JPH0393689A

JPH0393689A - 回収製品の処理方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0393689A
Application number: JP1229545A
Authority: JP
Inventors: Sadao Takemoto; 武本　貞雄; Tetsuo Maeda; 哲夫前田; Yusuke Konno; 雄介今野; Satoru Kato; 悟加藤; Yujiro Taguchi; 田口　祐次郎
Original assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Current assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は回収製品の処理方法及びその装置に関するもの
である。

（従来の技術）販売店、量販店、学校等からの蛋白質含有の液状食品又
は無蛋白の液状食品を中身とする、又は凝固食品を中身
とする返戻品の処理については年々増加の傾向にある中
で各工場共養豚場牧場等の廃棄処理や海洋投棄、排水処
理で対応している。

（発明が解決しようとする課題）以上のような返戻品の養豚場、牧場等での廃棄処理や海
洋投棄、排水処理の対応では廃棄先の減少や経費の増加
、排水規制上の問題、悪臭による環境で苦慮しているの
が現状である．したがって、本発明は返戻品処理の経費
の増加を防止し、排水規制や環境品質管理上の問題を解
決するとともに、飼料や肥料などの有用物質に転化せし
めて、再利用できるようにした回収製品の処理方法及び
その装置をうることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は以上のような目的を達威するために次のような
回収製品の処理方法及びその装置を提供するものである
。

すなわち、蛋白質含有の食品又は無蛋白の食品が液状の
返戻品であって、中身のみの場合はこれをそのまま回収
し、容器と中身の場合は容器から中身を回収してその回
収した液状食品に凝固剤を加えｐＨ調整した後、加温下
に保持して凝集せしめるか、又は返戻品が凝固食品であ
る場合は凝固剤を加えることなく加温下に保持して、何
れも凝固物から水切り分離を行なって水分を減少せしめ
たものをバイオ処理で醗酵分解処理して飼料或分又は肥
料成分を含んだ再生品とすることを特徴とする回収製品
の処理方法である。

そして、返戻品が容器と中身とからなる場合はこれをク
ラッシャーにかけて容器と中身とに分離し、容器は焼却
して中身の液状食品は醗酵タンクに回収するものであり
、水切り分離は静置分離で行なうものである．又、凝固剤としては有機、無機の酸を用いるが、酢酸が
安価で取扱いやすく、腐食性も低いのでもっともよいが
、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、塩酸、硫酸、グルコン
酸でもよい．又、液状食品が豆乳であるときグルコノデ
ルタラクトンやにがりを用いるものであって、凝集せし
めるためのｐＨ調整が４〜５、望ましくは４〜４．６と
するものであり、加温条件が２０℃〜５０゜Ｃ、望まし
くは３０℃〜４５℃の加温下に静置保持する．保持する
時間は凝固物と液とが分離できる状態になればよく、と
くに問わないが通常約８時間もあれば充分である．以上のような方法を実施する装置としてはクラッシャー
の次に空容器受と貯液バットを具え、貯液バットと醗酵
タンクとは送液ポンブで連結し、醗酵タンクには加温装
置を具え、この醗酵タンクの次にバイオ処理装置を具え
た回収製品の処理装置である．（作用）蛋白質含有の液状食品か又は無蛋白の液状食品を中身と
する返戻品の容器をクラッシャーにかけて押しつぶし、
これによって容器と中身とに分離し、分離された容器は
焼却し、中身の液状食品は醗酵タンクに回収する。液状
食品のみで容器のないときはそのまま醗酵タンクに回収
する．回収した液状食品は凝固剤を加えて凝固させる．返戻品
の中身が凝固物なら凝固剤を加えることなくそのまま加
温し保持する。そうすると凝固剤によるｐｎと加温温度
によって、凝固物と液は分離できるようになる。

以上のような凝固物は水切りを行ない水切りされた凝固
物をバイオ処理で醗酵分解処理して飼料成分又は肥料或
分を含んだ再生品とする。

（実施例）本発明方法を第１図に示すフローシ一トにしたがって説
明する。

先ず、牛乳、加工乳、乳飲料、醗酵乳、豆乳、乳酸菌飲
料、果汁等の蛋白質含有液状食品か、プリン、ゼリー、
醗酵乳等の凝固食品ないしは無蛋白の液状食品を中身と
する返戻品が販売店、量販店、学校等から送られてくる
と、第１図において（１）工程でクラッシャーにより返
戻品が押しつぶされ、空容器（２）とミックス〈中身の
こと）とに分離される．ただし、容器がなく中身だけの
ときはこの押しつぶし工程は不要である。

分離された容器（２）は焼却炉で焼却（４）される．ミ
ックスはミックスタンク（３）に貯液される．貯液され
たミックスはポンプアップ（５）されて醗酵タンク（６
）に送られる．醗酵タンク（６）に送られたミックスは
凝固剤が例えば０．５％重量添加される。

凝固剤としては酢酸が安価で取扱やすく、腐食性も低い
ので最もよいが、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、塩酸、
硫酸、グルコン酸でもよい。

又、豆乳のときはグルコノデルタラクトンやにがりを用
いる．次いで、凝固剤が添加された状態で加温（７）しながら
攪拌してｐＨを調整しつつ凝集させる。

ｐＨｉＰｉ整は４〜５、望ましくは４〜４．６である。

これは乳蛋白であるカゼインの等電点に近づけるためで
ある．又、ｐＨ調整し加温するのは後工程（バイオ処理）での
醗酵促進と返戻食品のバラッキを一定範囲にするためで
ある．加温に当っては焼却炉の冷却水を熱源として利用して２
０℃〜５０℃、望ましくは３０℃〜４５℃の加温下に例
えば８時間静置保持する．以上は中身が液状食品の場合であるが、プリン、ゼリー
、醗酵乳などの凝固している食品の場合は凝固剤を加え
る必要がないので（６）の工程は省かれる．ただし、以
上のような温度条件と同じ温度で加温し保持して、前記
した液状食品と同様に（８）の工程で水切り分離を行な
う．したがって、液状食品の凝固物も、最初から凝固物のも
のも（８）の分離工程を経ることになる。分離方法は自
ら凝固物が濾材の働きをするので特別な濾過装置は必要
でないが、防虫網等の目のあらいものを用いると、一層
能率的であるので望ましい．そして、静置分離をして行
なうもので外力を加えた強制分離や脱水は目づまりする
ので不適当である．水切り時間は例えば８〜ｌＯ時間である。凝固物は豆腐
のかたさ位になるが、含水率は間はない。通常８０〜９
０％位になっていることが多い。

要は凝固せしめることがポイントである．何れにしても
水分を分離前よりも減少させた凝固物となる。（８）の
工程で水切り分離された水分は濾液部（９）で濾過され
て排水処理槽に排水（１０）される．以上のようにしてえられた凝固物（ｌ１）は次の（ｌ２
）の工程で醗酵菌を含む醗酵剤（以下醗酵剤という）を
加えてバイオ処理を行なう．バイオ処理装置の（１２）
の工程における第１槽で醗酵と熟威を行ない、これを（
１３）の工程で第２槽に移して乾燥を行ない、乾燥され
た再生品を取出し（１４）梱包（ｌ５）する。第１槽に
おけるバイオ処理は例えば凝固物と醗酵剤からなる混合
物の含水率は６０％前後で２４時間の醗酵と熟威を行な
い、第２槽における乾燥も２４時間行なって含水率は２
５％以下となるようにする。

乾燥製品は飼料又は肥料として用いられるが、乳製品を
主要原料として厳密に衛生管理された環境下で製造され
ているので、成分の衛生品質がよい。このため、牛、豚
、にわとりの飼料として好適である．試みに本発明にもとづいて実施した返戻品のバイオ処理
品の戒分分析を試料Ａ，Ｂについて行なったところ下記
の如き結果かえられた。

※蛋白係数６．３８以上のような戒分のうち栄養或分についてみると脂肪、
蛋白、炭水化物がバランスよく含まれていることがわか
るので、このようなものは飼料にも、又肥料としてみる
と窒素、リン、カリの三要素が何れもよく含まれており
、肥料にも適している成分てあることがわかる。

実際に本発明を実施した実験例について述べると次のよ
うである。

〔実験例ｌ〕

返戻品が牛乳、乳飲料、果汁であって、これに凝固剤と
して酢酸を０．２５〜０．５％を加えて攬拌し、ｐＨ調
整後２８゜Ｃに加温保持し、２４時間静置を行なって凝
集させ、次いで濾過を行なって１２時間後に凝固物をえ
た場合の凝固物の量とその含水率、ｐＨは次のようであ
った。

〔実験例２〕本発明方法によってえられた牛乳、加工乳、乳飲料、果
汁の混合の凝固物３５ｋｇについて、醗酵剤２５．５ｋ
ｇを加えながらバイオ処理を行なったものについて次の
ようなデータかえられた．番 ↓ 〔実験例３〕本発明にしたがって得た凝固物をバイオ処理装ｆを用い
、資料ｌ、２、３、４のものについてテストしたところ
次のような結果かえられた。

：ａＷ物（ｐＩ３．７　〜４．１５）　＋　！　ｐｉｌ
ｌ！ｉテ石ＥＥ石５００ｇｌＲ入＋　＋　ｍｌｔｌｌＷ
ＩＭ干低イｒ．Ｎ＃剤Ｃ會水＊１０κ冫＋ＩｌａＨＭ９
００ｇ−４２人計３６．９ｋｇ二凝固物（ｐｌ３．７〜
４．Ｌ５）　：　：　ｐｌｌ！ｌｍ征で石灰石役入；：
ｅＲｆｌｌＲ（ｔ水＋１２ＩＯｊＮ　＋ＨＨＭＩ２００
ｓ　−１ｊｌ人Ｊｔ４９．２Ｍ＋ｉｌｆｆｉｌ物（ｐｌ
３．７〜４．０２１　＋　＋　ｐｉｌｍ！！で石灰石投
入：＋ａｍｎ品、醜醇乳製品一プリン・Ｉ−グルト・ナ
チェレ：：ｌｌＩ酵剤《含水率１０％）　＋１１１１１
１１９００ｓ一投入計３６．９ｋｇ　ｉ：＋Ｒ料ｋ　ｌ
　ａｌｌｌｌｌｌＡＩ２０ｋｇ投入：＃ＩＮ剤（含水率
１０％ｌ　＋！１６１１１６００ｇ−１２人肚２４．６
ｋｇ：責Ｉ＄ｋ２１１１ａｌｌ！晶をｉｏｋｇ投入次に
以上のような方法を実施する返戻品処理装置を第２図に
示すフローシ一トにしたがって説明する．（１６）はクラッシャーであり、返戻品をここで押しつ
ぶして空容器と果ツクス（中身のこと）に分離し、、空
容器は空容器受（１７）に入れられ、ミックスは貯乳バ
ット（１８）に貯えられる。貯乳バット（１８）に貯え
られたミックスは送乳ポンプ（ｌ９）で醗酵タンク阻１
、阻２　（２０）（２１）の何れかに送られる。

醗酵タンク（２０）（２１）の切替はタンク切替３方弁
（２２）で行なう．醗酵タンク（２．０）　（２１　’）には加温コイルが
配置されており、焼却炉（２３）の焼却熱で加温された
温水が循環ポンプ（２４）でその加温コイルに送湯され
る．醗酵タンクでミックスは凝固剤を加えてｐｎ調整か又は
すでに凝固状のものは加温し、静置保持する．次いで、
凝固物と水とに分離され、水は排水管（２５）で排水さ
れ、凝固物はバイオ処理装置（２６）の投入口（２７）
から投入される．投入された凝固物は第３図に示すバイ
オ処理装Ｉｆ　（２６）の醗酵と熟戒槽としての第１槽
（２８）に入れられ、ヒーター（３１）で加熱されなが
ら投入された醗酵剤と共に攪拌パドルで攪拌されて醗酵
と熟威が行なわれる。

一定時間経過後スクリューコンベア（３０）で第２槽で
あるヒーター（３２）を具えた乾燥槽（２９）に送られ
て再び攪拌パドルで攪拌されて完熟され、排出口（３３
）から排出する．第ｌ槽で発生した熱気や臭気は換気ファン（３４）で焼
却炉（２３）の煙突（３５）から排気される．次に、以
上のような装置をを用いての回収製品処理作業の手順を
具体的に述べると次のようである。

１．容器に入っている返戻品をクラッシャーにかけて容
器とミックス（中身）に分離する．２．ミックス（中身
）は貯乳バットに受け、ポンプアップして醗酵タンク隘
１又はｌｌＪｃＬ２に入れる．（貯乳バットが満杯にな
ると満杯のパイロットランプが点灯し、クラシャー，は
自動停止する。）３．醗酵タンク規定量までになったら、酢酸を添加し攪
拌する。

リトマス紙を用いｐＨ　４．５±０．５を確認する。

４．温水循環ポンプの３方切替弁を操作し醗酵タンクの
加温コイルに温湯が循環するようにする．加温静置保持
している、いわゆる醗酵中はタンクの施蓋をしておく。

加温醗酵時間・・８時間程度が目安である。

５．凝固物と液との分離状況をチェックし、濾液の透視
を確認してタンク廃水バルブを開き、濾液を排水口へ流
す。

６。更に水分を除去するため１２時間程度放置する．（
含水率８０％が目安）配乳量７００　Ｎ　／タンクで約１２０ｋｇの凝固物が
できる．以上が凝固物をうる手順で次のバイオ処理は次のような
手順で行なわれる。

７．通常の運転方法によりバイオ処理装置を運転する。

８．醗酵剤を用意する９．バイオ処理装置第ｌ槽に醗酵剤を投入する．ｉｏ．
　ａ固物を、スコップで攪拌状態を見ながら全量投入す
る。

１１．目視によりブレンド状態を確認しながら含水率が
６０重量％程度になるように醗酵剤を追加する。

（凝固物２０ｋｇに対し醗酵剤２０ｋｇ／袋が目安）１
２．投入後、約２４時間で、第１槽から、第２槽へ移す
．１３．第２槽で、約２４時間乾燥させ、水分調整して含
水率２５％以下にする．１４．製品の取出し作業はバイオ処理装置の電源を必ず
「切」にし、攪拌を停止させてから排出口より治具を使
って取出し１袋２０ｋｇ入りに梱包する．（発明の効果）本発明によれば販売店、量販店、学校等からの返戻品で
ある蛋白質含有の液状食品は凝固剤を加えて凝固させて
から水と固形物とに分離し、凝固している食品ならその
ままで加温して水を分離し、その水分が分離された凝固
物はバイオ処理にかけて醗酵、熟戒、乾燥されて含水率
の低い飼料成分や肥料戒分を含んだ再生物とすることが
できるので、返戻品の処理が合理的に行なわれて返戻品
処理の経費の増加を防止し、排水規制や環境、品質管理
上の問題を解決できるという効果がある．更に、家畜の
飼料や作物の肥料として有効に資源再生ができるので、
産業上きわめて有用である．又、請求項（２）によれば
、容器からの液状食品の回収が容易であり、容器の焼却
が容易である．請求項（３）によれば自らの凝固物は濾
材の働きをするので、静置分離で十分に水切りを行なう
ことができるので、特別な濾過装置を要することがない
．更に請求項（４）（５）（６）により液状食品の凝固が
効果的に行なわれ、ｐｌｌ調整によりバイオ処理での醗
酵促進と醗酵条件の安定化による再生品の均質化がはか
れる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法のフローシート図、第２、３図は本
発明装置のフローシ一ト図である。（１）　　・・・・・つぶし（クラッシャー）（２）・
・・・・空容器（３）　　・・・・・ξツクスタンク（４）・・・・・焼却（５）・・・・・ポンプアップ（６）・・・・・醗酵タンク（７）・・・・・加温（８）・・・・・分離（９）・・・・・濾液部（１０）・・・・・排水（１１）・・・・・凝固部（１２）・・・・・バイオ処理（１３）・・・・・移槽（１４）・・・・・取出し（１５）・・・・・梱包（１６）・・・・・クラッシャー（１７）・　・（１８）　　・　・（２０）（２１）（２６）・　・空容器受貯乳バット醗酵タンクバイオ処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）蛋白質含有の食品又は無蛋白の食品が液状の返戻
品であって中身のみの場合はこれをそのまま回収し容器
と中身の場合は容器から中身を回収してその回収した液
状食品に凝固剤を加えｐＨ調整した後加温下に保持して
凝集せしめるか又は返戻品が凝固状の食品である場合は
凝固剤を加えることなく加温下に保持して何れも凝固物
から水切り分離を行なって水分を減少せしめたものをバ
イオ処理で醗酵分解処理して飼料成分または肥料成分を
含んだ再生品とすることを特徴とする回収製品の処理方
法。
（２）返戻品は容器と中身とからなるものをクラッシャ
ーにかけて押しつぶして容器と中身とに分離し容器は焼
却して中身の液状食品は醗酵タンクに回収することによ
りなる請求項（１）記載の回収製品の処理方法。
（３）水切り分離は静置分離で行なうことによりなる請
求項（１）又は（２）記載の回収製品の処理方法。
（４）凝固剤は酢酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、塩
酸、硫酸、グルコン酸であり液状食品が豆乳であるとき
グルコノデルタラクトンやにがりである請求項（１）乃
至（３）の何れかに記載の回収製品の処理方法。
（５）凝集せしめるためのｐＨ調整が４〜５である請求
項（１）乃至（４）の何れかに記載の回収製品の処理方
法。
（６）加温条件が２０℃〜５０℃の加温である請求項（
１）乃至（５）の何れかに記載の回収製品の処理方法。
（７）クラッシャーの次に空容器受と貯液バットを具え
、貯液バットと醗酵タンクとは送液ポンプで連結し、醗
酵タンクには加温装置を具え、この醗酵タンクの次にバ
イオ処理装置を具えたことを特徴とする回収製品の処理
装置。