JPH0388983A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
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- 230000004941 influx Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C18/0253—Details concerning the base
- F04C18/0261—Details of the ports, e.g. location, number, geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/801—Wear plates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一対の渦巻き体を角度をずらせて噛み合わせ、
相対的な円運動を行わせて、両渦巻き間に形成される流
体ポケットを中心方向へ移動させながら容積を減少させ
て中心部から圧縮流体を吐出させるようにしたスクロー
ル型圧縮機に関し、特に一対の渦巻き体端部接触部のシ
ール手段の改良に関するものである。
相対的な円運動を行わせて、両渦巻き間に形成される流
体ポケットを中心方向へ移動させながら容積を減少させ
て中心部から圧縮流体を吐出させるようにしたスクロー
ル型圧縮機に関し、特に一対の渦巻き体端部接触部のシ
ール手段の改良に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］スクロ
ール型圧縮機は例えば特開昭５５−３５１５１号公報に
示されるように、板体に第１の渦巻体を固定した旋回ス
クロール部材、同じく円板に第２の渦巻き体を固定した
固定スクロール部材を噛み合わせて両渦巻き間に密閉空
間である流体ポケットを形成し、固定スクロール部材に
対して旋回スクロール部材を旋回させることにより、流
体ポケットを中心方向に移動させ、同時に流体ポケット
の容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出させるよ
うに構成されている。
ール型圧縮機は例えば特開昭５５−３５１５１号公報に
示されるように、板体に第１の渦巻体を固定した旋回ス
クロール部材、同じく円板に第２の渦巻き体を固定した
固定スクロール部材を噛み合わせて両渦巻き間に密閉空
間である流体ポケットを形成し、固定スクロール部材に
対して旋回スクロール部材を旋回させることにより、流
体ポケットを中心方向に移動させ、同時に流体ポケット
の容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出させるよ
うに構成されている。
渦巻き体の軸方向端部のシール手段に関しては種種の方
法が知られている。例えば特公昭５８２３５１６号公報
には、第１、第２のスクロール部材の互いに接触摺動す
る軸方向端部の一方にコーティングを施し、他方に板ば
ね材を嵌め込んだシール手段が示されている。しかしこ
の様なシール手段は加工が複雑となりコストも上昇する
。
法が知られている。例えば特公昭５８２３５１６号公報
には、第１、第２のスクロール部材の互いに接触摺動す
る軸方向端部の一方にコーティングを施し、他方に板ば
ね材を嵌め込んだシール手段が示されている。しかしこ
の様なシール手段は加工が複雑となりコストも上昇する
。
また、実開昭５６−１４７３８６号公報には、第１、第
２のスクロール部材の少なくも一方が、その渦巻き体を
固定した板体の面上にこの渦巻き体壁間を覆うように配
置された耐摩耗性板を有するシール手段が示されている
。しかしこの手段を用いた場合、渦巻き体の壁高さを高
精度に管理する必要があり、組み立てに際しても渦巻き
体の軸方向の隙間量を高い精度で管理しなければならず
、製造コストが高くなるという欠点があった。
２のスクロール部材の少なくも一方が、その渦巻き体を
固定した板体の面上にこの渦巻き体壁間を覆うように配
置された耐摩耗性板を有するシール手段が示されている
。しかしこの手段を用いた場合、渦巻き体の壁高さを高
精度に管理する必要があり、組み立てに際しても渦巻き
体の軸方向の隙間量を高い精度で管理しなければならず
、製造コストが高くなるという欠点があった。
さらに実開昭５８−８７８３号公報には、側板より突出
した渦巻き体の軸方向端面に渦巻き方向に溝を形成する
とともにこの溝の幅より小さい幅を有し且この溝の深さ
よりも実質的に大きい厚みを有するシール部材（チップ
シール）を溝内に嵌合配置して軸方向のシールを向上さ
せていた。
した渦巻き体の軸方向端面に渦巻き方向に溝を形成する
とともにこの溝の幅より小さい幅を有し且この溝の深さ
よりも実質的に大きい厚みを有するシール部材（チップ
シール）を溝内に嵌合配置して軸方向のシールを向上さ
せていた。
しかしこのシール手段においては流体の渦巻き体層方向
の漏れを生じてしまい圧縮機の性能が安定しなかった。
の漏れを生じてしまい圧縮機の性能が安定しなかった。
また、このシール方法はコストが高くなる欠点があった
。
。
それ故に、本発明は上記従来のシール手段の欠点を除去
し、安価で安定した性能のシール手段を有するスクロー
ル型圧縮機を提供することを課題とする。
し、安価で安定した性能のシール手段を有するスクロー
ル型圧縮機を提供することを課題とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、板体の一面に渦巻き体を固定した旋回
スクロール部材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固
定スクロール部材と、これらの旋回スクロール部材およ
び固定スクロール部材を、これらの間に流体ポケットを
形成するように組み合わせ、前記旋回スクロール部材を
前記固定スクロール部材に対して旋回運動をさせること
により前記流体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させ
るとともに流体ポケットの容積を減少させるようにした
スクロール型圧縮機において、前記旋回スクロール部材
及び固定スクロール部材の少なくも一方のスクロール部
材の板体面に他方の渦巻き体の端部が接触する耐摩耗性
のシール板を備え、このシール板は前記渦巻き体の中心
部における高圧流体の流入により前記板体面から浮上す
ることを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
スクロール部材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固
定スクロール部材と、これらの旋回スクロール部材およ
び固定スクロール部材を、これらの間に流体ポケットを
形成するように組み合わせ、前記旋回スクロール部材を
前記固定スクロール部材に対して旋回運動をさせること
により前記流体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させ
るとともに流体ポケットの容積を減少させるようにした
スクロール型圧縮機において、前記旋回スクロール部材
及び固定スクロール部材の少なくも一方のスクロール部
材の板体面に他方の渦巻き体の端部が接触する耐摩耗性
のシール板を備え、このシール板は前記渦巻き体の中心
部における高圧流体の流入により前記板体面から浮上す
ることを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
本発明によれば、板体の一面に渦巻き体を固定した旋回
スクロール部材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固
定スクロール部材と、これらの旋回スクロール部材およ
び固定スクロール部材を、これらの間に流体ポケットを
形成するように組み合わせ、前記旋回スクロール部材を
前記固定スクロール部材に対して旋回運動をさせること
により前記流体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させ
るとともに流体ポケットの容積を減少させるようにした
スクロール型圧縮機において、前記旋回スクロール部材
及び固定スクロール部材のいずれか一方のスクロール部
材の板体面に、他方のスクロール部材の渦巻体の端部ま
でが接触する耐摩耗性のシール板を備え、前記一方のス
クロール部材の渦巻き体の板体面から端部までの壁高さ
を、前記他方のスクロール部材の渦巻き体から端部まで
の壁高さと前記シール板の厚さとの和より僅かに大きく
したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
スクロール部材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固
定スクロール部材と、これらの旋回スクロール部材およ
び固定スクロール部材を、これらの間に流体ポケットを
形成するように組み合わせ、前記旋回スクロール部材を
前記固定スクロール部材に対して旋回運動をさせること
により前記流体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させ
るとともに流体ポケットの容積を減少させるようにした
スクロール型圧縮機において、前記旋回スクロール部材
及び固定スクロール部材のいずれか一方のスクロール部
材の板体面に、他方のスクロール部材の渦巻体の端部ま
でが接触する耐摩耗性のシール板を備え、前記一方のス
クロール部材の渦巻き体の板体面から端部までの壁高さ
を、前記他方のスクロール部材の渦巻き体から端部まで
の壁高さと前記シール板の厚さとの和より僅かに大きく
したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
本発明によれば、上記スクロール型圧縮機において、前
記一方のスクロール部材の渦巻き体の板体面から端部ま
での壁の高さを、前記他方のスクロール部材の渦巻き体
の板体面から端部までの壁の高さと前記シール板の厚さ
との和より１０〜４０μｍ大きくしたことを特徴とする
スクロール型圧縮機が得られる。
記一方のスクロール部材の渦巻き体の板体面から端部ま
での壁の高さを、前記他方のスクロール部材の渦巻き体
の板体面から端部までの壁の高さと前記シール板の厚さ
との和より１０〜４０μｍ大きくしたことを特徴とする
スクロール型圧縮機が得られる。
［実、施例］
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の第１の実施例によるスクロール型圧縮
機の要部の構成を示す分解斜視図である。
機の要部の構成を示す分解斜視図である。
旋回スクロール部材１１および固定スクロール部材１２
が互いに対向配置されている。旋回スクロール部材１１
は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き体１１２が固
定されている。固定スクロール部材１２は第２の板体１
２１の一面に第２の渦巻き体１２２が固定されている。
が互いに対向配置されている。旋回スクロール部材１１
は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き体１１２が固
定されている。固定スクロール部材１２は第２の板体１
２１の一面に第２の渦巻き体１２２が固定されている。
これらの旋回スクロール部材１１および固定スクロール
部材１２は第２図に示すようにそれぞれ第１、第２の渦
巻き体１１２および１２２が互いに噛み合うように組み
合わされ、かつ両者の間に密閉空間である流体ポケット
１５が形成される。
部材１２は第２図に示すようにそれぞれ第１、第２の渦
巻き体１１２および１２２が互いに噛み合うように組み
合わされ、かつ両者の間に密閉空間である流体ポケット
１５が形成される。
再び第１図を参照して、前記旋回スクロール部材１１の
第１の板体１１１上は、渦巻き体壁間に挿入される渦巻
状の耐摩耗性のシール板である第１のボトムプレート１
３が設けられる。また、固定スクロール部材１２の第２
の板体１２１上には、この渦巻き体壁間に挿入される渦
巻き状の耐磨耗性シール板である第２のボトムプレート
１４が設けられる。これらのボトムプレート１３および
１４は第２図に示すようにそれぞれ第１、第２の板体１
２１および１２１上に対向しており、反対側の面は第２
、第１の渦巻き体１２２および１１２の軸方向端面に接
触する。
第１の板体１１１上は、渦巻き体壁間に挿入される渦巻
状の耐摩耗性のシール板である第１のボトムプレート１
３が設けられる。また、固定スクロール部材１２の第２
の板体１２１上には、この渦巻き体壁間に挿入される渦
巻き状の耐磨耗性シール板である第２のボトムプレート
１４が設けられる。これらのボトムプレート１３および
１４は第２図に示すようにそれぞれ第１、第２の板体１
２１および１２１上に対向しており、反対側の面は第２
、第１の渦巻き体１２２および１１２の軸方向端面に接
触する。
第３図および第４図は旋回スクロール部材１１の第１の
板体１１１上への第１のボトムプレート１３の配置状態
を示す図である。すなわち、第１の板体１１１には第１
のボトムプレート１３を埋め込む溝１１３が形成され、
この溝１１３に第１のボトムプレート１３が埋め込まれ
たとき第１のボトムプレート１３の上面が第１の板体１
１１面に対して突出し、両面間に段差を形成する関係に
溝の深さが選定されている。これにより、第１のボトム
プレート１３の最外周端と、固定スクロール部材１２に
固定された、第２の渦巻き体１２２の軸方向端部の最外
周端部における噛み合いを防止することができる。
板体１１１上への第１のボトムプレート１３の配置状態
を示す図である。すなわち、第１の板体１１１には第１
のボトムプレート１３を埋め込む溝１１３が形成され、
この溝１１３に第１のボトムプレート１３が埋め込まれ
たとき第１のボトムプレート１３の上面が第１の板体１
１１面に対して突出し、両面間に段差を形成する関係に
溝の深さが選定されている。これにより、第１のボトム
プレート１３の最外周端と、固定スクロール部材１２に
固定された、第２の渦巻き体１２２の軸方向端部の最外
周端部における噛み合いを防止することができる。
第、５図は旋回スクロール部材１１の中心部における第
１の板体１１１上への第１のボトムプレート１３の配置
状態を示す図である。Ｘ−Ｙ座標はその交点が渦巻き体
の中心を示している。第１の板体１１１の面上に配置さ
れた第１のボトムプレート１３の中心端部１３１は同図
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１の渦巻き体１１２の壁
面に対して接触せずに終端している。
１の板体１１１上への第１のボトムプレート１３の配置
状態を示す図である。Ｘ−Ｙ座標はその交点が渦巻き体
の中心を示している。第１の板体１１１の面上に配置さ
れた第１のボトムプレート１３の中心端部１３１は同図
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１の渦巻き体１１２の壁
面に対して接触せずに終端している。
そして同図（Ｃ）〜（Ｆ）に示すように、第１のボトム
プレート１３の中心端部１３１の下部の第１の板体１１
１の面には１個又は２個の凹部１１４が形成されている
。この凹部１１４は中心部の流体ポケットの流体が第５
図（Ｇ）の矢印１１５で示すように第１のボトムプレー
ト１３と第１の板体１１１の間に侵入することを可能と
する隙間を形成する。
プレート１３の中心端部１３１の下部の第１の板体１１
１の面には１個又は２個の凹部１１４が形成されている
。この凹部１１４は中心部の流体ポケットの流体が第５
図（Ｇ）の矢印１１５で示すように第１のボトムプレー
ト１３と第１の板体１１１の間に侵入することを可能と
する隙間を形成する。
第６図（Ａ）、（Ｂ）は固定スクロール部材１２に対し
て第５図と同様な流体導入構造を採用した状態を示す図
である。第２のボトムプレート１４の中心端部１４１の
下部には第２の板体１２１面に凹部１２４が形成されて
いる。この凹部１２４内には圧縮機の吐出口１２５が開
口している。矢印１２６は第２のボトムプレート１４と
第２の板体１２１の間に侵入する流体を示している。
て第５図と同様な流体導入構造を採用した状態を示す図
である。第２のボトムプレート１４の中心端部１４１の
下部には第２の板体１２１面に凹部１２４が形成されて
いる。この凹部１２４内には圧縮機の吐出口１２５が開
口している。矢印１２６は第２のボトムプレート１４と
第２の板体１２１の間に侵入する流体を示している。
また、第６図（Ｃ）、（Ｄ）は第２のボトムプレート１
４の下部節２の板体１２１面に前記吐出室１２８に連通
する連通孔１２７を複数個設けた固定スクロール部材を
示す図である。
４の下部節２の板体１２１面に前記吐出室１２８に連通
する連通孔１２７を複数個設けた固定スクロール部材を
示す図である。
さらに第７図は第１のボトムプレート１３（又は第２の
ボトムプレート１４）の中心端部下面に溝１３２（１４
２）［（Ａ）図、（Ｂ）図］、あるいはテーパ１３３
（１４３）［（Ｃ）図］をそれぞれ形成し高圧流体の導
入を可能とした構造を示している。
ボトムプレート１４）の中心端部下面に溝１３２（１４
２）［（Ａ）図、（Ｂ）図］、あるいはテーパ１３３
（１４３）［（Ｃ）図］をそれぞれ形成し高圧流体の導
入を可能とした構造を示している。
次に上記の圧縮機の動作を説明する。
第２図に示されるように、圧縮機の動作状態においては
、中心部の流体ポケット１５１が最も高圧となるため、
流体は同図および第８図の矢印１１４で示すように第１
のボトムプレート１３の中心端部からこれと板体１１１
の間に侵入しその圧力で第１のボトムプレート１３を押
し上げる。
、中心部の流体ポケット１５１が最も高圧となるため、
流体は同図および第８図の矢印１１４で示すように第１
のボトムプレート１３の中心端部からこれと板体１１１
の間に侵入しその圧力で第１のボトムプレート１３を押
し上げる。
このため第１のボトムプレート１３は固定スクロール部
材１２の第２の渦巻き体１２２の軸方向端面に押し付け
られ、流体に対するシール効果を高める。同様にして、
固定スクロール部材１２の第２のボトムプレート１４に
対しても中心端部から流体がその下側に侵入し、第２の
ボトムプレート１４は旋回スクロール部材１１の第１の
渦巻き体１１２の軸方向端面に押し付けられ、流体に対
するシール効果を高める。
材１２の第２の渦巻き体１２２の軸方向端面に押し付け
られ、流体に対するシール効果を高める。同様にして、
固定スクロール部材１２の第２のボトムプレート１４に
対しても中心端部から流体がその下側に侵入し、第２の
ボトムプレート１４は旋回スクロール部材１１の第１の
渦巻き体１１２の軸方向端面に押し付けられ、流体に対
するシール効果を高める。
すなわち、第９図に示すようにボトムプレート１３ある
いは１４の下側の圧力は、中心部流体ポケット１５１と
その両側の流体ポケット１５２あるいは１５３との平均
値よりも大きいため、その圧力差でシール効果が強化さ
れる。さらにボトムプレート１３あるいは１４の下側に
あるオイルが中央部の圧力を受けて、油圧の効果により
これらのボトムプレートを浮上させる効果もある。
いは１４の下側の圧力は、中心部流体ポケット１５１と
その両側の流体ポケット１５２あるいは１５３との平均
値よりも大きいため、その圧力差でシール効果が強化さ
れる。さらにボトムプレート１３あるいは１４の下側に
あるオイルが中央部の圧力を受けて、油圧の効果により
これらのボトムプレートを浮上させる効果もある。
第１０図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧
縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。
縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。
第２の実施例においては、第１のボトムプレート１３は
使用せず、第２のボトムプレート１４のみを使用してい
る。
使用せず、第２のボトムプレート１４のみを使用してい
る。
旋回スクロール部材１１および固定スクロール部材１２
が互いに対向配置されている。旋回スクロール部材１１
は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き体１１２が固
定されたものである。
が互いに対向配置されている。旋回スクロール部材１１
は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き体１１２が固
定されたものである。
固定スクロール部材１２は第２の板体１２１の一面に第
２の渦巻き体１２２が固定されたものである。これらの
旋回スクロール部材１１および固定スクロール部材１２
は第１１図に示すようにそれぞれの第１、第２の渦巻き
体１１２および１２２が互いに噛み合うように組み合わ
され、かつ両者の間に密閉空間である流体ポケット１５
が形成される。
２の渦巻き体１２２が固定されたものである。これらの
旋回スクロール部材１１および固定スクロール部材１２
は第１１図に示すようにそれぞれの第１、第２の渦巻き
体１１２および１２２が互いに噛み合うように組み合わ
され、かつ両者の間に密閉空間である流体ポケット１５
が形成される。
固定スクロール部材１２には、第２の渦巻き体１２２間
に挿入される渦巻状の耐摩耗性シール板である第２のボ
トムプレート１４が設けられる。
に挿入される渦巻状の耐摩耗性シール板である第２のボ
トムプレート１４が設けられる。
このボトムプレート１４は第１１図に示すように、−面
が固定スクロール部材１２の第２の板体１２１に対向し
かつ反対面が旋回スクロール部材１１の第１の渦巻き体
１１２の軸方向端面に対向するよう配置されている。
が固定スクロール部材１２の第２の板体１２１に対向し
かつ反対面が旋回スクロール部材１１の第１の渦巻き体
１１２の軸方向端面に対向するよう配置されている。
さらに第１１図かられかるように、固定スクロール部材
１２の第２の渦巻き体１２２の板体１２１から端部まで
の壁高さｈ２を、旋回スクロール部材１１の第１の渦巻
き体１１２の第１の板体１１１から端部までの壁高さｈ
ｌと第２のボトムプレート１４の厚さｔとの和より僅か
に大きくしている。この結果、固定スクロール部材１２
の第２の渦巻き体１２２の先端を旋回スクロール部材１
１の第１の板体１１１に当接した状態では、固定スクロ
ール部材１２の第２の板体１２１と旋回スクロール部材
１１の第１の渦巻き体１１２の先端との間には第２のボ
トムプレート１４の厚さｔよりも広い隙間が生じる。し
たがって、この隙間において第２のボトムプレート１４
はその厚み方向で可動である。
１２の第２の渦巻き体１２２の板体１２１から端部まで
の壁高さｈ２を、旋回スクロール部材１１の第１の渦巻
き体１１２の第１の板体１１１から端部までの壁高さｈ
ｌと第２のボトムプレート１４の厚さｔとの和より僅か
に大きくしている。この結果、固定スクロール部材１２
の第２の渦巻き体１２２の先端を旋回スクロール部材１
１の第１の板体１１１に当接した状態では、固定スクロ
ール部材１２の第２の板体１２１と旋回スクロール部材
１１の第１の渦巻き体１１２の先端との間には第２のボ
トムプレート１４の厚さｔよりも広い隙間が生じる。し
たがって、この隙間において第２のボトムプレート１４
はその厚み方向で可動である。
第１２図及び第１３図を参照して、固定スクロール部材
１２の第２の板体１２１には、第２のボトムプレート１
４の中心端部１４１に対向した位置に凹部１２４が形成
されている。この凹部１２４内には圧縮機の吐出口１２
５が開口している。
１２の第２の板体１２１には、第２のボトムプレート１
４の中心端部１４１に対向した位置に凹部１２４が形成
されている。この凹部１２４内には圧縮機の吐出口１２
５が開口している。
矢印１２６は第２のボトムプレート１４と第２の板体１
２１との間に侵入する流体を示している。
２１との間に侵入する流体を示している。
次に上述した第２の実施例によるスクロール型圧縮機の
動作を説明する。
動作を説明する。
圧縮機の動作状態においては、中心部の流体ポケット１
５１が最も高圧となるため、圧縮流体は第１１図及び第
１４図に矢印１１４で示すように第２のボトムプレート
１４と第２の板体１２１との間の僅かな隙間に侵入し、
その圧力で第２のボトムプレート１４を押し上げる。こ
のため第２のボトムプレート１４は旋回スクロール部材
１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面に押し付けら
れ、流体ポケット１５における圧縮流体に対するシール
効果を高める。すなわち、第１５図に示すよう、に第２
のボトムプレート１４の下側の圧力は、中心部の流体ポ
ケット１５１とその両側の流体ポケット１５２あるいは
１５３との平均値よりも大きいため、その圧力差でシー
ル効果が強化される。
５１が最も高圧となるため、圧縮流体は第１１図及び第
１４図に矢印１１４で示すように第２のボトムプレート
１４と第２の板体１２１との間の僅かな隙間に侵入し、
その圧力で第２のボトムプレート１４を押し上げる。こ
のため第２のボトムプレート１４は旋回スクロール部材
１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面に押し付けら
れ、流体ポケット１５における圧縮流体に対するシール
効果を高める。すなわち、第１５図に示すよう、に第２
のボトムプレート１４の下側の圧力は、中心部の流体ポ
ケット１５１とその両側の流体ポケット１５２あるいは
１５３との平均値よりも大きいため、その圧力差でシー
ル効果が強化される。
さらに第２のボトムプレート１４の下側にあるオイルが
中央部の圧力を受けて、油圧の効果によりボトムプレー
トを浮上させる作用も得られる。
中央部の圧力を受けて、油圧の効果によりボトムプレー
トを浮上させる作用も得られる。
なお第１６図または第１７図に示すように、第２のボト
ムプレート１４の第２の板体１２１に対向した面の中央
端部分に溝１すや斜面１８を設け、これにより中心部の
流体ポケットの圧縮流体の導入を行うようにしてもよい
。
ムプレート１４の第２の板体１２１に対向した面の中央
端部分に溝１すや斜面１８を設け、これにより中心部の
流体ポケットの圧縮流体の導入を行うようにしてもよい
。
上述した例では第２のボトムプレート１４を固定スクロ
ール部材１２の第２の板体１２１の板面と旋回スクロー
ル部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面との間
に配した例につき説明したが、旋回スクロール部材１１
の第１の板体１１１の板面と固定スクロール部材１２の
第２の渦巻き体１２２の軸方向端面との間に同様なボト
ムプレートを配してもよい。
ール部材１２の第２の板体１２１の板面と旋回スクロー
ル部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面との間
に配した例につき説明したが、旋回スクロール部材１１
の第１の板体１１１の板面と固定スクロール部材１２の
第２の渦巻き体１２２の軸方向端面との間に同様なボト
ムプレートを配してもよい。
第１８図〜第２０図は後者の場合を示し、旋回スクロー
ル部材１１の第１の板体１１１の板面に第１のボトムプ
レート１３を対向配置している。
ル部材１１の第１の板体１１１の板面に第１のボトムプ
レート１３を対向配置している。
旋回スクロール部材１１の第１の板体１１１には、第１
のボトムプレート１３の中心端部１３１に一部対向した
２個の凹部１１４が形成されている。
のボトムプレート１３の中心端部１３１に一部対向した
２個の凹部１１４が形成されている。
凹部１１４は中心部の流体ポケットの圧縮流体を第２０
図の矢印１１５で示すように第１のボトムプレート１３
と第１の板体１１１の間に導入するためにある。なお凹
部１１４の数は１個でもよいしまたは２個以上であって
もよい。
図の矢印１１５で示すように第１のボトムプレート１３
と第１の板体１１１の間に導入するためにある。なお凹
部１１４の数は１個でもよいしまたは２個以上であって
もよい。
第２１図及び第２２図は、固定スクロール部材１２の第
２の板体１２１の板面と旋回スクロール部材１１の第１
の渦巻き体１１２の軸方向端面との間にボトムプレート
１４を配した場合における固定スクロール部材１２及び
第２のボトムプレート１４間に発生する隙間量を示す図
である。
２の板体１２１の板面と旋回スクロール部材１１の第１
の渦巻き体１１２の軸方向端面との間にボトムプレート
１４を配した場合における固定スクロール部材１２及び
第２のボトムプレート１４間に発生する隙間量を示す図
である。
旋回スクロール部材１１の板体面から端部までの高さ（
可動渦巻体の壁の高さ）をＨＭ１Ｍ２Ｏ３トムプレート
１４の厚さをＴＢｓ固定スクロール部、材１２の板体面
から端部までの高さ（固定渦巻き板の壁の高さ）をＨＰ
とすると、隙間量Ｇは次式で表される。
可動渦巻体の壁の高さ）をＨＭ１Ｍ２Ｏ３トムプレート
１４の厚さをＴＢｓ固定スクロール部、材１２の板体面
から端部までの高さ（固定渦巻き板の壁の高さ）をＨＰ
とすると、隙間量Ｇは次式で表される。
Ｇ＝Ｈｐ −（ＨＭ ＋Ｔａ ）
第２１図は、上式において、隙間量Ｇ＞Ｏの状態の旋回
スクロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙間
量を示す図である。
スクロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙間
量を示す図である。
第２２図は、同じ式において、隙間量Ｇ＜０の状態の旋
回スクロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙
間量を示す図である。
回スクロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙
間量を示す図である。
第２３図は、固定スクロール部材１２の板体１２１の板
面と旋回スクロール部材の１１の渦巻体１１２の軸方向
端面との間に第２のボトムプレート１４を配した場合に
おける隙間量と性能との関係を実験によって、確認した
結果を示す図である。
面と旋回スクロール部材の１１の渦巻体１１２の軸方向
端面との間に第２のボトムプレート１４を配した場合に
おける隙間量と性能との関係を実験によって、確認した
結果を示す図である。
これによると、隙間ｆｆ１Ｇが、Ｇ＜１０及びＧ〉４０
の状態になった場合に、吐出容量の低下傾向が認められ
る。
の状態になった場合に、吐出容量の低下傾向が認められ
る。
この結果は、隙間量Ｇを１０〜４０μｍに設定したとき
に所望の吐出容量が得られることを示す。
に所望の吐出容量が得られることを示す。
このように隙間量Ｇは、１０〜４０μｍの範囲で変動が
許される。
許される。
従って、加工に際して、各部の寸法を高い精度で管理す
る必要はなくなる。
る必要はなくなる。
［発明の効果］
以上説明、した本発明によれば、旋回スクロール部材お
よび固定スクロール部材に設けた耐摩耗性のシール板で
あるボトムプレートの中心端部に流体導入構造を形成す
ることにより、中心部流体ポケットの高圧流体が侵入し
ボトムプレートを浮上させてシール効果を高めることが
できる。このため簡単な構造により安価に効果的なシー
ルを行うことができる。
よび固定スクロール部材に設けた耐摩耗性のシール板で
あるボトムプレートの中心端部に流体導入構造を形成す
ることにより、中心部流体ポケットの高圧流体が侵入し
ボトムプレートを浮上させてシール効果を高めることが
できる。このため簡単な構造により安価に効果的なシー
ルを行うことができる。
更に、本発明によれば、その一方のスクロール部材の渦
巻き体の端部を他方のスクロール部材の板体に密着させ
てシール性を保持することで、結果的に一方のスクロー
ル部材の板体と他方のスクロール部材の渦巻き体の先端
との間に隙間が生じ、この隙間でボトムプレートが可動
になりかつ高圧流体の侵入で浮上させられてシール性を
得るものであるため、簡単な構造により安価で効果的な
シールを行うことができるとともに、旋回スクロール部
材および固定スクロール部材の相対的な位置決めも簡単
である。
巻き体の端部を他方のスクロール部材の板体に密着させ
てシール性を保持することで、結果的に一方のスクロー
ル部材の板体と他方のスクロール部材の渦巻き体の先端
との間に隙間が生じ、この隙間でボトムプレートが可動
になりかつ高圧流体の侵入で浮上させられてシール性を
得るものであるため、簡単な構造により安価で効果的な
シールを行うことができるとともに、旋回スクロール部
材および固定スクロール部材の相対的な位置決めも簡単
である。
第１図は本発明の一実施例によるスクロール型圧縮機の
要部の構成を示す分解斜視図、第２図は本発明の一実施
例によるスクロール型圧縮機の要部の構成を示す断面図
、第３図は第１図の旋回スクロール部材の円板体上への
第１のボトムプレートの配置状態を示す図で、（Ａ）図
は円板体の正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ−線に
沿う断面図、第４図は同じく第１図の旋回スクロール部
材円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示す
図で、（Ａ）図は要部分解斜視図、（Ｂ）図は組み立て
た状態を示す斜視図、（Ｃ）図は（Ｂ）図のＡ−Ａ−線
に沿う断面図、第５図は旋回スクロール部材の中心部に
置ける円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を
示す図で、（Ａ）は要部正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図の
Ａ−Ａ゛線に沿う断面図、（Ｃ）図は、中心端部に凹部
を設けた実施例における要部正面図、（Ｄ）図は（Ｃ）
図のＡ−Ａ−線に沿う断面図、（Ｅ）図は、中心端部に
凹部を２個設けた実施例における要部正面図、（Ｆ）図
は（Ｅ）図のＡ−Ａ ＝線に沿う断面図、（Ｇ）図は（
Ｃ）図乃至（Ｆ）図の実施例における流体の進入を示す
拡大図、第６図は固定スクロール部材の中心部における
円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示す図
で、（Ａ）図は要部正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−
Ａ−線に沿う断面図、（Ｃ）図は、貫通孔を設けた他の
実施例における要部正面図、（Ｄ）図は（Ｃ）図のＡ−
Ａ−線に沿う断面図、第７図は旋回スクロール部材又は
固定スクロール部材の中心部に置ける円板体又は上への
ボトムプレート又はの配置状態を示す図で、（Ａ）図は
要部断面図、（Ｂ）図は要部斜視図、（ｃ）図は他の実
施例を示す要部断面図、第８図は本発明の詳細な説明す
るための旋回スクロール部材円板体上への第１のボトム
プレートの配置状態を示す斜視図、第９図は同じく本発
明の詳細な説明するための圧縮機の要部を示す概略図、
第１０図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧
縮機の要部の構成を示す分解斜視図、第１１図は第１０
図のスクロール型圧縮機の概略断面図、第１２図は第１
０図の固定スクロール部材の板体上へのボトムプレート
の配置状態を示す部分平面図、第１３図は第１２図のＡ
−Ａ ”線断面図、第１４図は本発明の詳細な説明する
ための説明図、第１５図は同じく本発明の詳細な説明す
るための圧縮機の要部を示す概略図、第１６図は変形実
施例を示すボトムプレートの要部のみの斜視図、第１７
図は他の変形実施例を示す要部のみの斜視図、第１８図
は本発明の第２の実施例によるスクロール部材の板体上
へのボトムプレートの配置状態を示す部分平面図、第１
９図は第１８図の要部のみの斜視図、第２０図は第１９
図のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図、第２１図はスクロ−ル部
材とボトムプレートとの隙間量を把えた断面図であり、
可動スクロール部材の渦巻き体の端部と、ボトムプレー
トとの隙間量を示す図、第２２図は可動スクロール部材
の板体面と固定スクロール部材の渦巻き体の端部との隙
間量を示す図、第２３図は隙間量と性能との関係を示す
図である。 図中、１１：旋回スクロール部材、１２：固定スクロー
ル部材、１３：第１のボトムプレート（耐摩耗性シール
板）、１４：第２のボトムプレート（耐摩耗性シール板
）、１５：流体ポケット、１１１：第１の板体、１１２
：第１の渦巻き体、１２１：第２の板体、１２２：第２
の渦巻き体。 第 図 第４ 図 （Ｃ） （Ｆ） （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） ２７ 第 図 （Ａ） ＣＢ） （Ｃ） 第 ８ 図 ぐニ ーー導入ガスの伝達経路 第 図 ４ ｑ中）〉Ｐ（大）、Ｐ（小）の平均値 第１４図 第１５図 第１６図 第１８図 第１９図 １４− 第２０図
要部の構成を示す分解斜視図、第２図は本発明の一実施
例によるスクロール型圧縮機の要部の構成を示す断面図
、第３図は第１図の旋回スクロール部材の円板体上への
第１のボトムプレートの配置状態を示す図で、（Ａ）図
は円板体の正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ−線に
沿う断面図、第４図は同じく第１図の旋回スクロール部
材円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示す
図で、（Ａ）図は要部分解斜視図、（Ｂ）図は組み立て
た状態を示す斜視図、（Ｃ）図は（Ｂ）図のＡ−Ａ−線
に沿う断面図、第５図は旋回スクロール部材の中心部に
置ける円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を
示す図で、（Ａ）は要部正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図の
Ａ−Ａ゛線に沿う断面図、（Ｃ）図は、中心端部に凹部
を設けた実施例における要部正面図、（Ｄ）図は（Ｃ）
図のＡ−Ａ−線に沿う断面図、（Ｅ）図は、中心端部に
凹部を２個設けた実施例における要部正面図、（Ｆ）図
は（Ｅ）図のＡ−Ａ ＝線に沿う断面図、（Ｇ）図は（
Ｃ）図乃至（Ｆ）図の実施例における流体の進入を示す
拡大図、第６図は固定スクロール部材の中心部における
円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示す図
で、（Ａ）図は要部正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−
Ａ−線に沿う断面図、（Ｃ）図は、貫通孔を設けた他の
実施例における要部正面図、（Ｄ）図は（Ｃ）図のＡ−
Ａ−線に沿う断面図、第７図は旋回スクロール部材又は
固定スクロール部材の中心部に置ける円板体又は上への
ボトムプレート又はの配置状態を示す図で、（Ａ）図は
要部断面図、（Ｂ）図は要部斜視図、（ｃ）図は他の実
施例を示す要部断面図、第８図は本発明の詳細な説明す
るための旋回スクロール部材円板体上への第１のボトム
プレートの配置状態を示す斜視図、第９図は同じく本発
明の詳細な説明するための圧縮機の要部を示す概略図、
第１０図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧
縮機の要部の構成を示す分解斜視図、第１１図は第１０
図のスクロール型圧縮機の概略断面図、第１２図は第１
０図の固定スクロール部材の板体上へのボトムプレート
の配置状態を示す部分平面図、第１３図は第１２図のＡ
−Ａ ”線断面図、第１４図は本発明の詳細な説明する
ための説明図、第１５図は同じく本発明の詳細な説明す
るための圧縮機の要部を示す概略図、第１６図は変形実
施例を示すボトムプレートの要部のみの斜視図、第１７
図は他の変形実施例を示す要部のみの斜視図、第１８図
は本発明の第２の実施例によるスクロール部材の板体上
へのボトムプレートの配置状態を示す部分平面図、第１
９図は第１８図の要部のみの斜視図、第２０図は第１９
図のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図、第２１図はスクロ−ル部
材とボトムプレートとの隙間量を把えた断面図であり、
可動スクロール部材の渦巻き体の端部と、ボトムプレー
トとの隙間量を示す図、第２２図は可動スクロール部材
の板体面と固定スクロール部材の渦巻き体の端部との隙
間量を示す図、第２３図は隙間量と性能との関係を示す
図である。 図中、１１：旋回スクロール部材、１２：固定スクロー
ル部材、１３：第１のボトムプレート（耐摩耗性シール
板）、１４：第２のボトムプレート（耐摩耗性シール板
）、１５：流体ポケット、１１１：第１の板体、１１２
：第１の渦巻き体、１２１：第２の板体、１２２：第２
の渦巻き体。 第 図 第４ 図 （Ｃ） （Ｆ） （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） ２７ 第 図 （Ａ） ＣＢ） （Ｃ） 第 ８ 図 ぐニ ーー導入ガスの伝達経路 第 図 ４ ｑ中）〉Ｐ（大）、Ｐ（小）の平均値 第１４図 第１５図 第１６図 第１８図 第１９図 １４− 第２０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板体の一面に渦巻き体を固定した旋回スクロール部
材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固定スクロール
部材と、これらの旋回スクロール部材および固定スクロ
ール部材を、これらの間に流体ポケットを形成するよう
に組み合わせ、前記旋回スクロール部材を前記固定スク
ロール部材に対して旋回運動をさせることにより前記流
体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させるとともに流
体ポケットの容積を減少させるようにしたスクロール型
圧縮機において、前記旋回スクロール部材及び固定スク
ロール部材の少なくも一方のスクロール部材の板体面に
他方の渦巻き体の端部が接触する耐摩耗性のシール板を
備え、このシール板は前記渦巻き体の中心部における高
圧流体の流入により前記板体面から浮上することを特徴
とするスクロール型圧縮機。 ２、板体の一面に渦巻き体を固定した旋回スクロール部
材と、板体の一面に渦巻き体を固定した固定スクロール
部材と、これらの旋回スクロール部材および固定スクロ
ール部材を、これらの間に流体ポケットを形成するよう
に組み合わせ、前記旋回スクロール部材を前記固定スク
ロール部材に対して旋回運動をさせることにより前記流
体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させるとともに流
体ポケットの容積を減少させるようにしたスクロール型
圧縮機において、前記旋回スクロール部材及び固定スク
ロール部材のいずれか一方のスクロール部材の板体面に
、他方のスクロール部材の渦巻体の端部までが接触する
耐摩耗性のシール板を備え、前記一方のスクロール部材
の渦巻き体の板体面から端部までの壁高さを、前記他方
のスクロール部材の渦巻き体から端部までの壁高さと前
記シール板の厚さとの和より僅かに大きくしたことを特
徴とするスクロール型圧縮機。 ３、第２の請求項記載のスクロール型圧縮機において、
前記一方のスクロール部材の渦巻き体の板体面から端部
までの壁の高さを、前記他方のスクロール部材の渦巻き
体の板体面から端部までの壁の高さと前記シール板の厚
さとの和より１０〜４０μｍ大きくしたことを特徴とす
るスクロール型圧縮機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393689A JP2770930B2 (ja) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | スクロール型圧縮機 |
| AU57122/90A AU632332B2 (en) | 1989-06-20 | 1990-06-15 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| US07/540,479 US5122041A (en) | 1989-06-20 | 1990-06-19 | Scroll type fluid displacement apparatus having an axially movable seal plate |
| DE1990602885 DE69002885T2 (de) | 1989-06-20 | 1990-06-19 | Spiralverdrängungsanlage für Fluide. |
| EP19900306672 EP0404512B1 (en) | 1989-06-20 | 1990-06-19 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| CA 2019295 CA2019295C (en) | 1989-06-20 | 1990-06-19 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| KR1019900009025A KR0146954B1 (ko) | 1989-06-20 | 1990-06-20 | 스크롤형 유체이동장치 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29632688 | 1988-11-25 | ||
| JP63-296326 | 1989-06-20 | ||
| JP1-155627 | 1989-06-20 | ||
| JP15562789 | 1989-06-20 | ||
| JP29393689A JP2770930B2 (ja) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | スクロール型圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084360A Division JP2721133B2 (ja) | 1988-11-25 | 1995-04-10 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388983A true JPH0388983A (ja) | 1991-04-15 |
| JP2770930B2 JP2770930B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=27320862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29393689A Expired - Lifetime JP2770930B2 (ja) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770930B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03260389A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPH0932744A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 |
| US5951270A (en) * | 1997-06-03 | 1999-09-14 | Tecumseh Products Company | Non-contiguous thrust bearing interface for a scroll compressor |
| CN106194724A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 上海威乐汽车空调器有限公司 | 一种涡旋压缩机涡盘和耐磨片的结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192901A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-11-10 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体装置 |
| JPS58200092A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29393689A patent/JP2770930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200092A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS58192901A (ja) * | 1983-01-19 | 1983-11-10 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体装置 |
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