JPH0392806A

JPH0392806A - 耐熱性プラスチック光ファイバコード

Info

Publication number: JPH0392806A
Application number: JP1229426A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujita; 寛藤田; Akihiko Nagai; 明彦永井; Toshimasa Kuroda; 黒田　俊正
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1991-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は耐熱性プラスチック光ファイバコードに関する
ものであり、さらに詳しくは、光ファイバケーブルや集
合光ファイバコードに使用することができる耐熱性プラ
スチック光ファイバコードに関する．［従来の技術］プラスチック光ファイバは無機ガラス系の光ファイバに
比べて伝送損失のレベルは劣るものの、可撓性、加工性
が良く、また大口径のものが得やすく、安価であるとい
う特徴を有するため、短距離用の光ファイバとして開発
されている，そして、自動車の車室内やエンジンルーム
、電子機器内部などの高温場所に設置する光通信手段や
光センサー手殴に使用するため、耐熱性コア材、クラッ
ド材による各種の耐熱性のプラスチック光ファイバが開
発されてきている．プラスチック光ファイバは通常コア・クラッド型であり
、屈折率が大きく光透過性が優れたボリマーをコアとし
、該コアよりも屈折率が小さく透明なボリマーをクラッ
ドとして、複合紡糸方式またはコーティング方式により
、芯一鞘楕遣を有する繊維を製造することによって得ら
れる．そしてプラスチック光ファイバは、一般に閉屈曲
性、耐引っ張り性、耐摩擦性、ｉｆｔ摩耗性、耐熱性な
どの耐久性が不十分であり、このためこれらの耐久性を
付与するために、光ファイバの周囲を押出被覆法により
熱可塑性樹脂で被覆して、被覆層を有するコードにする
ことや、集合コードをテンションメンバー等で補強した
ケーブルにすることが一般に行われている．被覆層を形成する熱可塑性樹脂としては、一般にはポリ
エチレンなどのポリオレフィン系樹脂と、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ＃酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
エチレンー酢酸ビニル共重合体などのポリビニル系樹脂
か用いられているが、これらは軟化点が低く、また、例
えば９０℃以上といった高温下では熱収縮率が高く、耐
熱性に劣るため、上記耐熱性プラスチック光ファイバの
高温下での光伝送特性を発揮できない，その為、耐熱性プラスチック光ファイバを′ｆｔＩ．覆
コードやケーブルとして用いる際には耐熟性の被覆材が
必要であり、この被覆材に要求されることは、高温下で
も熱収縮性が低く、光ファイバ構成材と化学反応を起こ
さず、コアークラッド界面の不整を生じず、光伝送損失
を保持するのに十分な耐熱性を有することと、光ファイ
バコードの表面融着がなく、室温および高温下で屈曲・
衝撃・引張り・圧力などの機械的力がかかっても光伝送
損失を保持するのに十分な機械的特性を有することであ
る．この被覆材の必要特性を満たす耐熱性を有する候補
は多い．例えば、架橋ポリエチレン・ボリブロビレン・
ボリブデン・ボリ４−メチルペンテン−１などのポリオ
レフィン系樹脂を始めとし、ボリフッ化ビニリデン・エ
チレンテトラフルオ口エチレンコボリマーなどのフッ素
系樹脂、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリオキシメ
チレン、ＡＢＳ、ボリフェニレンオキシド、ポリエチレ
ンテレフタレート・ボリエステルエラストマーなどのポ
リエステル系樹脂、ナイロン−１２・ナイロン−１１・
ナイロン−６１２・ナイロン−６・ナイロン−６．６な
どのボリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂、ボリスルホン系樹脂などである．しかし、これらの熟可塑性樹脂を溶融押出被覆加工する
ためには、高温度で押し出す必要があり、このような高
温ではプラスチック光ファイバが熱や張力により延仲・
熱収縮・熱劣化を生じたり、コア・クラッドの界面に構
造の不均一な部分が生じて、光伝送損失の増加を招くな
どの問題が生じやすい．特に押出被覆厚を厚くしようと
する場合に問題が多く発生する．そこで、プラスチック
光ファイバの熱収縮、熟劣化や張力による損傷による光
伝送損失悪化を防止するためには、極力低温で押出被覆
できることが必要である．このため、プラスチック光フ
ァイバ自体の耐熱性に応じて、許容できる押出被覆ボリ
マー温度には限界があり、さらに安価で、生産性が良い
という条件を加えると、被覆材として使用できる樹脂は
非常に限られた種類となってくる．そこで、耐熱性を有したプラスチック光ファイバ用の被
覆材として、水架橋ポリオレフィン（特開昭６１−１２
８２１５など）やボリブロビレン系樹脂（特開昭６２−
２０３１０９など）が使用されている．水架橋ポリオレ
フィンは、一ｍのポリオレフィンと同じ成型条件が可能
であり、被覆加工温度が低くできるという利点がある．
しかし、水架橋反応の際に副成するアルコール類がプラ
スチック光ファイバ内部に移行し、特に高温高湿下では
光ファイバの梢或戒分の劣化を促進して光透過性や機械
的特性に悪影響を及ぼすという問題点がある．また、被
覆層を、配向歪みがなく熱収縮しない層とするためには
、温水又は水蒸気による水架橋処理に加えて、緩和収縮
を行うことが好ましいが、生産性の点では不利である．
さらには水架橋度も限定されるため使用温度に限界があ
る．一方ポリプロピレン系樹脂は、酸化防止剤その他の
添加剤を選択使用すれば、樹脂自体の耐熱性は、例えば
１２０℃程度で短期間連続使用するには、ある程度満足
しうるちのである，しかし、ポリプロピレン系樹脂が酸
化分解して土じるカルボン酸類を始めとする副生成物は
、その量が僅かであっても、特に高温下では、プラスチ
ック光ファイバの光透過性や機械的特性が悪化しやすい
という問題点がある．［発明が解決しようとする問題点］本発明はこのような現状を踏まえ、プラスチック光ファ
イバの被覆加工時の光伝送損失悪化をなくし、高温下で
の伝送損失の安定性と、屈曲・衝撃・引張り・圧力など
の機械的力のらとでの伝送損失の安定性を有するトータ
ルバランスのとれた耐熱性プラスチック光ファイバコー
ドを提供することを目的とする．［問題を解決するための手段コ耐熱性光ファイバコードの被覆材に要求されることは、
前記したように、まず第１に、高温下でも光ファイバコ
ードの光伝送損失を保持するのに十分な耐熟性と機械的
特性を有することであり、第２には、押出被覆工程でプ
ラスチック光ファイバの伝送損失を増加させないことで
ある．本発明者等の検討した結果では、ポリプロピレン
樹脂を被覆材に用いたときには、酸化防止剤その他の添
加剤を選択使用すれば、樹脂自体の耐熱性は、例えば１
２０℃程度で短期間連続使用するには、ある程度満足し
うるちのである。しかし、プラスチック光ファイバの高
温下での光伝送性を長期間維持するためには、ボリブロ
ビレン系樹脂の添加剤としてはプラスチック光ファイバ
の構成成分と高温下でも反応しないものを選定する必要
があること、またその使用量には限界があること、さら
に被覆厚さが厚い時は、溶融時と固化時の比溶の差が大
きい為被覆層の内部にボイドが生じやすく、耐屈折性や
＃４衝撃性などの機械的特性に悪影響を及ぼすことが見
出された．また、ブラスチッ光ファイバの耐熱性によって異なるが
、押出被覆厚を５００μ以上に厚くしようとする場合、
被覆ボリマー温度が、プラスチック光ファイバを構成す
るコアのガラス転移点＋約６０℃を越えると、プラスチ
ック光ファイバが熱や張力により延伸・熱収縮・熱劣化
を生じたり、コア・クラッドの界面にＭｆｉの不均一な
部分が生じて、光伝送損失が悪化する．自動車の車室内やエンジンルーム、電子機器内部などの
高温場所に設置する光通信手段や光センサー手段で耐熱
性光ファイバーコードに要求されている長期耐熱温度は
、９０〜１３０℃であり、被覆材はこの温度で軟化せず
、かつ十分なＩｌｔｉ！ｌｌ的特性を有することが要求
される．一方、被覆材の押出戒覆工程で許容できる押出
被覆ボリマー温度には限界があるという上記の結果から
、被覆材の融点は約１９０℃以下であることが要求され
る．しかし、前記した市販されている種々の被覆材候補
の中には、これらの要求特性をトータル的に満足するも
のがなく、本発明者等はプラスチック光ファイバの被覆
加工時の光伝送損失悪化をなくし、高温下での伝送損失
の安定性と、屈曲・衝撃・引張り・圧力などの機械的力
のもとての伝送損失の安定性を有するトータルバランス
のとれた耐熱性プラスチック光ファイバコードを得るべ
く、各種被覆材を検討し、要求を満足する被覆材を見出
し、本発明に到達した．すなわち、本発明の耐熱性プラスチック光ファイバコー
ドは、コアー・クラッド型プラスチック光ファイバが、
ｓｏｏｐｐｎ以上２５（ｌｏｐｐｎ以下のヒンダーフェ
ノール系安定剤を含有したボリブロピレン樹脂よりなる
１次被覆層と、構戒単位の８０モル％以上がヘキサメチ
レンテレフタレ−１・単位であり、極限粘度が０．６０
以上のポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂よりなる
２次被覆層とで被覆されてなることを特徴とするもので
ある．本発明の耐熱性プラスチック光ファイバコードは、図面
の第ｌ図に示すように、コアｌ、クラッド２からなるス
テップインデックス型光ファイバ（以下バルクファイバ
という）が、■次被覆層であるボリブロビレン樹脂３と
２次被覆層であるポリヘキサメチレンテレフタレート樹
脂４で被覆されている楕遺をしている．使用目的に応じ
て、クラッド２の周囲にテンションメンバ、またはフィ
ルム等を１次被覆層の内側または２次被覆層の内側に設
けてもよい．また第２図に示すような複数本のバルクフ
ァイバをポリプロピレン樹脂３とポリヘキサメチレンテ
レフタレート樹脂４で被覆した集合光ファイバコード、
第３図に示すようなポリプロピレン樹脂３とポリヘキサ
メチレンテレフタレート樹脂４で被覆した外■にさらに
別の被覆ＪＩ５を設けた光ファイバコード、または第４
図に示すようなポリプロピレン樹脂３とポリヘキサメチ
レンテレフタレート樹脂４で被覆された複数本の光ファ
イバコードをテンションメンバ６と組み合わせた光ファ
イバケーブルとすることもできる．コアＩの成分として
使用される樹脂としては、非晶性ボリマー、−Ｉえばメ
タクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ボリスチレ
ン、あるいは、これらのボリマーの水素原子の全部ある
いは一部が重水素原子で置換された重水素化ボリマー等
が使用可能である．また、コア１の成分として使用される樹脂の雨熱性の範
囲は特に制限はないが、９０゜Ｃ以上の高温場所で光伝
送性を長期間安定に保持するためには、ガラス転移温度
が１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上の非品性
ボリマーであることが好ましい．この点で、コア１の成
分として使用される樹脂として、特にメタクリル系樹脂
とポリカーボネート系樹脂が好適に使用でき、より高温
の耐乾熱性と力学的特性を確保する上では、ポリカーボ
ネート系樹脂がより好ましい．メタクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルの単独重合体
又は共重合体を始めとして、メタクリルａｔ−ｔチル、
メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸ボルニル
、メタクリル敢イソボルニル、メタクリル酸フェンチル
、メタクリルＭ−ｉーメンチル、メタクリル酸＝１−ア
ダマンチル、メタクリルＢ−３．５−ジメチルー■−ア
ダマンチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフ
チル等のメタクリル酸エステルの単独重合体又は共重合
体、また、これらのメタクリル系重合体を脱アルコール
環化して得られる六Ｒ環酸無水物単位を有するものや、
脂肪族アミン類でイミド化したＮ−置換アクリルイミド
成分やＮ−Ｗ換メタクリルイミド成分．を有する重合体
などが挙げられる．また、ポリカーボネーｌ・系樹脂は
、一般に二価フェノールとホスゲン等のカーボネート前
駆体との反応によって製造される，ポリカーボネートの
原科として用いられる二価フェノールとしては、２．２
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、２，２−
ビス〈４−ヒドロキシフエニル）ブタン、２２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）３−メチルブタン、２．２−
ビス〈４−ヒドロキシフエニル）ベンタン、２．２−ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）４−メチルペンタン、２
．２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ヘキサン、１．
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１．１
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタン、１．１−ビス（４−ヒト口キ
シフェニル）シクロヘキサン、１−フエニルー１，１一
ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、２，２ビス（
４−ヒドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、２．
２−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロ
パン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソブロビ
ルフェニル）プロパン、２２−ビス（４−ヒドロをシー
３−ｓｅｃ−プチルフェニル）プロパン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−３　−　ｔｅｒｔ−プチルフェニル
）プロパン、２．２一ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−　ｔｅｒｔ−プチルフエニル）２−フェニ
ルエタン、１１−ビス（４−ヒドロキシ−３　−　ｔｅ
ｒｔ−プチルフエニル）シクロヘキサン、１．１−ビス
（３．５−ジメチル−４−ヒドロキシフエニル）メタン
、２２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフエニル）
プロパン、２．２−ビス（ヒドロキシ−３．５−ジクロ
ロフエニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３５−ジブロモフェニル）プロパン等を挙げることが
できる，要求される耐熱性と光弾性率、配向複屈折に応
じて一成分系だけでなく、二成分系以上の共重合ポリカ
ーボネートとすることらできる．クラッド２としては、コア１を梢成するボリマーの屈折
率より小さい屈折率を有するボリマーである限り、その
種類については特に制限はなく、従来公知のものでよい
．例えば、ポリフルオロアルキルメタクリレート、ポリ
フルオロアルキルアクリレート、ポリアルキルーα−フ
ルオロアクリレート、ポリフルオロアルキルーα−フル
オロアクリレート、ポリフルオロアルキルトリフルオロ
メタクリレート、アルキルーα−フルオロアクリレート
・フルオロアルキルメタクリレート共重合体、アルキル
ーα−フルオロアクリレート・アルキルメタクリレート
共重合体、ボリフツ化ビニリデン・ポリへキサフルオ口
プロピレン、フツ化ビニルデン・テトラフルオ口エチレ
ン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロアセト
ン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン・メタクリル酸アルキ
ル共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロアセト
ン・テトラフルオ口エチレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン・テトラフルオ口エチレン・ヘキサフルオ口グロビレ
ン共重合体などであり、これらのブレンド物も使用でき
る．また、コア材料として挙げた重合体も、屈折率がコ
アより小さい組合せを選ぶことにより、クラッド材とし
て使用することが出来る．また、ポリカーボネーＩ一系樹脂をコアとして用いたプ
ラスチック光ファイバのクラッドとしては、高い耐熱性
・コアとの接着性の点から、下記一般式（Ａ）で示され
る単位を主成分とするフッ素化ポリカーボネートで、コ
アより０．０７以上低い屈折率を有するものが好適であ
る．［但し、Ｒｆ，Ｒｆ′は互いに異なっていてもよいフル
オロアルキル基で、Ｒｆ，Ｒｆ′が結合して環を形成し
ていてもよい．］ここにＲｆ，Ｒｆ′として、好ましくは以下の基が挙げ
られるが、中で＃ＪＲｆ，Ｒｆ′が共にＣＦ３基である
場合が最も好ましい．１）　　　（ＣＦ２　）　ＩＩ　ＣＦ３　　　　　　　
（ｎ＝ｏ〜４）−　（ＣＨｚ　）　ｎ（ＣＦｚ　）　Ｉ
Ｉ　ＣＦ３（ｎ＝ｏ　〜２，　ｎ＝ｏ　〜３）の裸なｎ−フルオロアルキル基．２）　　　＜ＣＨｚ）ｎｃＦ（ＣＦ３）２　（ｎ＝０〜
２）（ＣＨ２　）　ｎ　Ｃ　（Ｃ　Ｆ３　）　３　　　
（ｎ＝ｏ〜２）の様なｉｓｏ−、またはｔｅｒｔ−フル
オロアルキル基］　＞Ｃ　（ＣＦ２　）　５の櫟な環状フルオロアルキル基．４）　−ＣＦ２　Ｘ　　　　　　　　　（Ｘ＝ｃｌ，８
ｒ，Ｉ］楳なハロゲン基を含むフルオロアルキル基．本
発明において１次被覆層３として使用するボリブロビレ
ン樹脂は、５００ｐｐＩ以上２５００ｐｐｎ以下のヒン
ダードフェノール系安定剤を含有したポリプロピレン樹
脂である．ヒンダードフェノール系安定剤としては、例
えばイルガノクス１０１０　（チバガイギー社製）など
が好適である．ヒンダードフェノール系安定剤以外の安
定剤、例えばアミン類、イオウ化合物、リン化合物等を
添加した場合は、ポリプロピレン樹脂の耐熱性向上の効
果が小さい，またメタクリル系樹脂やポリカーボネート
系ｔｉ｝１脂をコアとした場合には、これらの安定剤は
プラスチック光ファイバの楕成戒分と高温下で反応して
、プラスチック光ファイバコードの高温下での光伝送性
が悪化する．ヒンダードフェノール系安定剤の量は、５
００ｐｐｌ以上２５００ｐｐｎ以下である必要があり、
５００ｐｐＩ未満では、例えば１１０℃の温度で数カ月
以上の長期間高温に曝された場合、ボリブロビレン樹脂
自体の酸化分解を生じ、酸化分解して生じるカルボン酸
類を始めとする副生或物が、プラスチック光ファイバコ
ードの高温下での光伝送性やＲＩ１１特性を悪化させる
ａ．ｔた２５００ｐｐｎを越えるとポリプロピレン樹脂
の酸化分解は生じないが、例えば１００℃以上の高温下
で、安定剤がプラスチック光ファイバのクラッドまたは
／およびコアに移行し、プラスチック光ファイバコード
の高温下での光伝送性が悪化する，また、ポリプロピレ
ン樹脂は、所望する耐熱性、機械的特性に応じ、プロビ
レンホモボリマーだけでなく、エチレンープロピレンブ
ロックコボリマー、エチレンープロピレンランダムコボ
リマー、エチレン・プロピレン・架橋用ジエンモノマー
との三元重合体（ＥＰＤＭ）、またこれらのブレンドボ
リマーも使用することができる．本発明において２次被覆層４として使用するポリヘキサ
メチレンテレフタレート樹脂は、テレフフル酸を主たる
酸成分とし、ヘキサメチレングリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステル樹脂であり、構成単位の少
なくとも８０モル％がヘキサメチレンテレフタレート拳
位からなるポリエステルである．かかるポリエステルは
、テレフタル酸、又は炭素数１〜４のアルキルエステル
、フェニルエステル等のテレフタル酸誘導体と、ヘキサ
メチレングリコールとを主たる原料とし、アンチモン化
合物や有機チタン化合物などを重縮合触媒として、減圧
下加熱してｆｆｉ縮合反応せしめることによって製造さ
れる．また、必要に応じて常法の固相重合法などの方法
で重合度を増加させてもよい．ヘキサメチレンテレフタ
レート単位のみからなるポリヘキサメチレンテレフタレ
ート樹脂でもよいが、それ以外に、従来公知のジカルボ
ン酸或分、ジオキシ成分、オキシカルボン酸成分、スル
ホイソフタル酸の金属塩などを共重合して得られる共重
合ポリへキサメチレンテレフタレ−１・樹脂や、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート樹脂または共重合ポリへキ
サメチレンテレフタレ−１・樹脂とポリブチレンテレフ
タレート等の他のポリエステルや他の熟可塑性樹脂との
混合ブレンドボリマーも含まれる．これらのボリマーに
は必要に応じて、任意の添加剤、例えば熱安定剤、紫外
線吸収剤、艷消剤、帯電防止剤、難燃化剤、末端停止剤
、蛍光増白剤のほか、カーボンブラック、顔料、タルク
、ガラス繊維、芳香族ボリアミド繊維、炭素繊維などの
フィラーを添加することも可能である．これらの添加剤
は、高温下でも光ファイバ楕或材と化学反応を起こすな
どの、光ファイバへの影響がない範囲で使用することが
好ましい．本発明において使用するポリヘキサメチレン
テレフタレート樹脂の極限粘度は０．６０以上、より好
ましくは０，８０以上であることが好ましい，　０．６
０未満では樹脂の軟化点が低下し、高温下で光伝送損失
を保持するのに十分な耐熱性が得られない．また高温下
で表面融着しやすく、形態保持性に劣り、屈曲・衝撃・
引張り・圧力などの機械的力がかかったとき光伝送損失
を保持するのに十分な機械的特性が得られない．本発明の耐熱性プラスチック光ファイバコードを製造す
る方法としては、次の３つの方法が代表的であり、生産
性に応じて選択することができる．その１つは、コア１
とクラッド２とを複合紡糸して得たプラスチック光ファ
イバに、ポリプロピレン樹脂３を従来公知のクロスヘッ
ドダイケーブル加工機にて押出被覆した後、続いてさら
にポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂４を同様に押
出被覆して巻き収る方法である．必要に応じて、複合紡
糸後、押出被覆前に、延伸あるいは熱処理することも可
能である．耐熱性の低いプラスチック光ファイバの押出
被覆の際には、クロスヘッドダイケーブル加工機のクロ
スへッドダイ部は、プラスチック光ファイバの伝送損失
を悪化させないために、プラスチック光ファイバへの熱
移動と張力付与をできるだけ小さくした楕遣にすること
が好ましい．また、プラスチック光ファイバの熱安定性
向上や力学特性向上などを目的として、必要に応じて、
押出被覆工程の中で熱処理しても、また被覆されたコー
ドについて後で熱処理を施しても差し支えない．もう１つの製造方法は、コア１、クラッド２、ボリブロ
ビレン樹脂３の各樹脂を溶融状態で３戒分の複合紡糸で
得た１次被覆コードに、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート樹脂４をクロスヘッドダイケーブル加工機にて押出
被覆して巻き取る方法である．３戒分の複合紡糸は通常
、コア成分溶融押出機とクラッド戒分溶融押出機、被覆
材成分溶融押出機で溶融された各溶融ボリマーをギヤポ
ンプを経て紡糸ヘッド部分に導き、バック口金部にて複
合され、口金孔より吐出された三層構造の押出物を冷却
後、ゴデッドロールを介して巻き取る方法が用いられる
．また、別の製造方法は、紡糸のみによる方法であり、コ
ア１、クラッド２、ボリブロビレン樹脂３、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート樹脂４の各樹脂を溶融状態で４
成分の複合紡糸で一殴階で製造する方法である，本発明の耐熱性グラスチック光ファイバコードの各構成
層の径ないし厚みは使用目的に応じて適宜決める事が出
来る，例えば、第ｌ図に示したコードでは、コア１の径
１０〜２０００μｍ、クラッド２の径１〜５００μｍ，
１次被覆層の厚み１０〜３０００μｍ、２次被覆層の厚
み１００〜ｓｏｏｏμｍとできる．［発明の効果］以上のような特定の被覆材を用いることにより得られた
プラスチック光ファイバコードは、優れた光伝送損失と
、優れた耐熱性、機械的力のもとでの優れた伝送損失の
安定性とを兼ね備え、プラスチック光ファイバとしての
用途が大幅に拡大でき、その工業的な価値および意義は
極めて高い，［実施例］本発明をさらに具体的に説明するために、以下実施例を
あげて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない．尚、実施例及び比較例において、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレート樹脂の極限粘度はオルト
クロルフェノール溶媒で３５゛Ｃにて測定したものであ
る．また、光ファイバコードの特性は以下の方法により
評価した．（１）光伝送損失安定化電源によって駆動される７８０ｎｎ　　（±１０
ｎｌのレーザーダイオードからの散乱光を光源とし、５
０ｍの長さの光ファイバコード試料を使用して、カット
パック法（カット長Ｌ＝４０ｍ＞による入射光量Ｉｏ、
出射光量Ｉを光バワーメータで測定し、光伝送損失（−
　（ｔｏ／Ｌ）Ｉ　ｏｇ　（Ｉ／Ｉａ　））を求めた．（２１　　耐熱性光ファイバコード試料を１２０゜Ｃの乾熱恒温槽で熱処
理し、熱処理後の光伝送損失を測定し、熱処理前の初期
伝送損失対比の増分で耐熱性を判断した．（３）乾熱収縮率光ファイバコード試料を３ｍ長カセ状にとり、１３０″
Ｃの乾熱恒温槽で１日熱処理し、熱処理後の長さを測定
して算出した．（４）耐落下衝撃性光ファイバコード試料を１３０℃の乾熱恒温槽で７日熱
処理し、熱処理後の試料の上から、下端に直径２０ａｍ
φの円筒を取り付けた２　ｋＩｒの重りを、高さ２０（
７）から、円筒が試料に対して垂直になるように落下さ
せて、被覆層の外観の変化を見た．（５）ポリプロピレ
ン（ＰＰ）１次被覆部の酸化分解性光ファイバコード試料を１２０’Ｃの乾熱恒温槽で１０
００ｈｒ処理し、熱処理後の試料の被覆部を剥取り、ポ
リグロビレン１次被覆部の形態変化を見た．そして、そ
の赤外吸収スペクトルを測定し、１７２０ｏ４でのカル
ボニル吸収強度比（　１　１６３ｃｎ−’の吸収強度に
対する１７２０（自）“１の吸収強度割合：％｝の変化
からポリプロピレンの酸化分解の程度を判断した．実施例１コア用ボリマーとして、極限粘度０．５０のポリカーボ
ネート（パンライト、帝人化成■製）を用い、スクリュ
ー型押出機で溶融し、ギャボングを経て二或分複合紡糸
ヘッドに供給した。一方、クラッド用ボリマーとして、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）へキサフルオロプロパ
ン（セントラル硝子四社製）からホスゲン法にて得られ
たフッ素化ポリカーボネート（屈折率：Ｌ５１）をスク
リュー型押出機で溶融し、同様に複合紡糸ヘッドに洪給
した．同時に供給されたコアとクラッドの溶融ポリマ一は、ノ
ズルロ径３　ｍｅφの複合紡糸口金から吐出された後、
ゴデッドロールを介し，て２０〜３０ｍ／分の速度で一
旦巻き収った．巻き収られた末延伸糸は供給ロールと延
伸ロール間に設置された非接触型加熱炉にて、１７０℃
、１．８倍で延仲した。得られたバルクファイバのコア
の直径は９５０μｍ、クラッドの厚さは５０μｍで、外
径が１０００μｍφの同心円状であり、光伝送損失は、
０．７７０ｄＢ／ｍであった。

またポリプロピレン樹脂（イルガノクス１０１０　：１
０００１１１）ｌ）を被覆材として、２６０゜Ｃに設定
されたスクリュー押出機で、クロスヘッドに供給し、被
覆ボリマー温度１８８゜Ｃ、被覆速度３０ｍ／分で押出
被覆を行って、被覆径１．５＋ｕ＋φの光ファイバコー
ドを得た．かくして得られた１次被覆光ファイバコード
の光伝送損失は、０．７７５ｄＢ／ｍであり、被覆加工
時の伝送損失悪化は認められず、１次被覆層内部にはボ
イドの発生は観察されなかった。

さらに、この１次被覆光ファイバコード上に、常法に従
ってヘキサメチレングリコールとテレフタル酸ジメチル
から得られた極限粘度が０．８０のポリへキサメチレン
テレフタレ−１−　１ｆＩＪ脂にカーボンブラック０．
５％添加したボリマーを被覆材として、２３０℃に設定
されたスクリュー押出機で、クロスヘッドに供給し、被
覆ボリマー温度１５８゜Ｃ、被覆速度２０ｍ／分で押出
被覆を行って、被覆径２．２ｍｍφの光ファイバコード
を得た．かくして得られた光ファイバコードの光伝送損
失は、０．７６５ｄｂ／ｍであり、被覆加工時の伝送損
失悪化は認められなかった．この光ファイバコードを１２０’Ｃの乾熱恒温槽で熱処
理後の初期光伝送損失からの増分は、１０００時間後で
＋〇．０１６ｄｂ／ｍ、２０００時間後で＋０．０７２
ｄ　ｂ　／　ｍ、３０００時間後で＋０．０８６ｄｂ／
ｍであり、１２０゜Ｃの高温下で長期使用するのに充分
な耐熟性を有することが確認された。１３０℃熱処理後
の耐落下衝撃性評価でも、被覆層が破断に至ることはな
く、高温下での力学特性は満足できるものであった．実燵関２〜４，比較例１被覆材として用いるポリヘキサメチレンテレフタレート
樹脂として第１表に示す極限粘度のものを用い、被覆ボ
リマー温度を変える以外は、実施ｆＰＪ　１と全く同様
にして実験を行ったところ、第１表に示すような結果を
得た（実施例１の結果も併せて示す）。

比較例２バルクファイバは、実施例１で得られたものを用い、水
架橋ポリエチレン（三菱油化■社製リンクロン１１８−
６０ＯＡ＞に、カーボンブラック０．５％添加したボリ
マーを被覆材として、２３０゜Ｃに設定されたスクリュ
ー押出機で、クロスヘッドに供給し、被覆ボリマー温度
１６５℃、被覆速度２０ｍ／分で押出被覆を行って、被
覆径２．２間φの光ファイバコードを得た後、８０゜Ｃ
の温水中で５時間水架橋処理を行って、第１表に示すよ
うな結果を得た．高温下での力学特性は満足できるもの
であったが、１２０゜Ｃの高温下で長期使用した際の伝
送損失悪化は、本発明に比べて劣るものであった．比較
例３バルクファイバは、実施例１で得られたものを用い、ポ
リプロピレンレン樹脂（イルガノクス１０１０　：　ｉ
ｏｏｏｐｐｎ）を被覆材として、２６０″ｃに設定され
たスクリュー押出機で、クロスヘッドに供給し、被覆ボ
リマー温度１８８℃、被覆速度４０ｍ／分で押出被覆を
行って、まず被覆径１．５ｎｍφの光ファイバコードを
得た。さらに、同じポリプロピレン樹脂にカーボンブラ
ック０．５％添加したボリマーを被覆材として、２６０
゜Ｃに設定されたスクリュー押出機で、クロスヘッドに
供給し、被覆ボリマー温度１８８℃、被覆速度２０ｍ　
／分で押出被覆を行って、被覆径２．２　ｔＩＩＩＩφ
の光ファイバコードを得て、第１表に示すような結果を
得た．１３０℃熱処理後の耐落下衝撃性評価では、被覆
層が破断に至り高温下での力学特性は満足できるもので
はながった．，ｔた１２０″Ｃの高温下で長期使用した
際の伝送損失悪化は、本発明に比べて大きく劣るもので
あった．実施例５〜６，比較例４〜５被覆材として用いるポリプロピレン樹脂のイルガノクス
１０１０量を変更する以外は、実施例１と全く同様にし
て実施を行ったところ、第２表に示すような結果を得た
く実施例ｌの結果も併せて示す）．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図〜第４図は本発明の閉熱性プラスチック光ファイ
バコードの横成例を説明するための図である．１・・・コア、２・・・クラッド、３・・・ポリプロピ
レン被覆層、４・・・ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト被Ｎ層、５・・・他の被覆層、６・・・テンションメ
ンバ。第ｌ図１第３図第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コアー・クラッド型プラスチック光ファイバが、
５００ｐｐｍ以上２５００ｐｐｍ以下のヒンダードフェ
ノール系安定剤を含有したポリプロピレン樹脂よりなる
１次被覆層と、構成単位の８０モル％以上がヘキサメチ
レンテレフタレート単位であり、極限粘度が０．６０以
上のポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂よりなる２
次被覆層とで被覆されてなることを特徴とする耐熱性プ
ラスチック光ファイバコード。
（２）プラスチック光ファイバのコアがポリカーボネー
トである請求項（１）記載の耐熱性プラスチック光ファ
イバコード。
（３）プラスチック光ファイバのクラッドが下記一般式
（Ａ）で示される単位を主成分とするフッ素化ポリカー
ボネートである請求項（１）または請求項（２）記載の
耐熱性プラスチック光ファイバコード。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ）［但し、Ｒｆ、Ｒｆ′は互いに異なっていてもよいフル
オロアルキル基で、Ｒｆ、Ｒｆ′が結合して環を形成し
ていてもよい。］