、の架台上に配設された溶接トーチに、前
記被溶接部材を仮付溶接するタイミングで該溶接トーチ
が(被溶接部材殿送速度一溶接トーチ移動速度=設定仮
付i8接速度)となるように搬送方向に移動させる溶接
トーチ移リj装置を接続してなることを特徴とするもの
である, く作 用〉 溶接トーチにより被溶接部材を板付溶接するクイ貴ング
で、?容接トーチf多動装置により7容t妾トーチを前
述の条往で移動させるので、ローラコンベヤにより被溶
接部材を高速!般送させたままで設定仮付溶接速度によ
る板付溶接が達威される。
なお、溶接トーチを往復移動させる溶接トーチ移動装置
としては、エアシリンダ,油圧シリンダあるいは駆動モ
ータ等の駆動装置を適宜使用することができる. 〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
としては、エアシリンダ,油圧シリンダあるいは駆動モ
ータ等の駆動装置を適宜使用することができる. 〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第1図(a), (b)は本発明で使用する高速仮付溶
接装置により造船用長尺T型ロンジ材の仮組するものを
示している. 第1図(a), (b)に示すよう駆動モータ8によっ
て駆動されるローラコンベヤ7と、ローラコンベヤ7の
上方を横断する水平支持梁4を有する門型フレーム5が
設置されており、門型フレーム5の水平支持梁4には部
材押さえシリンダ1を介して部材押さえローラl3が取
付けられている,また門型フレーム5近傍の架台l4上
には溶接トーチ移動装置としてエアシリンダ9が設置さ
れておりエアシリンダ9の先端部には溶接トーチ6が接
続支持されている. 所定寸法に切断された長尺の被溶接部材すなわち図面で
はウエブ部材2とフランジ部材3をローラコンベヤ7上
にT形に位置さセて組み合わせ、部材押さえシリンダ1
を作動して部材押さえローラl3によって上方から部材
2.3を押さえ込み、両者の接点で隙間が最小限になる
ようにする。
接装置により造船用長尺T型ロンジ材の仮組するものを
示している. 第1図(a), (b)に示すよう駆動モータ8によっ
て駆動されるローラコンベヤ7と、ローラコンベヤ7の
上方を横断する水平支持梁4を有する門型フレーム5が
設置されており、門型フレーム5の水平支持梁4には部
材押さえシリンダ1を介して部材押さえローラl3が取
付けられている,また門型フレーム5近傍の架台l4上
には溶接トーチ移動装置としてエアシリンダ9が設置さ
れておりエアシリンダ9の先端部には溶接トーチ6が接
続支持されている. 所定寸法に切断された長尺の被溶接部材すなわち図面で
はウエブ部材2とフランジ部材3をローラコンベヤ7上
にT形に位置さセて組み合わせ、部材押さえシリンダ1
を作動して部材押さえローラl3によって上方から部材
2.3を押さえ込み、両者の接点で隙間が最小限になる
ようにする。
それと共に部材2,3をローラコンベヤ7によって一体
的に矢印で示す移動方向へ高速、例えば8〜10m/s
Inで搬送さ・已たまま、溶接トーチ移動装置すなわち
エアシリンダ9の往復移動による部材2,3に対する仮
付溶接を行うタイξングで溶接トーチ6が(部材2,3
の搬送速度一溶接]・一チ移動速度=設定仮付冷接速度
、例えば0.2〜0.6m / −m )となるように
搬送方向に往動方向に移・肋させつつ溶接ワイヤ10に
よって約70LIILlの仮付長さで仮付溶接を行う。
的に矢印で示す移動方向へ高速、例えば8〜10m/s
Inで搬送さ・已たまま、溶接トーチ移動装置すなわち
エアシリンダ9の往復移動による部材2,3に対する仮
付溶接を行うタイξングで溶接トーチ6が(部材2,3
の搬送速度一溶接]・一チ移動速度=設定仮付冷接速度
、例えば0.2〜0.6m / −m )となるように
搬送方向に往動方向に移・肋させつつ溶接ワイヤ10に
よって約70LIILlの仮付長さで仮付溶接を行う。
当該部分の板付i8接が終わったら、直ちにエアシリン
ダ9を復動方向に移動して溶接トーチ6を部材2.3に
対する次の仮付溶接位置に移動させ同様にして仮イ;1
溶接を行う。このような動作を繰り返すことによって部
材2.3の仮付溶接を所定間隔、例えば300〜600
rmビッチで仮付溶接を続行し、部材2.3の仮組を
行う. 第1図(a), (b)では溶接トーチ6に接続する溶
接トーチ移動装置としてエアシリンダ9を用いるものに
ついて説明したが、エアシリンダ9の代わりに油圧シリ
ンダを使用することも可能である.また第2図に示すよ
うに架台l4上にレール11を敷設し、溶接トーチ6を
設置した台車15を駆動モータ12によって往復移動さ
せるようにすることも可能である. く発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、被溶接部材をロー
ラコンベヤで高速移動させたままで仮付溶接を行うこと
ができるので、従来に比較して大幅な生産能率向上が達
成される.
ダ9を復動方向に移動して溶接トーチ6を部材2.3に
対する次の仮付溶接位置に移動させ同様にして仮イ;1
溶接を行う。このような動作を繰り返すことによって部
材2.3の仮付溶接を所定間隔、例えば300〜600
rmビッチで仮付溶接を続行し、部材2.3の仮組を
行う. 第1図(a), (b)では溶接トーチ6に接続する溶
接トーチ移動装置としてエアシリンダ9を用いるものに
ついて説明したが、エアシリンダ9の代わりに油圧シリ
ンダを使用することも可能である.また第2図に示すよ
うに架台l4上にレール11を敷設し、溶接トーチ6を
設置した台車15を駆動モータ12によって往復移動さ
せるようにすることも可能である. く発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、被溶接部材をロー
ラコンベヤで高速移動させたままで仮付溶接を行うこと
ができるので、従来に比較して大幅な生産能率向上が達
成される.
第1図は本発明の実施例に係る仮付溶接装置で、(al
は正面図、(ロ)は側面図、第2図は本発明の他の実施
例を示す部分側面図、第3図は従来例に係る仮付溶接装
置で、(alは正面図、(b)は側面図である。 l・・・部材押さえエアシリンダ、 2・・・ウエブ部祠、 3・・・フランジ部材、4・
・・水平支持梁、 5・・・門型フレーム、6・・・冫
8JIトーチ、 7・・・ローラコンベヤ、8・・・
ローラコンベヤ駆勤モーク、
は正面図、(ロ)は側面図、第2図は本発明の他の実施
例を示す部分側面図、第3図は従来例に係る仮付溶接装
置で、(alは正面図、(b)は側面図である。 l・・・部材押さえエアシリンダ、 2・・・ウエブ部祠、 3・・・フランジ部材、4・
・・水平支持梁、 5・・・門型フレーム、6・・・冫
8JIトーチ、 7・・・ローラコンベヤ、8・・・
ローラコンベヤ駆勤モーク、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ローラコンベヤ上で長尺の被溶接部材を長手方向に
組み合わせて、該被溶接部材の接触部を所定間隔を置い
て溶接トーチにより仮付溶接するに際し、前記溶接トー
チを被溶接部材の搬送方向に平行に往復移動自在に設置
し、前記ローラコンベヤにより被溶接部材を所定の高速
搬送速度で移動させたまま、前記溶接トーチの往復移動
による被溶接部材に対する仮付溶接を行うタイミングで
、該溶接トーチを(被溶接部材搬送速度−溶接トーチ移
動速度=設定仮付溶接速度)となるように前記被溶接部
材の搬送方向に移動させつつ仮付溶接することを特徴と
する高速仮付溶接方法。 2 被溶接部材を搬送するローラコンベヤと、前記ロー
ラコンベヤの上方を横断する門型フレームに昇降可能に
取付けられた部材押さえローラと、前記門型フレーム近
傍の架台上に配設された溶接トーチとを備えた仮付溶接
装置において、前記門型フレームの架台上に配設された
溶接トーチに、前記被溶接部材を仮付溶接するタイミン
グで該溶接トーチが(被溶接部材搬送速度−溶接トーチ
移動速度=設定仮付溶接速度)となるように搬送方向に
移動させる溶接トーチ移動装置を接続してなることを特
徴とする高速仮付溶接装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23146189A JPH0394981A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高速仮付溶接方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23146189A JPH0394981A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高速仮付溶接方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0394981A true JPH0394981A (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=16923873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23146189A Pending JPH0394981A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高速仮付溶接方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0394981A (ja) |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23146189A patent/JPH0394981A/ja active Pending
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