JPH0377699A - 廃水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は廃水処理方法に関し、特にし尿や浄化槽汚泥な
どの高濃度汚泥を高負荷脱窒未処理するための廃水処理
方法に関する。

従来の技術 第２図は、従来のこの種の高負荷脱窒未処理のための装
置の概略構成を示す、ここでｌは硝化・脱窒前槽で、し
尿などの原水２の供給を受けるとともに、その底部に反
応のための空気３が供給されるようになっている。４は
ポンプ５を備えた循環路で、槽内の液の循環のために用
いられる。硝化・脱窒前槽１には、硝酸化槽６、脱窒前
槽７、再曝気槽８および汚泥分離槽９がこの順で接続さ
れている。

汚泥分離槽９は液中の固形物を沈降させることによって
この液を濃縮させるもので、濃縮により生じた分離液は
分離液貯槽１０に送られるようになっている、また濃縮
により生じた汚泥は、その−部が返送汚泥１１として硝
化・脱窒累積１へ戻され、かつその残部が余剰汚泥１２
として汚泥濃縮貯留槽１３へ送られる。　１４．１５は
ポンプである。

汚泥濃縮貯留槽１３は、後続の脱水機１６におけるバッ
チ処理に対応できるように余剰汚泥１２を一時的に貯留
するとともに、この余剰汚泥１２をさらに沈降により濃
縮する。そして濃縮された汚泥は、ポンプ１７によって
凝集混和槽１８へ送られる。１！集混和槽１８は、モー
タ１９にて駆動される撹拌羽根２０を有しており、ポン
プ２１によって送られてくる凝集剤２２と汚泥とを混和
して、この汚泥を凝集沈殿させる、凝集した汚泥はポン
プ３０によって脱水機１６へ送られ、ここで脱水処理さ
れる。脱水により生じたケーキは、系外へ排出される。

脱水分離液２３は分離液貯槽ｌＯへ送られる。

分離液貯槽１０からの分離液２４は、ポンプ２５により
緩速急速混和槽２６および沈殿槽２７へ送られ、ここで
ＣＯＤ処理などの高度処理が行われる。沈殿槽２７で生
じた凝沈汚泥２８は、ポンプ２９によって硝酸化槽６へ
送られる。

発明が解決しようとするｔＵ しかし、このような従来のものでは、次に述べるような
問題点がある。

（ｉ）　　汚泥濃縮貯留槽１３が嫌気状態になりやすい
ため、脱水機１６における脱水濾液中のアンモニア性窒
素濃度が上昇し、放流水のトータル窒素濃度が上昇する
。

００　汚泥分離槽９は重力の作用だけで固形分を沈降さ
せるものであるため、ＳＳの除去が不安定であり、凝集
沈殿の状態が不安定となって放流水質が悪化する。

（ｉｉｉ）　　８８除去を安定したものとするために、
汚泥分離槽９からの分離液のオーバーフローをなくし、
余剰汚泥１２を脱水機１６にて脱水処理することにより
処理水の全量を得ようとすると１ＭＬＳＳ濃度の調整が
困難であるうえに、試運転時の立ち上げが困難である。

（桓）汚泥分離槽９での固液分離を安定させるために、
原水２を均等投入する必要がある。

そこで本発明はこれら問題点を解消することができる廃
水処理方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、再曝気槽内の液を膜
分離装置により濾過処理可能として、この再曝気槽内の
液を必要に応じて濃縮処理するとともに、この再曝気槽
内の液を、汚泥分離槽および汚泥濃縮貯留槽を通すこと
なしに直接脱水処理するものである。

作用 このようにすると、再曝気槽内の液を膜分離装置で濾過
処理してこの再曝気槽内の液を必要に応じて濃縮処理す
るため、これによれば従来の汚泥分離槽で処理を行った
のと同じことになる。しかも膜分離装置で濾過処理する
ことで、分離液のＳＳ濃度が実質的にゼロになって放流
水の水質が良好になるうえに、安定した固液分離が可能
になって、系内への原水の投入が不均等であっても問題
は生じない。

脱水処理に際しては、脱水機でバッチ式の処理が行われ
るが、このパッチ処理のための所定量ずつの汚泥が再曝
気槽から取り出されて直接に脱水処理される。このため
汚泥貯留槽が不要になって。

脱水濾液中のアンモニア濃度が低く安定した状態となる
。また膜分離装置によって再曝気槽から取り出す分離液
の量を増減することで、脱水に適したＭＬＳＳ濃度の汚
泥が再曝気槽から取り出される。

実施例 第１図において、１は硝化・脱窒前槽であり。

原水２の供給を受けるようになっている。硝化・脱窒前
槽１には、硝酸化槽６、脱窒前槽７および再曝気槽８が
、この順序で接続されている。再曝気槽８の中には、膜
分離装置！３１が液内に浸漬するようにして設けられて
いる。膜分離装置３１から取り出された分離液３２は、
ポンプ３３によって分離液貯槽３４へ導かれる。

再曝気槽８からの汚泥は、その一部が循環汚泥３５とし
て硝化・脱窒前槽ｌへ戻され、かつその残部が余剰汚泥
３６として凝集混和槽１８へ導かれている。　３７．３
８はポンプである。凝集混和槽１８には脱水機３９が接
続され、この脱水機３９としては、フィルタープレス、
ベルトフィルター、遠心脱水機など、適宜のものが利用
される。脱水機３９で生じた脱水ケーキ４０は系外へ排
出され、脱水分離液４１は分離液貯槽３４へ送られる１
分離液貯槽３４からの排出液４２は１図外の凝集沈殿設
備へ導かれる。

再曝気槽８の中の液は、その大部分が汚泥として取り出
され、主として余剰汚泥３６として脱水機３９で処理さ
れる。このときの汚泥のＭＬＳＳ濃度はｓ、ｏｏｏ〜１
０，０００ａｇ／　Ｑが適当である。この範囲よりも濃
度が低下すると脱水に適さなくなるため、その場合には
膜分離装置１７３１を運転し１分離液３２を取り出して
再曝気槽８の中の液を濃縮することにより、ＭＬＳＳ濃
度を調整する。濃度が適正範囲にあって調整を要しない
場合には、膜分離装置！３１を運転する必要はない。

このように再曝気槽８の中に膜分離装！３１を設けるこ
とで被処理液の固液分離を行っているため。

従来のような汚泥分離槽は必要でなくなる。また膜分離
装置３１から取り出される分離液３２はＳＳ濃度が実質
的にゼロになるため、従来の汚泥分離槽で分離液を得る
場合のようなＳＳの流出がなくなる。よって、その後の
凝集沈殿処理時の状態が安定し、水質が良好になる。

また再曝気槽８からの汚泥を直接脱水して、従来の汚泥
貯留槽をなくすようにしたため、脱水濾液中のアンモニ
ア濃度が上昇することがなく、これを低く安定した状態
に維持することができる。

したがって、この点からも放流水の水質を安定に・良好
状態に保つことができる。汚泥貯留槽がなくなるので、
臭気対策にもなる。

このように本発明の方法は、無希釈の高負荷処理である
ため、従来の施設に若干の改造を行うだけで容易に実施
できる。たとえば上述の例では。

浸漬型の膜分離装置３１を再曝気槽８の中へ入れるだけ
でよく、それ以外に若干の配管切り廻しを行うだけです
む、なお膜分離装置は浸漬型、管状内圧型など適宜のも
のを利用でき５必要量の分離液３２を取り出すだけのも
のであるため小型のものですむ、加えて浸漬型のものを
用いれば、動力費は飛躍的に小さくなる。また膜分離装
置３１を用いたことから、原水を均等投入しなくても、
安定した固液分離が可能になる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、従来の汚泥分離槽を
なくして、再曝気槽内の液を膜分離装置により濾過する
ようにしたため、分離液のＳＳ″Ｓ度を著しく低減する
ことができる。また、従来の汚泥貯留槽をなくして、再
曝気槽からの汚泥を直接脱水するようにしたため、脱水
濾液中のアンモニア識度を低減することができる。よっ
て以上より、施設からの放流水の水質を良好なものとす
ることができる。また汚泥貯留槽がないため臭気対策に
もなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の廃水処理方法にかかる廃水
処理装置の概略構成図、第２図は従来の廃水処理方法に
かかる廃水処理装置の概略構成図である。 ８・・・再曝気槽、３１・・・膜分離装置、３２・・・
分離液。 ３６・・・余刺汚泥、３９・・・脱水機、４１・・・脱
水分離液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、再曝気槽内の液を膜分離装置により濾過処理可能と
   して、この再曝気槽内の液を必要に応じて濃縮処理する
   とともに、この再曝気槽内の液を、汚泥分離槽および汚
   泥濃縮貯留槽を通すことなしに直接に脱水処理すること
   を特徴とする廃水処理方法。