JPH0394100A - 電解研磨液及び電解研磨方法 - Google Patents
電解研磨液及び電解研磨方法Info
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- JPH0394100A JPH0394100A JP1227603A JP22760389A JPH0394100A JP H0394100 A JPH0394100 A JP H0394100A JP 1227603 A JP1227603 A JP 1227603A JP 22760389 A JP22760389 A JP 22760389A JP H0394100 A JPH0394100 A JP H0394100A
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Landscapes
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- Weting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電解研磨液及び電解研磨方法に関し、更に詳し
くは、X線光学及びX線リソグラフィー等に用いられる
マスク(メンプラン)の作成に有用である電解研磨液及
び電解研磨方法に関する。
くは、X線光学及びX線リソグラフィー等に用いられる
マスク(メンプラン)の作成に有用である電解研磨液及
び電解研磨方法に関する。
(従来の技術及びその問題点)
従来、X線マスクを製造する方法としては、シリコン等
の基板上に有機又は無機のX線透過膜を形成し、この透
過膜上にX線吸収体パターンを作成し、しかる後シリコ
ン基板を、周囲を残して中央部を裏面からバックエッチ
ングしてマスクメンプランを作成する方法が行われてい
る。
の基板上に有機又は無機のX線透過膜を形成し、この透
過膜上にX線吸収体パターンを作成し、しかる後シリコ
ン基板を、周囲を残して中央部を裏面からバックエッチ
ングしてマスクメンプランを作成する方法が行われてい
る。
上記方法で使用するエッチング方法即ち電解研磨方法は
、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ等の40乃至60重量
%溶液を使用し、処理温度80乃至120℃で行ってお
り、作業者にとって非常に危険であるという問題がある
。又、この様な従来技術では、0.057zm乃至1μ
m程度の薄膜の形成が困難であるという問題がある。
、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ等の40乃至60重量
%溶液を使用し、処理温度80乃至120℃で行ってお
り、作業者にとって非常に危険であるという問題がある
。又、この様な従来技術では、0.057zm乃至1μ
m程度の薄膜の形成が困難であるという問題がある。
従って本発明の目的は、作業者に危険がなく、且つ簡便
な装置で薄膜のX線マスクの提供が可能な電解研磨液及
び電解研磨方法を提供することである。
な装置で薄膜のX線マスクの提供が可能な電解研磨液及
び電解研磨方法を提供することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、弗化水素アンモニウムを主体とする電
解研磨液に、pH調整剤として弗化アンモニウム或いは
弗化水素酸を添加することによりI)Hを2乃至6の間
に調整したことを特徴とする電解研磨液及びこれを用い
るシリコン基板の電解研磨方法である。
解研磨液に、pH調整剤として弗化アンモニウム或いは
弗化水素酸を添加することによりI)Hを2乃至6の間
に調整したことを特徴とする電解研磨液及びこれを用い
るシリコン基板の電解研磨方法である。
(作 用)
本発明では、電解研磨液の水素イオン濃度をマスク材の
種類に従って容易に適合させることが出来るので、特に
これまでバックエッチング法で形成不可能であった有機
メンプラン膜(ポリイミドやポリエステル等)の作成が
可能になり、又、高アルカリ、強酸に対して耐性の無い
無機のメンプラン膜も作成が可能となる。
種類に従って容易に適合させることが出来るので、特に
これまでバックエッチング法で形成不可能であった有機
メンプラン膜(ポリイミドやポリエステル等)の作成が
可能になり、又、高アルカリ、強酸に対して耐性の無い
無機のメンプラン膜も作成が可能となる。
(好ましい実施態様)
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明の電解研磨液は弗化水素アンモニウムを主体とす
るが、その他メタノール、エタノール、プロバノール、
ブタノール等のアルコール類、界面活性剤等の添加剤を
必要に応じて含むことが出来る。
るが、その他メタノール、エタノール、プロバノール、
ブタノール等のアルコール類、界面活性剤等の添加剤を
必要に応じて含むことが出来る。
又、この弗化水素アンモニウム/8液は通常は約0.5
乃至2Offi量%の濃度が好ましい。この溶液の10
%液のpHは4.3程度であり、本発明においては、こ
の弗化水素アンモニウム溶液に、基板の上に設けられた
マスク刊の種類に応じて、弗化アンモニウム(10%溶
液でpH6.8程度)或は弗化水素酸(10%溶液でp
Hは1.0程度)を添加して全体のpHを2乃至6の範
囲に調整する。
乃至2Offi量%の濃度が好ましい。この溶液の10
%液のpHは4.3程度であり、本発明においては、こ
の弗化水素アンモニウム溶液に、基板の上に設けられた
マスク刊の種類に応じて、弗化アンモニウム(10%溶
液でpH6.8程度)或は弗化水素酸(10%溶液でp
Hは1.0程度)を添加して全体のpHを2乃至6の範
囲に調整する。
例えば、マスク利と上記本発明の電解研磨液ととの関係
において、好ましい電解研磨液のpH及び電解研磨条件
は以下の通りである。
において、好ましい電解研磨液のpH及び電解研磨条件
は以下の通りである。
ポリイミド 、ポリエステル の ・弗化水素ア
ンモニウム濃度10〜100g/12弗化アンモニウム
濃度10〜100g/j2弗化水素酸 濃
度 O〜 50g/g他の成分 必要に応じ
て界面活性剤pH 4〜6 電解研磨条件; 電流密度1 0mA〜1 00mA/crrr弗化水素
アンモニウム濃度20〜2 0 0 g/I2.弗化ア
ンモニウム tl度20〜200g/ff弗化水素酸
濃度0.1〜1 0 0 g/A他の成分
必要に応じてアルコールや界面活性剤 pH 2〜4 電解研磨条件; 電流密度1 0mA 〜2 0 0mA/ crtrL
之2牒笠曵童逼鳳; 弗化水素アンモニウム濃度 5〜100g/β弗化アン
モニウム 濃度10〜100g/.C弗化水素酸
濃度 O〜 20g/f2他の成分
必要に応じてアルコールや界面活性剤 pH 4〜6 電解研磨条件; 電流密度1 0mA−1 00mA/ctrr本発明は
X線マスクの作成以外にも、例えば、X線の光学レンズ
として用いられるフレネルゾーンプレートの作成にも有
用である。X線顕微鏡等の目的で開発が進められている
X線顕微鏡のレンズはXAIの干渉を利用するもので、
例えば、対物レンズの場合λ(波長)40入、焦点距離
1mm、最小輪帯巾6μm.最大輪帯巾150μm、輪
帯数625本の時最外周輪帯巾0.12μmとなる。
ンモニウム濃度10〜100g/12弗化アンモニウム
濃度10〜100g/j2弗化水素酸 濃
度 O〜 50g/g他の成分 必要に応じ
て界面活性剤pH 4〜6 電解研磨条件; 電流密度1 0mA〜1 00mA/crrr弗化水素
アンモニウム濃度20〜2 0 0 g/I2.弗化ア
ンモニウム tl度20〜200g/ff弗化水素酸
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必要に応じてアルコールや界面活性剤 pH 2〜4 電解研磨条件; 電流密度1 0mA 〜2 0 0mA/ crtrL
之2牒笠曵童逼鳳; 弗化水素アンモニウム濃度 5〜100g/β弗化アン
モニウム 濃度10〜100g/.C弗化水素酸
濃度 O〜 20g/f2他の成分
必要に応じてアルコールや界面活性剤 pH 4〜6 電解研磨条件; 電流密度1 0mA−1 00mA/ctrr本発明は
X線マスクの作成以外にも、例えば、X線の光学レンズ
として用いられるフレネルゾーンプレートの作成にも有
用である。X線顕微鏡等の目的で開発が進められている
X線顕微鏡のレンズはXAIの干渉を利用するもので、
例えば、対物レンズの場合λ(波長)40入、焦点距離
1mm、最小輪帯巾6μm.最大輪帯巾150μm、輪
帯数625本の時最外周輪帯巾0.12μmとなる。
この様な微細なパターン(Auの0.1μm厚)を保持
する膜としては、使用X線の吸収係数との関連からして
も出来るだけ薄い膜であることが望ましい。この条件が
満足出来るものとしてポリイミドの0.05μm乃至2
μmの膜がある。
する膜としては、使用X線の吸収係数との関連からして
も出来るだけ薄い膜であることが望ましい。この条件が
満足出来るものとしてポリイミドの0.05μm乃至2
μmの膜がある。
本発明では、ポリイミド系膜をシリコン基板上に形成し
て後、Au(金)のフレネルゾーンブレーl・を形成、
しかる後シリコン基板を裏面からエッチングしてフレネ
ルゾーンプレートメンブランを作成することを試みた。
て後、Au(金)のフレネルゾーンブレーl・を形成、
しかる後シリコン基板を裏面からエッチングしてフレネ
ルゾーンプレートメンブランを作成することを試みた。
しかし、従来のアルカリを利用したバックエッチング法
や弗硝酸を利用したバックエッチング法は何れも膜の剥
離が起きて当初の目的であるメンプランの作成が出来な
かった。又、同様な方法でのX線リソグラフィー用のマ
スクメンプランも作成出来なかった。
や弗硝酸を利用したバックエッチング法は何れも膜の剥
離が起きて当初の目的であるメンプランの作成が出来な
かった。又、同様な方法でのX線リソグラフィー用のマ
スクメンプランも作成出来なかった。
これに対して、上記の弗化水素アンモニウム、弗化アン
モニウム及び/又は弗化水素酸からなる本発明の電解研
磨液で、電流密度10乃至1,000mA/cr&の条
件で、0.05μmから2μm程度のポリイミドのメン
プラン、そして1乃至3μmの無機膜の(SiN .
SiC . AIN等)マスクメンプランを極めて簡便
に作成することが出来た。
モニウム及び/又は弗化水素酸からなる本発明の電解研
磨液で、電流密度10乃至1,000mA/cr&の条
件で、0.05μmから2μm程度のポリイミドのメン
プラン、そして1乃至3μmの無機膜の(SiN .
SiC . AIN等)マスクメンプランを極めて簡便
に作成することが出来た。
(実施例)
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例1
4℃のテフロン容器に312の5重量%の弗化水素アン
モニウムと5重量%の弗化アンモニウムど昆合溶液を調
製し、マグネティックスターラー上に設置した。
モニウムと5重量%の弗化アンモニウムど昆合溶液を調
製し、マグネティックスターラー上に設置した。
白金のメッシュ電極(50X 50m m )を正極に
、10cmの間隔を置いて対極の負極にエッチングザン
プルをセットした。電源は定電流直流電源を使用した。
、10cmの間隔を置いて対極の負極にエッチングザン
プルをセットした。電源は定電流直流電源を使用した。
シリコンウエハー350jLm厚(抵抗率o. ooi
Ω)上にPIQ (ポリイミド前駆体溶戚、日立化成製
)を約0.5μm厚にスビンコ−1・で塗工の後、50
’C乃至400″Cのキュアーを約4時間行った。
Ω)上にPIQ (ポリイミド前駆体溶戚、日立化成製
)を約0.5μm厚にスビンコ−1・で塗工の後、50
’C乃至400″Cのキュアーを約4時間行った。
次にCr(クロム)100人及びAu300人を抵抗加
熱蒸着法で成膜した。その上にポリメヂルメタクリレー
ト系レジスト(OEBR−1000)をスビンコート法
で0.5μmの厚みに塗工の後、エレクトロンビーム描
画装置で前記フレネルゾーンプレートパターンを描画し
、指定のレジスト現像処理の後レジストパターンを形成
した。
熱蒸着法で成膜した。その上にポリメヂルメタクリレー
ト系レジスト(OEBR−1000)をスビンコート法
で0.5μmの厚みに塗工の後、エレクトロンビーム描
画装置で前記フレネルゾーンプレートパターンを描画し
、指定のレジスト現像処理の後レジストパターンを形成
した。
次にメッキ装置を用いて300人のAuを電極にメッキ
を行い、約0.2μmの厚さのAuフレネルゾーンプレ
ートパターンを形成した。リアクティブイオンエッチン
グ装置を用いてAr(アルゴン)で電極のAu及びCr
を除去して後、フレネルゾーンプレート面に対応した裏
面5mmφを残してポリイミド(膜)フイルム(カプト
ン25μm厚)でカバーし、接着はエボキシ系接着剤で
電解部をマスキングした。
を行い、約0.2μmの厚さのAuフレネルゾーンプレ
ートパターンを形成した。リアクティブイオンエッチン
グ装置を用いてAr(アルゴン)で電極のAu及びCr
を除去して後、フレネルゾーンプレート面に対応した裏
面5mmφを残してポリイミド(膜)フイルム(カプト
ン25μm厚)でカバーし、接着はエボキシ系接着剤で
電解部をマスキングした。
負電極と結線した後白金メッシュ電極と対極させ、スタ
ーラー撹拌をしながら40mAの電流を流しエッチング
を行った。約1.5時間の後マスクに対応した5mmφ
のバックエッチングが終了し、5mmφの穴を通してシ
リコンウエハー基板に支持されたフレネルゾーンプレー
トレンズが出来た。
ーラー撹拌をしながら40mAの電流を流しエッチング
を行った。約1.5時間の後マスクに対応した5mmφ
のバックエッチングが終了し、5mmφの穴を通してシ
リコンウエハー基板に支持されたフレネルゾーンプレー
トレンズが出来た。
実施例2
実施例1において弗化水素アンモニウム3重量%、弗化
水素酸1重量%及び弗化アンモニウム5重量%の混合液
を用いて同様な条件で処理を行い、フレネルゾーンプレ
ートを作成した。極めて良好な結果を得た。
水素酸1重量%及び弗化アンモニウム5重量%の混合液
を用いて同様な条件で処理を行い、フレネルゾーンプレ
ートを作成した。極めて良好な結果を得た。
実施例3
実施例1と同様にして弗化水素アンモニウム5重量%と
弗化水素酸2重量%とからなる電解研磨液を作成した。
弗化水素酸2重量%とからなる電解研磨液を作成した。
又、Si(シリコン)3インチφ1mm厚基板上にSi
Cの2μm膜を、そしてその上にX線吸収体パターン(
Auの8μm厚)を形成した。
Cの2μm膜を、そしてその上にX線吸収体パターン(
Auの8μm厚)を形成した。
裏面のマスク窓部に対応した中心から半径20mmφの
円形要エッチング部を残してポリエチレン袋で覆い、必
要部分をエボキシ系接着剤でシールした。通?[l2A
で上記?[! /竹研磨液でエッチングを行い、約5時
間で目的としたX線マスクが作成出来た。
円形要エッチング部を残してポリエチレン袋で覆い、必
要部分をエボキシ系接着剤でシールした。通?[l2A
で上記?[! /竹研磨液でエッチングを行い、約5時
間で目的としたX線マスクが作成出来た。
Claims (3)
- (1)弗化水素アンモニウムを主体とする電解研磨液に
、pH調整剤として弗化アンモニウム或いは弗化水素酸
を添加することによりpHを2乃至6の間に調整したこ
とを特徴とする電解研磨液。 - (2)弗化水素アンモニウムを主体とする電解研磨液に
、pH調整剤として弗化アンモニウム或いは弗化水素酸
を添加することによりpHを2乃至6の間に調整し、シ
リコン基板を研磨することを特徴とする電解研磨方法。 - (3)シリコン基板がX線マスク基板又はフレネルゾー
ンプレート基板である請求項2に記載の電解研磨方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1227603A JPH0394100A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 電解研磨液及び電解研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1227603A JPH0394100A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 電解研磨液及び電解研磨方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0394100A true JPH0394100A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16863527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1227603A Pending JPH0394100A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 電解研磨液及び電解研磨方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0394100A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006526071A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-16 | ポリグラト−ホールディング ゲーエムベーハー | 金属表面を電気化学的に研磨するための電解質 |
US11230290B2 (en) | 2016-12-27 | 2022-01-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle control device, vehicle control method, and program |
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1989
- 1989-09-04 JP JP1227603A patent/JPH0394100A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006526071A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-16 | ポリグラト−ホールディング ゲーエムベーハー | 金属表面を電気化学的に研磨するための電解質 |
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