JPH0394969A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳造装置、竹に、鋳造装置の部品を一緒に取
付ける手段に関するものである。

低融点の合金を鋳造するｘｌ！性が増大している．この
ような低融点合金はプラスチック材料を成形するために
用いる複雑な形状の金属コアを形成するため鋳造される
ことが多い。プラスチック材料は合金コアの周シに注入
して成形され、成形後、合金を溶解してコアを除去する
。

本願人のヨーロツＡ％許ｍ第ｑｏ３ｏ１０：ｕｔ号に、
溶融金属をダイスに供給するための鋳造装置か記載され
てｋシ、この鋳造装置はシリンダを具え、このシリンダ
内にピストンを往復運動させて溶融金属をシリンダ内に
充満させ、シリンダから送ｂ出すよう取付け、シリンダ
を溶融金属の供給源およびダイスに接続するための接続
手段を設け、この接続手段に弁装置を設けてシリンダと
供給源間およびシリンダとダイス間の接続手段を艷閉す
るよう構威している。好適実施例において、弁装置を溶
融金属供給源に連通させる第１ポートと、シリンダに連
通させる第２ボートと、ダイスに連通させる第３ボート
とを有するボール弁で構成している。この実施例では、
弁を作動して供給源とシリンダとの間の接続を開放して
シリンダの後退に際して溶融金属をシリンダ内に充満さ
せ、この際、シリンダとダイスとの間の接続を閉じた１
−１に維持し、次に、調整して供給源とシリンダとの間
の接続を閉じるとともにシリンダとダイスとの間の接続
を開いてピストンの前進ストロークに際して溶融金族を
ダイスに取出し得るよう格成している。

シリンダ、ピストン、接続手段かよび弁装置の全体がタ
ンク内の溶１独金属中に浸漬して通常取付けられている
．これによう弁装置の供給ボートに溶融金属を供給する
ばかＤ−ｃな〈、装智の全てを溶融金属で包囲して一様
な温度に維持し、これにより金属が局部的凝固し、また
は合金組成が変化する傾向を少なくしている。

しかしながら、装置を溶融金属で包囲する必要は装置を
維持する上において種々の問題を生じている．通常、シ
リンダｋよび弁装置はタンクの側壁にボルト連結されて
いる．シリンダは協働するピストンかよび機枠上に取付
けられている作動装飯に極めて正確に整列させて位置さ
せる必要がある。シリンダの下端はブロック上に固定さ
れ、このブロックは弁本体に剛固にボルト連結される。

タンク壁に形成した孔にボルトを外側から貝通して弁本
体にあけたねじ孔にねじ込み、ボルトを外側から締め付
け筐たはゆるめることによって弁本体をタンク壁に鬼脱
可能にボルト連結している．装置の他の部品もシリンダ
捷たは弁取付用ボルトの頭ごしにタンクの外側壁上にし
ばしばボルト連結されている． このように松成することによって、ボルトｔｉ融金属の
タンク外に保持し、シリンダシよび弁を確実に位置決め
することができるが、い〈つかの欠点がある。

シリンダ釦よび弁は、メンテナンスおよび修理の目的で
、取ｂ外ずし得ることが必要である．従来の構成では、
タンク内から溶融金属を排除してシリンダおよび弁をそ
れぞれのマクントから取り外ずし、タンク外に持ち出し
得るようにすることが必要であシ、装飯の休止時間が相
当長くなる．１た、多くのボルトが種々の場所で処理で
きず、！た、これらのボルトを処理するためにしはしば
他の部品を除去することが必要である。これがため、シ
リンダおよび弁をそのメンテナンス１たは６理のために
取り外ずすのに時間と費用がかかる開題がある。

１た、英国特許第．２０６３／２ク号から、使用時に溶
融金嵐を受け入れるタンクと、取出用シリンダおよびこ
のシリンダと連通する弁装置とを廟する外側ケーシング
と、この外似ケーシングをタンク内に着脱可能に位置さ
せる位置決め手段と、取出ボートと、弁ｈａと格出ボー
トとの間の通路を限定する接続手段とを具え、この接続
手段が前記通路を通常延長する着脱可能の継手を含み、
この継手が外側ケーシングの取ｂ外ずしを容易にするよ
り分離可能の第１および第λ部分を有し、これらの第／
Ｄよび第＝部分が取出ボートおよび弁装置にそれぞれ接
続され、タンクに対して外側ケーシングの相対的位置調
整を許容するよう相対的に旋回可能とした鋳造装置が既
知でるる。

ぷ臣． 上述の構或では、外側ケーシングを取り外ずすため継手
を切シ離す際に、空気が接続手段に入る欠点がある。

本発明による鋳造装置は、継手の第１部分をタンク内の
溶融金属の正常レベルより下方でタンク内側表面上に取
付けることを特徴とする。

好筺しくは、継手の第１部分がタンクの底面から上向き
に突出するドーム状突起を具え、継手の第２部分が環状
弁座を具え、この漆状弁座を経て通路を弁装置に連通さ
せる。したがって、継手はタンクに対する外側ケーシン
グの相対的位置のＪ軸調整を許すボールおよびソケット
型継手とする。

このように構成することによって、ドーム状突起によっ
て、組立中にタンクに対して相対的に外側ケーシングを
容易に位置決めされるという利点がある。

好！し〈は、装置が外側ケーシングをタンクに対して相
対的位置にクランプするよう作動し得るクランプ手段を
含み、このクランプ手段が外側ケーシングの僅かな動き
を容易にする取付手段を含むようにする。

このように檎成することによって、タンク内の金属の凝
固に際して生じる膨脹１たは収縮による応力を緩めるこ
とができる利点がある。

好１しくは、クランプ手段が外側ケーシングをタンクの
底面に向け下向きに押圧するよう作動し得るスプリング
手段を具える。このようにスプリングによる抑圧は、ピ
ストンが上昇してシリンダ内に溶触金属を再び入れる瞼
に、シリンダ内に吸込作用によって生じる上向き引上げ
力に抗するため必裂である。筐た、スプリングによる抑
圧は装置の部品よりも密度の大きな溶融金属中に浸漬さ
れる際に鋳造装置が浮き上る傾向を抑えるために必要で
ある。スプリングによる抑圧は、ｌた、ドーム状突起と
継手を具える弁座との間を完全に封鎖することができる
。

好さしくは、クランブ手段が外側ケーシングに連結され
てタンク内の溶融金属の正常レベルより上方に突出する
よう上向きに延びる少なくとも７個のロッドと、タンク
に固定されて外側ケーシングの上方に位置する枠とを具
え、スプリング手段がロッドを下方に向け押圧するよう
枠とロツドとの間に介挿する。このように構成すること
によって、クランプ手段をタンク内の溶融金属の外部か
ら作動および調整することができる。

便宜的に、位置決め手段は外側ケーシングから調整可能
量で下方に向け突出してタンクの底面の上向きに突出す
るボスに設けた対応孔に掛合する複数の合せピンを具え
る。タンクに対する相対的外側ケーシングの位置を合せ
ピンの突出量の調整によって調整することができる。タ
ンクの上方の枠上に取付けたアクチュエータ機構からピ
ストンを作動する際に、ピストンとシリンダとを正しく
整列させることは重要である。

有利には、接続手段が継手の第１部分と取出ポートとの
間に延びる出口管を具え、この出口管がタンクを貫通し
てその内部に限定された通路がタンク内の溶融金属の正
常レベルより下方に位置されるようにする。このように
構成することによって、出口管はタンク内の溶融金属の
温度に維持され、筐た、通路内に正の液圧が存在して通
路内に空気等が引込筐れる傾向を減じることもできる。

好壕しくは、外側ケーシングが使用時に水平方向に延在
する取付ブロックを具え、この取付ブロックの一端に取
出用シリンダが連結されて取付ブロックから垂直に上方
に向け延長し、弁装置が取付ブロックの他端に連結され
、シリンダと弁装置との間を連通させる水平に延びる導
管が取付ブロックに設けられている． 好筐しくは、弁装置がタンク内の溶融金＾に連通する第
１ボートと、接続手段を経てシリンダに連通ずる第２ポ
ートと、取出ボートに連通ずる第３ボートとを有する。

例えば、本願人によるヨーロッパ特許ｈ第ｑｏａｏ１０
．：ｉｇ号に記載されるような３方ボール弁を用いるこ
とができ、あるいは、ｉｑｓｇ年ｌ７月Ｓ日に出願され
た米国等許！！第＝６８ダ９２号に記載されているよう
な３方ブラグ弁を用いることもできる。

次に、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１ないしダ図において、全体を／で示す鋳造装置は、
例えば、ＪＳ〜ＪＯＯ℃の範囲の凝固温度を有する低融
点の合金を釣造するに好適である．装ｉ／はタンクコを
有し、これにより溶融合金３ｆｃＪａで示す正常レベル
に保持する．タンクコは合金３を溶融状態に維持するよ
う断熱されている。

タンクコ内の港融合金３中にシリンダヶおよびそのピス
トンＳが浸漬されている．ピストン５を油圧、空気圧そ
の他の方法で作動することができる。

シリンダダは水平方向に延在している取付ブロック／ｌ
の後端５０から上方に延長するよう取付けられている。

Ｓで全体を示す弁が取付ブロック７ｌの前端ｓｉ内に取
付けられている。シリンダダ、取付ブロックｌ／かよび
弁Ｓは単一ユニットとして１たは外側ケーシング７３と
一緒にボルト連結されている。

シリンダダの下端板Ｓコに開口６が形成され、この開口
は導管クによって弁Ｓに連通している。

導管クは取付ブロック／／を水平に貫通している．開口
６はシリンダダの入口かよび出口として作用し、作動中
絶えずピストン５の下側にあるような位置に設けられて
いる。

図示の弁Ｓは３ポートボール弁で、油圧、空気圧その他
の手段で作動することができる。３ボートボール弁８は
垂直方向に延びるステム５ダの下端５３に取付けられた
ボールデを有し、このボールは弁座３ｇおよび３９間に
位置されている。弁８Ｋはタンクλ内の溶融合金３に対
して開口されている上向きの第１ポートｓｓと、接続通
路クに対して開口してシリンダダに連通ずる側方第２ポ
ートＳ６と、殖脱可能の継手ｓｑ　，６／　（後述する
）および通路ｇ／を限定する管８０を経て増出ボート１
０に通じる下向きの第３ポート５７とが設けられている
。排出ポートｌｏはロータリーアクチュエータによって
作動し得る流量弁（図示せず）を経てダイス（図示せず
）に常時接続されている。取出ポートＩＱは溶融金属３
の正常レベル３ａよル僅かに下方に位置している。これ
にょシ通路８ｌは常に正圧に保たれて何等かの理由によ
ってもれが生じても作動中に装置内に気泡が引き戻され
ることがないように構成されている．ピストン５および
弁ステムＳ←の動きは、例えば、電気的制御装置によっ
て制御され、ピストンＳと弁ステム３４との協働によっ
て溶融金属を取出ポート１０を経てタンクから排出する
ようになっている。ピストンＳおよび弁ステム５ダはそ
れぞれの作動装置から着脱可能であって、これにより取
出用シリンダ、ボール弁かよび取付ブロックを夕冫ク゜
から取ｂ外ずし得るようにしている。

鋳造装置／の組立中、シリンダ＋ｈよび弁Ｓを取付ブロ
ック／／に取付けて、シリンダケを取付ブロックから上
向きに延在させるとともに弁Ｓを取付ブロックから水平
方向に延在させる．次に、取付ブロックＩＩをタンクコ
の底板６０上に後側シよび前ク１］位置決め手段ｌコ，
／ｌＩｌ２）それそれによって位置決めし、クランプ手
段／．／によって固定する。位置決め手段は全体を／Ｕ
およびｌダによってそれぞれ示す後９Ａｂよび前側手段
ようなっている。クランプ手段は全体を７３によって示
されている．これらの位置決め手段／Ｕ＞よびクランプ
手段１３は第２および３図により明らかに示されている
。

第３図に示すように、二個の後側位協決め手段ノーが取
付ブロックｉｉの各側にそれぞれ７個づつ取付けられ、
同様に、＝個のクランプ手段／３が取付ブロックの各側
に７個づつ取付けられている．前側位置決め手段ｌダは
ｌ個だけ設けられでいる。第２図の左側は後側の左側位
置決め手段ｌコを通る断面を示し、右側は右側クランプ
手段１３を通る断面を示している。第２図の左９ＪＪＶ
Ｃ示されるべき左側クランプ手段／３は図面を見易くす
るため省略されている。

後側位置決め手段ｌ２は取付ブロックｉｉの後端５０か
ら側方に突出する支持体ｌ６を有し、垂直ねじ孔５ｇが
設けられ、これにねじｌ７がねじ込筺力ている。ねじｌ
クの下端から下方に小径の合せピンｌ８が突出している
。合せビン７ｇはタンクの水平底板６０から上向きに突
設されたボス１９内の孔２θ内に常時挿入されている。

かようにして、取付ブロック／／の後部は後側位置決め
手段ｌ−によって垂直方向シよび横方向の両方で位置決
めされている。

前側位置決め手段ｌダはドーム状突起５９を有し、この
突起はほぼ球形のドーム状表面ｌ５を有する。突起Ｓデ
は底板６０によって限定されたタンクコの底面１２から
上向きに突出し、突起Ｋは垂直通路ＪＯが貫通されてい
る。この通路３０はボール升Ｓのポー｝５７と整列して
弁と取出ボート／０との間を運通させている。ボール弁
ｇＫは環状升座６／が設けられ、この環状弁座はドーム
状突起Ｓ９の上端ＶＣ着座して制止している。

突起ｓｑｈよび壌状弁座６１は相対的に旋回可能であシ
、通路３ＱとボートＳクとの間を連通させてタンクコに
対して外側ケーシング７３を配向させ得るようにしてい
る。外側ケーシングをタンクコから取ｂ外ずす際に、突
起３９ｋよび現状弁座６１は分離され、これにより着脱
可能の継手Ｓ９．ｂｌを栴成している． クランプ手段１３は取付ブロック／／の中央部の各側に
水平方向に突出する支持体ユ／を有し、これに滑かな垂
直孔６−が設けられ、この垂直孔に垂直クランプロツド
２Ｊが貫通している．クランプロ，ツド２＝はねじ付下
端部．２Ｊを有し、この下端部はタンク２の底板６０に
取付手段ダ３によって取付けられているねじ付ボス２’
Ａと協働している。クランプロツドー＝には、１た支持
体Ｕ／における孔６コより大径のカラー＝５が設けられ
、これによりクランプロツド２０の下方への動きを制限
している。クランプロッド上の第２カラー４＜／は支持
体２ｌよう下方に離間していて支持体に対するロツドー
コの相対的上向きの動きを制限している。ロツド２＝の
上端には６角ヘッド６３が設けられていてロツドコ２を
孔ＪＦ内にねじ込み１たはゆるめるためロツドコ＝を容
易に回転し得るようにしている。

取付手段４Ａ３は、取付ブロックｉｉの下側での合金３
の凝固１たは溶融によって生じる局部的歪みを受ける。

例えば、ビスマス合金のよ５な合金は凝固に際して膨脹
し、これにより取付ブロックｉｉの下側部に局部的歪み
を発生する。凝固に際して収縮する合金も筐た再溶解に
際して歪みを生じる。取付手段ダ３は取付ブロック７ノ
が夕冫クコの底板に対して相対的に僅かに上昇壕たは下
降するのを許容する。これがため、クランプロッド＝２
がねじ込まれるボス２！Ｉを矩形の水平金属板６グの中
心に溶接し、各端に下向き突起ダダを設け、突起に滑ら
かな孔ダ６を穿孔してか〈。ついで、滑らかな孔に＝個
のねじダＳを挿入してタンク底にねじ込むことによって
板６ダをタンク＝の底板６０に固定する．板６ダＤよび
突起ダダは取付手段４’Ｊを桐或する。金属板６ダが本
来有する可視性によってボス．２ヶはタンク底板６０に
対して相対的に上下動することができる。

ループ４Ｉｏを上方に延長する位置で取付ブロック／ｌ
に連結して端にフックを有する長い棒（図示せず）によ
りループを引っかけて取付ブロックをタンクから引き上
げることができる。

作業の開始時、タンク二に溶融合金３を充填する前に、
取出用シリンダ卒およびボール弁８を取付けた取付ブロ
ック／ｌをタンク内に下して＝個？合せビン／Ｅｔ−２
個のボス／９の孔二〇内に挿入シ、ボートＳクの周ｂの
ボール弁Ｓの堺状弁座６１を突起Ｓ９のドーム状表面ｌ
５上■着座させる。次いで、取出用シリンダダ》よびピ
ストン５が作動装ｈ：を接続するよう正しく整列される
壕で〜ねじｌクによって取付ブロック／ｌをドーム状表
面ｌ５上に上下に傾動させる。ねじｉｑｂよびドーム状
表面ｌＳの両者によって取付ブロックｉｉの位置を種々
に調整して極めて正確な位置決めを容易に行なうことが
できる。ねじ／クを正確な位置に調整し終った後は、再
び変更する必要はなく、止めナン｝＋＝によって所定位
置に固定することができる。次に、取付ブロックｌ／を
タンク二から取り外すし、！ｆ？：．、れじ／７ｔ−さ
らに訓整する必要なしに戻すことができる。

取付ブロックｉｉの位置を正しく整列させた後、クラン
プ装置１３によって取付ブロックを所定位置にクランプ
することができる。上方から挿入した延長＠（図示せず
）釦よび６角ソケットによって二個のロッド２＝を対応
するボス２ｑ−内にねじ込む。これによ少、取付ブロッ
ク／ｌ，取出用シリンダｌＩ＞よびボール弁Ｓは所定位
置に確実に保持される。

次に、ピストン５かよび弁ステム５ダをそれぞれの作動
装置（図示せず）に接続する。

次いで、タンク二に浴融合金をその正常レベル，７　ａ
　Ｋ　４で充填し、ピストン５の作動によって溶融合金
を取ジ出す。最初、ピストン５はその上昇位置にあシ、
シリンダダ内に溶融合金３が充満している。作動に際し
、制御システムがピストン５を作動してピストンＳを下
降させ始める。ピストンの速度は制御システムによって
制御される。ピストンＳが下降し始める際、制御システ
ムは３ボートボール弁Ｓをも作動して第２シよび第３ボ
ート５６》よび５クを開放し、互に連通させる。第／ポ
ー｝Ｓ３は閉止され、タンク二からシリンダダへの溶融
合金の供給を閉止する。ピストンＳが引続き下降するに
したがって、溶融合金はシリンダダから押し出され、接
続手段クに沿って第２ボートＳ６、第３ボート５クを経
て取出ボート１０に押し出され、とのル゛出ポートから
ダイスに溶融合金を分与する。このピストン５の取出ス
トロークがｌ回完了した際、制御システムはボール弁Ｓ
を作動して第３ボート５クを閉じ、第１ポート５５釦よ
ひ第２ボートｊ６を開き、次に、ピストン５を後退させ
て溶融合金３をタンクからボート５５訃よび５６を経て
接続通路クに沿ってシリンタ内に引き入れる。次に、ボ
ール弁８を再び作動してボート５５を閉じ、ボー｝ｊＡ
ｊ？よび５クを開いて溶融合金を再び取ｂ出し得るよう
にする。

多数サイクル後、メンテナンス壕たは修理のためボール
弁８を取り外ずす必要がある。本発暁による餉造装置に
よれば、極めて簡単な方法でボール弁を取出すことがで
き、１た、タンクコから溶紐合金を完全に排除する必要
はない。溶融合金３のレベルを正常レベル３ａより取出
ポートｌＯより下方のレベル３１：Ｉにまで下げ、取出
シリンダダ訃よひ弁８を切離す際に、溶融合金が取出ボ
ート／０からサイホン作用によって流出されることがな
いようにする．次に、６角ソーケットを用いてロツドー
コを緩めて取付ブロック／／のクランプを解除するだけ
でよい。筐た、ピストンＳかよびステムｓｌＩをそれぞ
れの作動装置から切シ岨す．次に、一端にフックを有す
る長い棒を溶融金属中に下し、ループｌ１０の下側にフ
ックを掛合させる．次いで、極を垂直に引き上げる際、
取付ブロックがこれに取付けられた取出用シリンダ＋＞
よびボール弁Ｓと一緒に一体にタンクから取ｂ出される
。

次いで、取付ブロック／／，取出用シリンダ＋ｂよびボ
ール弁８をメンテナンスおよび修理の目的で清掃し、点
検することができる。取付ブロック／／をタンク二Ｋ戻
したい場合には、ループダ０の周シにフック付棒を掛合
させて取付ブロックをタンク内に下すだけで良い。取付
ブロックを注意深く位置決めしてねじｌクの下端の合せ
ピン／１がタンクｕｌ２）底板６０上のボス１９に設け
られている孔内に下降するようにする．これにより、取
付ブロック／ｌの他端５ｌは突起５９のドーム状表面／
ｊ上に下シる。次に、クランプロッドココをボスコダ上
に下した１筐、ねじを締め付けてねじ付端コ３をタンク
コの底板６０上に取付けられているボス２ダのねじに螺
合させる． これにより、明らかなように、シリンダｐ＞よび弁８を
タンクコから極めて迅速かつ簡単に取出すことができる
。

本発明による装置の他の利点は、或る直径の取出用シリ
ンダをこれようも大！たは小さい直径の地・出用シリン
ダに容易に取換えることができる．通常、シリンダダお
よびこれと協働するピストンの直径を所要の溶融金属３
の取出量にしたがって選択している。従来の取付構造で
は、取出用シリンダをタンクから取出すことが非常に困
雛であったので、異なる寸法の取出用シリンダに変える
には装置の休止時間かよび生産損失が極めて大であった
。本発明による餉造装置ｌを用いることによって、取出
用シリンダを遥かに簡単に取り外ずすことができ、１次
異なる寸法のものと容易に交換することができる。異な
るシリンダを最初のシリンダダの代シに同じ取付ブロッ
ク／／に取付けることができ、あるいは、別個０取付プ
ロックアッセンブリカよびシリンダを最初の取付ブロッ
クアツセンブリ卦よびシリンダの代シに取付けることも
できる。

所要に応じ、二個の別個の作動装置によって作動されて
接続通路７に取出し得るようコ個の取出シリンダを取付
けた取付ブロック（図示せず）を用いることもできる。

取付装ｆｌｙ　ａ　３の各ねじｕ３のヘッドと金属板６
ｑとの間にコイルスプリングまたはディスクスプリング
の積層体を介挿してスプリングを圧縮するに十分な力を
加えることによって金属板を上昇させ得るように栴成す
ることもできる。

他の実施例による鋳造装置７０を第５図に示しておシ、
前述した例に用いたと同じ符号で同様部分を示している
。

この実施例による鋳造装置クｏｎ、第７ないしｌＩ図に
示す鋳造装置ｌとは異なるクランプ装置７ノを具える。

クランプ装＆，７１はタンクコに剛固に連結された枠ク
コ゜を具え、この枠クコは溶融合金３の正常レベル３ａ
の上方に外側ケーシング７３に聾なるよう延長している
。

水平方向に延びる支持体！／が外側ケーシング７３の取
付ブロック／／の両側から突出し、各支持体に垂直孔を
設けて垂直に延長するクランブロッド２コを受けるよう
にしている。各クランプロツド２コは管状の上端部分ク
ダを有し、これに下方ボス７Ｓが溶接されている。ねじ
孔７６が枠クコから下方に突出しておシ、その突出量を
ねじ作用によって調整可能とし、小径の下方に突出する
軸部ククを管状上端クダ内に遊嵌している。

上方ボス７ｇは細部クク上に揄動可能に嵌合しておう、
圧縮コイルスプリング７９が上下ボス７５およひ７ｇ間
に取付けられている。枠７２が（自）定されているので
、ロッドココは圧縮スプリングクタによって下方に向け
押圧され、支持体２ｌを介して外側ケーシング７３を押
し下げている。

この押圧力によってドー４状表面／５と弁８の穢状弁座
６１とが密封掛合している。環状弁座６１がドーム状突
起５９に対して相対的に旋回して外側ケーシング７３が
傾動するよーうに後側位置決め手段を調整することによ
って、タンクコに対する外側ケーシング７３の相対的配
向を調整することができる．ロッド．２２を支持体二ｌ
内に遊嵌するよう挿入して調整中の外側ケーシング゜７
３の傾動の結果としての上端７ｌＩの横方向の動きが最
小になるようにしている。軸ク７を上端クｌ内に遊嵌さ
せることによって調整に動し、ロッド２ｌが十分に動き
得るようにしている． 枠７λはタンクコに剛固にボルト連結されている。した
がって、取付ブロック／／をタンクから弁８およびシリ
ンダ９と一緒に取り外ずすことを希望する際に、ボルト
７６をゆるめて軸ク７をスプリングクタより上昇させて
ロツド２２を切ｂ離すことができる。取付ブロックｉｉ
はシリンダダｐよび弁Ｓと一緒に合金３の表面に浮び上
がシ、容易に取り出すことができる。

取付ブロック１１がドーム状突起ｊｑから上昇する際、
突起の通路３０がタンクコ内の溶融合金３に直接に連通
して空気が管ＳＯ内に入らぬようになっている。次に、
外側ケース７３を夕冫ク内に位置する他の外側ケースと
交換することができ、この際、管ＳＯ内に空気が入る危
険がない。

外側ケーシング７３を夕冫クコ内に挿入する間に、ドー
ム状突起Ｓソばか少でなく左右の後似：位置決め手段ｌ
２も筐た外側ケーシングの位置決めを容８にしている。

スプリングクｑ＞よび上下のボ゛スク＆＞よひク５はそ
れぞれ外側ケーシングクＪに対する好適な取付手段を提
供し、これにより、例えば、底面と外佃ケーシングとの
間の金域の凝因およひ膨脹によって十分な圧力が加えら
れる場合に、外側ケーシングを底面から上昇させること
ができる。これにより５上述の取付千段クＳ．７ｇ．ク
ｑは、例えば、外側ケーシングをタンクコにボルトによ
り剛固に連結した場合に起シ得る損傷を防止することが
できる．しかし、外側ケーシング７３が浮き上るのを防
止するばかうでなく、シリンダ内に溶融金属に再び入れ
るためにシリンダｑ内に吸入作用を生せしめるピストン
５の上昇による外側ケーシングの上昇に抵抗する＋ｆ！
Ｉ−な下向き力が加えられるようスプリングクタによっ
て加えられる圧力を調整する。

上述の他の実施例による鋳造装飯クＯも會た、鋳造装置
ｌにつき記載した第２図の左ｉｉ１１Ｉに示したような
後側位置決め手段／．２を有する。この後側位置決め手
段の詳細は図面を見易くするため第Ｓ図から省略してい
る。

継手に、代案として、外側ケーシングから下方に突出す
るドーム状突起をタンク内に形成された環状弁座に位置
し得るよ５に設けることもできる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋳造装置のｌ！Ｘｈ面図、第２図
は第１図ＯＡ−Ａ線上の断面を左側に、ｆｓｌ図のＢ−
　Ｂｅ上の断面を右側に示す断面図、第３図は本発明に
よる鋳造装置の取付ブロックの平面図、 第ｑ図は第３図のＣ　−　Ｃｆｍ上で断面として示すク
ランプ装置の取付装置の断面図、 第５図はクランプ装置の変形例を示す鋳造装置の他の実
施例の縦断面図である。 鋳造装置 溶融金属 ピストン 導管 ボール 取付ブロック ．．．位置決め手段 クランプ手段 ｌ．．　通路　５９ ．外側クーシング ．接続手段　　ｇコ．． スプリング手段 ｌ　＋　．　． ３　．　． Ｓ　． ７　． ？　． ｉｉ．．． ｉｘ，ｉｅ ｌ　３　． ＪＯ．ｇ クＪ．． ｇ　　ｏ．　　． ７　？　．　． コ　． ダ　．　　　． ６　． ｇ　．　．　． Ｉ　Ｏ　．　． ６ タンク 取出用シリンダ 開口 弁装艶 ．地゛出ボート ／ 継手 タンク内倶：・表面 −丁続行１１ヱＦ６ （方式） 平成２年９ノ］　２　７　Ｉ１ 特１，′ｒ庁長官 殿 ″Ｉ１件の表示 ＝＋＜成２年特許願第１４４６００号 允明の名称 鋳 Ｍま 装 置 ？＋ｌｉ＋「をする者 １ｒ件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、使用時に溶融金属（３）を受け入れるタンク（２）
   と、取出用シリンダ（４）およびこのシリンダと連通す
   る弁装置（８）とを有する外側ケーシング（７３）と、
   この外側ケーシングをタンク内に着脱可能に位置させる
   位置決め手段（１２、１４）と、取出ポート（１０）と
   、前記弁装置と前記取出ポートとの間の通路（３０、８
   １）を限定する接続手段（８０）とを具え、この接続手
   段が前記通路を常時延長する着脱可能の継手（５９、６
   １）を含み、この継手が外側ケーシングの取り外しを容
   易にするより分離可能の第１および第２部分（５９、６
   １）を有し、これらの第１および第２部分が前記取出ポ
   ートおよび弁装置にそれぞれ接続され、タンクに対して
   外側ケーシングの相対的調整を許容するよう相対的に旋
   回可能である鋳造装置（１）において、前記継手の第１
   部分（５９）がタンク内の溶融金属の正常レベル（３ａ
   ）より下方のタンク内側表面（８２）上に取付けられて
   いることを特徴とする鋳造装置。 ２、前記継手の第２部分（５９）がタンクの底面（８２
   ）から上向きに突出するドーム状突起（５９）を具え、
   前記継手の第２部分（６１）が環状弁座（６１）を具え
   、この環状弁座を経て前記通路（３０）が弁装置に連通
   している請求項１記載の鋳造装置。 ３、前記外側ケーシングを前記タンクに対して相対的位
   置にクランプするよう作動し得るクランプ手段（１３）
   を含み、このクランプ手段が外側ケーシングの僅かな動
   きを容易にする取付手段（４３、７１）を含む請求項１
   または２記載の鋳造装置。 ４、前記クランプ手段（７１）が外側ケーシング（７３
   ）をタンク（２）の底面（８２）に向け下向きに押圧す
   るよう作動し得るスプリング手段（７９）を具える請求
   項３記載の鋳造装置。 ５、前記クランプ手段（７１）が前記外側ケーシングに
   連結されてタンク（２）内の溶融金属（３）の正常レベ
   ル（３ａ）より上方に突出するよう上向きに延びる少な
   くとも１個のロッド（２２）と、タンクに固定されて外
   側ケーシングの上方に位置する枠（７２）とを具え、前
   記スプリング手段が前記ロッドを下方に向け押圧するよ
   り枠とロッドとの間に介挿されている請求項４記載の鋳
   造装置。 ６、前記位置決め手段（１２、１４）が外側ケーシング
   から調整可能量で下方に向け突出してタンクの底面（８
   ２）の上向きに突出するボス（１９）に設けた対応孔（
   ２０）に掛合する複数の合せピン（１８）を具える請求
   項１〜５のいづれか１項記載の鋳造装置。 ７、前記接続手段が継手の第１部分（５９）と取出ポー
   ト（１０）との間に延びる出口管（８０）を具え、この
   出口管がタンクを貫通してその内部に限定された通路（
   ８１）がタンク内の溶融金属（３）の正常レベル（３ａ
   ）より下方に位置されるようにした請求項１〜６のいづ
   れか１項記載の鋳造装置。 ８、前記外側ケーシング（７３）が使用時に水平方向に
   延在する取付ブロック（１１）を具え、この取付ブロッ
   クの一端（５０）に前記取出用シリンダ（４）が連結さ
   れて取付ブロックから垂直に上方に向け延長し、弁装置
   （８）が取付ブロックの他端（５１）に連結され、シリ
   ンダと弁装置との間を連通する導管（７）が取付ブロッ
   クに設けられている請求項１〜７のいづれか１項記載の
   鋳造装置。 ９、前記弁装置が溶融金属を取出ポート（１０）に取出
   すためシリンダ（４）を継手の第２部分（６１）を連通
   させる第１位置と、シリンダ内に溶融金属を再び入れる
   ためシリンダをタンク（２）内の溶融金属（３）に連通
   させる第２位置との間に作動し得る３方ボール弁（８）
   を具える請求項１〜８のいづれか１項記載の鋳造装置。