JPH0380173A - 堆肥製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、家畜糞尿、有機汚泥などの原料を醗酵兼乾燥
槽内に投入して撹拌移送しながら醗酵及び乾燥させて堆
肥とする一連の堆肥製造プラントに関するものである。

【従来の技術】

従来のこの種の堆肥製造プラントは、醗酵兼乾燥槽を回
転不能に固定する一方、その中に配置した攪拌体を回転
自在とし、その攪拌体を回転駆動させて醗酵兼乾燥槽内
の原料を、人口側から取出し口側に攪拌移送していた。

【発明が解決しようとする課題】

そのため、回転負荷が大きくなり不経済であるとともに
、原料の槽内移送及び撹拌が不十分で所期の醗酵及び乾
燥を期待できない等の問題があった。 本発明の主たる目的は、このような問題を解消すること
、すなわち、回転負荷を極力軽減すること、また常に原
料の全量を大きく掻き回しながら移送することにより醗
酵及び乾燥の効果を上げること、さらにその槽内で発生
した有臭排気ガスを完全に脱臭処理し、かつその際に土
壌中の微生物を死）成させるなどの不都合を生しること
のない堆肥製造プラントの提供にある。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために採用した本発明の構成を後記
実施例にもとすいて述べると次のとおりである。 本発明プラントは、概括的には、醗酵兼乾燥槽と脱臭兼
冷却槽とガス排出ファンと土壌脱臭装置及び洗浄水回収
装置とからなる。 Ａは醗酵兼乾燥槽で、それは、ベース５の両側に立設さ
れた原料受入口体６と製品送出口体７とに、横長円筒形
の回転胴４の両端開口を連結している。 その回転胴４は、上記原料受入口体６と製品送出口体７
との間において上記ムース５上に軸支したローラ８によ
って回転自在にかつ水平に支承され、モータ１２に連結
している。 また、回転胴４は、その軸線に沿って貫通する横架杆１
３を、原料受入口体６と製品送出口体７に装着固定した
軸承スリーブ１４．１４に対し若干の回動及び軸方開動
ができるように遊嵌支承している。 その横架杆１３には、軸線に直交する方向に延びる複数
枚の固定翼片１７からなる多数組の攪拌翼片群が等間隔
に列設されている。 回転胴４の内周面には、多数の攪拌送り片Ｉ８を螺旋状
に配列突設している。 原料受入口体６は、基端を回転胴４の原料受入口体６側
開 一緒に該原料受入ロ体６内において回転し、原料をその
受入口体６から回転胴４へ強制的に誘導する誘導翼片１
９を内装している。 固定し、回転胴４の回転胴４の製品送出臼体７側開 該原料受入口体６内において回転し、原料をその受入口
体６から回転胴４へ強制的に誘導する誘導翼片１９を内
装している。 ２４は、回転胴４内に熱風を送入するために装着したバ
ーナーで、上記製品送出口体７の外側に装着しである。 なお、その原料受入口体６内にはバーナー２４の点火及
び消火を制御する温度検知器を設置している。 Ｂは脱臭兼冷却槽で、それは洗浄水を散布する温度検知
器を内装してなり、かつ醗酵兼乾燥槽Ａ内で発生した有
臭排気ガスを導入すべく、上記原料受入口体６とダク）
］を介し連結している。 この脱臭兼冷却槽Ｂとガス排出ファンＣとを、ダクト２
及び上記温度検知器によって開度を制御されるダンパー
２９を介して連結している。 」二記ガス排出ファンＣは土壌脱臭装置りとダクト３を
介して連結している。 Ｅは洗浄水回収装置で、それは、脱臭兼冷却槽Ｂにバイ
ブ３４によって接続され、脱臭兼冷却槽Ｂにおいて散布
された洗浄水を回収して原料堆積場３８に散布すること
ができるようにしである。

【作用】

回転胴４を回転させると、投入された原料は、誘導翼片
１９によって原料受入口体６から回転胴４内へ誘導され
るとともに、攪拌送り片１８と攪拌翼体９の各固定翼片
１７とにより撹拌されながら原料受入口体６側へゆっく
りと移送される。 このとき、攪拌翼体９の攪拌翼片群を構成する上記固定
翼片１７は、原料の移送に対し抵抗となるので、原料の
中心部である横架杆１３の周辺部分特に上側部分に空隙
を生し、ガス排出ファンＣによって回転胴４に吸引され
ている新鮮な外気がその空隙に流入し原料の醗酵に寄与
する。 」−記において、横架杆１３が熱膨張によって軸方向に
伸長したり収縮したりしたとしても、あるいはまた攪拌
翼体９と回転胴４との間に原料中の異物が噛み込んだり
したとしても、該横架杆１３がその軸方開動あるいは回
動を少しすることができるものであり、したがって、関
係部分が受Ｕるショ・ツクを緩和でき、損傷したり外れ
たりするおそれがない。 上記移送の間に原料は、加温されて醗酵及び乾燥せられ
、原料受入口体６内を回転する誘導翼片１９によってそ
の出ロア′から所期の製品として外部に押し出される。 醗酵、乾燥が行われている間中醗酵兼乾燥槽Ａ内で発生
した有臭排気ガスは、ガス排出ファンＣの吸気作用によ
りダク（・１を介して前記脱臭兼冷却槽Ｂ内に吸入され
、洗浄水シャワーによっである程度の脱臭と冷却がなさ
れた後ダクｌ−２を介して土壌脱臭装置り中へ吹き込ま
れさらに脱臭される。 製品送出１」体７に内装した温度検知器による制御によ
って、原料を常時一定の条件で醗酵及び乾燥させること
ができるとともに、ガス排出ファンＣの電力消費を節減
でき、また土壌脱臭装置り中へ吹き込む有臭排気ガスの
温度を適度に設定することができることになる。 しかも、その有臭排気ガスは、脱臭兼冷却槽Ｂにおいて
予め冷却された後に、土壌脱臭装置りに送給されるので
、土壌中機生物を死滅させることなく、かつその微生物
による分解作用によって完全に脱臭されたのち大気中に
放散する。 脱臭兼冷却槽Ｂにおいて有臭排気ガス中のアンモニアを
熔解した洗浄水を、洗浄水回収装置Ｅにより回収し、原
料堆積場３８に堆積の原料に散布することによって、集
荷堆積されている原料を所要の含有水分になるまで加湿
でき、したがってその場で予ＷＪ醗酵することもできる
。

【実施例］ 以下には本発明を図示の実施例について詳細に説明する
。 本堆肥製造プラントは、概括的には、醗酵兼乾燥槽Ａと
脱臭兼冷却槽Ｂとガス排出ファンＣと土壌脱臭装置りと
をダクトＬ　　２，３によって連結するとともに、脱臭
兼冷却槽Ｂに洗浄水回収装置Ｅを接続してなるものであ
る。 醗酵兼乾燥槽Ａは、第２〜３図に示すように、横長円筒
形の回転胴４の両端開口を、ムース５上に立設した中空
体である原料受入口体６と製品送出口体７とに連結する
とともに、該回転胴４をムース５上に軸支したローラ８
・・・・・・に乗載支承し、かつ、回転胴４中に攪拌翼
体９を架設したものである。 その回転胴４は、中央外周のギヤー１０に巻装したエン
ドレスチェーン１１をモーター１２により減速機１２′
を介し駆動することによって回転させられる。 上記攪拌翼体９は、回転胴４の軸線に沿って走行する横
架杆１３とこれに所要の間隔で列設した撹拌翼片群とか
らなる。 横架杆１３の両端は、原料受入口体６と製品送出口体７
に装着固定した軸承スリーブ１４．１４に対し若干の回
動及び軸方開動ができるようにそれぞれ遊嵌支承されて
いる。 すなわち、横架杆１３は、軸承スリーブ１４゜１４に挿
嵌した両側の端部１３’、１３’のそれぞれに一対の楕
円形横孔１５を対向して開設し、該楕円形横孔１５の短
径より短い直径のピン１６によって」二記軸承スリーブ
１４．１４に結合している。 これにより、横架杆１３したがってまた撹拌翼体９は、
楕円形横孔１５内においてピン１６の回りに形成されて
いる隙間の範囲内で、回動及び軸方開動が可能なもので
あって、本装置運転中に、横架杆１３が熱膨張によって
軸方向に伸長したり収縮したりすることができ、あるい
はまた撹拌翼体９と同転胴４との間に原料中の異物が噛
み込んだりしたときに該横架杆Ｉ３が少し回動すること
ができるものであり、したがって、関係部分が受けるシ
ョックを緩和し損傷したり外れたりするのを防止できる
。 上記撹拌翼片群は、複数枚の固定翼片１７、本例では９
０度の位相差で放射状に配列する４枚の固定翼片１７を
挽架杆１３から延出させてなり、その多数組を該横架杆
１３にその軸線方向に等間隔で列設している。 回転胴４の内周面には、原料受入口体６側に向かって下
降傾斜する多数の攪拌送り片１８を、回転胴４の円周方
向に喰い違わせながらかつその軸線方向に離隔して位置
する所謂螺旋状配置にして突設しである。 ■９は、原料受入ロ体６内を回転胴４と一緒に回転し、
原料をその受入口体６から回転胴４へ強制的に誘導する
ように所要の角度で設定した誘導翼片で、それは、等間
隔で３個設置され、その各々は回転胴４の原料受入口体
６側開 端を固着した長短２本のステー２０．２０’の画先端間
に斜設されているものである。 ２１は、原料受入口体６内を回転胴４と一緒に回転し、
原料がその受入口体６から回転胴４へ強制的に誘導され
るように撹拌する撹拌棒で、それは、等間隔で３個設置
され、その各々は回転胴４の製品送出臼体７側開 ２２にその基端を溶接等所要の手段で固定している。 上記原料受入１１体６は蓋付き投入口２３を備えており
、醗酵兼乾燥槽Ａ内への原料の送入はこの蓋付き投入口
２３を通して行われる。また、原料受入口体６には、そ
の上側において上記ダクト・１が連結されており、槽Ａ
内で発生した有臭排気ガスの排出は原料受入ロ体６側か
ら行われる。 製品送出口体７は、バーナー２４を備えた炉筒２５を付
設している。バーナー２４は吸気ファン２６を有し、炉
筒２５を通して醗酵兼乾燥槽Ａ内へ熱風が送入されるよ
うになっている。 原料例えば鶏糞の投入は、バーナー２４を点火して醗酵
兼乾燥槽Ａ内を例えば６０°Ｃ以上にしておいてから、
原料受入口体６に蓋付き投入口２３を通して行われるや そして、回転胴４を比較的ゆっくりと回転させると、そ
の投入された原料は、誘導翼片１９によって原料受入口
体６から回転胴４内へ誘導されるとともに、攪拌送り片
１８と攪拌翼体９の各固定翼片１７とにより攪拌されな
がら原料受入口体６側へゆっくりと移送される。 この場合、内周面に多数の攪拌送り片１８を突設した回
転胴４が回転するので、原料は大きく掻き回されながら
回転胴４内を上昇し、また落下にともない固定された多
数枚の固定翼片■７に衝突してこれにて細かく攪拌され
るもので、原料は常にその全量を満遍なく攪拌される。 また、攪拌翼体９の攪拌翼片群を構成する各固定翼片１
７は、原料の上記移送に対し抵抗となるので、移送され
る原料の中心部である横架杆Ｉ３の周辺部分特に上側部
分に空隙を生し、前出のガス排出ファンＣによって回転
胴４に吸引されている新鮮な外気がその空隙に流入し原
料の醗酵に寄与する。 このようにして、原料は原料受入口体６から回転胴４、
そして製品送出口体７へと撹拌されつつ移送される。こ
の間、原料は、加温され、かつ、ガス排出ファンＣの吸
気作用によって新鮮な外気を強制導入することにより醗
酵し、また乾燥せられ、出ロア′の扉を開いたとき、原
料受入口体６内を回転する前記の誘導翼片１９によって
その出ロア′から所期の製品として外部に押し出される
ものである。 このようにして醗酵、乾燥が行われている間中醗酵兼乾
燥槽Ａ内で発生した右奥排気ガスは、ガス排出ファンＣ
の吸気作用によりダクト１を介して前記脱臭兼冷却ｆｖ
！Ｂ内に吸入され、さらにここよりダクト２を介して土
壌脱臭装置り中へ吹き込まれる。 脱臭兼冷却槽Ｂば、その内部に散水温度検知器を架設し
、ポンプ２８から送給した洗浄水をシャワーにし散水し
ている。ダクト１を通じて脱臭兼冷却層Ｂに導入された
有臭排気ガスは、その洗浄水シャワーによっである程度
の脱臭、冷却及び除塵されたのち、ダクト２、該ダクト
２の中途に接続のダンパー２９を通って土壌脱臭装置り
中へ吹き込まれる。 このダンパー２９及び前記バーナー２４は、醗酵兼乾燥
層への原料受入口体６内の所要位置に設置した温度検知
器の一例のサーモスタット（図示していない）によって
自動制御卸されるようになっている。 すなわち、槽Ａ内の温度が下限設定温度（例えば６０′
Ｃ）以下に低下すると、１ノ・−モスタソトの作用によ
りバーナー２４が自動的に点火するとともにダンパー２
９の開度が自動的に拡がり、これにより醗酵兼乾燥槽Ａ
内の温度が上昇するとともに、その中で発生ずる有臭排
気ガスの排出量が増加し、またそれにともなって外気の
導入量も増加する。 他方、醗酵兼乾燥槽Ａ内の温度が上限設定温度以上に上
昇すると、サーモスタットの作用でバーナー２４が自動
的に消火し、かつダンパー２９の開度が自動的に挟まり
、ガスの排出量が減少するとともにそれにともなって外
気の導入量も減少する。 したがって、醗酵兼乾燥槽Ａ内に投入された原料を常時
一定の条件で醗酵及び乾燥させることができるとともに
、ガス排出ファンＣの電力消費を節減でき、また土壌脱
臭装置り中へ吹き込むガスの温度を適度に設定すること
ができることになるものである。 土壌脱臭装置りは、下半周に小孔３０を散設した多孔管
３１を砂利層３２中に埋設し、かつその上に、茸の廃培
地すなわち椎茸等の茸を栽培収穫した後の培地廃材、あ
るいは通常の土壌等の覆土層３３を形成してなるもので
ある。 ダクト３を通して多孔管３１に吹き込まれる有臭排気ガ
スは、上記のように脱臭兼冷却槽Ｂにおいて予め冷却さ
れており、またその多孔管３１に入ったガスは、砂利層
３２中に浸透してさらに冷却されたのち覆土Ｎ３３中へ
浸透するので、その覆土層３３中の微生物を死滅させる
ことなく、かつその微生物による分解作用によって脱臭
されたのち大気中に放散するものである。 前記脱臭兼冷却槽Ｂに接続した前記洗浄水回収装置Ｅは
、該脱臭兼冷却槽Ｂにパイプ３４を介して接続した沈澱
槽３５と、さらにこの沈澱槽３５に接続したポンプ３６
とからなるものである。 脱臭兼冷却槽Ｂにおいて有臭排気ガス中のアンモニアを
溶解した洗浄水はパイプ３４を通し沈澱槽３５に誘導さ
れてスラッジを沈降させる。そしてその上澄水だけがポ
ンプ３６を介しパイプ３７によって、原料堆積場３８に
堆積の原料に散布される。 原料堆積場３８に集荷堆積される原料、例えば含有水公
約１５％の鶏糞は、上記上澄水の散布によってその水分
を約５０％に加湿し、その場で３日間予ｍ醗酵される。 その後、その予備醗酵済の鶏糞原料を自動供給手段ある
いは手動供給手段によって、醗酵兼乾燥槽Ａの原料受入
口体６に投入し、前述の本醗酵と乾燥を５日間行うこと
により含有水分２５％の製品を得ることができる。 この間、醗酵熱は５０〜６０’Ｃ台に上昇し、易分解性
有機物の消化が活発に行われるとともに、主としてアン
モニア等の悪臭物質も分解され、寄生虫卵や病原菌が死
滅する。 なお、上記においては必要に応し、本醗酵と乾燥後に、
さらに二次醗酵させて含有水分２５％の製品とすること
もある。 【発明の効果】 以上に詳述したところから明らかなとおり、本発明プラ
ントによれば次のような効果がある。 ■　回転胴４の回転にともない原料は、誘導翼片１９に
よって原料受入口体６から回転胴４内へ確実に誘導され
るとともに、攪拌送り片１８と攪拌翼体９の各固定翼片
１７とにより攪拌されながら回転胴４内を原料受入口体
６側へゆっくりと移送される。 ■　このとき、攪拌翼体９の攪拌翼片群を構成する上記
固定翼片１７が、原料の移送に対し抵抗となるので、原
料の中心部である横架杆１３の周辺部分に空隙を生し、
ガス排出ファンＣによって回転胴４に吸引されている新
鮮な外気がその空隙に流入し原料の醗酵を助長する。 ■　上記において、横架杆１３が熱膨張によって軸方向
に伸長したり収縮したりしたとしても、あるいはまた撹
拌翼体９と回転胴４との間に原料中の異物が噛み込んだ
りしたとしても、該横架杆１３が少しではあるが軸方開
動及び回動することができるようにしであるので、関係
部分が受けるショックを緩和し損傷したり外れたりする
おそれがない。 ■　上記移送の間に原料は、加温されて醗酵及び乾燥せ
られ、原料受入口体６内を回転する誘導翼片１９によっ
てその出ロア′から所期の製品として確実に外部に押し
出される。 ■　醗酵、乾燥が行われている間中醗酵兼乾燥槽Ａ内で
発生した有臭排気ガスは、ガス排出ファンＣの吸気作用
によりダクト１を介して脱臭兼冷却槽Ｂ内に吸入され、
洗浄水シャワーによっである程度の脱臭と冷却がなされ
た後ダクト２を介して土壌脱臭装置り中へ吹き込まれさ
らに脱臭される。 ■　製品送出口体７に内装した温度検知器による制御に
よって、原料を常時一定の条件で醗酵及び乾燥させるこ
とができるとともに、ガス排出ファンＣの電力消費を節
減でき、また土壌脱臭装置り中へ吹き込む有臭排気ガス
の温度を適度に設定することができることになる。 ■　その有臭排気ガスは、脱臭兼冷却槽Ｂにおいて予め
冷却された後に、土壌脱臭装置りに送給されるので、土
壌中機生物を死滅させることなく、かつその微生物によ
る分解作用によって完全に脱臭されたのち大気中に放散
する。 ■　脱臭兼冷却槽Ｂにおいて有臭排気ガス中のアンモニ
アを溶解した洗浄水を、洗浄水回収装置Ｅにより回収し
、原料堆積場３８に堆積の原料に散布することによって
、集荷堆積されている原料を本醗酵に必要な所要の含有
水分になるまで加湿でき、したがってその場で予備醗酵
することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明プラントの実施例を示すもので、第１図は
全体の一部切欠き側面図、第２．３．４図は醗酵兼乾燥
槽を示すその一部切欠き正面図、平面図及び側面図、第
５図は撹拌翼体の横架杆の軸承状態を示す断面図、第６
図は撹拌棒の取付は状態を示す第２図のＩ−１線断面図
、第７図は多孔管の一部分の斜視図である。 Ａ・・・・・・醗酵兼乾燥槽、Ｂ・・・・・・脱臭兼冷
却槽、Ｃ・・・・・・ガス排出ファン、Ｄ・・・・・・
土壌脱臭装置、Ｅ・・・・・洗浄水回収装置、５・・・
・・・ベース、６・・・・・・原料受入口体、７・・・
・・・製品送出口体、７′・・・・・・出口、４・・・
・・・回転胴、　　８・・・・・・ローラ、１２・・・
・・・モータ、１３・・・・・・横架杆、１４・・・・
・・軸承スリーブ、１７・・・・・・固定翼片、１８・
・・・・・攪拌送り片、１９・・・・・・誘導翼片、２
１・・・・・・撹拌棒、２４・・・・・・バーナー２４
．２７・・・・・・ノズル、２９・・・・・・ダンパー
、３・・・・・・ダク１〜．３４・・・・・・パイプ、
３８・・・・・・原料堆積場。 特開平３ ８０１７３　（１０）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、醗酵兼乾燥槽Ａ、脱臭兼冷却槽Ｂ、ガス排出ファン
   Ｃ、土壌脱臭装置Ｄ及び洗浄水回収装置Ｅとを備え、 醗酵兼乾燥槽Ａは、ベース５の両側に立設された原料受
   入口体６と製品送出口体７とに、横長円筒形の回転胴４
   の両端開口を連結し、この回転胴４を、上記原料受入口
   体６と製品送出口体７との間において上記ベース５上に
   軸支したローラ８によって回転自在にかつ水平に支承す
   るとともに、回転胴４をモータ１２に連結してなり、 回転胴４は、その軸線に沿って貫通する横架杆１３を、
   原料受入口体６と製品送出口体７に装着固定した軸承ス
   リーブ１４、１４に対し若干の回動及び軸方向動ができ
   るように遊嵌支承し、その横架杆１３に、その軸線に直
   交する方向に延びる複数枚の固定翼片１７からなる多数
   組の攪拌翼片群を等間隔に列設し、かつ、該回転胴４の
   内周面には、多数の攪拌送り片１８を螺旋状に配列突設
   し、 原料受入口体６は、基端を回転胴４の原料受入口体６側
   開口内周面に固定し、回転胴４の回転と一緒に該原料受
   入口体６内において回転し、原料をその受入口体６から
   回転胴４へ強制的に誘導する誘導翼片１９を内装し、 製品送出口体７は、基端を回転胴４の製品送出口体７側
   開口内周面に固定し、回転胴４と一緒に該製品送出口体
   ７内において回転し、原料をその製品送出口体７の出口
   ７′に誘導する攪拌棒２１を内装し、 上記製品送出口体７の外側に、回転胴４内に熱風を送入
   するバーナー２４を装着するとともに、その製品送出口
   体７内には上記バーナー２４の点火及び消火を制御する
   温度検知器を設置し、 脱臭兼冷却槽Ｂは、洗浄水を散布するノズル２７を内装
   し、かつ、醗酵兼乾燥槽Ａ内で発生した有臭排気ガスを
   導入すべく、上記原料受入口体６とダクト１を介し連結
   するとともに、ガス排出ファンＣとを、ダクト２及び上
   記温度検知器によって開度を制御されるダンパー２９を
   介して連結し、 ガス排出ファンＣは土壌脱臭装置Ｄとダクト３を介して
   連結し、 洗浄水回収装置Ｅは、脱臭兼冷却槽Ｂにパイプ３４によ
   って接続され、該脱臭兼冷却槽Ｂにおいて散布された洗
   浄水を回収して原料堆積場３８に散布することができる
   ようにしてなることを特徴とする堆肥製造プラント。