JPH0386040A - 整流子及びその製造方法 - Google Patents
整流子及びその製造方法Info
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- JPH0386040A JPH0386040A JP22037489A JP22037489A JPH0386040A JP H0386040 A JPH0386040 A JP H0386040A JP 22037489 A JP22037489 A JP 22037489A JP 22037489 A JP22037489 A JP 22037489A JP H0386040 A JPH0386040 A JP H0386040A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電動機の整流子及び整流子・を製造する方法に
関する。
関する。
〔従来の技術］
ガソリンタンク内に配設してガソリンの圧送を行うポン
プに使用する電動機や、有害ガスの雰囲気中で使用する
電動機にあっては、ブラシと接する整流子の摺動部の摩
耗が、空気中で使用する電動機に比べて著しく進行する
。
プに使用する電動機や、有害ガスの雰囲気中で使用する
電動機にあっては、ブラシと接する整流子の摺動部の摩
耗が、空気中で使用する電動機に比べて著しく進行する
。
この現象は、特に酸化劣化したガソリンを取扱う場合等
に顕著である。
に顕著である。
整流子の材料は、通常鋼を主材とする合金が使用される
が、摺動面を肉厚とするか、またはより耐久性の高い金
属を積層することが考えられる。
が、摺動面を肉厚とするか、またはより耐久性の高い金
属を積層することが考えられる。
銀を含む材料を用いることで耐久性を向上することはで
きるが、貴金属を使用することによりコストが上昇する
。
きるが、貴金属を使用することによりコストが上昇する
。
そこで、飼主材の上面の摺動部に相当する位置に銀合金
等の耐性導電材を接合することにより耐久性の向上を図
る整流子が特開昭５４−１０１１０４号公報に提案され
ている。
等の耐性導電材を接合することにより耐久性の向上を図
る整流子が特開昭５４−１０１１０４号公報に提案され
ている。
整流子には、摺動部が円周上に配設される円筒形の整流
子と、摺動部が軸方向に配設される平面形の整流子があ
る。平面形の整流子は、ブラシが回転子の軸に平行に配
設されるので、電動機の直径を小さくでき、燃料ポンプ
をコンパクトに構成することができる。
子と、摺動部が軸方向に配設される平面形の整流子があ
る。平面形の整流子は、ブラシが回転子の軸に平行に配
設されるので、電動機の直径を小さくでき、燃料ポンプ
をコンパクトに構成することができる。
平面形の整流子にあっては、同上の公報にも記載されて
いるように、円盤状の素材を用意する必要がある。
いるように、円盤状の素材を用意する必要がある。
円盤状の飼主材の上面に銀合金等の耐性導電材を接合す
る場合に、ロー付等の接着手段では作業に手間がかかり
、品質の安定性を確保することが困難である。
る場合に、ロー付等の接着手段では作業に手間がかかり
、品質の安定性を確保することが困難である。
円盤状の飼主材の上面に円盤状の銀合金を圧着してクラ
ツド材とすることが強度的にも望ましいが、圧延により
寸法が変化し、寸法精度の管理が難しくなる。
ツド材とすることが強度的にも望ましいが、圧延により
寸法が変化し、寸法精度の管理が難しくなる。
そこで本発明は、平面形の整流子のセグメントを予め独
立したセグメントで形成し、このセグメントを樹脂成形
により一体に組立てることにより上述した従来の問題点
を解消する整流子と、この整流子の製造方法を提供する
。
立したセグメントで形成し、このセグメントを樹脂成形
により一体に組立てることにより上述した従来の問題点
を解消する整流子と、この整流子の製造方法を提供する
。
本発明の整流子は、摺動面を肉厚に形成するか、または
摺動面に耐性導電材を圧着した導電性の主材から成る複
数個のセグメントと、複数個のセグメントを一体に成形
する樹脂部と、隣接するセグメントを絶縁するスリット
とを備える。
摺動面に耐性導電材を圧着した導電性の主材から成る複
数個のセグメントと、複数個のセグメントを一体に成形
する樹脂部と、隣接するセグメントを絶縁するスリット
とを備える。
そして、この整流子を製造する工程は、主材上の一部を
肉厚にするか、または主材上に耐性導電材を圧延して条
材を製造する工程と、条材を打ち抜いてセグメントを得
る工程と、セグメントに曲げ加工を施す工程と、所要数
のセグメントを成形型内に並べて樹脂成形する工程と、
隣接するセグメントの間に絶縁用のスリットを形成する
工程とを備えている。
肉厚にするか、または主材上に耐性導電材を圧延して条
材を製造する工程と、条材を打ち抜いてセグメントを得
る工程と、セグメントに曲げ加工を施す工程と、所要数
のセグメントを成形型内に並べて樹脂成形する工程と、
隣接するセグメントの間に絶縁用のスリットを形成する
工程とを備えている。
〔作用］
以上の手段を有することにより、本発明の整流子は厳し
い雰囲気中でも充分な耐久性を発揮する。
い雰囲気中でも充分な耐久性を発揮する。
そして、整流子を製造する際に条材からセグメントを打
ち抜き加工するので、貴金属を含む条材を歩留まり良く
利用することができ、製造コストも低減する。
ち抜き加工するので、貴金属を含む条材を歩留まり良く
利用することができ、製造コストも低減する。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の整流子を適用するモータを燃料ポンプ
に使用する例を示すもので、燃料ポンプのケーシング４
０内には回転子５０が軸受を介して回転自在に支持され
ており、回転子５０は、その周囲に配設する界磁磁石５
５とともにモータを構成する。回転子５０の軸の下端に
は２枚の羽根車６０をとりつけてあり、羽根車６０の回
転によリ、ハウジング４０の下端に設ける吸込口４２が
ら吸い込まれる燃料は、ハウジング４０の上端に設ける
吐出口４４へ向けて圧送される。吐出口４４にはチエツ
ク弁４６を設けである。
に使用する例を示すもので、燃料ポンプのケーシング４
０内には回転子５０が軸受を介して回転自在に支持され
ており、回転子５０は、その周囲に配設する界磁磁石５
５とともにモータを構成する。回転子５０の軸の下端に
は２枚の羽根車６０をとりつけてあり、羽根車６０の回
転によリ、ハウジング４０の下端に設ける吸込口４２が
ら吸い込まれる燃料は、ハウジング４０の上端に設ける
吐出口４４へ向けて圧送される。吐出口４４にはチエツ
ク弁４６を設けである。
モータの回転子５０の端部には本発明の平面形の整流子
ＩＯが取付けられる。この整流子１０に給電するための
ブラシ７０は柱状のもので、回転子５０の軸と平行に配
設される。ブラシ７０はスプリング７５により常時整流
子ｌＯに対して押圧され、ブラシ７０はチョークコイル
８０を介して端子に接続する。
ＩＯが取付けられる。この整流子１０に給電するための
ブラシ７０は柱状のもので、回転子５０の軸と平行に配
設される。ブラシ７０はスプリング７５により常時整流
子ｌＯに対して押圧され、ブラシ７０はチョークコイル
８０を介して端子に接続する。
このような構造をもつ燃料ポンプは、燃料タンク内に配
設され、常時燃料内に没入する。したがって、ブラシ７
０と整流子１０の間の接触面にも燃料が介在し、整流子
の摩耗を促進する。
設され、常時燃料内に没入する。したがって、ブラシ７
０と整流子１０の間の接触面にも燃料が介在し、整流子
の摩耗を促進する。
本発明は、以上のような厳しい環境で使用するモータに
適する整流子と、その整流子の製造方法を提供する。
適する整流子と、その整流子の製造方法を提供する。
第２図乃至第５図は、整流子の詳細を示している。整流
子は整流子導電性の金属で形成するセグメント２０と樹
脂部３０で構成される。セグメント２０は、飼主材を肉
厚に形成するか、または銀ニッケル合金材による摺動部
２２と、この摺動部の裏面に接合する飼主材による基部
２５を有する。摺動部２２は、板状のものでブラシ７０
との間で摺動し、基部２５は、折り曲げた爪２７，２８
によって樹脂部３０と一体に成形されるとともに、回転
子５０のコイルに接続するためのフック２６を有する。
子は整流子導電性の金属で形成するセグメント２０と樹
脂部３０で構成される。セグメント２０は、飼主材を肉
厚に形成するか、または銀ニッケル合金材による摺動部
２２と、この摺動部の裏面に接合する飼主材による基部
２５を有する。摺動部２２は、板状のものでブラシ７０
との間で摺動し、基部２５は、折り曲げた爪２７，２８
によって樹脂部３０と一体に成形されるとともに、回転
子５０のコイルに接続するためのフック２６を有する。
本実施例では８個のセグメント２０を備える整流子を示
しであるが、隣接するセグメント２０の間にはスリット
１５を設けて絶縁をはかる。
しであるが、隣接するセグメント２０の間にはスリット
１５を設けて絶縁をはかる。
樹脂部３０はセグメント２０と一体に形成され、その中
心には回転子のシャフトに圧入する貫通穴３２を有する
。
心には回転子のシャフトに圧入する貫通穴３２を有する
。
次に、整流子１０の製造方法を工程順に説明する。
本発明の製造方法においては、セグメントの素材に条材
を用いることができる。
を用いることができる。
第６図及び第７図は素材である条材を示すもので、飼主
材１００の摺動面に相当する部分を肉厚に形成するか、
または銅基材ｌＯＯ上に銀−ニッケル合金材１１０を圧
着して条材を得る。銀−ニッケル合金としては、例えば
銀９０％、ニッケル１０％の含有率の合金を使用し、ロ
ーラによる圧延によって飼主材に圧着する。
材１００の摺動面に相当する部分を肉厚に形成するか、
または銅基材ｌＯＯ上に銀−ニッケル合金材１１０を圧
着して条材を得る。銀−ニッケル合金としては、例えば
銀９０％、ニッケル１０％の含有率の合金を使用し、ロ
ーラによる圧延によって飼主材に圧着する。
次に、第８図に示すように、この条材をプレス等により
打ち抜き加工して多数のセグメント２０を得る。図示の
ように互い違いに材料取りを行うことにより、高価な銀
−ニッケル合金を歩留まりよく利用することができる。
打ち抜き加工して多数のセグメント２０を得る。図示の
ように互い違いに材料取りを行うことにより、高価な銀
−ニッケル合金を歩留まりよく利用することができる。
第９図は打ち抜き加工された単体のセグメントを示し、
飼主材による肉厚の摺動部２２、または銀−ニッケル合
金材による摺動部２２と、飼主材によるフック２６及び
樹脂部との接合用の爪２７゜２８を有する。
飼主材による肉厚の摺動部２２、または銀−ニッケル合
金材による摺動部２２と、飼主材によるフック２６及び
樹脂部との接合用の爪２７゜２８を有する。
次に、このセグメント２０のフック２６及び爪２７．２
８を第１０図と第１１図に示すように折り曲げる。フッ
ク２６及び爪２７．２８は飼主材であるので、容易に折
り曲げ加工を施すことができる。
８を第１０図と第１１図に示すように折り曲げる。フッ
ク２６及び爪２７．２８は飼主材であるので、容易に折
り曲げ加工を施すことができる。
次に、折り曲げたセグメント２０を樹脂成形するが、こ
の工程には第１２図及び第１３図に示す成形装置を使用
する。
の工程には第１２図及び第１３図に示す成形装置を使用
する。
第１２図は成形装置２００の断面図であって、部材２１
０と２２０で構成する下型と、上型２５０を備える。下
型２１０，２２０に８個のセグメント２０を円周上に並
べるが、下型２１０゜２２０に並べられたセグメント２
０の平面上の配列は第１３図に示すようになる。下型２
１０゜２２０は中空部２４０を形成し、中心部に中子２
３０を立設する。
０と２２０で構成する下型と、上型２５０を備える。下
型２１０，２２０に８個のセグメント２０を円周上に並
べるが、下型２１０゜２２０に並べられたセグメント２
０の平面上の配列は第１３図に示すようになる。下型２
１０゜２２０は中空部２４０を形成し、中心部に中子２
３０を立設する。
上型２５０内には樹脂溜り２６０を備え、熱硬化性のフ
ェノール樹脂等の適宜の樹脂を下型の中空部２４０へ流
し込み、成形加工を施す。
ェノール樹脂等の適宜の樹脂を下型の中空部２４０へ流
し込み、成形加工を施す。
樹脂成形加工によりセグメントと樹脂部が一体となった
整流子を型から外し、隣接するセグメントの間にスリッ
ト１５を設ける。スリット１５の加工にはフライス盤等
の適宜の加工手段を用いる。
整流子を型から外し、隣接するセグメントの間にスリッ
ト１５を設ける。スリット１５の加工にはフライス盤等
の適宜の加工手段を用いる。
最後に、フック２６を外側に折り曲げて整流子が完成す
る。
る。
本発明は以上のように、電動機の整流子を導電性の多数
のセグメントと合成樹脂とで構成したので、合理的な設
計を行うことができる。そして、電動機の回転子の軸と
平行に配設するブラシと対向する摺動面は、飼主材を肉
厚に形成するか、または銀−ニッケル合金等の耐性導電
材を積層しであるので、使用条件の厳しい雰囲気中であ
っても充分な耐久性を確保することができる。
のセグメントと合成樹脂とで構成したので、合理的な設
計を行うことができる。そして、電動機の回転子の軸と
平行に配設するブラシと対向する摺動面は、飼主材を肉
厚に形成するか、または銀−ニッケル合金等の耐性導電
材を積層しであるので、使用条件の厳しい雰囲気中であ
っても充分な耐久性を確保することができる。
そして、この整流子のセグメントを製造する際に、銅合
金の主材上の一部を肉厚とするか、または銅合金の主材
上に耐性導電材を圧延加工によりクラッドした条件を素
材として用い、これを打ち抜き加工によりセグメント素
材に切り離すので、高価な耐性導電材を含む素材を歩留
まり良く活用することができる。主材と耐性導電材とは
圧延により圧着するので、接合力も強く、打ち抜き加工
によるので、寸法精度も高い。
金の主材上の一部を肉厚とするか、または銅合金の主材
上に耐性導電材を圧延加工によりクラッドした条件を素
材として用い、これを打ち抜き加工によりセグメント素
材に切り離すので、高価な耐性導電材を含む素材を歩留
まり良く活用することができる。主材と耐性導電材とは
圧延により圧着するので、接合力も強く、打ち抜き加工
によるので、寸法精度も高い。
打ち抜いたセグメント素材には、爪やフック等の曲げ加
工を施した後に、金型内に並べて樹脂成形するので、セ
グメントと樹脂部の接合も丈夫である。
工を施した後に、金型内に並べて樹脂成形するので、セ
グメントと樹脂部の接合も丈夫である。
樹脂成形後に隣接するセグメントの間にスリットを形成
し、絶縁を確保する。
し、絶縁を確保する。
以上の工程により、平面形の整流子を効率良く製造する
ことができる。
ことができる。
第１図は本発明の実施する燃料ポンプの断面図、第２図
は本発明の整流子の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断
面図、第４図は背面図、第５図は平面図、第６図は整流
子の製造に使用する条材の平面図、第７図は断面図、第
８図はセグメントの打ち抜き方法を示す説明図、第９図
はセグメントの平面図、第１０図はセグメントに曲げ加
工を施した状態を示す平面図、第１１図は側面図、第１
２図は樹脂成形工程に使用する装置の断面図、第１３図
はセグメントの配列を示す平面図である。 １０・・・・・・整流子、 ２０・・・・・・セグメント、 ２２・・・・・・摺動面、 ２６・・・・・・フック、 ２７．２８・・・・・・爪、 ３０・・・・・・樹脂部、 ５０・・・・・・回転子、 ５５・・・・・・界磁磁石、 ６０・・・・・・羽根車、 ７０・・・・・・ブラシ、 １００・・・・・・銅合金、 １１０・・・・・・銀−ニッケル合金、２００・・・・
・・成形金型。
は本発明の整流子の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断
面図、第４図は背面図、第５図は平面図、第６図は整流
子の製造に使用する条材の平面図、第７図は断面図、第
８図はセグメントの打ち抜き方法を示す説明図、第９図
はセグメントの平面図、第１０図はセグメントに曲げ加
工を施した状態を示す平面図、第１１図は側面図、第１
２図は樹脂成形工程に使用する装置の断面図、第１３図
はセグメントの配列を示す平面図である。 １０・・・・・・整流子、 ２０・・・・・・セグメント、 ２２・・・・・・摺動面、 ２６・・・・・・フック、 ２７．２８・・・・・・爪、 ３０・・・・・・樹脂部、 ５０・・・・・・回転子、 ５５・・・・・・界磁磁石、 ６０・・・・・・羽根車、 ７０・・・・・・ブラシ、 １００・・・・・・銅合金、 １１０・・・・・・銀−ニッケル合金、２００・・・・
・・成形金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電動機の回転子の軸に平行に配設するブラシに対向
する摺動面を有する平面形の整流子において、 摺動面に肉厚に形成した導電性の主材から成る複数個の
セグメントと、 複数個のセグメントを一体に成形する樹脂部と、 隣接するセグメントを絶縁するスリットと、からなるこ
とを特徴とする整流子。 ２、電動機の回転子の軸に平行に配設するブラシに対向
する摺動面を有する平面形の整流子において、 摺動面に耐性導電材を圧着した導電性の主材から成る複
数個のセグメントと、 複数個のセグメントを一体に成形する樹脂部と、 隣接するセグメントを絶縁するスリットと、からなるこ
とを特徴とする整流子。 ３、請求項１記載の整流子を製造する方法において、 主材の一部を肉厚にして条材を製造する工程と、 条材を打ち抜いてセグメントを得る工程と、セグメント
に曲げ加工を施す工程と、 所要数のセグメントを成形型内に並べて樹脂成形する工
程と、 隣接するセグメントの間に絶縁用のスリットを形成する
工程と、 からなることを特徴とする整流子の製造方法。 ４、請求項２記載の整流子を製造する方法において、 主材の一部を肉厚にして条材を製造する工程と、 条材を打ち抜いてセグメントを得る工程と、セグメント
に曲げ加工を施す工程と、 所要数のセグメントを成形型内に並べて樹脂成形する工
程と、 隣接するセグメントの間に絶縁用のスリットを形成する
工程と、 からなることを特徴とする整流子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22037489A JPH0386040A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 整流子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22037489A JPH0386040A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 整流子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386040A true JPH0386040A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16750123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22037489A Pending JPH0386040A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 整流子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050932A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | Mitsuba Corporation | Procede de fabrication d'un commutateur plat et systeme de fabrication correspondant |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22037489A patent/JPH0386040A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050932A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | Mitsuba Corporation | Procede de fabrication d'un commutateur plat et systeme de fabrication correspondant |
| CN1331301C (zh) * | 2001-12-11 | 2007-08-08 | 株式会社美姿把 | 扁平形换向器的制造方法及其制造装置 |
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