JPH039224A

JPH039224A - 多品種原料の計量管理装置

Info

Publication number: JPH039224A
Application number: JP1144386A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ito; 寧伊藤; Kazuyuki Matsumoto; 和幸松本
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-01-17
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06103214B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、例えば化粧品や医薬品等のように多変種の原
料を用いてこれら化粧品や医薬品を製造する工程で使用
して好適な多品種原料の計量管理装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、化粧品、医薬品等は多種類の原料成分を調合な
いし配合することによって製造されるものであり、これ
ら原料は原料倉庫に保管されている。そして、原料の種
類は１０００〜３０００種類にわたり、その保管形態と
してはびん、缶、ドラム等があり、また使用頻度として
は毎日使うものから、１年に数回しか使用しないものま
であり、さらに使用料も１ｍｇ〜２００ｋｇ程度の広い
範囲にわたっている。

このように、多品種にわたる様々な原料を用いて製品を
製造するには、原料の計量工程で製品毎に使用される多
種類の原料を正確に計量し、入出庫管理することが重要
である。原料を取り間違ったり、指定された数量を計量
しなかった場合には、その工程で生産された製品は不良
品として出荷することはできない。

さて、従来技術においては、前述した原料の計量工程で
、製品Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・に必要な原料の計量方法に２
種類の方法が採用されていた。即ち、第１の方法は１人
の作業員が１つの製品Ａに必要な原料ａ、ｂ、ｃ、・・
・を全部受けもち、全原料ａ、ｂ、ｃ、・・・を順番に
計量しつつ取揃える方法であり、第２の方法は原料ａ、
ｂ、ｃ、・・・毎に専門の作業員を決め、当該作業員が
製品Ａ、Ｂ。

Ｃ１・・・に必要な原料ａ　（Ａ）　、　ａ　（Ｂ）ａ
　（Ｃ）　、・・・を計量しつつ取揃える方法である。

［発明が解決しようとする課題］然るに、前述した従来技術によるものは、いずれの方法
においても次のような問題点があった。

即ち、第１の方法は、１人の作業員が製品Ａについて必
要な原料ａ、ｂ、ｃ、・・・を順番に計量しながら取揃
えるものであるから、多様な容器に入っている原料名と
計量秤の示す目盛を確認しながら倉庫内を巡回しつつ原
料を集めていくものである。このため、原料名、計量値
等は目視による判断のみに頼っているため、原料の取り
違いを起こし易いという問題点がある。

一方、第２の方法は原料ａ、ｂ、ｃ、・・・毎に専門の
作業員を決めているから、原料名の取り違いを防止する
ことはできるものの、同一原料でも製品Ａ、Ｂ、Ｃ，・
・・毎に計量指示値ａ　（Ａ）ａ　（Ｂ）　、　　ａ　
（Ｃ）　、−が異なり、１ｍｇ〜２００ｋｇ位までの計
量幅にわたって計量するものであるから、目視による判
断だけでは誤計量をおこしやすいという問題点がある。

本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたも
ので、一定の計量手順によって計量作業を行なわせると
共に、予測残量値と実残量値とを管理することによって
、人為的な原料取り違いや誤計量を防止し、かつ棚卸し
業務等も不要とじつるようにした多品種原料の計量管理
装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明は、作業開始時には
原料毎に計量作業に必要な数量情報と予測残量情報とを
指示し、作業終了時には実残量の報告を受けて原料毎に
残量を更新するメイン管理手段と、作業開始時には該メ
イン管理手段からの計量指示を受け、持ち運び可能な個
人別の記憶媒体に原料毎に数量情報と予測残量情報とを
書込むことによって個人別の計量指示を行ない、作業終
了時には前記記憶媒体を読込むことによって個人別の実
践報告を受け、原料毎の実残量を前記メイン管理手段に
報告する集配信手段と、作業現場に設けられた計量器を
含んで構成され、前記記憶媒体に記憶された原料毎の数
量情報と予測残量情報とを読込むことによって正規の計
量作業を行なわせ、原料毎の実残量を前記記憶媒体に記
憶せしめる計量管理手段とを備えたことにある。

また、前記計量管理手段は、記憶媒体の読込み、書込み
可能な制御手段と、原料の重量を計量し、計量信号を該
制御手段に出力する１台または複数台の計量器と、報知
器とを備え、前記制御手段は前記記憶媒体から読込んだ
原料毎の数量情報と計量器から入力された計量結果とが
等しいか比較し、等しくないときには前記報知器を作動
せしめる第１の判定手段と、所定の原料について全て計
量が終了した後に計量される原料の実残量を前記記憶媒
体に記憶された予測残量情報と比較し、等しくない、ま
たは許容範囲外にあるときには前記報知器を作動させる
第２の判定手段と、該第２の判定手段によって実残量が
予測残量情報と等しく、または許容範囲内にあると判定
したときには前記記憶媒体に実残量を書込む書込み手段
とか構成することができる。

〔作用Ｊこのように構成することにより、作業開始時にはメイン
管理手段は生産計画に基づいて原料毎に計量作業に必要
な数量情報と予め演算した予測残量情報とを集配信手段
に送信すると、該集配信手段はＲＡＭカード（ＩＣカー
ド）等からなる個人別の記憶媒体に原料毎に数量情報と
予測残量情報と書込み、個人別の計量指示を行なう。こ
れにより、作業者は記憶媒体を作業現場の計量管理手段
に読込ませ、数量情報に基づいて原料毎に正しい計量作
業を行ない、その原料の必要な全計量が終了したら当該
原料の実残量を計量し、記憶媒体に記憶せしめる。

一方、現場作業が終了したら、記憶媒体の実残量を集配
信手段に読込ませることによって実践報告を行なう。こ
れにより、集配信手段はメイン管理手段に実残量の報告
を行ない、該メイン管理手段は原料毎に残量の更新を行
ない、翌日の作業に備える。

また、計量管理手段において、マイクロコンピュータ等
からなる制御手段を第１の判定手段、第２の判定手段、
書込み手段等から構成し、第１の判定手段によって数量
情報と個々の計量結果とに誤まりがあるときには、報知
器を作動させて警報し、また第２の判定手段によって予
測残量情報と実残量とに誤まりがあるときには、報知器
を作動させて警報するようにすれば、計量ミスを確実に
防止することができる。

Ｃ実施例〕以下、本発明の実施例を添付図面を、参照しつつ詳細に
説明する。

第１図は本実施例の全体構成図を示し、図中１は例えば
中型コンピュータによって構成されるホストコンピュー
タで、該ホストコンピュータ１は入出力装置２を介して
他のメインコンピュータ（図示せず）と接続されると共
に、後述するパーソナルコンピュータ４と接続されてい
る。ここで、前記ホストコンピュータ１は第３図に示す
計量指示処理用のプログラムと、第１５図に示す実残量
更新処理用のプログラムを格納し、後述の演算を実行す
るようになっている。

３は集配信サブシステムを示し、該集配信サブシステム
はパーソナルコンピュータ４．マイクロコンピュータ等
からなるポータプルターミナル５、後述のラベルその他
の帳票を発行するプリンタ６から構成されている。ここ
で、前記パーソナルコンピュータ４は入出力装置２を介
してホストコンピュータ１と接続されると共に、ポータ
プルターミナル５．プリンタ６と接続され、第８図に示
す計量指示配信処理用のプログラムと、第１３図に示す
計量実績集信処理用のプログラムとを格納し、後述の演
算を実行するようになっている。

一方、ポータプルターミナル５は後述のＲＡＭカード７
に対して情報の書込みを行なうと共に、該ＲＡＭカード
７からの情報の読出しを行なうためのもので、このため
該ポータプルターミナル５にはカード挿着口５Ａが設け
られている。なお、集配信サブシステム３は簡易構成と
するために、パーソナルコンピュータ４．ボークプルタ
ーミナル５、プリンタ６を別々の構成としたが、機種に
応じてはこれらを一体構成としてもよい。

７は持ち運び可能なＲＡＭカード（またはＩＣカード）
で、該ＲＡＭカード７は計量作業の担当者毎に保持され
て、当該担当者が作業するために必要な情報を記憶する
もので、書込み、読出しが自由なカードとして構成され
ている。そして、前記ＲＡＭカード７は、第１１図に示
すように、担当者記憶エリア７Ａと、原料名ａ、ｂ、ｃ
、・・・を記憶する原料名記憶エリア７Ｂと、該原料名
ａ。

ｂ、ｃ、・・・毎に計量すべき製品名Ａ、Ｂ、Ｃ，・・
・を記憶する製品名記憶エリア７Ｃと、数量記憶工リア
７Ｄとから構成されている。しかも、当該数量記憶エリ
ア７Ｄは原料ａ、ｂ、ｃ、・・・について計量すべく製
品Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・の計量値ａ　（Ａ）。

ａ（Ｂ）、ａ（Ｃ）、・”　　ｂ（Ａ）、ｂ（Ｂ）。

ｂ　（ｃ）　、・・・の数値を記憶する計量値記憶エリ
ア７Ｄ、と、当日の予測残量を記憶する予測残量記憶エ
リア７Ｄ、と、当日の実残量を記憶する実残量記憶エリ
ア７　Ｄ　ｓとから構成されている。なお、前記ＲＡＭ
カード７には、計量誤差範囲内での許容値を示す情報を
、裏情報として記憶させることができる。

さらに、８，８．・・・は計量すべき作業現場にそれぞ
れ設けられた計量サブシステムで、該合計量サブシステ
ム８はマイクロコンピュータ等からなるＣＲＴデイスプ
レィ装置付きのポータプルターミナル９．自動切換器１
０を介して該ポータプルターミナル９と接続された複数
台の計量器１１゜１１、・・・、ブザー、ランプ等の報
知器１２から構成されている。ここで、前記ポータプル
ターミナル９にはカード挿着口９Ａが設けられ、ＲＡＭ
カード７からの情報の読出しと、該ＲＡＭカード７への
情報の書込みを行なうと共に、第１２図に示すプログラ
ムを格納し、後述の計量処理を行なうようになっている
。また、計量器１１は原料の重量を計量して計量信号を
出力すると共に、デイスプレィ装置１１Ａを有する電子
天秤等から構成され、必要なデータの表示が行なわれる
。なお、計量サブシステム８を構成する制御装置として
は、ポータプルターミナル９に限ることなく、デイスプ
レィ装置を有するマイクロコンピュータまたはパーソナ
ルコンピュータによって構成してもよく、この場合可搬
式であることが望ましい。また、計量サブシステム８の
ポータプルターミナル９内に計量誤差範囲内での許容値
を記憶させる構成としてもよい。

本実施例はこのように構成されるが、次にその作用につ
いて述べる。

まず、第２図は本実施例の全体的な処理動作を示し、ス
テップＳｌはホストコンピュータ１による計量指示処理
、ステップＳ２は集配信サブシステム３による個人別の
計量指示配信処理、ステップＳ３は計量サブシステム８
による計量処理、ステップＳ４は集配信サブシステム３
による個人別の計量実績集信処理、ステップＳ５はホス
トコンピュータ１による実残量更新処理を示す。そして
、ステップＳ１と８２の間、ステップＳ４と８５の間は
オンラインにより処理を行ない、ステップＳ２と８３、
ステップＳ３と８４の間はＲＡＭカード７を媒介として
オフラインにより処理を行なうようになっている。

次に、第３図はホストコンピュータ１による計量指示処
理を示し、ステップＳｌｌにおいて該ホストコンピュー
タ１は他のメインコンピュータからの情報に基づいて全
工場的な生産計画を作成し、ステップＳ１２ではこの生
産計画に基づいて翌日の計量計画を作成する。この翌日
計量計画は、第４図に示すように、製品Ａ、Ｂ、Ｃ，・
・・についての生産数量からなっている。製品Ａ、Ｂ。

Ｃ２・・・について使用すべき原料ａ、ｂ、ｃ、・・・
とその割合は予め記憶されているから、次のステップＳ
１３では、ステップＳ１２による翌日の計量計画から、
製品毎の使用原料を展開する。具体的には、第５図に例
示するように、製品Ａについて翌日の生産数量から、当
該製品Ａに関する原料ａ、ｂ、ｃ、・・・の計量値を展
開する。次に、ステップＳ１４ではステップＳ１３で作
成された製品毎の使用原料から、第６図に示すように、
原料ａ、ｂ、ｃ、・・・毎の計量データを編集する。即
ち、第６図の具体例の場合、原料ａは製品Ａ。

Ｂ、Ｃ，について使用されるものであり、その計量数量
ａ　（Ａ）　、　ａ　（Ｂ）　、　ａ　（Ｃ）はそれぞ
れ０．３ｋｇ、　　１４ｋｇ、　７ｋｇである。きらに
、ステップＳ１５では原料ａ、ｂ、ｃ、・・・について
、計量後の残量予測計算を行なう。即ち、後述するよう
に、原料ａ、ｂ、ｃ、・・・毎に当日の実残量の報告を
受け、現場倉庫に保管されている実残量は予め知られて
いるから、ステップＳ１４で演算した原料ａ　ｌ　ｂ　
ｌ　ＣＩ・・・毎の翌日の全計量数量との差を求めるこ
とにより、残量予測を行なうことができる。か（して、
ステップＳ１６では、集配信サブシステム３のパーソナ
ルコンピュータ４に、第７図に示すデータを翌日の計量
データとして計量指示する。

なお、第３図の処理ステップ内には明示されていないが
、ステップＳ１５で計量後の残量を予測計算するに際し
て、実践許容最小値と実践許容最大値が併せて計算され
、これらのデータもパーソナルコンピュータ４に送信さ
れる。これは倉庫に搬入される原料の総量自体に誤差が
あるばかりでなく、計量器１１によって計量している途
中で容器から床面にこぼしてしまうことがある等、種々
の原因による誤差を許容するためのもので、通常計量値
の許容誤差範囲は±１／１００程度（予測残量が５００
ｋｇなら±５００ｇ以内）に設定されている。また、ホ
ストコンピュータ１による翌日の計量指示は、午前０時
から午後１２時までの２４時間分であり翌日の作業に先
立って可及的に早い時間に指示が行なわれる。

次に、第８図はホストコンピュータ１から計量指示が行
なわれた場合に、集配信サブシステム３によって実行さ
れる個人別の計量指示配信処理を示す。

第８図において、ステップＳ２１でホストコンピュータ
１から計量指示を受信したら、次のステップＳ２２では
予め定められ、記憶されている担当者別の取扱い原料対
応リストを読込む。なお、この対応リストを読込むに際
して、担当者の変更、キャンセル等が可能なことは勿論
である。そして、次のステップＳ２３では、ステップＳ
２１で受信した第７図の計量指示データと、ステップＳ
２２で読込んだ担当者別の取扱い原料対応リストとから
、第９図に示すように個人別の担当原料配分を行ない、
ステップＳ２４ではプリンタ６を用いて第１０図に示す
計量ラベル１３の印刷を行なう。この計量ラベル１３は
担当者名、原料名、計量数量、製品名等からなり、実際
の計量作業を行なった都度、原料容器またはその近傍の
ボード等に貼着するものである。さらに、ステップＳ２
５では個人別のＲＡＭカード７に所定の計量データを書
込み、処理が終了する。ここで、ＲＡＭカード７への書
込みは、該ＲＡＭカードをポータプルターミナル５のカ
ード挿着口５Ａに挿着することによって行なわれるもの
で、具体的には第１１図に示すように各記憶エリア７Ａ
〜７Ｄに第９図に対応するデータが記憶されることによ
って行なわれる。

さて、前述のようにして個人別のＲＡＭカードの発行が
行なわれたら、各担当者は作業現場に設けられた各計量
サブシステム８，８．・・・のうち、所定の計量サブシ
ステム８において、第１２図に基づく計量処理が行なわ
れる。なお、第１２図において（）内の処理は人手によ
る作業または人手による判断を示している。

第１２図において、ステップＳ３１でポータプルターミ
ナル９のカード挿着口９ＡにＲＡＭカード７をセットす
ると、該ポータプルターミナル９は次のステップＳ３２
でＲＡＭカード７から次の原料名（具体的には原料名ａ
）を読込み、次のステップＳ３３で当該原料についての
未計量データの有無を判定する。最初は未計量データが
あることは勿論であるから、ステップＳ３４に進んで所
定の計量器１１のデイスプレィ装置１１Ａに該当原料（
具体的には、ａ　（Ａ）について０．３ｋｇ）を表示す
る。そこで、担当者はデイスプレィ装置１１Ａに指示さ
れた原料を指示量分だけ計量器１１によって計量する（
ステップ５３５）。すると、計量器１１からポータプル
ターミナル９に計量信号が出力され、該ポータプルター
ミナル９は計量値を受信しくステップ５３６）、次のス
テップＳ３７で指示値と計量値とが等しいか否か比較す
る。前記のステップＳ３７で等しいと判定したときには
、ポータプルターミナル９はＲＡＭカード７に計量実績
を記録し、ステップ３３３に戻る。一方、ステップＳ３
７で両者の値が異なると判定したときには、ブザー等の
報知器１２を作動し、担当者に再計量を指示する（ステ
ップ５３９）。これにより、担当者は計量指示値の再確
認を行ない（ステップ５４０）、ステップＳ３５に戻っ
て当該ステップＳ３５以後の処理を繰返し、計量作業の
正確を期し、正しい計量値となればステップＳ３８から
ステップＳ３３に戻る。

この結果、ステップ３３３では未計量データの有無を判
定する。具体例の場合、ａ　（Ｂ）について１４ｋｇが
未計量であるからステップＳ３４〜Ｓ４０の処理を繰返
し再びステップＳ３３に戻る。さらに、具体例の場合、
ａ　（Ｃ）について７ｋｇが未計量であるから、再度ス
テップＳ３４〜Ｓ４０の処理を繰返し、ステップ３３３
で該当原料についての未計量データがないと判定したと
きには、ステップＳ４１以後の処理に移る。

なお、ステップＳ３４〜Ｓ４０が本発明の制御手段にお
ける第１の判定手段を構成している。

次に、前述のようにして、ステップ３３３で未計量デー
タが無いと判定したときには、ステップＳ４１に移って
計量器１１のデイスプレィ装置１１Ａに予測残量、具体
的には８．７ｋｇを表示する。そこで、担当者はステッ
プＳ４２で残った原料ａの容器を計量器１１に載せて実
残量を計量すると、該計量器１１による計量信号はポー
タプルターミナル９で受信される（ステップ５４３）。

この結果、ポータプルターミナル９は、ステップＳ４４
において実残量が予測残量の範囲か否か判定する。いま
、ステップＳ４４で許容誤差範囲を含めて予測残量の範
囲内であると判定したときには、ステップＳ４５に移っ
て実残量をＲＡＭカード７の実残量記憶エリア７Ｄ３に
記録し、ステップＳ４６で次の原料の有無を判定する。

ステップＳ４６で次の原料があればステップＳ３２に戻
り、前述と同様の計量作業を繰返し、次の原料がないと
判定したときにはステップＳ５１に移り、担当者がポー
タプルターミナル１０からＲＡＭカード７を取出せば、
計量作業が終了する。なお、具体例の場合、原料ｂ　（
Ａ）について５０　ｋｇ。

ｂ　（Ｃ）について１．５ｋｇ、・・・の計量が残って
いるから、ステップＳ３２に戻ることになる。

一方、前述のステップＳ４４で、実残量が予測残量の範
囲外であると判定したときには、ステップＳ４７に移り
、ポータプルターミナル９はブザー等の報知器１２を作
動し、誤計量の恐れがある旨警報する。そこで、担当者
はこの警報に基づいて、いま計量した原料名が正しいか
目視によって判断しくステップ３４８）　、正しいと判
断した場合にはステップＳ４５に移りポータプルターミ
ナル９を操作して実残量をＲＡＭカード７に記録する。

なお、この場合には、ＲＡＭカード７には「残量照合時
の警告あり」が記録されるもので、具体例の場合、原料
ａについての予測残量が８．７ｋｇであるのに対し、実
残量が７．９ｋｇであり、許容誤差範囲外であり、後述
の計量管理日報にはその旨が記録される。一方、ステッ
プＳ４８で原料名が誤っていたと判断したときには、ス
テップＳ４９に移ってポータプルターミナル９を操作す
ると、ステップＳ３８で記録された計量実績をキャンセ
ルされる。そこで、担当者はステップＳ５０によって正
しい原料の準備を行ない、ステップ３３３以下の処理を
再度実行する。

なお、ステップＳ４１〜Ｓ５０が本発明の制御手段にお
ける第２の判定手段を構成している。

前述のようにして担当者が原料ａ、ｂ、ｃ、・・・につ
いて製品Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・毎の全計量作業が終了した
ら、当該担当者はＲＡＭカード７をポータプルターミナ
ル９から取出し、集配信サブシステム３まで持参し、そ
のポータプルターミナル５に挿着する。これにより、前
記集配信サブシステム３では第１３図に示す計量実績集
信処理が実行される。

即ち、第１３図において、ポータプルターミナル５に担
当者毎に計量作業後のＲＡＭカード７が順次挿着される
と（ステップ５６１）、パーソナルコンピュータ４には
全担当者の実績データが格納され（ステップ５６２）、
ホストコンピュータ１から計量指示された計量データに
基づいて異常実績データのチエツクが行なわれる（ステ
ップ５６３）。そして、次のステップＳ６４では、第１
４図に示すような計量管理日報１４がプリンタ６で印刷
され、現場の管理者によってチエツクされる。さらに、
次のステップＳ６５ではパーソナルコンピュータ４から
ホストコンピュータ１に原料ａｌ　ｂｌ　ＣＩ・・・毎
の実残量が送信され、実残量報告が行なわれる。

さらに、ホストコンピュータ１に実残量の報告がなされ
ると、該ホストコンピュータ１は第１５図に示す実残量
更新処理により、実残量の更新を行なう。即ち、第１５
図において、ステップＳ７１でパーソナルコンピュータ
４から実残量を受信すると、次のステップＳ７２では第
１６図に示すように該当原料の在庫更新処理を行なう。

具体例の場合、原料ａについての予測残量は８．７ｋｇ
であったが、実残量は７．９ｋｇであるから、この実残
量を記憶し、翌日の計量計画に使用する。

このように、本実施例によれば、原料ａ、ｂ。

Ｃ１・・・について製品Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・毎の計量数
量と、原料ａ、ｂ、ｃ、・・・毎の予測残量とを指示し
、計量サブシステムで各計量指示値と実計量値とを比較
し、両者の値を確認しつつ計量作業を行なうと共に、予
測残量と実残量とを比較し、両者の値を確認しつつ原料
ａ、ｂ、ｃ、・・・を順次計量してい（ものであるから
、誤計量による計量ミス、原料の取り違い等をなくし、
正確な計量作業を行なうことができる。

また、個人別の計量指示は集配信サブシステム３によっ
て個人別ＲＡＭカード７を介して指示され、担当者は計
量現場に設けられた計量サブシステム８に前記ＲＡＭカ
ード７内の情報を入力させた上で、計量作業を行なうも
のであるから、集配信サブシステム３と計量サブシステ
ム８との間のデータ交換をオフラインとすることができ
、倉庫内での移動作業が便利であり、かつ倉庫内のレイ
アウト変更等も簡単に行なうことができる。

さらに、計量作業後の実残量はホストコンピュータに報
告され、倉庫での実残量を毎日更新しているから、従来
技術のように数千種類にわたる原料毎の定期的な棚卸し
業務を不要とすることができる。

なお、実施例では本発明のメイン管理手段としてホスト
コンピュータ１で構成し、集配信手段としてパーソナル
コンピュータ４を含む集配信サブシステム３で構成する
ものとして述べたが、メイン管理手段と集配信手段とを
単一のコンピュータによって構成してもよい。

また、大型倉庫であって原料倉庫にドラム缶等が多数保
管されている場合には、原料倉庫とは別に計量室を設け
ることができる。そして、この場合には計量室に計量サ
ブシステム８を設けることができるもので、残量管理に
際しては計量室内に移された原料の残量のみを管理すれ
ばよいものである。

〔発明の効果〕

本発明に係る多品種原料の計量管理装置は以上詳細に述
べた如くであって、原料毎の計数情報と予測残量を指示
して持ち運び可能な記憶媒体に記憶せしめ、作業現場で
はこの記憶媒体に記憶された情報から正規の作業を行な
わせ、計量後の実残量を記憶媒体を介して報告させる構
成としたから、計量数量の誤計測、原料の取り違い等を
なくし、多品種にわたって広範な計量範囲を人為的なミ
スなく正確な計量管理を可能とし、また持ち運び可能な
記憶媒体を用いてデータ交換できるから、現場での移動
作業を容易に行なうことができ、さらに毎日実残量を管
理しているから、定期的な棚卸し業務を不要とできる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す全体構成図、第２図は本
実施例の計量管理装置による全体の処理を示すメイン流
れ図、第３図はホストコンピュータによる計量処理を示
す流れ図、第４図は第３図図、第６図は第３図中の原料
毎の計量データ編集サブシステムによる計量指示配信処
理を示す流れ図、第９図は第８図中の個人別担当原料配
分処理を示す説明図、第１０図は第８図中の計量ラベル
印刷処理によって印刷されたラベルの正面図、第１１図
は第８図中の個人別ＲＡＭカード書込み処理によって情
報が書込まれたＲＡＭカードを示す説明的斜視図、第１
２図は計量サブシステムによる計量処理を示す流れ図、
第１３図は集配信サブシステムによる計量実績集信処理
を示す流れ図、第１４図は第１３図中の計量管理日報印
刷処理で印刷された計量管理日報を示す正面図、第１５
図はホストコンピュータによる実残量更新処理を示す流
れ図、第１６図は第１５図中の該当原料在庫更新処理を
示す説明図である。１・・・ホストコンピュータ（メイン管理手段）、３・
・・集配信サブシステム（集配信手段）、４・・・パー
ソナルコンピュータ、５，９・・・ボータプルターミナ
ル、６・・・プリンタ、７・・・ＲＡＭカード（記憶媒
体）、８・・・計量サブシステム（計量管理手段）、１
１・・・計量器、１２・・・報知器。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）作業開始時には原料毎に計量作業に必要な数量情
報と予測残量情報とを指示し、作業終了時には実残量の
報告を受けて原料毎に残量を更新するメイン管理手段と
、作業開始時には該メイン管理手段からの計量指示を受
け、持ち運び可能な個人別の記憶媒体に原料毎に数量情
報と予測残量情報とを書込むことによって個人別の計量
指示を行ない、作業終了時には前記記憶媒体を読込むこ
とによって個人別の実践報告を受け、原料毎の実残量を
前記メイン管理手段に報告する集配信手段と、作業現場
に設けられた計量器を含んで構成され、前記記憶媒体に
記憶された原料毎の数量情報と予測残量情報とを読込む
ことによって正規の計量作業を行なわせ、原料毎の実残
量を前記記憶媒体に記憶せしめる計量管理手段とを備え
てなる多品種原料の計量管理装置。
（２）前記計量管理手段は、記憶媒体の読込み、書込み
可能な制御手段と、原料の重量を計量し、計量信号を該
制御手段に出力する１台または複数台の計量器と、報知
器とを備え、前記制御手段は前記記憶媒体から読込んだ
原料毎の数量情報と計量器から入力された計量結果とが
等しいか比較し、等しくないときには前記報知器を作動
せしめる第１の判定手段と、所定の原料について全て計
量が終了した後に計量される原料の実残値を前記記憶媒
体に記憶された予測残量情報と比較し、等しくない、ま
たは許容範囲外にあるときには前記報知器を作動させる
第２の判定手段と、該第２の判定手段によって実残値が
予測残量情報と等しく、または許容範囲内にあると判定
したときには前記記憶媒体に実残量を書込む書込み手段
とから構成してなる特許請求の範囲（１）項記載の多品
種原料の計量管理装置。