JPH037733Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主としてデイーゼルエンジンに装着
され、エンジンヘツドに設けられた副燃焼室等を
予熱する両絶縁型（または二線式とも呼ぶ）グロ
ープラグに関するものである。

（従来の技術） 一般にデイーゼルエンジンは特に低温時等にお
ける始動性が悪いためにエンジンヘツドに設けた
副燃焼室等にグロープラグを装着し、これに通電
して赤熱させ室内に噴射される燃料の一部を燃焼
させて予熱する方法がとられており、エンジン始
動後においても熱安定化のためのアフターグロー
として長時間使用される。この種グロープラグと
しては、高融点金属の発熱線をセラミツク焼結体
中に埋設してなる昇温特性のすぐれたセラミツク
ヒータを発熱体としたセラミツクグロープラグが
知られており、その一種として両絶縁型セラミツ
クグロープラグがある。例えば本願出願人による
先行技術例（特開昭60−216125号）として第２図
に示す如き構造のものがあり、発熱体となるセラ
ミツクヒータ１は発熱線２をセラミツク粉末中に
埋設し焼結してなるものであり、中央部分が金属
外筒３で蔽われてその内腔に接合されるととも
に、金属外筒３は取付金具４の先端部内腔に接合
されて保持され、セラミツクヒータ１の後端部に
は、その外周表面に発熱線２の一端が２^-1が裸出
されて端子金具５に溶接され、発熱線２の他端２
^-2はセラミツクヒータ１の後端側に近接した外周
表面に裸出されて筒状端子金具６に溶接されてい
る。一方（＋）側端子電極となる中軸７と（−）
電極となる金属製リード管８とは、プラグをシリ
ンダヘツドに装着する際、その締付トルクが下部
のセラミツクヒータ部に影響しないよう取付金具
４にしつかり固着されている必要があり中軸７が
円筒状の金属製リード管８の内腔にガラス封着９
Ａによつて絶縁し保持され、リード管８はその外
側に嵌装された固定スリーブ１０の内腔に同様ガ
ラス封着１１によつて絶縁し保持され、中軸７、
リード管８及び固定スリーブ１０が一体化されて
中軸組立体１２Ａが構成されている。而して中軸
組立体１２Ａの中軸７の先端７^-1はリード線１３
によつて端子金具５に接続され、リード管８の先
端は、リード線１４によつて端子金具６に電気的
に接続さされ、中軸組立体１２Ａは、取付金具４
の後端開口部内腔の段座４^-1に固定スリーブ１０
の下端面を当接して、その上端面を取付金具４の
開口端周縁４^-2でかしめ固定されている。なお、
１５はリード管８に固着された端子板で、１６は
取付金具４と絶縁する絶縁体である。

（考案を解決しようとする問題点） 上記の如き構造を有する従来例の両絶縁型セラ
ミツクグロープラグは、中軸組立体の部品点数が
多く、また、中軸、リード管及び固定スリーブの
３者を互いにガラス封着する場合、ガラス材とし
てガラスパイプが用いられるが、これらすべての
部品の寸法の精度をよくする必要があり、部品コ
ストとともに作業コストも高くなる。

さらに、取付金具の開口端周縁のかしめが、前
記第２図における如く固定スリーブの上端面で施
された場合は長時間使用したときかしめ部にゆる
みを生じることがあり、信頼性に問題があつた。

（問題点を解決するための手段及び作用） 本考案はかかる実状に鑑みなされたものであ
り、中軸とリード管の間に絶縁用粉末を充填して
リード管をスウエージングにより絞り中軸とリー
ド管とを一体化し、これを取付金具の後端部の開
口部内腔に挿入し、リード管を取付金具内腔に直
接ガラス封着で固定する構造の両絶縁型セラミツ
クグローブとするものであり、これによつて固定
スリーブが不要となり、ガラス封着のためのガラ
スパイプも少なくてすむし、また取付金具の開口
端周縁のかしめが不要となる。従つて部品点数が
少なくなつて簡素化され作業工数も減ることから
低コストとなる。なお、上記のリード管内に充填
する絶縁用粉末に例えば鉛ガラスの如き低融点ガ
ラスの粉末を10〜50％混合して使用しスウエージ
ング後加熱してやれば中軸の固着はより強固なも
のとなる。

（実施例） 第１図イは本考案による両絶縁型セラミツクグ
ロープラグの実施例の縦断面図を示し第１図ロは
第１図イにおける金属製リード管と中軸との固着
部分を示す。第１図ロにおいて中軸７を金属製リ
ード管８の中に挿入し、リード管８の内腔にゴム
リング１７を嵌挿して中軸７を中心に保ちながら
リード管８と中軸７との間に絶縁用粉末９を充填
して他端内腔に同様にゴムリング１８を嵌挿しリ
ード管８をスウエージングにより所定の寸法に絞
ることによつて、中軸７とリード管８とが一体化
した中軸組立体１２が構成されている。なお、上
記絶縁用粉末９としては例えばマグネシア、アル
ミナ、ムライト等の絶縁粉末に鉛ガラスの如き低
融点ガラス粉末を10〜50％混入して使用し、スウ
エージング後ガラス粉末の融点以上に加熱すれば
中軸の固着は更に強固になることが判つた。而し
て第１図イに示す如く従来例の場合と同様に中軸
組立体１２にセラミツクヒータ１を接続し、これ
らを取付金具４の内腔に挿入し、取付金具４の後
端開口部内腔に中軸７との間にガラスリング１９
をその下面を段座４^-1に当接して装入し、加熱す
ることによつて中軸組立体１２を取付金具４の内
腔の中心にガラス封着して固着したものである。
なお、第１図の実施例において上記以外のその他
の構造は第２図の従来例と同様であるので同一部
分は同一符号にて示し説明を省略する。ただし、
中軸７と発熱線２との接続構造は第１図イに示し
た如く特に限定されるものではない。

（考案の効果） 本考案の両絶縁型セラミツクグロープラグは、
前記の如くリード管が取付金具に直接ガラス封着
されるので、従来品よりも部品点数が少なくな
り、かしめ加工も不要となり、構造が簡素化され
組立作業が短縮されコストが逓減されるととも
に、かしめ圧の管理等が不要のため、ゆるみに対
して安定した信頼性の高いプラグを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案による両絶縁型セラミツクグ
ロープラグの実施例の縦断面図、第１図ロは第１
図イにおけるリード管と中軸との固着を示す図、
第２図は従来例の両絶縁型セラミツクグロープラ
グの縦断面図である。 １：セラミツクヒータ、２：発熱線、４：取付
金具、７：中軸、８：リード管、９：絶縁用粉
末、１９：ガラスリングによるガラス封着。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高融点金属の発熱線をセラミツク焼結体中に埋
   設してなるセラミツクヒータが、その先端部分を
   露出して取付金具の先端部内腔に装着され、発熱
   線の両端がそれぞれ取付金具の後端部内腔に絶縁
   して保持されている円筒状の金属製リード管及び
   該リード管内に絶縁して保持されている中軸に接
   続されている両絶縁型セラミツクグロープラグに
   おいて、上記中軸が上記リード管との間に絶縁用
   粉末を充填してリード管の外周からスウエージン
   グにより絞られて保持されるとともに、リード管
   が取付金具後端部内腔に直接ガラス封着されてい
   ることを特徴とする両絶縁型セラミツクグロープ
   ラグ。