JPH0386359A - 急冷金属薄帯の製造装置 - Google Patents
急冷金属薄帯の製造装置Info
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- JPH0386359A JPH0386359A JP21856789A JP21856789A JPH0386359A JP H0386359 A JPH0386359 A JP H0386359A JP 21856789 A JP21856789 A JP 21856789A JP 21856789 A JP21856789 A JP 21856789A JP H0386359 A JPH0386359 A JP H0386359A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溶融金属をロールやベルトの表面で急冷凝固
させ連続的に急冷金属薄帯を製造する装置に関するもの
である。
させ連続的に急冷金属薄帯を製造する装置に関するもの
である。
〈従来の技術〉
従来から非晶質金属の自由面表面性状改善（特開昭５４
−７６４３２号、特開昭５８−３２５５０号、特開昭６
０−１９９５５１号公報参照）や薄帯の表面酸化スケー
ル防止（特開昭６３−２６２４０号、特開昭６３−３０
１５８号公報参照）を目的とした急冷金ＷＡＹＩＩ４！
Ｆ （以下薄帯と略す）製造装置の無酸化あるいは不活
性ガス雰囲気装置が提案されている。これらの発明は到
達酸素分圧の値が十分小さくできず、あるいは巻取機も
含めて装置全体をチャンバに収めるもので、装置が大規
模で現実的でなく、コイルを連続して製造することは不
可能である。
−７６４３２号、特開昭５８−３２５５０号、特開昭６
０−１９９５５１号公報参照）や薄帯の表面酸化スケー
ル防止（特開昭６３−２６２４０号、特開昭６３−３０
１５８号公報参照）を目的とした急冷金ＷＡＹＩＩ４！
Ｆ （以下薄帯と略す）製造装置の無酸化あるいは不活
性ガス雰囲気装置が提案されている。これらの発明は到
達酸素分圧の値が十分小さくできず、あるいは巻取機も
含めて装置全体をチャンバに収めるもので、装置が大規
模で現実的でなく、コイルを連続して製造することは不
可能である。
一方、熱延、冷延工程で割れ易い難圧延材料の多くは本
発明の対象となる急冷薄帯・プロセスやストリップキャ
スターによって製造されている０例えば排ガスコンバー
タｍｍハニカム材としてＦｅ −２０Ｃｒ −５ＡＩ箔
がある。
発明の対象となる急冷薄帯・プロセスやストリップキャ
スターによって製造されている０例えば排ガスコンバー
タｍｍハニカム材としてＦｅ −２０Ｃｒ −５ＡＩ箔
がある。
前記の難圧延材料はステンレス鋼中に八ｌが固溶してい
るため鍛造・圧延過程で塑性変形する前にへき開破壊を
生じる。これによりインゴットから圧延する際非常に脆
く割れ易い、更に溶鋼を鍋から出湯する際にもノズル詰
まりが発生し、またノズル先端に凝固生成物を形成し易
く、これが落下し板破断や形状不良の原因となる。すな
わち、通常の製造装置ではこのような！［１１の薄板を
製造することは非常に難しいものである。
るため鍛造・圧延過程で塑性変形する前にへき開破壊を
生じる。これによりインゴットから圧延する際非常に脆
く割れ易い、更に溶鋼を鍋から出湯する際にもノズル詰
まりが発生し、またノズル先端に凝固生成物を形成し易
く、これが落下し板破断や形状不良の原因となる。すな
わち、通常の製造装置ではこのような！［１１の薄板を
製造することは非常に難しいものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、Ｉ？ｅ−２０Ｃｒ −５ＡＺに代表される難
圧延材料を、急冷薄帯プロセスを用いて薄板化する際に
発生する注湯ノズル詰まりやノズル先端に生成する凝固
生成物（ツララ）の成長を仰制し、安定して連続的に注
湯及び鋳造ができ、連続的に薄帯を製造できる急冷金属
薄ＩＦの製造装置を提供するためになされたものである
。
圧延材料を、急冷薄帯プロセスを用いて薄板化する際に
発生する注湯ノズル詰まりやノズル先端に生成する凝固
生成物（ツララ）の成長を仰制し、安定して連続的に注
湯及び鋳造ができ、連続的に薄帯を製造できる急冷金属
薄ＩＦの製造装置を提供するためになされたものである
。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、急冷ロールに溶融金属を接触させて急冷金属
３１４ＩＦを製造する装置において、冷却ロールと熔融
金属を冷却ロールに注入する注湯ノズルとを、無酸化ガ
ス（Ｊｊ給配管から供給される無酸化ガスで無酸化雰囲
気にされるチャンバに収納し、さらに注湯ノズルと冷却
ロールの溶融金属バドル部とを収納し、無酸化ガス流入
口から供給される無酸化ガスでｐｒＩ酸化雰囲気にされ
る二重シール空間を、前記チャンバ内に設け、かつ製作
された急冷金属薄帯がチャンバの外側に搬出されるシー
ルロールがチャンバ壁に設けられたことを特徴とする急
冷金属薄帯の製造装置である。
３１４ＩＦを製造する装置において、冷却ロールと熔融
金属を冷却ロールに注入する注湯ノズルとを、無酸化ガ
ス（Ｊｊ給配管から供給される無酸化ガスで無酸化雰囲
気にされるチャンバに収納し、さらに注湯ノズルと冷却
ロールの溶融金属バドル部とを収納し、無酸化ガス流入
口から供給される無酸化ガスでｐｒＩ酸化雰囲気にされ
る二重シール空間を、前記チャンバ内に設け、かつ製作
された急冷金属薄帯がチャンバの外側に搬出されるシー
ルロールがチャンバ壁に設けられたことを特徴とする急
冷金属薄帯の製造装置である。
く作 川〉
本発明に係る薄−１ｊの製造装置において、溶融金属は
タンデイツシュに（ハ給され、注湯ノズルを経て冷却ロ
ール、冷却ベルトで急冷凝固され薄帯となる。この時、
タンデイツシュ、注湯ノズル、ロール間で形成されるバ
ドル部はチャンバ内に別にシール空間を設け、十分な無
酸化ガス雰囲気になっている。さらに製作された１１１
Ｆはシールロールを経て、チャンバ外に誘導され巻取ら
れコイルとなる。
タンデイツシュに（ハ給され、注湯ノズルを経て冷却ロ
ール、冷却ベルトで急冷凝固され薄帯となる。この時、
タンデイツシュ、注湯ノズル、ロール間で形成されるバ
ドル部はチャンバ内に別にシール空間を設け、十分な無
酸化ガス雰囲気になっている。さらに製作された１１１
Ｆはシールロールを経て、チャンバ外に誘導され巻取ら
れコイルとなる。
以下に第１図及び第２図を用いて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は双ロール法による薄帯製造装置を示す。
シール用チャンバ２の中には一対の冷却ロール３ａ、３
ｂが配置されており、各冷却ロールは図示しない駆動ａ
構に連結され回転駆動される。チャンバ２上部には、溶
鋼溜めとなるタンデイツシュｌが設けられており、タン
デイツシュ下部とチャンバ２との間はシール部１３ａを
介して大気とシールされている。冷却ロール３ａ、３ｂ
は互いに平行に配置されており、所定の圧下刃によって
２本の冷却ロールは圧下し接触している。
ｂが配置されており、各冷却ロールは図示しない駆動ａ
構に連結され回転駆動される。チャンバ２上部には、溶
鋼溜めとなるタンデイツシュｌが設けられており、タン
デイツシュ下部とチャンバ２との間はシール部１３ａを
介して大気とシールされている。冷却ロール３ａ、３ｂ
は互いに平行に配置されており、所定の圧下刃によって
２本の冷却ロールは圧下し接触している。
熔融金属は注湯ノズル５から２本の冷却ロール間に注入
され溶融金属のバドル部６を形成している。注湯ノズル
５でのノズル詰まりや凝固生成物（主に酸化物、つらら
）の落下を防ぐため、チャンバ２の内側に注湯ノズル５
とバドル部６を包むように構成する二重シール空間４を
別途設けている。
され溶融金属のバドル部６を形成している。注湯ノズル
５でのノズル詰まりや凝固生成物（主に酸化物、つらら
）の落下を防ぐため、チャンバ２の内側に注湯ノズル５
とバドル部６を包むように構成する二重シール空間４を
別途設けている。
二重シール空間は、タンデイツシュとはシール１１３
ｂで、冷却ロールとはシールプレート９でシールされ、
無酸化ガス流入口１０を介して無酸化ガスが供給されて
いる０本発明において無酸化ガスとは酸化反応を生じな
いガスであり、例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活
性ガス及び水素ガス等をいう、なおチャンバ２へのガス
供給はガス４１に給配管１４のガス供給バルブ１１を通
して行っている。
ｂで、冷却ロールとはシールプレート９でシールされ、
無酸化ガス流入口１０を介して無酸化ガスが供給されて
いる０本発明において無酸化ガスとは酸化反応を生じな
いガスであり、例えばアルゴンガス、窒素ガス等の不活
性ガス及び水素ガス等をいう、なおチャンバ２へのガス
供給はガス４１に給配管１４のガス供給バルブ１１を通
して行っている。
２本の冷却ロール３ａ、３ｂによって急冷凝固され生成
された薄帯７はシールロール８を介してチャンバ２の系
外に送り出され、巻取［１２によってコイル状試料に巻
取られる。上記シールロールは表面に断熱材を有し、薄
帯とは僅かに接触している。
された薄帯７はシールロール８を介してチャンバ２の系
外に送り出され、巻取［１２によってコイル状試料に巻
取られる。上記シールロールは表面に断熱材を有し、薄
帯とは僅かに接触している。
本発明においてチャンバ２内に二重シール空間４を設け
、２重シール構造としたのは以下の理由による。
、２重シール構造としたのは以下の理由による。
すなわち、
■ 冷却ロールが高速回転し空気の巻込みが多くシール
プレート９を設けてもロールとの隙間（ロール傷防止の
ため約０．１ｍｍのギャップ）から空気が侵入し、所定
の酸素分圧まで下がらない。
プレート９を設けてもロールとの隙間（ロール傷防止の
ため約０．１ｍｍのギャップ）から空気が侵入し、所定
の酸素分圧まで下がらない。
■ タンデイツシュｌは予熱のため鋳込直前まで冷却ロ
ールに近づけられず、鋳込直前にシールされるため注湯
ノズル５周りの酸素分圧の低下が遅く、シール性が悪い
。
ールに近づけられず、鋳込直前にシールされるため注湯
ノズル５周りの酸素分圧の低下が遅く、シール性が悪い
。
ここで、注湯ノズル周りの酸素分圧Ｐｏｚを１％以下の
無酸化雰囲気下におくことによって、ノズル詰まり又は
ノズル先端の凝固生成物の生成あるいは落下を防ぐこと
ができる。
無酸化雰囲気下におくことによって、ノズル詰まり又は
ノズル先端の凝固生成物の生成あるいは落下を防ぐこと
ができる。
第２図は単ロール法による薄帯製造装置を示し、第１図
同権にクンデイツシュｌ、冷却ロール３をチャンバ２内
に設け、注湯ノズル５を含むバドル部６をシールプレー
ト９を介して二重シール空間４内に収め無酸化雰囲気と
している。またチャンバ２出側のシールロール８によっ
て製作された薄４１Ｆは系外に誘導され巻取ａ１２によ
りコイル状に巻取られている。
同権にクンデイツシュｌ、冷却ロール３をチャンバ２内
に設け、注湯ノズル５を含むバドル部６をシールプレー
ト９を介して二重シール空間４内に収め無酸化雰囲気と
している。またチャンバ２出側のシールロール８によっ
て製作された薄４１Ｆは系外に誘導され巻取ａ１２によ
りコイル状に巻取られている。
なお冷却ロールの代わりにベルトを用いたｍ ’ＪＦ製
造装置でも本発明が同様に適用される。
造装置でも本発明が同様に適用される。
〈実施例〉
本発明は、Ｆｅ−２０Ｃｒ −５／Ｖに代表される難圧
延材料を薄板化する際に発生ずる注湯ノズルの詰まりゃ
ノズル先端に生成する凝固生成物（残鋼もしくはつらら
）の成長を抑制するものである。
延材料を薄板化する際に発生ずる注湯ノズルの詰まりゃ
ノズル先端に生成する凝固生成物（残鋼もしくはつらら
）の成長を抑制するものである。
以下にＦｅ−２０Ｃｒ −５ＡＩ溶鋼をノズル幅４００
閤、スリット幅１０ｍの珪石質ノズルを用いてヒートサ
イズ３ｔｏｎ梼込んだ場合の大気中、チャンバのみ、バ
ドルシールのみ、本発明の二重シールの各々の雰囲気条
件下について比較した結果を第３図に示す。
閤、スリット幅１０ｍの珪石質ノズルを用いてヒートサ
イズ３ｔｏｎ梼込んだ場合の大気中、チャンバのみ、バ
ドルシールのみ、本発明の二重シールの各々の雰囲気条
件下について比較した結果を第３図に示す。
第３図には、各々の装置における（到達）酸素分圧（Ｐ
ｏ１％）、ノズルに生成する残鋼の酸化物（八１ｔｏ３
）厚み（−）、ノズル開口率（％）との関係を示した０
本発明の二重シールでは、酸素分圧１”ｏｘ Ｏ，１％
以下、酸化物厚み５ｎ以下、ノズル開口率９０％以上で
最も効果が大きい。
ｏ１％）、ノズルに生成する残鋼の酸化物（八１ｔｏ３
）厚み（−）、ノズル開口率（％）との関係を示した０
本発明の二重シールでは、酸素分圧１”ｏｘ Ｏ，１％
以下、酸化物厚み５ｎ以下、ノズル開口率９０％以上で
最も効果が大きい。
第４図には、同様に各々の装置における実験後の注湯ノ
ズルの先端への凝固物生成状況の観察結果を示したが、
この図から本発明の二重シールの場合に凝固初生Ｉｔｉ
、仰制効果が最も大きいことが明らかである。
ズルの先端への凝固物生成状況の観察結果を示したが、
この図から本発明の二重シールの場合に凝固初生Ｉｔｉ
、仰制効果が最も大きいことが明らかである。
各装置における到達シール内酸素分圧とノズル先端のト
ータル残鋼長さとの関係を第５図に示したが、本発明の
二重シールが最も良好な結果を示していることが明らか
である。
ータル残鋼長さとの関係を第５図に示したが、本発明の
二重シールが最も良好な結果を示していることが明らか
である。
更に、酸素分圧Ｐｏ、が０．１％以下に到達する時間も
他の装置の平衡酸素分圧到達時間に較べて約１０分の１
以下と早く、本発明によれば、短時間でしかもノズル詰
まり防止とノズル先端の凝固物生成の抑制が可能となる
。
他の装置の平衡酸素分圧到達時間に較べて約１０分の１
以下と早く、本発明によれば、短時間でしかもノズル詰
まり防止とノズル先端の凝固物生成の抑制が可能となる
。
〈発明の効果〉
本発明に係る急冷金属薄幣の製造装置を用いると、注湯
中のノズル詰まりの防止や、ノズル先端での凝固生成物
の抑制に効果があり、連続して安定に例えばｒｅ−２０
Ｃｒ −５／Ｖなどの難圧延材料の溶鋼を注湯ノズルを
介して冷却ロールもしくはベルトに供給しｍ’！ｉＦを
製作することができる。
中のノズル詰まりの防止や、ノズル先端での凝固生成物
の抑制に効果があり、連続して安定に例えばｒｅ−２０
Ｃｒ −５／Ｖなどの難圧延材料の溶鋼を注湯ノズルを
介して冷却ロールもしくはベルトに供給しｍ’！ｉＦを
製作することができる。
第１図は、本発明に係る装置（例）の概略模式図、第２
図は、本発明に係る他の装置（例）の概略模式図、第３
図は、酸素分圧、酸化物厚み、ノズル開口率との関係を
示す特性図、第４図は、ノズル先端の凝固物生成状況の
観察結果を示す模式図、第５図は、シール内酸素分圧と
ノズル残鋼のトータル長さとの関係を示す特性図である
。 ｌ・・・タンデイツシュ、 ３ａ、３ｂ・・・冷却ロール、 ４・・・二重シール空間、 ６・・・バドル部、 ８・・・シールロール、 １０・・・無酸化ガス流入口、 １２・・・巻取機、 １４・・・無酸化ガス供給配管。 ２・・・チャンバ、 ５・・・注湯ノズル、 ７・・・薄 帯、 ９・・・シールプレート、 １１・・・ガス供給バルブ、 １３・・・シール部、
図は、本発明に係る他の装置（例）の概略模式図、第３
図は、酸素分圧、酸化物厚み、ノズル開口率との関係を
示す特性図、第４図は、ノズル先端の凝固物生成状況の
観察結果を示す模式図、第５図は、シール内酸素分圧と
ノズル残鋼のトータル長さとの関係を示す特性図である
。 ｌ・・・タンデイツシュ、 ３ａ、３ｂ・・・冷却ロール、 ４・・・二重シール空間、 ６・・・バドル部、 ８・・・シールロール、 １０・・・無酸化ガス流入口、 １２・・・巻取機、 １４・・・無酸化ガス供給配管。 ２・・・チャンバ、 ５・・・注湯ノズル、 ７・・・薄 帯、 ９・・・シールプレート、 １１・・・ガス供給バルブ、 １３・・・シール部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 急冷ロールに溶融金属を接触させて急冷金属薄帯を製造
する装置において、 冷却ロールと溶融金属を冷却ロールに注入する注湯ノズ
ルとを、無酸化ガス供給配管から供給される無酸化ガス
で無酸化雰囲気にされるチャンバに収納し、さらに注湯
ノズルと冷却ロールの溶融金属バドル部とを収納し、無
酸化ガス流入口から供給される無酸化ガスで無酸化雰囲
気にされる二重シール空間を、前記チャンバ内に設け、
かつ製作された急冷金属薄帯がチャンバの外側に搬出さ
れるシールロールがチャンバ壁に設けられたことを特徴
とする急冷金属薄帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856789A JPH0386359A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856789A JPH0386359A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386359A true JPH0386359A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16721967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21856789A Pending JPH0386359A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386359A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590701A (en) * | 1992-07-21 | 1997-01-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip caster |
| US5960855A (en) * | 1995-02-10 | 1999-10-05 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Apparatus for casting steel strip |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP21856789A patent/JPH0386359A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590701A (en) * | 1992-07-21 | 1997-01-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip caster |
| US5960855A (en) * | 1995-02-10 | 1999-10-05 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Apparatus for casting steel strip |
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