JPH0381928A - 管球の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、直管形けい光ランプなどのバルブの開口端部
にガラスステムを封着し、かつこのステムから導出され
た排気管を封止切りする管球の製造装置に関する。

（従来の技術） 一般に、けい光ランプなどの管球は、バルブの開口端部
に電極を装着したガラスステムを封着し、このステムか
ら導出された排気管を封止切りすることによりバルブを
気密に封止している。このためこのような封止作業は、
バルブの開口端部にガラスステムを封着する工程と、こ
のステムから導出された排気管を封止切りする工程が必
要になる。

この場合、バルブをこれら異なる作業工程間で移し換え
るようにすると、その搬送装置が複雑となり、また搬送
途中でバルブの移し渡しに失敗してバールブを破損する
などの不具合がある。このような不具合を防止するため
、工程毎にバルブを移し換えることなくこれらステム封
着工程と排気管封止切り工程を連続して行う装置が開発
されている。

このような従来技術の例として、特開昭５４−８７７７
２１号公報に記載されている装置がある。

すなわち、このものは、バルブの開口端部に封着される
ステムの周縁に向けてガス炎を噴射するステム封着用ガ
ス噴射孔を有してこれらバルブの開口端部とステムを封
着するステム封着用バーナと、このステム封着用バーナ
の中心部に設けられ上記ステムから導出された排気管を
挿通させる排気管挿通孔を有する排気管封止用バーナと
、この排気管封止用バーナの先端部に形成され上記排気
管挿通孔の内面に向かって開口してこの排気管挿通孔に
挿通された上記排気管に向かってガス炎を噴射する排気
管封止切り用ガス噴射孔とを備えて構成されている。

このような封止装置によると、排気管封止用バーナの排
気管挿通孔にステムから導出された排気管を挿通させる
とともに、このステムの周縁部をバルブの開口端部に当
接させてステム封着用バーナのステム封着用ガス噴射孔
からステムの周縁に向けてガス炎を噴射し、これにより
ステムの周縁部とバルブの開口端部を溶融させて封着す
ることができる。

そして、このようなステムの封着が終わると、排気管封
止用バーナに形成された排気管封止切り用ガス噴射孔か
ら排気管挿通孔に挿通されている排気管に向かってガス
炎を噴射し、これにより排気管を封止切り（チップオフ
）することができる。

このような封止装置においては、ステムの封着が終わる
と、排気管封止用バーナの排気管封止切り用ガス噴射孔
に点火するものであるが、排気管封止切り用ガス噴射孔
は排気管挿通孔の内面に開口されているので、すなわち
排気管封止用バーナの内側に形成されているから、排気
管封止切り用ガス噴射孔の点火が困難であり、また２次
空気を取り込み難く、かつ点火したか否かの確認も難し
い不具合があった。

このため、上記公報に記載された従来装置の場合は、ス
テム封着用バーナに点火兼２次空気取り込み通路を径方
向に向かって形成した構成が示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のように構成しても、排気管封止切
り用ガス噴射孔への点火はステム封着用バーナの外から
行わなければならず、距離が離れるので点火が不確実で
あり、２次空気の取り込みが困難である。このため、プ
レヒートの工程が得られず、強いフレームでいきなり排
気管を焼くことになり、チッピング不良や、クラックが
発生する場合がある。

また、上記２次空気取り込み通路はステム封着用バーナ
の径方向に形成されているので、この外側に位置してい
るステム封着用ガス噴射孔からステムの周縁に向かうガ
ス炎が周方向に不揃いを生じ、ステムの封着不良を招く
場合もある。

そしてまた、従来の場合依然として、点火したか否かの
確認も困難であった。

本発明は、排気管封止切り用ガス噴射孔への点火が容易
であり、２次空気の取り込みも簡単になり、かつ点火し
たか否かの確認も可能となる管球の製造装置を提供しよ
うとするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、ステム封着用バーナを排気管封止用バーナに
対して前後に移動可能とし、このステム封着用バーナに
よってバルブとステムを封着した後にこのステム封着用
バーナを後退させて上記排気管封止用バーナの先端をス
テム封着用バーナの先端から突出させるような前後駆動
手段を備えたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、ステム封着用バーナによってバルブと
ステムを封着した後、このステム封着用バーナを後退さ
せて排気管封止用バーナの先端をステム封着用バーナの
先端から突出させるので、排気管封止用バーナの先端が
外気に開放されることになり、この排気管封止用バーナ
の先端部に形成した排気管封止切り用ガス噴射孔に外部
から点火バーナを接近させ易く点火が容易であり、２次
空気の取り込みも確実になされ、しかも点火したか否か
の確認も可能となる。

（実施例） 以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

本実施例は、直管形けい光ランプの製造装置における封
止装置の部分を示し、図中Ａは直管形けい光ランプのガ
ラスバルブ、Ｂはステムである。

ステムＢはフレア部Ｃを有するとともに中心部に排気管
りを接続してあり、かつ一対のリード線Ｅ１Ｅを気密に
貫通しである。これらリード線ＥＳＥには電極フィラメ
ントＦが継線されている。

また、１はバーナ部であり、このノく−す部１はステム
封着用バーナ２と、排気管封止用ノく−ナ３とで構成さ
れている。

ステム封着用バーナ２は中空筒状をなし、先端部にはテ
ーバ形のステム当接部４が形成されている。このステム
当接部４は上記ステムＢのフレア部Ｃ内面に当接してこ
のステムＢを所定の位置に保持するようになっている。

ステム封着用バーナ２には斜め前方を指向して多数のス
テム封着用ガス噴射孔５・・・が周方向に沿って形成さ
れている。これらステム封着用ガス噴射孔５・・・はス
テムＢの周縁に向けてガス炎を噴射するもので、これに
よりステムＢのフレア部Ｃ周縁がバルブＡの開口部に溶
着されるようになっている。これらステム封着用ガス噴
射孔５・・・は上記ステム封着用バーナ２内に形成され
た環状のガス供給路６に連通しており、このガス供給路
６はガス供給管７に連通している。

このステム封着用バーナ２の中心部には軸方向に沿って
摺動孔８が貫通されており、この摺動孔８に前記排気管
封止用バーナ３が摺動可能に挿通されている。

そしてこのステム封着用バーナ２には上記摺動孔８の外
側に位置して一対のリード線挿通孔９．９が形成されて
おり、これらリード線挿通孔９．９には上記ステムＢを
気密に貫通したリード線Ｅ１Ｅが挿通されるようになっ
ている。

また、ステム封着用バーナ２にはフランジ部１０が形成
されており、このフランジ部１０には、バッティングプ
レート作動用ロッド１１が貫通されているとともに、前
後進ロッド１２が連結されている。これらバッティング
プレート作動用ロッド１１および前後進ロッド１２は、
それぞれ図示しない駆動手段を介して軸方向に作動され
るようになっている。

ステム封着用バーナ２には上記フランジ部１０の前側に
位置して、バッティングプレート１３が設けられており
、このバッティングプレート１３は上記バッティングプ
レート作動用ロッド１１に連結されている。したがって
このバッティングプレート作動用ロッド１１が図示しな
い駆動手段で前後に移動されると、バッティングプレー
ト１３も前後に移動される。

上記ステム封着用ガス噴射孔５・・・からステムＢの周
縁に向けてガス炎を噴射してこのフレア部Ｃ周縁が加熱
されて柔らかくなった場合に上記バッティングプレート
作動用ロッド１１の作動でバッティングプレート１３が
このフレア部Ｃの周縁を数回押し、これによりフレア部
ＣをバルブＡの開口部に馴染ませ、両者の溶着を促すも
のである。

また、前後進ロッド１２とバッティングプレート作動用
ロッド１１を共に作動させると、ステム封着用バーナ２
とバッティングプレート１３が一緒に前後へ移動される
ようになっている。

一方、上記ステム封着用バーナ２の摺動孔８に挿通され
た排気管封止用バーナ３は２重管形をなしており、中心
部に排気管挿通孔１５を有している。この排気管挿通孔
１５には前記ステムＢから導出された排気管りが貫通さ
れる。

排気管挿通孔１５の外側にはガス供給路１６が形成され
、このガス供給路１６はガス供給管１７に連通している
。そして、この排気管封止用バーナ３の先端部には排気
管封止切り用ガス噴射孔１８が形成されている。排気管
封止切り用ガス噴射孔１８は環状または複数個に別れて
排気管挿通孔１５の内面に開口されており、この排気管
挿通孔１５に挿通された排気管りの外面に向かってガス
炎を噴射するようになっている。

なお、排気管封止用バーナ３の先端部内面と排気管りの
外面との間には隙間１つが確保されている。

前記ステム封着用バーナ２が前記バッティングプレート
作動用ロッド１１と前後進ロッド１２の作動により、第
３図に示すように図示右側に移動された場合、ステム封
着用バーナ２の先端部に形成したステム当接部４がフレ
ア部Ｃ内面から離れ、しかもこのステム当接部４の先端
面は上記排気管このため、排気管封止用バーナ３の先端
部がステムＢとステム当接部４との間隙２０から外部に
臨むようになっている。

そして、この時、点火バーナ２１（第３図に示す）が排
気管封止用バーナ３の先端部に接近され、上記ステムＢ
とステム当接部４との間の間隙２０から排気管封止用バ
ーナ３の先端部に向けて点火用炎を噴射するように構成
されている。

上記排気管挿通孔１５を挿通された排気管りは、バーナ
部１の後部に設けられた排気ヘッド３０に接続されてい
る。

排気ヘッド３０は、環状の口ゴム３１と、この口ゴム３
１に圧搾空気を供給する空気供給通路３２を備えている
。排気管りの先端部を口ゴム３１に挿入するとこの口ゴ
ム３１に圧搾空気が供給され、このため口ゴム３１は縮
径されるので排気管りを弾性的に締めつけて密着保持す
るようになっている。

このような構成による実施例の作用を説明する。

ステムＢの排気管りを排気管封止用バーナ３の排気管挿
通孔１５に挿通させるとともに、リード線Ｅ、Ｅをリー
ド線挿通孔９．９に挿通させ、上記排気管りの先端部を
排気ヘッド３０に咬持させる。

次に、バーナ部１全体を図示左側に前進させ、ステム封
着用バーナ２の先端に形成したステム当接部４をステム
Ｂのフレア部Ｃの内面に当接させ、これによりステム封
着用バーナ２とステムＢとの位置を決める。そして、ス
テムＢのフレア部ＣをバルブＡの開口端部に当接させる
。

この状態でステム封着用バーナ２のステム封着用ガス噴
射孔５・・・からガスを噴射してこれに点火し、このガ
ス炎でバルブＡの開口縁およびこの当接しているステム
Ｂのフレア部Ｃを加熱する。

これらバルブＡの開口縁とフレア部Ｃの周縁が溶融され
ると、バッティングプレート１３を前後に移動させて上
記溶融箇所を２〜３回押し、これによりバルブＡの開口
縁とフレア部Ｃの周縁を溶着させる。

このようにしてステムＢの封着が終了すれば、排気ヘッ
ド３０の排気通路３３および排気管りを通じてバルブＡ
内の空気を真空ポンプで真空引きする。また、この後、
封入ガス供給装置より上記排気通路３３および排気管り
を通じてバルブＡ内に封入ガスを供給し、かつ水銀供給
装置から上記排気通路３３および排気管りを通じてバル
ブＡ内に所定量の水銀を供給する。

このような排気が終了すると、図示しない駆動手段を介
してバッティングプレート作動用ロッド１１と前後進ロ
ッド１２を後退させ、これによりステム封着用バーナ２
を後退させる。このため、ステム封着用バーナ２の先端
部に形成したステム当接部４がフレア部Ｃの内面から離
れ、このステム当接部４の先端面は上記排気管封止用バ
ーナ３の先端面よりもさらに寸法ｐ−１０ａ＋ａ程度後
退される。したがって、ステムＢとステム当接部４との
間に間隙２０が生じ、この隙間２０には排気管封止用バ
ーナ３の先端部が臨まれることになる。

この状態で、点火バーナ２１を排気管封止用バーナ３の
先端部に接近させ、上記ステムＢとステム当接部４との
間の間隙２０から排気管封止用バーナ３の先端部に向け
て点火炎を噴射する。

すると、点火炎は排気管封止用バーナ３の先端部内面と
排気管りの外面との間に形成されている隙間１つを通じ
て、排気管封止用バーナ３の内面に開口している排気管
封止切り用ガス噴射孔１８に達する。よって、排気管封
止切り用ガス噴射孔１８からガスを噴射するとこのガス
に着火され、この排気管封止切り用ガス噴射孔１８から
のガス炎は排気管りを加熱溶融し、これを封止切りする
。

このようにして排気管の封止切り作業が終了すると、バ
ッティングプレート作動用ロッド１１と前後進ロッド１
２を更に後退させてステム封着用バーナ２を後退させる
。　これにより、排気管の封止部が排気管封止用バーナ
３の先端部から抜き出され、したがってバルブＡを取り
出すことができる。

そして、バルブＡが排除されると、排気ヘッド３０の環
状口ゴム３１に挾持されている排気管の先端残余部分を
、この環状口ゴム３１を解放することにより放し、この
排気管の先端残余部分を排除する。

次で、新規なステムＢの排気管りを排気管封止用バーナ
３の排気管挿通孔１５に挿通させるとともに、リードｖ
ＡＥ、Ｅをリード線挿通孔９．９に挿通させ、上記排気
管りの先端部を排気ヘッド３０に咬持させる。

そしてバッティングプレート作動用ロッド１１と前後進
ロッド１２を前進作動させ、バーナ部１全体を左側に前
進させ、ステム封着用バーナ２の先端に形成したステム
当接部４をステムＢのフレア部Ｃの内面に当接させ、こ
れによりステム封着用バーナ２とステムＢとの位置を決
める。そして、ステムＢのフレア部ＣをバルブＡの開口
端部に当接させる。

これにより、次のバルブの封止が準備され、以下上記と
同様の作用を繰り返す。

このような実施例においては、排気管封止切り用ガス噴
射孔１８に点火する場合、ステム封着用バーナ２を後退
させ、この先端に形成したステム当接部４をフレア部Ｃ
内面から離して排気管封止用バーナ３の先端をステム当
接部４よりも寸法Ｄ−１０ｍｓ程度突出させるようにし
たから、ステムＢとステム当接部４との間に間隙２０が
生じ、この隙間２０に点火バーナ２１を進入させること
ができる。

したがって、点火バーナ２１を排気管封止切り用ガス噴
射孔１８に接近させることができ、点火が容易かつ確実
になされる。

しかもこの隙間２０は全周に亘り連続して開放されてい
るので排気管封止用バーナ３と排気管りとの間の隙間１
９に２次空気を取込み易く、封止用ガスの燃焼を確実に
維持することができる。

このため、プレヒートの工程を確保でき、排気管に急激
な熱ショックを与えることなく封止切りすることができ
、チッピング不良やクラックの発生を防止することがで
きる。

また、隙間１９が開放されているので点火したか否かの
確認が可能である。

さらに、ステム封着用バーナ２が前進している場合、径
方向の孔がないのでステム封着用ガス噴射孔５・・・か
らステムＢの周縁に向かうガス炎が周方向に不揃いを生
じることもなく、ステムの封着不良が防止される。

このようなことから、歩留まりが向上するものである。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、上記実施例ではバルブおよび排気管を水平な
姿勢に保持して封着および封止切りを行うようにしたが
、本発明はバルブおよび排気管を垂直な姿勢に保持して
封着および封止切りを行うようにしてもよい。

また、点火は点火バーナ２１に代わって圧電点火装置を
用いてもよい。

そして　また、本発明はけい光ランプの製造に限定され
るものではなく、白熱電球や他の放電灯であっても実施
可能である。

さらにステムは、フレアステムに限らずボタンステムで
あっても実施可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ステム封着用バー
ナによってバルブとステムを封着した後このステム封着
用バーナを後退させて排気管封止用バーナの先端をステ
ム封着用バーナの先端から突出させて外気に開放させる
ので、この排気管封止用バーナの先端部に形成した排気
管封止切り用ガス噴射孔に外部から点火バーナを接近さ
せ易くなって点火が容易になり、２次空気の取り込みも
確実になされ、しかも点火したか否かの確認も可能とな
る。このため、排気管の封止切り工程でプレヒートの過
程が得られ、チッピング不良やクラックの発生が防止さ
れ、かつ外側に位置しているステム封着用ガス噴射孔か
らステムの周縁に向かうガス炎に周方向の不揃いを生さ
せることもなくなり、ステムの封着不良も少なくなる。

このため、歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は封止装置の断
面図、第２図は第１図中■−■線の断面図、第３図は第
２図の異なる作動状態を示す断面図である。 Ａ・・・パルプ、Ｂ・・・ステム、Ｃ・・・フレア部、
Ｄ・・・排気管、Ｅ・・・リード線、１・・・バーナ部
、２・・・ステム封着用バーナ、３・・・排気管封止用
バーナ、４・・・ステム当接部、５・・・・・・ステム
封着用ガス噴射孔、１０・・・フランジ部、１２・・・
前後進ロッド、１５・・・排気管挿通孔、 ８・・・排気管封止切り用ガス噴射 孔、 １・・・点火バ ナ、 Ｏ・・・排気ヘラ ド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バルブの開口端部に封着されるステムの周縁に向けてガ
   ス炎を噴射するステム封着用ガス噴射孔を有してこれら
   バルブの開口端部とステムを封着するステム封着用バー
   ナと、このステム封着用バーナの中心部に設けられ上記
   ステムから導出された排気管を挿通させる排気管挿通孔
   を有する排気管封止用バーナと、この排気管封止用バー
   ナの先端部に形成され上記排気管挿通孔の内面に向かっ
   て開口してこの排気管挿通孔に挿通された上記排気管に
   向かってガス炎を噴射する排気管封止切り用ガス噴射孔
   と、上記ステム封着用バーナによってバルブとステムを
   封着した後にこのステム封着用バーナを後退させて上記
   排気管封止用バーナの先端をステム封着用バーナの先端
   から突出させる前後駆動手段を備えたことを特徴とする
   管球の製造装置。