JPH0386594A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本光明は、インキ転写の熱溶融性を利用して記録紙上に
熱転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので
、コンピューター　ワードブロッセサー等のプリンター
及びバーコードプリンター　ファクシミリ等にも応用で
きるものである。

［従来の技術］ パラフィンワックスのようなワックス類と染料、顔料の
ような着色、剤を主成分とする転写層を支持体上に設け
た熱転写記録媒体が知られているが、ワックス類は機械
的強度が弱いため、転写画像の耐摩擦性が劣るという欠
点がある。

この欠点を改善するために、低融点樹脂を添加したり、
転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが、前
者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写し難
くなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者は転写
画像の均一性が悪くなる上画像濃度が低下する。

また、樹脂成分が多くても、接着力が強くならないよう
にするため、水あるいは溶剤分散型粒子状インキの転写
層も検討されているが、この場合は熱感度が低下すると
いう欠点があった［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、こうした実情の下に高い熱感度で記蝕紙上に
高濃度で均一性に優れ、しかも耐摩擦性に優れた熱写画
像を形成できる熱転写記録媒体を提供することを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段ゴ 本発明の熱転写記録媒体は、 （１）基体上に第１、第２、第３の熱転写層を順次形成
してなり、第１転写層が有機滑剤、未加硫ゴムおよびシ
リコーン樹脂微粉末を主成分とし、第２転写層が有機滑
剤または有機滑剤および未加硫ゴムを主成分とし、第３
転写層が着色剤、ワックス類および低融点樹脂を主成分
とすることを特徴とする熱転写記録媒体および （２）基体上に第１、第２、第３の熱転写層を順次形成
してなり、第１転写層が有機滑剤、または有機滑剤およ
び未加硫ゴムを主成分とし、第２転写層はシリコーン樹
脂微粉末、有機滑剤および未加硫ゴムを主成分とし、第
３転写層が着色剤、ワックス類および低融点樹脂を主成
分とすることを特徴とする熱転写記録媒体である。

本発明の第１及び第２転写層に用いられる有機滑剤とし
てはカルナウバワックス、キャンデリラワックス、モン
タンワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス
、酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワッ
クス等のワックス類；マルガリン酸、ラウリン酸、ミス
チリン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、
ベヘニン酸等の高級脂肪酸及びその金属塩；ステアリル
アルコール、ベヘニンアルコール等の高級アルコール；
ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類；ステアリ
ンアミド、オレインアミド等のアミド類等が挙げられる
。

第１及び第２転写層に用いられる未加硫ゴムとしではポ
リイソプレン、ポリブタジェン、スチレンブタジェンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ウレタンゴム等、
好ましくはポリイソプレン、ポリブタジェン、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム及びニトリルゴムが挙げら
れる。なおこれら好ましいゴムは６０℃〜２００℃のも
のである。

本発明に使用するシリコーン樹脂微粉末は、粒子系が２
．０μｍ以下が好ましく、粒子径が大きくなると熱感度
、画像の均一性に悪影響を与えるため、さらに好ましく
は１．５μｍ以下がよい。

なお、Ｗ＆１又は第２転写層は通常の溶液又は分散液（
分散液の場合は水性でもよい）によるコーティング又は
ホットメルトコーティングより形成できる。第１転写層
の厚さは通常０．１〜２μｍ１好ましくは０．５〜１．
５μｍの範囲である。一方、第２転写層の厚さは０．２
〜３μｍ。

好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。また第１転写
層中の有機滑剤と未加硫ゴムとの比率は９５〜５７５〜
９５（ｆｆｉ量）の範囲が必要であり、シリコーン樹脂
微粉末は前記有機滑剤、未加硫ゴムに対して５〜８０％
の範囲が適当である。

次に第３転写層に用いられる着色剤としては従来公知の
染料及び顔料の中から適宜選択される。ワックス類の具
体例は前述したとおりである。低融点樹脂としてはポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、塩化ビニ
ル系、セルロース系、右曲系、スチレン系、ブチラール
系、フェノール系などの樹脂の他、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体やエチレン−アクリル系樹脂等が挙げられる
。これら各成分の比率は着色剤／ワックス類／樹脂類：
　５〜５０／　３０〜９０１５〜５０（Ｉｌｌ）が適当
である。第３転写層の形成法も第１及び第２転写層の場
合と同様、有機溶剤溶液又は水性分散液のコーティング
又はホットメルトコーティングが適用される。なお第３
転写層の厚さは通常０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３
μｍの範囲である。

更に各転写層には以上の成分の他、脂肪酸エステル、グ
リコールエステル、リン酸エステル、エポキシ化アマニ
油等の可塑剤や柔軟剤として鉱物油、動物油、植物油、
流動パラフィン、シリコーンオイル等の油状物質を少量
（３０％以下）添加することができる。

以上の熱転写を支持する基体としてはポリエステル、ポ
リカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、
ポリイミド等の耐熱性の良いプラスチックフィルム、セ
ロハン、硫酸紙、コンデンサー紙等が使用でき、また必
要あればこれら支持体の片面（熱ヘツドと接する面）に
シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、セルロース系
樹脂等の耐熱層を設けてもよい。

［実施例］ 以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て
重量部である。

実施例１ エチレンプロピレンゴム （日本合成ゴム■製ＪＳＲＥＰＯＩＰ）　　　　８部カ
ルナバワックス　　　　　　　　　　２部シリコン樹脂
微粉末（粒径１．８μｍ）（東芝シリコーン製トスバー
ル１２０）　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　
　８９部を１２時間ボールミルで分散し、これを３．５
μｍ厚のポリエステルフィルムの片面にワイヤーバーで
塗布し、乾燥して、１μｍ厚の第１転写層を形成した。

次に カルナバワックス　　　　　　　　　１０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　９０部を１２時間ボール
ミルで分散し、これを第１転写層上に同様な方法で塗布
し、乾燥して１μｍ厚の第２転写層を形成した。更に カーボンブラック　　　　　　　　　　３部キャンデリ
ラワックス　　　　　　１０８５部エチレン酢酸ビニル
樹脂　　　　　　１６５部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　８５部をボールミルで１２時間分散し、こ
れを第２転写層上に同様な方法で塗布し、乾燥して２．
５μｍ厚の第３転写層を形成した。

最後に以上の転写層とは反対の面にシリコーン樹脂をス
ムージングバーで塗布して０．１μｍ厚の耐熱層を形成
することにより熱転写記録媒体を作成した。

実施例２ 第１転写層形成液として、 エチレンプロピレンゴム （日本合成ゴムＩｆ＄ｅＪＳＲＥＰＯＩＰ）　　　　　
８部カルナバワックス　　　　　　　　　　２部シリコ
ン樹脂微粉末（粒径１．３μｍ）　　１部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　８９部を用いて１μｍ厚の第１
転写層を形成し、また第２転写層形成液として ポリエチレンワックス　　　　　　　１０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　９０部を用いて１．５μ
ｍ厚の第２転写層を形成した以外は実施例１と同様にし
て熱転写記録媒体を作成した。

実施例３ 第１転写層のエチレンプロピレンゴムをポリイソプレン
ゴムにカルナ・バワックスをモンタンワックスにする以
外は実施例２と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

実施例４ 実施例１の第１転写層のシリコーン樹脂微粉末１部を５
部にする以外は同様にして熱転写記録媒体を作成した。

実施例５ 実施例２の第１転写層のシリコーン樹脂微粉末１部を５
部にする以外は同様にして熱転写記録媒体を作成した。

実施例６ 実施例３の第１転写層のシリコーン樹脂微粉末１部を５
部にする以外は同様にして熱転写記録媒体を作成した。

比較例１ 第１転写層及び第２転写層を形成しなかった以外は実施
例１と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

比較例２ 第１転写層を形成しなかった以外は実施例１と同様にし
て熱転写記録媒体を作成した。

実施例７ エチレンプロピレンゴム （日本合成ゴム■製ＪＳＲＥＰＯＩＰ）　　　　８部カ
ルナバワックス　　　　　　　　　　２部ＭＥＫ（メチ
ルエチルケトン）　　　　９０部を１２時間ボールミル
で分散し、これを３．５μｍ厚のポリエステルフィルム
の片面にワイヤーバーで塗布し、乾燥して０．５μｍ厚
の第１転写層を形成した。次に カルナバワックス　　　　　　　　　　８部シリコン樹
脂微粉末（粒径１．８μｍ）　　２部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　９０部を１２時間ボールミルで
分散し、これを第１転写層上に同様な方法で塗布し、乾
燥して１μｍ厚の第２転写層を形成した。更に カーボンブラック　　　　　　　　　　３部キャンデリ
ラワックス　　　　　　１０．５部エチレン酢酸ビニル
樹脂　　　　　　１．５部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　８５部をボールミルで１２時間分散し、こ
れを第２転写層上に同様な方法で塗布し、乾燥して２．
５μｍ厚の第３転写層を形成した。

最後に以上の転写層とは反対の面にシリコーン樹脂をス
ムージングバーで塗布して０，１μｍ厚の耐熱層を形成
することにより熱転写記録媒体を作成した。

実施例８ 第２転写層形威液を、下記組成にする以外は実施例１と
同様にして熱転写記録媒体を作成した。

カルナバワックス　　　　　　　　　　５部シリコン樹
脂微粉末（粒径１．１μｍ）　　５部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　９０部実施例９ 第２転写層のカルナバワックスをモンタンワックスに変
えた以外は実施例２と同様にして熱転写記録媒体を作成
した。

実施例１０ 第２転写層のカルナバワックス／シリコーン樹脂微粉末
を３部／７部にする以外は実施例２と同様にして熱転写
記録媒体を作成した。

比較例３ 第１転写層及び第２転写層を形成しなかった以外は実施
例７と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

比較例４ 第１転写層を形成しなかった以外は実施例７と同様にし
て熱転写記録媒体を作成した。

以上のようにして作成した熱転写記録媒体の転写層面を
上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて０．
５ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーを与えて印字した。更に、
印字画像の耐摩擦性を調べるために、ラブテスター（東
洋装機製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性（室温
２０．５０℃）を試験した。

その結果は次の表の通りであった。

均一性：ベタ印字部のボイド（インクが転写していない
個所）の有無 良・・・ボイドｆｏシ、 悪・・・ボイド多し、 〔発明の効果〕 本発明の熱転写記録媒体転写層を以上のような特定成分
の３層構成にしたので、転写層は基体に強力に接着して
いるが、印字の際は支持体から容易に剥離し、従って高
い熱感度で記録紙上に、高濃度で均一性に優れ、しかも
耐摩擦性に優れた転写画像を形成することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に第１、第２、第３の熱転写層を順次形成
   してなり、第１転写層が有機滑剤、未加硫ゴムおよびシ
   リコーン樹脂微粉末を主成分とし、第２転写層が有機滑
   剤または有機滑剤および未加硫ゴムを主成分とし、第３
   転写層が着色剤、ワックス類および低融点樹脂を主成分
   とすることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. （２）基体上に第１、第２、第３の熱転写層を順次形成
   してなり、第１転写層が有機滑剤、または有機滑剤およ
   び未加硫ゴムを主成分とし、第２転写層はシリコーン樹
   脂微粉末、有機滑剤および未加硫ゴムを主成分とし、第
   ３転写層が着色剤、ワックス類および低融点樹脂を主成
   分とすることを特徴とする熱転写記録媒体。