JPH0387215A - パウダスラッシュ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車のコンソールボックス等の表皮
の成形に適したパウダスラッシュ成形方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、この種のパウダスラッシュ成形方法としては、金
型を加熱する加熱工程と、パウダ収容箱内に装填された
樹脂パウダを前記金型内に投入し、この金型の成形面に
近い部分の樹脂パウダを溶融させる投入工程と、前記金
型内における未溶融の樹脂パウダをパウダ収容箱内へ回
収する回収工程と、前記金型を冷却して溶融樹脂を硬化
させる冷却工程と、前記硬化により成形された樹脂成形
品を金型から離型させる離型工程とから構成されたもの
が一般的である。

目的とする樹脂成形品が、表皮とその内面に接合された
発泡層とからなる場合には、前記投入工程におけるパウ
ダ収容箱として、スキンパウダが装填されたものと、フ
オームパウダが装填されたものとが用いられる。そして
、金型内に最初にスキンパウダが投入及び回収され、そ
の後、フオームパウダが投入及び回収されて表皮及び発
泡層が積層形成されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来のパウダスラッシュ成形においては
、成形回数が多くなるに従い、得られる樹脂成形品の重
量が徐々に増加するという問題がある。第６図は、成形
回数とパウダ収容箱内のパウダ温度との関係、及び成形
回数と樹脂成形品の重量との関係を表したものである。

図中、△はフオームパウダの温度を、○はスキンパウダ
の温度を、・は樹脂成形品の重量をそれぞれ示している
。

この図より、樹脂成形品の重量増加はスキンパウダ及び
フオームパウダの温度上昇に起因しているものと思われ
る。

本発明の目的は、パウダ温度の上昇を防いで樹脂成形品
の重量の安定化を図ることができるパウダスラッシュ成
形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するために本発明は、樹脂成形
品を成形するための金型を加熱する加熱工程と、パウダ
収容箱内に装填された樹脂パウダを前記金型内に投入す
ることにより、金型の成形面近くの樹脂パウダを溶融さ
せる投入工程と、前記金型内における未溶融の樹脂パウ
ダをパウダ収容箱内に回収する回収工程と、前記金型を
冷却して溶融樹脂を硬化させる冷却工程と、前記硬化に
より成形された樹脂成形品を金型から離型させる離型工
程とを備え、前記投入工程における投入動作開始時まで
、パウダ収容箱に冷却手段から冷風を吹き付けるパウダ
スラッシュ成形方法をその要旨とするものである。

［作用］ 樹脂成形品を成形するための金型は加熱工程で加熱され
る。投入工程ではパウダ収容箱から樹脂パウダが前記金
型内へ投入される。樹脂パウダが金型内へ投入されると
、金型の成形面近くの所定量の樹脂パウダが溶融して金
型に付着する。そして、回収工程では、金型内の未溶融
の樹脂パウダがパウダ収容箱内に回収される。樹脂パウ
ダの回収後、冷却工程で金型を冷却して溶融樹脂を硬化
させると樹脂成形品が成形されるので、離型工程でこの
樹脂成形品を金型から離型させる。すると、ｌサイクル
が完了する。

ところで、前記パウダ収容箱は投入工程における投入動
作開始時まで、冷却手段から冷風が吹き付けられている
。このため、前記成形工程を多数サイクル行った場合に
も、パウダ収容箱内のパウダの温度は上昇が抑えられ安
定する。

【実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。

第２図に示すように、本実施例のパウダスラッシュ成形
方法を用いて成形される樹脂成形品ｌは、塩化ビニール
樹脂によって形成された表皮２と、同じく塩化ビニール
樹脂により形成され、前記表皮２の内面に一体的に接合
された発泡層３とからなり、自動車のコンソールボック
スの表面部分を構成するものである。

次に、前記樹脂成形品１を製造するために用いられる成
形装置について説明する。第１．３図に示すように、こ
の成形装置４は金型の加熱を行うための第１のゾーン５
と、金型へのスキンパウダの投入及び回収を行うための
第２のゾーン６と、金型へのフオームパウダの投入及び
回収を行うための第３のゾーン７と、フオームパウダを
発泡させる後加熱工程を行うための第４のゾーン８と、
溶融樹脂の冷却を行うための第５のゾーン９と、樹脂成
形品１の離型を行うための第６のゾーン１゜とから構成
されており、これらのゾーン５〜１゜を繋ぐ一対のレー
ル１１上を、台車１２が順に移動するようになっている
。

前記成形装置４においては、第１のゾーン５と第２のゾ
ーン６との間、及び第３のゾーン７と第４のゾーン８と
の間にそれぞれ仕切り板Ａ、Ｂが取付けられており、両
仕切り板Ａ、Ｈによって第２及び第３のゾーン６．７内
へ熱が入り込むのを遮断するようになっている。なお、
本実施例、では両仕切り板Ａ、Ｂとして板厚が約２　ａ
ｍのステンレス板を用いた。

第４図に示すように台車１２は、各レール１１上を滑動
し得るように下面に車輪１３を取着した一対の支持部材
１４を備え、両支持部材１４の上端部には、金型１５か
ら左右両側方へ突出するシャフト１６が支持されている
。一方の支持部材１４にはモータ及び伝達機構（図示し
ない）が取付けられており、これらによって前記シャフ
ト１６及び金型１５が回動されるようになっている。な
お、前記金型１５内には樹脂成形品１を成形するための
成形凹部１５ａが穿設されている。

第１，３図に示すように、第１のゾーン５内には、上型
１７ａ及び下型１７ｂが台車１２の移動経路Ｃに接離す
るように、それぞれ上下動可能に配設されており、上下
両型１７ａ、１７ｂによって加熱炉１７が構成されてい
る。前記上下両型１７ａ、１７ｂが互いに接近して型閉
めされると、両者間には前記金型１５を収容し得る収容
空間１７ｃが形成され、高温雰囲気下のこの収容空間１
７ｃ内で金型１５が加熱されるようになっている。

前記第２のゾーン６内には、樹脂パウダの一部を構成す
るスキンパウダＳを装填したスキンパウダ収容箱１８が
上下動可能に配設されており、このスキンパウダ収容箱
１８は前記台車Ｉ２が第２のゾーン６へ移動したときに
上動し、それ以外のときには第３図の実線位置で待機す
るようになっている。このスキンパウダ収容箱１８の側
面には通気性を向上させるために、目の細かいメソシュ
（図示しない）が取付けられている。

待機位置にあるスキンパウダ収容箱１８の周囲にはダク
ト１９が配管されており、このダクト１９は成形装置４
外に設置された冷却手段の一部を構成するスポットクー
ラ２０に接続されている。また、ダクト１９においてス
キンパウダ収容箱１８と対向する部分には、適数個の吹
き出し口１９ａがあけられており、ここから排出される
冷風がスキンパウダ収容箱１８に側方から３遍なく吹き
付けられるようになっている。

前記第３のゾーン７内には、樹脂パウダの一部を構成す
るフオームパウダＦを装填したフオームパウダ収容箱２
１が上下動可能に配設されており、このフオームパウダ
収容箱２１は前記台車１２が第３のゾーン７へ移動した
ときに上動し、それ以外のときには第３図の実線位置で
待機するようになっている。このフオームパウダ収容箱
２１の側面には前記スキンパウダ収容箱１８と同様に、
通気性を向上させるためのメツシュ（図示しない）が取
付けられている。

また、待機位置にあるフオームパウダ収容箱２１の周囲
にはダクト２２が配管されており、成形装置４外に設置
され、かつ前記スポットクーラ２０とともに冷却手段を
構成するスポットクーラ２３にこのダクト２２が接続さ
れている。ダクト２２においてフオームパウダ収容箱２
１と対向する部分には、適数の吹き出し口２２ａがあけ
られており、ここから排出される冷風がフオームパウダ
収容箱２１に側方から３遍なく吹き付けられるようにな
っている。

前記第４のゾーン８内には、加熱装置２４が上下動可能
に配設されており、この加熱装置２４が上動したときに
は金型１５の成形凹部１５ａ内に入りこみ、その成形凹
部１５ａ内へ熱風を吹き付けるようになっている。また
、第５のゾーン９内には、金型１５を包み込む上下一対
の収容部材２５ａ、２５ｂが接離可能に配設されており
、再収容部材２５ａ、２５ｂで金型１５を包み込んだ状
態で冷却水Ｗが噴射されるようになっている。

次に、前記成形装置４を用いて樹脂成形品１を成形する
方法につい″Ｃ成形工程毎に説明する。

■加熱工程 まず、台車１２を作動させて第１のゾーン５へ移動させ
る。台車１２が第１のゾーン５へ移動したらこれを停止
させ、加熱炉１７の上下両型１７ａ。

１７ｂを型閉めして、高温雰囲気下にある収容空間１７
Ｃ内で金型１５を回動させる。すると、金型１５全体が
３遍なく加熱される。この加熱が完了したら上下両型１
７ａ、１７ｂを型開きし、台車１２を第２のゾーン６側
へ移動させる。

■スキンパウダ役人工程 台車１２が第２のゾーン６へ移動したらこれを停止させ
、金型１５の開口を下側にしてスキンパウダ収容箱１８
を上動させる。そして、金型１５にスキンパウダ収容箱
１８を取付け、これら両者をシャフト１６を中心として
一体的に回動させる。

すると、金型１５内でスキンパウダＳが攪拌され、その
金型１５の成形凹部１５ａ近くのスキンパウダＳが溶融
する。

■スキンパウダ回収工程 続いて、前記回動を停止させて金型１５の開口を下側に
すると、その金型１５′内で溶融しなかったスキンパウ
ダＳが自重によってスキンパウダ収容箱１８内へ落下し
回収される。この状態では金型１５の成形凹部１５ａ内
には前記溶融状態のスキンパウダＳのみが付着している
。そこで、金型１５からスキンパウダ収容箱１８を取外
し、これを下動させるとともに、台車１２を第３のゾー
ン７側へ移動さセる。

■フオームパウダ投入工程 台車１２が第３のゾーン７へ移動したらこれを停止させ
、金型１５の開口を下側にしてフオームパウダ収容箱２
１を上動させる。そして、金型１５にフオームパウダ収
容箱２１を取付け、これら両者をシャフト１６を中心と
して一体的に回動させる。すると、先に溶融したスキン
パウダＳ近くのフオームパウダＦが溶融する。

■フオームパウダ回収工程 続いて、前記回動を停止させて金型１５の開口を下側に
すると、その金型１５内で溶融しなかったフオームパウ
ダＦが自重によってフオームパウダ収容箱２１内へ落下
し回収される。この状態では先に溶融したスキンパウダ
Ｓに、後で溶融したフオームパウダＦが付着している。

そこで、金型１５からフオームパウダ収容箱２１を取外
し、これを下動させるとともに、台車１２を第４のゾー
ン８側へ移動させる。

■後加熱工程 台車１２が第４のゾーン８へ移動したらこれを停止させ
て金型１５の開口を下側にし、加熱装置２４を上動させ
る。すると、金型１５の成形凹部１５ａと加熱装置２４
との間には隙間が形成され、加熱装Ｎ２４から成形凹部
１５ａ内の溶融樹脂に熱風が吹き付けられる。この熱風
により、溶融状態のフオームパウダＦが発泡する。前記
フオームパウダＦの発泡後、加熱装置２４を下動させる
とともに、台車１２を第５のゾーン９へ移動させる。

■冷却工程 台車１２が第５のゾーン９へ移動したらこれを停止させ
、上下両収容部材２５ａ、２５ｂを移動させて金型１５
を包み込ませる。そして、収容部材２５ａに冷却水Ｗを
吹き付けると金型１５全体が冷やされ、その金型１５の
成形凹部１５ａ内の溶融樹脂が硬化し、目的とする樹脂
成形品ｌが形成される。樹脂成形品ｌの成形後、上下両
収容部材２５ａ、２５ｂを金型１５から離間させ、台車
１２を第６のゾーン１０へ移動させる。

■離型工程 台車１２が第６のシー７１０へ移動したら、金型１５の
開口を上側にし、成形凹部１５ａから樹脂成形品１を人
手により剥がし取る。すると、本実施例のパウダスラッ
シュ底形の１サイクルが完了する。

ところで、前記成形装置４においては第２及び第３のゾ
ーン６．７が、加熱炉１７を備えた第１のゾーン５と加
熱装置２４を備えた第４のゾーン８とによって挟まれて
いるので、これらの加熱炉１７及び加熱装置２４から発
生した熱風が第２及び第３のゾーン６．７へ放射される
おそれがある。

ところが、本実施例では第１のゾーン５と第２のゾーン
６との間、及び第３のゾーン７と第４のゾーン８との間
にそれぞれ仕切り板Ａ、Ｂを取付けたので、前記放射さ
れた熱が両仕切り板Ａ、Ｂによって遮断される。このた
め、前記放射熱がスキンパウダＳ及びフオームパウダＦ
の温度に悪影響を及ぼすおそれがない。

さらに、本実施例ではスキンパウダ収容箱１８及びフォ
ー本パウダ収容箱２１の周囲にそれぞれダクト１９．２
２が配設され、これらにスポットクーラ２０．２３から
冷風が供給されているので、両ダクト１９．２２の吹き
出し口１９ａ、２２ａから両パウダ収容箱１８．２１に
冷風が吹き付けられる。そのため、本実施例ではスキン
パウダＳ及びフオームパウダＦの温度をほぼ一定に維持
することができる。

従って、本実施例の成形装置４を用いて多数サイクルパ
ウダスラッシュ底形を行った場合にも、両パウダＳ、Ｆ
の温度がほぼ一定しているために、得られる樹脂成形品
１の重量も安定することになる。第５図は、パウダスラ
ッシュ成形の成形回数とパウダ温度との関係、及び成形
回数と樹脂成形品１の重量との関係を表したものである
。図中、Δはフオームパウダ収容箱２１内のフオームパ
ウダの温度を、○はスキンパウダ収容箱１８内のスキン
パウダの温度を、・は樹脂成形品１の重量をそれぞれ示
している。

この図より、スキンパウダ温度は成形回数がほぼ１０回
以降から安定し、フオームパウダ温度は成形回数がほぼ
２５回以降から安定し始める。その結果、樹脂成形品ｌ
の重量は、最初成形回数が多くなるに従い徐々に増加す
る傾向が見られるものの、成形回数が２５回を超えるこ
ろから安定化し始めることがわかる。

このように、本実施例のパウダスラッシュ成形方法によ
れば、パウダ温度の上昇を防ぐことにより、樹脂成形品
１の重量をほぼ一定に維持することができ、品質の安定
化を図ることが可能となった。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば樹脂成形品ｌが表皮２及び発泡層３のうち
のいずれか一方のみからなる場合にも適用することがで
きる。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明のパウダスラッシュ成形方
法によれば、パウダ温度の上昇を防いで樹脂成形品の重
量の安定化を図ることができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はパウダスラッシュ成形装置の概略平面図、第２図は
樹脂成形品の断面図、第３図はパウダスラッシュ成形装
置の概略側断面図、第４図は同じく要部斜視図、第５図
は成形回数と樹脂成形品の重量との関係、及び成形回数
とパウダ温度との関係を示すグラフであり、第６図は従
来技術における成形回数と樹脂成形品の重量との関係、
及び成形回数とパウダ温度との関係を示すグラフである
。 １・・・樹脂成形品、１５・・・金型、１８・・・スキ
ンパウダ収容箱、２０．２３・・・冷却手段を構成する
スポットクーラ、２１・・・フオームパウダ収容箱、Ｆ
・・・フオームパウダ、Ｓ・・・スキンパウダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂成形品（１）を成形するための金型（１５）を
   加熱する加熱工程と、 パウダ収容箱（１８、２１）内に装填された樹脂パウダ
   （Ｆ、Ｓ）を前記金型（１５）内に投入することにより
   、金型（１５）の成形面近くの樹脂パウダ（Ｆ、Ｓ）を
   溶融させる投入工程と、前記金型（１５）内における未
   溶融の樹脂パウダ（Ｆ、Ｓ）をパウダ収容箱（１８、２
   １）内に回収する回収工程と、 前記金型（１５）を冷却して溶融樹脂を硬化させる冷却
   工程と、 前記硬化により成形された樹脂成形品（１）を金型（１
   ５）から離型させる離型工程とを備え、前記投入工程に
   おける投入動作開始時まで、パウダ収容箱（１８、２１
   ）に冷却手段（２０、２３）から冷風を吹き付けること
   を特徴とするパウダスラッシュ成形方法。