KR101502375B1 - 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수거된 도축 혈액을 초음파 전처리 및 효소분해한 후, 고액분리에 의해 아미노산 액비와 단백질 건조사료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 의하면, 수거된 도축 혈액을 초음파 처리하여 분해하는 전처리 단계; 상기 전처리 단계에서 분해된 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입하는 효소분해 단계; 및 상기 효소분해 단계를 거친 도축 혈액을 고액분리하는 고액분리 단계를 포함하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법이 제공된다.

Description

도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법{Manufacturing method of the amino acid liquid fertilizer and protein feed using slaughter blood}

본 발명은 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 수거된 도축 혈액을 초음파 전처리 및 효소분해한 후, 고액분리에 의해 아미노산 액비와 단백질 건조사료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

현재, 국내 총 139개 도축장에서 일평균 982톤(ton)의 폐혈액이 발생하고 있으며, 연간 도축 혈액의 발생량은 235,562톤에 이르고 있다.

이 중 소 혈액은 국내의 경우 대부분 선지로 소비되고, 닭·오리의 혈액은 도계과정에서 기타 부산물과 같이 수거되어 건조시킨 후 일부를 사료로 재활용하고 있으며, 돼지 혈액은 일부 순대용으로 소비되는 것을 제외하고 연간 약 75,000톤(일평균 311톤)이 폐기되고 있다.

그런데, 국민소득 증대에 따라 도축량과 그에 따른 도축 혈액량은 매년 증가하고 있는 추세이며, 발생된 도축 혈액 중 선지나 순대 등으로 소비되는 것을 제외한 폐혈액의 대부분이 해양배출에 의해 처리되고 있는 실정이다.

그러나, '96 의정서' 발효에 따른 해양오염방지법 시행규칙의 개정(2006.2.21)에서, 도축 혈액을 포함한 폐기물의 해양배출 기준이 대폭 강화되었으며, 해양배출의 금지가 임박한 상황이다.

이에 따라, 최근에는 도축 혈액을 농업용 고급 비료로 재활용하려는 시도가 계속되고 있는데, 도축 혈액은 수분 77.27%, 유기물 20.89%, 전단백질 18%를 함유하고 있으며, 유기물 함량 대부분이 단백질로 구성되어 환경적· 농학적으로 효용가치가 매우 높은 폐자원에 해당한다.

이와 관련한 종래기술로서, 한국 공개특허공보 제10-2004-0065201호(특허문헌 1)에는 도 1에 도시된 바와 같이 동물의 피나 사체 등에 질산이나 황산 등의 강산을 첨가하여 단백질을 가수분해시키고, 산화칼슘으로 중화시키는 아미노산 액상비료의 제조방법이 개시되어 있다.

그런데, 이와 같이 질산이나 황산 등의 강산을 이용하면, 단백질의 분해과정에서 고리형태의 아미노산이 대부분 파괴되고 유리 아미노산 형태의 아미노산만이 존재하게 되므로, 최종 생성물의 아미노산 함량이 2%~5% 수준으로 낮고, 비효(肥效)가 지속적이지 못한 문제가 있다.

또한, 중화과정에서 액상비료에 염류가 집적되어 사용되므로, 연작시 염류의 축적으로 인한 토양 오염의 피해가 발생하는 문제도 있다.

아울러, 한국 등록특허공보 제10-0976085호(특허문헌 2)에 개시된 바와 같이, 종래의 도축 혈액 처리기술은 폐혈액을 탈수, 건조시켜 혈분으로 만들고, 이 혈분을 가공하여 사료나 퇴비 등으로 이용하고 있으나, 탈수공정에 따른 폐수의 발생 및 건조공정에 따른 제조 비용 상승의 문제가 있으며, 생산된 혈분을 액비로 재생산하기 위해서는 다시 액상화(희석화) 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 있다.

KR 10-2004-0065201 A (2004.07.21 공개) KR 10-0976085 B1 (2010.08.10 등록)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는, 별도의 혈분 제조공정을 필요로 하지 않고, 자연 상태에서 도축 혈액을 분해·발효시켜 액비 및 건조사료로 재활용하는 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 일실시예는, 도축 혈액의 처리시 폐수에 의한 환경오염의 염려가 없는 친환경적인 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 일실시예는, 20가지 필수 아미노산을 모두 함유하고 있으며, 생산수율이 높은 아미노산 액비 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

아울러, 본 발명의 일실시예는, 아미노산 액비와 함께 단백질 건조사료를 동시에 생산할 수 있는 방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 수거된 도축 혈액을 초음파 처리하여 분해하는 전처리 단계; 상기 전처리 단계에서 분해된 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입하는 효소분해 단계; 및 상기 효소분해 단계를 거친 도축 혈액을 고액분리하는 고액분리 단계를 포함하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법이 제공된다.

여기서, 상기 전처리 단계 이전에, 분쇄기에 의해 상기 도축 혈액의 혈구세포를 파괴하는 분쇄 단계를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 전처리 단계에서 상기 도축 혈액 내 단백질이 저분자량 단백질과 펩타이드로 전환된다.

또한, 상기 전처리 단계에서 초음파 처리에 의해, 상기 도축 혈액 내 병원균이 사멸하게 된다.

이때, 상기 초음파는 20kHz~30kHz 주파수 범위인 것이 바람직하다.

또한, 상기 전처리 단계에서 상기 도축 혈액의 온도가 40℃~60℃로 유지되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 효소분해 단계에서 상기 도축 혈액 내 단백질이 아미노산으로 분해되어 1차 아미노산제재가 제조된다.

그리고, 상기 고액분리 단계에서 상기 1차 아미노산제재가 고압 필터프레스에 의해 아미노산 액비와 단백질 탈수 케이크로 고액분리된다.

여기서, 상기 단백질 탈수 케이크를 살균 및 건조하는 살균건조 단계를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 단백질 탈수 케이크는 마이크로파에 의해 저온살균 및 건조될 수 있다.

또한, 상기 단백질 탈수 케이크가 마이크로파와 고온발열체에 의해 고온살균 및 건조되는 것도 가능하다.

본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법에 의하면, 버려지는 도축 혈액을 친환경 아미노산 액비와 단백질 건조사료로 재활용할 수 있다.

또한, 도축 혈액을 자연 상태에서 분해·발효시키므로, 별도의 혈분 제조공정과 폐수 처리공정을 필요로 하지 않아 종래에 비해 제조비용이 감소되는 효과가 있다.

또한, 종래와 같은 강산 첨가를 필요로 하지 않으므로, 중화과정에서 발생되는 폐수로 인한 환경오염을 방지할 수 있고, 연작시 염류의 집적에 의한 피해를 방지할 수 있으며, 20가지 필수 아미노산을 모두 함유하고 있는 아미노산 액비를 수득할 수 있다.

또한, 분쇄 단계에서 혈구세포 내 단백질을 가용화하고, 초음파 전처리 단계에서 도축 혈액 내 단백질을 저분자량 단백질 및 펩타이드로 전환함에 따라, 1차 아미노산제재의 생산수율이 향상되고, 아미노산 함량 12%대 수준의 아미노산 액비를 생산할 수 있다.

이때, 초음파 처리에 의해 병원균이 사멸하므로, 효소분해 단계에서 병원균에 의한 효소분해 효율의 저하를 방지할 수 있고, 최종 제품의 부패 및 발효, 그에 따른 냄새 및 가스 발생을 방지할 수 있다.

아울러, 고액분리 단계와 살균건조 단계를 거치면서 액상 아미노산제재인 아미노산 액비와 함께 단백질 건조사료가 동시에 생산됨에 따라, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 아미노산 액상비료 제조방법 순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법 순서도.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

실시예

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법 순서도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법은, 수거된 도축 혈액을 초음파 처리하여 분해하는 전처리 단계(S20)와, 분해된 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입하는 효소분해 단계(S30)와, 효소분해에 의해 생산된 1차 아미노산제재를 고액분리하는 고액분리 단계(S40)를 포함한다.

여기서 전처리 단계(S20)는, 이어서 수행되는 효소분해 단계(S30)에서 단백질의 아미노산 전환율을 증대시키기 위해 이루어지는 것이다.

도축 혈액은 약 55%의 혈구와 약 45%의 혈청으로 이루어지며, 이때 혈청은 약 90%의 수분과 약 8%의 단백질을 포함하고, 혈구는 약 60%의 수분과 약 30%의 단백질을 포함한다.

그런데, 일반적으로 도축 혈액의 생물학적 효소 분해시 분해 효율은, 단백질의 아미노산 전환율이 약 5%에 그칠 정도로 매우 저조하다.

이는, 도축 혈액 내 대부분의 단백질이 혈구 내에 존재하며, 혈구세포의 세포벽에 의해 혈구세포 내 단백질 물질의 효소분해 기질로의 전달이 차단되기 때문이다.

즉, 혈구세포를 둘러싸고 있는 단단한 구조물인 세포벽으로 인해, 헤모글로빈과 같은 다량의 단백질로 이루어진 세포질이 효소분해에 이용되지 못하게 되는 것이다.

따라서, 혈구세포의 세포벽을 파괴하여, 혈구세포 내 단백질이 효소분해에 이용될 수 있도록 가용화할 필요가 있는데, 본 발명의 일실시예에 의하면 도축 혈액에 초음파를 조사함으로써 혈구세포 내 단백질을 가용화할 수 있다.

이는, 액체 매질에 초음파가 조사되면 미세기포가 생성되는 공동화(cavitation) 현상이 발생되는 것을 이용한 것으로, 생성된 기포의 파괴시 기포 내 고온·고압의 가스가 순간적으로 방출되면서 열분해(pyrolysis)와 OH 라디칼(radical)과 같은 강한 산화성 물질의 생성이 이루어진다. 또한, 기포가 파괴되면서 생성된 충격파로 인한 높은 압력의 영향으로, 분자 간에 충돌이 활발하게 일어나게 된다.

본 발명의 일실시예에 따른 초음파 처리에 의하면, 이러한 미세기포 파괴시 발생되는 에너지를 이용하여 혈구세포의 세포벽을 파괴하는 한편, 도축 혈액의 단백질을 저분자량 단백질 및 펩타이드로 분해 전환하게 된다.

또한, 통상적으로 건강한 동물의 혈액은 무균 상태이나, 도축 과정 중 혈액을 채집하고 수거하는 과정에서 동물의 체표, 분변, 도축장 환경 등으로 인해 도축 혈액이 미생물에 오염된다.

이처럼 도축 혈액 내에 존재하는 병원균은 효소 분해시에 효율을 떨어뜨리며, 최종 제품의 부패 및 발효, 그에 따른 냄새 및 가스를 유발시킬 수 있는데, 본 발명의 일실시예에 따른 초음파 처리에 의해, 도축 혈액 내 병원균은 사멸하게 되며, 이때 병원균의 사멸 효율은 99.99%까지 가능하다.

한편, 혈구세포의 세포벽 파괴 효율을 높이기 위해, 초음파를 이용하는 전처리 단계(S20) 이전에, 분쇄기를 이용하여 도축 혈액의 혈구세포를 파괴하는 분쇄 단계(S10)가 먼저 수행될 수 있다.

또한, 도축장에서 수거된 가축의 혈액에는 부수적으로 혈관이나 힘줄 등이 섞여 있어 혈액 자체가 쉽게 응고되므로, 전처리 단계(S20)나 효소분해 단계(S30)에서 단백질 분해가 원활하게 진행되도록 하기 위해서는, 분쇄기로 도축 혈액을 분쇄하는 분쇄 단계(S10)를 거치는 것이 바람직하다.

이때, 도축 혈액의 분쇄를 위해 공지의 분쇄기 등을 사용할 수도 있으며, 바람직하게는 다수의 커터(cutter)가 구비되는 커터 타입 분쇄기를 이용하여 도축 혈액에 섞인 혈관이나 힘줄 등을 분쇄하고, 도축 혈액의 혈구세포 내 단백질을 가용화한다.

이렇게 분쇄 단계(S10)에서 가용화된 단백질은, 이어서 수행되는 전처리 단계(S20)에서 초음파 조사에 의해 저분자량 단백질 및 펩타이드로 분해 전환된다.

효소분해 단계(S30)에서는, 분쇄 단계(S10)와 전처리 단계(S20)를 거친 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입한다. 여기서, 단백질 분해효소는 단백질의 펩타이드 결합을 가수분해하는 효소로서 프로테아제(protease)라고도 하며, 동식물의 조직이나 세포, 미생물 등에 널리 존재한다.

이때, 분쇄 단계(S10)와 전처리 단계(S20)를 거친 도축 혈액을 효소반응기로 이송하여 교반하면서 효소분해를 진행시키는데, 단백질 분해효소는 효소반응기로의 이송 과정, 또는 이송 후 교반 과정에서 투입될 수 있다.

효소분해가 진행되는 동안 도축 혈액 내 단백질은 아미노산으로 분해되며, 효소분해 단계(S30) 종료시 1차 아미노산제재를 수득하게 된다.

이때, 효소분해 단계(S30)의 종료 여부는 미리 설정된 시간의 경과, 또는 도축 혈액의 색깔 변화, 또는 효소반응기의 교반기 토크 측정 등 다양한 방법을 사용하여 판단할 수 있으며 예를 들어, 교반기의 토크가 일정 수치 이하에 도달하면 효소분해가 충분히 진행된 것으로 판단하여 효소분해 단계(S30)를 종료할 수 있다.

고액분리 단계(S40)에서는 효소분해 단계(S30)에서 수득된 1차 아미노산제재를 고체 생성물과 액체 생성물로 분리하게 된다.

이때, 1차 아미노산제재의 고액분리는, 예를 들어 탈수 기능과 멤브레인 필터가 구비된 고압 필터프레스에 의해 이루어질 수 있으며, 분리된 액체 생성물은 아미노산 액비로 사용되는데, 이 아미노산 액비의 아미노산 함량은 12%대 수준이며, 20가지 필수 아미노산이 모두 함유되어 있다.

또한, 고액분리에 의해 생성된 고체 생성물은 단백질 함량이 약 50%인 탈수 케이크로서 함수율은 50% 이하인 것이 바람직하며, 살균건조 과정을 거쳐 단백질 함량이 82% 이상이고 함수율이 10% 이하인 단백질 건조사료로 제조된다.

이때, 살균건조 과정은 마이크로파를 이용하는 저온 살균건조(S51), 또는 마이크로파와 고온발열체를 동시에 이용하는 고온 살균건조(S52) 중 어느 하나를 선택하여 수행할 수 있다.

여기서, 저온 살균건조(S51)는 고액분리 단계(S40)에서 탈수된 고체 생성물을 오븐(oven)에 장입한 후, 그 표면에 마이크로파를 조사하여 고체 생성물의 내부가열을 유도함으로써 살균 및 건조가 이루어지는 방식이다.

또한, 고온 살균건조(S52)는, 고액분리 단계(S40)에서 탈수된 고체 생성물을 오븐에 장입하여 그 표면에 마이크로파를 조사함으로써 내부가열을 유도함과 동시에, 오븐 내부에 구비되는 금속 또는 비금속 재질의 고온발열체에 의해 고체 생성물의 표면을 동시에 가열하여 살균 및 건조하는 방식이다. 이때, 고온발열체는 예를 들어 전기에너지의 공급에 의해 발열이 이루어질 수 있다.

이처럼 마이크로파와 고온발열체를 이용하여 고온 살균건조(S52)하는 경우, 단백질 탈수 케이크의 내부와 외부를 동시에 가열함으로써, 살균 및 건조 효율이 증대되는 장점이 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의하면, 고액분리 단계(S40)에서 분리된 고체 생성물과 액체 생성물이 각각 단백질 건조사료와 아미노산 액비로 사용된다.

즉, 본 발명의 일실시예에 의하면, 도축 혈액을 재활용하여 고품질의 순수 아미노산 액비와 함께 단백질 건조사료를 동시에 생산할 수 있으며, 이 과정에서 도축 혈액 전량이 아미노산 액비 또는 단백질 건조사료로 재활용됨에 따라, 부수적인 폐기물이나 폐수 발생이 없어 종래의 경우에 비해 훨씬 친환경적이다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비와 단백질 건조사료의 제조방법을 단계별로 설명한다.

분쇄 단계( S10 ):

도축장에서 발생하는 닭, 돼지, 소 등 가축의 도축 혈액을 수거하고, 커터 분쇄기 등의 분쇄기로 이송하여 분쇄한다.

이때, 수거된 도축 혈액은 탱크로리 등의 저장조에 임시 보관되거나, 부패 방지를 위해 저온 창고에 보관될 수 있으며, 가능한 한 빠른 시간 내에 처리되는 것이 바람직하다.

도축 혈액의 분쇄시 도축 혈액의 혈구세포가 파괴되며, 이에 따라 도축 혈액의 혈구세포 내 단백질이 가용화된다.

한편, 분쇄기에서의 분쇄시간은 도축 혈액의 혈구세포 내 단백질의 가용화 정도에 따라 적절히 설정될 수 있으며, 5,000rpm 이상의 고 회전 커터 타입 분쇄기의 경우 10분 내외가 적당하다.

전처리 단계( S20 ):

분쇄 단계(S10)에서 분쇄된 도축 혈액을 전처리 장치로 이송하고, 이송된 도축 혈액에 초음파를 조사하여, 도축 혈액 내 단백질을 저분자량 단백질과 펩타이드로 분해 전환시킨다.

이때, 초음파의 주파수 범위는 20kHz~30kHz인 것이 바람직한데, 초음파는 20kHz 주파수부터 초음파로 분류되며, 30kHz를 초과하게 되면 발생되는 공동화 기포가 커져서 작은 크기의 혈구세포 파괴에는 비효율적이고 따라서, 공급되는 에너지에 비해 단백질 분해 전환 효율이 낮기 때문이다.

또한, 단백질 분해 전환 효율의 향상을 위해, 전처리 단계(S20)에서 도축 혈액의 온도는 40℃~60℃로 유지되는 것이 바람직한데, 40℃ 이상에서 단백질 변성이 일어나 분자간 결합을 약하게 하여 저분자량 단백질 또는 펩타이드로의 전환이 용이하게 되나, 온도가 60℃를 초과하면 혈액 내 응고가 발생되어 다음 공정 단계로 진행할 수 없게 된다.

한편, 초음파 조사에 의해서도 혈구세포의 파괴가 진행되며, 따라서 전처리 단계(S20)에서의 초음파 조사는, 분쇄 단계(S10)에서 파괴되지 않은 혈구세포를 파괴하여 혈구세포 내 단백질의 가용화 정도를 더욱 향상시키는 효과도 있다.

또한, 초음파 조사에 의해 도축 혈액 내 병원균이 사멸하므로, 병원균에 의한 효소분해 효율 저하와 최종 제품의 부패 및 발효, 그에 따른 냄새 및 가스 발생을 방지하게 되는 효과도 있다.

이때, 초음파 조사 시간은 혈구세포 내 단백질의 추가적인 가용화 정도, 가용화된 단백질의 저분자량 단백질 또는 펩타이드로 전환된 정도, 그리고 처리된 도축 혈액 내 병원균의 사멸 정도를 판단하여 적절히 선택할 수 있으며, 1시간 이내가 적당하다.

효소분해 단계( S30 ):

분쇄 및 전처리 단계(S10,S20)를 거쳐, 저분자량 단백질과 펩타이드로 분해 전환된 도축 혈액을 효소반응기로 이송하고, 단백질 분해효소를 투입한다.

이때, 단백질 분해효소의 투입량은 반응속도와 비용을 감안하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 단백질 분해효소의 투입량이 너무 적으면 도축 혈액의 단백질 농도에 비해 효소의 농도가 낮아 반응속도가 늦고, 투입량을 너무 늘리면 단백질 분해효소의 가격이 상당히 고가인 관계로 제조원가 측면에서 불리하다.

또한, 효소반응기의 온도는, 온도별 효소분해 반응시간에 따른 아미노산 전환효율에 의해 적절히 선택될 수 있으며, 40℃~60℃ 범위가 적당하다.

이때, 효소반응기에서는 도축 혈액 내 단백질이 아미노산으로 분해되어, 1차 아미노산제재가 제조된다.

고액분리 단계( S40 ):

효소분해 단계(S30)를 거쳐 제조된 1차 아미노산제재를 고압 필터프레스로 이송한다. 이때, 고압 필터프레스에는 탈수 기능과 멤브레인 필터가 구비되어 있으며, 고압 필터프레스에 의해 1차 아미노산제재는 고체 생성물과 액체 생성물로 고액분리된다.

이때, 고압 필터프레스에 의해 액체로 분리된 액체 생성물은 별도의 저장탱크에 저장한 후 아미노산 액비로 사용하게 되는데, 이 아미노산 액비의 아미노산 함량은 12%대 수준이며, 20가지 필수 아미노산이 모두 함유되어 있다.

또한, 고압 필터프레스에서 탈수에 의해 고체로 분리된 고체 생성물(단백질 탈수 케이크)은 후술하는 살균건조 단계(S51,S52)를 거쳐 단백질 건조사료로 제조된다.

살균건조 단계( S51 , S52 ):

고액분리 단계(S40)를 거쳐 분리된 단백질 탈수 케이크를 마이크로파 조사장치가 구비된 건조설비로 이송하며, 마이크로파 조사에 의한 단백질 탈수 케이크의 살균건조에 의해 단백질 건조사료가 제조된다.

이때, 단백질 건조사료는 마이크로파 조사에 의해 단백질 탈수 케이크의 내부가열을 유도하는 저온 살균건조(S51)를 거쳐 제조될 수 있다.

한편, 고온 살균건조(S52)에 의해 단백질 건조사료를 제조하는 것도 가능한데, 이 경우에는 단백질 탈수 케이크를 건조설비의 오븐에 장입하여 마이크로파를 조사하여 내부가열을 유도함과 동시에, 오븐 내부에 구비되는 고온발열체에 의해 단백질 탈수 케이크의 표면가열이 이루어진다.

이때, 살균건조 시간은 단백질 탈수 케이크의 함수율에 의해 적절히 선택될 수 있으며, 함수율 10% 미만까지 건조 처리하는 것이 바람직하다.

이후, 살균건조 과정을 거쳐 제조된 단백질 건조사료를 별도의 저장고로 이송하여 보관하게 된다.

S10 : 분쇄 단계
S20 : 전처리 단계
S30 : 효소분해 단계
S40 : 고액분리 단계
S51 : 저온 살균건조
S52 : 고온 살균건조

Claims (11)

1. 수거된 도축 혈액을 이송하여 분쇄기로 혈구세포를 파괴하는 분쇄 단계;
   상기 분쇄 단계에서 분쇄된 도축 혈액을 20kHz~30kHz 주파수 범위의 초음파로 처리하여 분해하는 전처리 단계;
   상기 전처리 단계에서 분해된 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입하여, 1차 아미노산제재를 제조하는 효소분해 단계; 및
   상기 효소분해 단계를 거친 도축 혈액을 고액 분리하되, 상기 1차 아미노산제재가 고압 필터프레스에 의해 아미노산 액비와 단백질 탈수 케이크를 고액 분리되는 고액분리 단계를 포함하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비의 제조방법
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 단계에서 상기 도축 혈액 내 단백질이 저분자량 단백질과 펩타이드로 전환되는 것을 특징으로 하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 단계에서 초음파 처리에 의해, 상기 도축 혈액 내 병원균이 사멸하는 것을 특징으로 하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 단계에서 상기 도축 혈액의 온도가 40℃~60℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 도축 혈액을 이용한 아미노산 액비의 제조방법.
   
5. 수거된 도축 혈액을 이송하여 분쇄기로 혈구세포를 파괴하는 분쇄 단계;
   상기 분쇄 단계에서 분쇄된 도축 혈액을 20kHz~30kHz 주파수 범위의 초음파로 처리하여 분해하는 전처리 단계;
   상기 전처리 단계에서 분해된 도축 혈액에 단백질 분해효소를 투입하여, 1차 아미노산제재를 제조하는 효소분해 단계;
   상기 효소분해 단계를 거친 도축 혈액을 고액분리하되, 상기 1차 아미노산제재가 고압 필터프레스에 의해 아미노산 액비와 단백질 탈수 케이크로 고액분리되는 고액분리 단계; 및
   상기 단백질 탈수 케이크에 마이크로파를 조사하여 내부가열을 유도하는 저온 살균 건조 단계와 동시에 고온발열체에 의해 상기 단백질 탈수 케이크의 표면을 가열하는 고온 살균건조 단계를 추가적으로 포함하는 도축 혈액을 이용한 단백질 건조사료의 제조방법.
   
   
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