JPH0379720A - 平線の製造方法 - Google Patents
平線の製造方法Info
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- JPH0379720A JPH0379720A JP21433789A JP21433789A JPH0379720A JP H0379720 A JPH0379720 A JP H0379720A JP 21433789 A JP21433789 A JP 21433789A JP 21433789 A JP21433789 A JP 21433789A JP H0379720 A JPH0379720 A JP H0379720A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B2015/0028—Drawing the rolled product
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はスタータ用あるいはりトラクタ用ぜんまいばね
材等として用いられる平線の製造方法に関する。
材等として用いられる平線の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のぜんまいばね材等に用いられる平線の製造方法は
、母材ロッドを所定の線径に伸線した後熱処理し、次に
圧延ロールで繰返し圧延して所定の幅、厚さの寸法に仕
上げるか、または、伸線後中間圧延して、次に熱処理し
、次に圧延ロールで繰返し圧延して所定の寸法に仕上げ
る方法が採られていた。
、母材ロッドを所定の線径に伸線した後熱処理し、次に
圧延ロールで繰返し圧延して所定の幅、厚さの寸法に仕
上げるか、または、伸線後中間圧延して、次に熱処理し
、次に圧延ロールで繰返し圧延して所定の寸法に仕上げ
る方法が採られていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、幅／厚みが１０以上の平線を製造する場合は
、熱処理で材料硬度を下げるために圧延時に結晶組織が
長さ方向に伸ばされ易く、しかも幅方向の両端のエツジ
部は特に結晶組織の流れが大きくなり平線の幅の中央部
と両端エツジ部の結晶粒の流れは第４図に示すようにな
る。このため中央部とエツジ部との結晶粒の伸びの差が
大きくエツジ部の結晶組織が破壊されるために、これが
原因でエツジ割れ発生の原因となる。これは、特に、ス
タータ用ぜんまいばね材、リトラクタ用ぜんまいばね材
として耐久性が重要視される平線には大きな問題である
。
、熱処理で材料硬度を下げるために圧延時に結晶組織が
長さ方向に伸ばされ易く、しかも幅方向の両端のエツジ
部は特に結晶組織の流れが大きくなり平線の幅の中央部
と両端エツジ部の結晶粒の流れは第４図に示すようにな
る。このため中央部とエツジ部との結晶粒の伸びの差が
大きくエツジ部の結晶組織が破壊されるために、これが
原因でエツジ割れ発生の原因となる。これは、特に、ス
タータ用ぜんまいばね材、リトラクタ用ぜんまいばね材
として耐久性が重要視される平線には大きな問題である
。
本発明の目的は、上記問題に鑑み、平線の幅方向の端部
でエツジ割れを発生せず、しかも平線の曲げ強度を向上
させ繰返し疲労限を向上させた平線の製造方法を提供す
るものである。
でエツジ割れを発生せず、しかも平線の曲げ強度を向上
させ繰返し疲労限を向上させた平線の製造方法を提供す
るものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の請求項１の平線の製造方法は、母材を熱処理し
て一次ソルバイト結晶粒を生成させた中間線素材を伸線
して線素材とし、この線素材を強圧下率で圧延して線素
材の一次ソルバイト結晶粒を幅方向に拡大させた平線材
とし、次にこの平線材の幅方向の両端部の結晶粒を長さ
方向に伸長させる加工をし、次に引続いて圧下率の小さ
い圧延加工と幅方向の両端部の結晶粒を伸長させる加工
を繰返して行なうものである。
て一次ソルバイト結晶粒を生成させた中間線素材を伸線
して線素材とし、この線素材を強圧下率で圧延して線素
材の一次ソルバイト結晶粒を幅方向に拡大させた平線材
とし、次にこの平線材の幅方向の両端部の結晶粒を長さ
方向に伸長させる加工をし、次に引続いて圧下率の小さ
い圧延加工と幅方向の両端部の結晶粒を伸長させる加工
を繰返して行なうものである。
さらに本発明の請求項２の平線の製造方法は、母材を熱
処理して一次ソルバイト結晶粒を生成させた中間線素材
を伸線して硬度（Ｈｖ）３００〜４５０の線素材とし、
次にこの線素材を強圧下率で圧延して線素材の一次ソル
バイト結晶粒を幅方向に拡大させた平線材とし、次にこ
の平線材の幅方向の両端部にロール加工を施し幅方向の
両端部の結晶粒を平線材の長さ方向に伸長させ、次に引
続いて圧下率の小さい圧延加工と幅方向の両端部のロー
ル加工とを繰返して行なうものである。
処理して一次ソルバイト結晶粒を生成させた中間線素材
を伸線して硬度（Ｈｖ）３００〜４５０の線素材とし、
次にこの線素材を強圧下率で圧延して線素材の一次ソル
バイト結晶粒を幅方向に拡大させた平線材とし、次にこ
の平線材の幅方向の両端部にロール加工を施し幅方向の
両端部の結晶粒を平線材の長さ方向に伸長させ、次に引
続いて圧下率の小さい圧延加工と幅方向の両端部のロー
ル加工とを繰返して行なうものである。
（作用）
本発明の請求項１の平線の製造方法は、母材を熱処理す
ることにより一次ソルバイト結晶粒が生成され、次にこ
の一次ソルバイト結晶粒を有する中間線素材を伸線した
線素材を強圧下率で圧延加工することにより一次ソルバ
イト結晶粒が幅方向に拡大した平線材が得られ、この平
線材の幅方向の両端に端部加工を施すことにより平線材
の結晶粒が幅方向の両端部では長さ方向に伸びた繊維状
になる。
ることにより一次ソルバイト結晶粒が生成され、次にこ
の一次ソルバイト結晶粒を有する中間線素材を伸線した
線素材を強圧下率で圧延加工することにより一次ソルバ
イト結晶粒が幅方向に拡大した平線材が得られ、この平
線材の幅方向の両端に端部加工を施すことにより平線材
の結晶粒が幅方向の両端部では長さ方向に伸びた繊維状
になる。
このため強加工時にエツジ割れが防止されるとともに曲
げ応力が向上し耐疲労性が大となる。
げ応力が向上し耐疲労性が大となる。
さらに本発明の請求項２の平線の製造方法は、線素材の
硬度（Ｈｖ）を３００〜４５０として、線素材の硬度が
３００以下になると、最初の強圧下生加工時に、圧延さ
れた平線材の幅が凹凸して不揃いになりかつ圧延時の平
線材の結晶粒が長さ方向に流れ易く、特に幅／厚さが大
きい平線を製造する場合には、幅広がりが少なくなるた
め総加工率を上げる必要があり、このため端部の加工が
オーバーになり、割れ発生の原因となるのを防止する。
硬度（Ｈｖ）を３００〜４５０として、線素材の硬度が
３００以下になると、最初の強圧下生加工時に、圧延さ
れた平線材の幅が凹凸して不揃いになりかつ圧延時の平
線材の結晶粒が長さ方向に流れ易く、特に幅／厚さが大
きい平線を製造する場合には、幅広がりが少なくなるた
め総加工率を上げる必要があり、このため端部の加工が
オーバーになり、割れ発生の原因となるのを防止する。
さらに線素材の硬度（Ｈｖ）が４５０以上になると、強
圧下の際材料組織自体にファイバー化がかなり進んでい
るので、強加工に組織が追随せず、結晶粒の破砕を生じ
易い。このため平線材が二層、三層に剥れる現象を生じ
、不良品発生の原因となるがこのような現象の発生を防
止する。
圧下の際材料組織自体にファイバー化がかなり進んでい
るので、強加工に組織が追随せず、結晶粒の破砕を生じ
易い。このため平線材が二層、三層に剥れる現象を生じ
、不良品発生の原因となるがこのような現象の発生を防
止する。
また、平線材の端部加工にエツジングロール加工を用い
ることにより平線材の両端部の結晶粒が長さ方向に伸長
される。
ることにより平線材の両端部の結晶粒が長さ方向に伸長
される。
（実施例）
本発明の平線の製造方法の一実施例を図によって説明す
る。
る。
（１） ６．４ ｍｕφのロッド（ＳＷＲＩＩ６７Ａ
）よりなる母材１を伸線して、４．２ｍｍφ、硬度（Ｈ
ｖ）約３５０の中間線素材２を得る。
）よりなる母材１を伸線して、４．２ｍｍφ、硬度（Ｈ
ｖ）約３５０の中間線素材２を得る。
（２）次に中間線素材２を熱処理して一次ソルバイト結
晶組織を生成させる。熱処理は、鉛パテンテイング、ま
たは空気パテンティングにより、Ｔ／Ｓ：約１１０〜１
２０ｋｇ／ｍｍ２とする。
晶組織を生成させる。熱処理は、鉛パテンテイング、ま
たは空気パテンティングにより、Ｔ／Ｓ：約１１０〜１
２０ｋｇ／ｍｍ２とする。
鉛パテンテイングは、中間線素材２を８５０℃〜９００
℃に加熱後、４００℃〜５００℃の鉛溶融液中に焼入れ
する。
℃に加熱後、４００℃〜５００℃の鉛溶融液中に焼入れ
する。
空気パテンティングは上述の鉛焼入れと同効果を得るよ
うに空気により冷却する熱処理後の中量線素材２はスケ
ール除去のための洗滌、表面潤滑剤コーティング等の後
処理を行なう。
うに空気により冷却する熱処理後の中量線素材２はスケ
ール除去のための洗滌、表面潤滑剤コーティング等の後
処理を行なう。
（３）次に中間線素材２を伸線して一次ソルバイト結晶
組織を有する２、５ｍ＋ｍφの線素材３を得る。
組織を有する２、５ｍ＋ｍφの線素材３を得る。
得られた線素材３は、
Ｔ／ Ｓ ： １５０〜１５５ｋｇ／ｍｍ２硬 度：約
４００ （Ｉ（マ） である。
４００ （Ｉ（マ） である。
（４）次に線素材３を１パスで強圧下率（６０％）の圧
延加工を行ない、厚さ１．０閣、幅６．０ｍ＋ａ、硬度
（ＦＩＶ）約５００の平線材４を得る。このとき平線材
４の一次ソルバイト結晶粒は幅方向に伸ばされる。強圧
下の圧下率は５０〜７０％で、５０％以下になると結晶
粒を幅方向に拡大させる効果がなく７０％以上になると
結晶粒が破壊されてしまう。
延加工を行ない、厚さ１．０閣、幅６．０ｍ＋ａ、硬度
（ＦＩＶ）約５００の平線材４を得る。このとき平線材
４の一次ソルバイト結晶粒は幅方向に伸ばされる。強圧
下の圧下率は５０〜７０％で、５０％以下になると結晶
粒を幅方向に拡大させる効果がなく７０％以上になると
結晶粒が破壊されてしまう。
使用される圧延ロールの径は大きい程幅広がり率は大き
いが、製品寸法及びその精度上の問題から次の範囲が適
当である。
いが、製品寸法及びその精度上の問題から次の範囲が適
当である。
また平線をリングやぜんまいばねに加工して機器に装着
した場合に折損し易い箇所は、平線の幅の両端部や平担
部と彎曲部との境界であり、この部分の面粗度が大であ
ると折損の原因となる。
した場合に折損し易い箇所は、平線の幅の両端部や平担
部と彎曲部との境界であり、この部分の面粗度が大であ
ると折損の原因となる。
このため線素材３の面粗度は６μ以下、圧延ロールの面
粗度は１μ以下が望ましく、圧延ロールとしては超鋼索
材ロールが好適である。
粗度は１μ以下が望ましく、圧延ロールとしては超鋼索
材ロールが好適である。
（５）次に得られた平線材４の幅方向の両端部５゜５を
エツジングロール６．６の溝７，７に嵌合させてエツジ
ングロール加工を施す。エツジングロール加工によって
平線材４の幅方向の端部５の結晶粒が平線材４の長さ方
向に繊維状に伸ばされるとともに幅寸法精度が向上され
る。エツジングロール６による加工度は結晶粒の破壊を
防止するために７０％以下が望ましい。
エツジングロール６．６の溝７，７に嵌合させてエツジ
ングロール加工を施す。エツジングロール加工によって
平線材４の幅方向の端部５の結晶粒が平線材４の長さ方
向に繊維状に伸ばされるとともに幅寸法精度が向上され
る。エツジングロール６による加工度は結晶粒の破壊を
防止するために７０％以下が望ましい。
（６）次に所定の平線材４！の寸法（厚さ０．６ｎｎ。
幅６．８ｍｍ）を得るために最初と同様の径大圧延ロー
ルを用いて繰返し成形圧延（２，３回パス）を行なう。
ルを用いて繰返し成形圧延（２，３回パス）を行なう。
（７）次に所定の平線製品４ｂの寸法（厚さ０．２ｍｍ
。
。
幅７．０ｍｍ）の公差範囲内に入るように前述の圧延ロ
ールよりも小径の圧延ロールを用いて繰返し仕上げの圧
延（３，４回パス）を行ない精度を高めて、第２図に示
す製品４ｂを得る。仕上げの圧延は１パスの圧下率は２
０〜３０％である。また、この仕上げ圧延の場合も１バ
ス毎に平線材４１にエツジングロール加工を行なう。
ールよりも小径の圧延ロールを用いて繰返し仕上げの圧
延（３，４回パス）を行ない精度を高めて、第２図に示
す製品４ｂを得る。仕上げの圧延は１パスの圧下率は２
０〜３０％である。また、この仕上げ圧延の場合も１バ
ス毎に平線材４１にエツジングロール加工を行なう。
なお、以上の実施例は、母材１を伸線した後熱処理して
一次ソルバイト結晶粒を生成した中間線素材を形成して
いるが、母材ｔを熱処理した後伸線して一次ソルバイト
結晶粒を有する中間線素材２を形成する場合もある。
一次ソルバイト結晶粒を生成した中間線素材を形成して
いるが、母材ｔを熱処理した後伸線して一次ソルバイト
結晶粒を有する中間線素材２を形成する場合もある。
上述のようにして得られた製品４ｂの結晶組織は製品４
ｂの幅ｌの中央部においては結晶粒が幅方向に拡開した
状態であり、製品の幅ｌ端部では結晶粒が長さ方向に伸
びて繊維状になっている。この繊維状の部分は、製品４
ｂの幅ｌ方向の端部から中央に向って０．１〜０，２ｍ
の幅であると、製品４ｂより得られたぜんまいばねの曲
げ、耐疲労性に対して適当である。
ｂの幅ｌの中央部においては結晶粒が幅方向に拡開した
状態であり、製品の幅ｌ端部では結晶粒が長さ方向に伸
びて繊維状になっている。この繊維状の部分は、製品４
ｂの幅ｌ方向の端部から中央に向って０．１〜０，２ｍ
の幅であると、製品４ｂより得られたぜんまいばねの曲
げ、耐疲労性に対して適当である。
この製品４ｂの結晶粒の流れの方向を図示すると第３図
のようになる。
のようになる。
この第３図を従来例の第４図と比較すると、従来例は平
線の幅方向の中央部でも端部でも結晶粒が平線の長さ方
向に伸びているのに比べ、本発明の実施例による製品４
ｂは幅方向の中央部での結晶粒の長さ方向の伸びはなく
、端部における結晶粒の長さ方向の伸びも従来例に比べ
て少いことがわかる。
線の幅方向の中央部でも端部でも結晶粒が平線の長さ方
向に伸びているのに比べ、本発明の実施例による製品４
ｂは幅方向の中央部での結晶粒の長さ方向の伸びはなく
、端部における結晶粒の長さ方向の伸びも従来例に比べ
て少いことがわかる。
また実施例の製品４ｂを用い製作したぜんまいばねのト
ルクは従来法によるものの１．２〜１．５倍、耐久性は
３倍〜５倍になる。
ルクは従来法によるものの１．２〜１．５倍、耐久性は
３倍〜５倍になる。
また製品４ｂの厚さｔが０．５ｍｍ以上の場合は平線材
４の厚さの上下面にもエツジングロール加工が可能であ
り、この場合は、製品４ｂの上下面ａ。
４の厚さの上下面にもエツジングロール加工が可能であ
り、この場合は、製品４ｂの上下面ａ。
ｂの結晶粒を長さ方向に伸びた繊維状にすることができ
る。
る。
本発明によれば、母材を熱処理により一部ソルバイト結
晶粒を生成させ、さらに伸線した線素材を先ず強圧下率
で圧延することで平線材の幅方向の中央の結晶粒を幅方
向に拡開させ、次に平線材の幅方向の両端部の結晶粒を
長さ方向に伸長させる加工をすることにより端部の結晶
粒のみを製品の長さ方向に沿って繊維状に伸長させたた
め、製品の結晶粒破壊が防止され、エツジ割れが発生せ
ず平線の曲げ強さを向上させ繰返し疲労限が向上する。
晶粒を生成させ、さらに伸線した線素材を先ず強圧下率
で圧延することで平線材の幅方向の中央の結晶粒を幅方
向に拡開させ、次に平線材の幅方向の両端部の結晶粒を
長さ方向に伸長させる加工をすることにより端部の結晶
粒のみを製品の長さ方向に沿って繊維状に伸長させたた
め、製品の結晶粒破壊が防止され、エツジ割れが発生せ
ず平線の曲げ強さを向上させ繰返し疲労限が向上する。
また線素材の硬度（ＭＶ）を３００〜４５０にしたから
最初の強圧千生加工に際してＨマ３００以下では強圧下
によって平線材の幅の両端が凹凸状になり結晶粒が破壊
し易くなるがそのようなことがなく、４５０以上では強
圧下時に平線材が層状になって剥離するがそのようなお
それがない。
最初の強圧千生加工に際してＨマ３００以下では強圧下
によって平線材の幅の両端が凹凸状になり結晶粒が破壊
し易くなるがそのようなことがなく、４５０以上では強
圧下時に平線材が層状になって剥離するがそのようなお
それがない。
第１図は本発明の平線の製造方法の一実施例を示す製造
工程図、第２図は製品の一部の斜視図、第３図は本発明
の方法による平線の結晶粒流れの方向を示す図表、第４
図は従来法による平線の結晶粒流れの方向を示す図表で
ある。 科 １・・母締、２・・中間線素材、３・・線素材、４・・
平線材、６・・エツジングロール。
工程図、第２図は製品の一部の斜視図、第３図は本発明
の方法による平線の結晶粒流れの方向を示す図表、第４
図は従来法による平線の結晶粒流れの方向を示す図表で
ある。 科 １・・母締、２・・中間線素材、３・・線素材、４・・
平線材、６・・エツジングロール。
Claims (2)
- （１）母材を熱処理して一次ソルバイト結晶粒を生成さ
せた中間線素材を伸線して線素材とし、この線素材を強
圧下率で圧延して線素材の一次ソルバイト結晶粒を幅方
向に拡大させた平線材とし、次にこの平線材の幅方向の
両端部の結晶粒を長さ方向に伸長させる加工をし、次に
引続いて圧下率の小さい圧延加工と幅方向の両端部の結
晶粒を伸長させる加工を繰返して行なうことを特徴とす
る平線の製造方法。 - （２）母材を熱処理して一次ソルバイト結晶粒を生成さ
せた中間線素材を伸線して硬度（Ｈｖ）３００〜４５０
の線素材とし、次にこの線素材を強圧下率で圧延して線
素材の一次ソルバイト結晶粒を幅方向に拡大させた平線
材とし、次にこの平線材の幅方向の両端部にロール加工
を施し幅方向の両端部の結晶粒を平線材の長さ方向に伸
長させ、次に引続いて圧下率の小さい圧延加工と幅方向
の両端部のロール加工とを繰返して行なうことを特徴と
する平線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433789A JP2563601B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 平線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433789A JP2563601B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 平線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379720A true JPH0379720A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2563601B2 JP2563601B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16654092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21433789A Expired - Lifetime JP2563601B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 平線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563601B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878174A1 (fr) * | 2004-11-24 | 2006-05-26 | Redex Sa | Procede de fabrication d'un fil plat par laminage a froid |
| JP2007023373A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nippon Seisen Co Ltd | ステンレス鋼高強度極細平線の製造方法 |
| CN110295316A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-10-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21433789A patent/JP2563601B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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