JPH0375702A - レンズシートの製造方法 - Google Patents
レンズシートの製造方法Info
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- JPH0375702A JPH0375702A JP1212488A JP21248889A JPH0375702A JP H0375702 A JPH0375702 A JP H0375702A JP 1212488 A JP1212488 A JP 1212488A JP 21248889 A JP21248889 A JP 21248889A JP H0375702 A JPH0375702 A JP H0375702A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオプロジエクＶＢンテレビのスクリーン
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズシートの製
造方法に関するものである。
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズシートの製
造方法に関するものである。
（従来の技術）
フレネルレンズやレンチキュラーレンス等ルンズシ一ト
を製造する場合、そのサイズカヨ比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成形の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的太きｉサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
を製造する場合、そのサイズカヨ比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成形の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的太きｉサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
ところがこの方法によるときは、加熱−冷却に要する時
間が長くか＼ｂ、生産性を上げられなりという難点があ
った。
間が長くか＼ｂ、生産性を上げられなりという難点があ
った。
このため最近では、レンズ型と透明樹脂基板との間に紫
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭６１−１７７２１５
号公報参照）。
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭６１−１７７２１５
号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の紫外線硬化型樹脂によつてレンズ
部を形成する場合、レンズ型上に紫外線硬化型樹脂液を
展延させることとなるが、余剰の樹脂液の処理にっ−て
配慮する必要がある。すなわち余剰の樹脂液をレンズ型
の周辺に流下した１覧にしてかくと、この部分の汚れだ
けに止１らずレンジシートの表面を汚してし璽うことが
あり、余剰の樹脂液！で硬化してし曾うとその除去が煩
雑であり、使用量が増えてコストアップに通じてしまう
。
部を形成する場合、レンズ型上に紫外線硬化型樹脂液を
展延させることとなるが、余剰の樹脂液の処理にっ−て
配慮する必要がある。すなわち余剰の樹脂液をレンズ型
の周辺に流下した１覧にしてかくと、この部分の汚れだ
けに止１らずレンジシートの表面を汚してし璽うことが
あり、余剰の樹脂液！で硬化してし曾うとその除去が煩
雑であり、使用量が増えてコストアップに通じてしまう
。
本発明はこのような状況に鑑み、余剰の紫外線硬化型樹
脂液を硬化させずに除去ないし回収しうるようにしてレ
ンズシートを効率よ〈製造しようとするものである。
脂液を硬化させずに除去ないし回収しうるようにしてレ
ンズシートを効率よ〈製造しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、上記の課題を達成しようとするもの
で、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型との
間に紫外線硬化型樹脂液を介在させたのち紫外線を照射
して透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成するレ
ンズシートの製造方法において、レンズ型の周囲に堰を
有する作業盤上に載置し、レンズ型上に紫外線硬化型樹
脂液を展延させて、透明基材を重ねると共に周囲より余
剰の樹脂液を流下させた後、レンズ型の周囲を覆う紫外
線不透過材料からなる枠を設置し、この後紫外線を照射
させて硬化させ後に枠を取り外すことを特徴とするレン
ズシートの製造方法にある。
で、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型との
間に紫外線硬化型樹脂液を介在させたのち紫外線を照射
して透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成するレ
ンズシートの製造方法において、レンズ型の周囲に堰を
有する作業盤上に載置し、レンズ型上に紫外線硬化型樹
脂液を展延させて、透明基材を重ねると共に周囲より余
剰の樹脂液を流下させた後、レンズ型の周囲を覆う紫外
線不透過材料からなる枠を設置し、この後紫外線を照射
させて硬化させ後に枠を取り外すことを特徴とするレン
ズシートの製造方法にある。
以下、本発明をさらに詳細に説明する、本発明に使用す
る透明基材としては、メタクリル樹脂板が適しているが
、これ以外にもポリカーボネート樹脂板、塩化ビニル樹
脂板やポリスチレン樹脂板等が使用でき、渣た樹脂フィ
ルムや無機ガラスも使用しうる。
る透明基材としては、メタクリル樹脂板が適しているが
、これ以外にもポリカーボネート樹脂板、塩化ビニル樹
脂板やポリスチレン樹脂板等が使用でき、渣た樹脂フィ
ルムや無機ガラスも使用しうる。
會た本発明に用いるレンズ型としてはフレネルレンズ、
レンチキュラーレンズあるいはプライアイを与える面を
もった金属や合成樹脂製の型を用いることができる。
レンチキュラーレンズあるいはプライアイを与える面を
もった金属や合成樹脂製の型を用いることができる。
さらに紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されなしが
、一般に用いられているエポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポ
リオールアクリレート系等が使用しうる。そして同時に
使用される反応性稀釈モノマーは、１つあるいはそれ以
上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリル系モノマー
側光ばペンタエリスリトールトリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリ
レート、イソホルニルアクリレート等が使用しうる。
、一般に用いられているエポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポ
リオールアクリレート系等が使用しうる。そして同時に
使用される反応性稀釈モノマーは、１つあるいはそれ以
上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリル系モノマー
側光ばペンタエリスリトールトリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリ
レート、イソホルニルアクリレート等が使用しうる。
そしてこれらの紫外線硬化型樹脂液の硬化は一般に行わ
れてしる方法で行うことができる。
れてしる方法で行うことができる。
次に本発明を図面に示した工程に従って説明する。
第１図はレンズｍ（１）を周囲に堰（３）を有する作業
盤（２）上に載置した状態を示してかｂ１第２図はこの
上から紫外線硬化型樹脂液（４）を注入し展延させる。
盤（２）上に載置した状態を示してかｂ１第２図はこの
上から紫外線硬化型樹脂液（４）を注入し展延させる。
次に第３図のように透明基材（５）を重ねると共に、周
囲より流下させた後、第４図のようにレンズ型（１）の
周囲を覆う紫外線不透過材料からなる枠（６）を設置し
て紫外線を照射する。
囲より流下させた後、第４図のようにレンズ型（１）の
周囲を覆う紫外線不透過材料からなる枠（６）を設置し
て紫外線を照射する。
この枠（６）は、紫外線を透過しない合成樹脂や金属板
から作られ、例えば第６図に示すように２分割されたも
のを用いると便利である。そして硬化後に枠（６）を外
し第５図のように脱型してレンズｙ）を得る。このとき
の未硬化の紫外線硬化型樹脂液（４）は、液状であるた
め容易に回収でき、ろ過後再使用することもできる。
から作られ、例えば第６図に示すように２分割されたも
のを用いると便利である。そして硬化後に枠（６）を外
し第５図のように脱型してレンズｙ）を得る。このとき
の未硬化の紫外線硬化型樹脂液（４）は、液状であるた
め容易に回収でき、ろ過後再使用することもできる。
なか、本発明に用しる作業盤（２）としては、アルミニ
ウム等の金属板で製作するとよく、このときの堰の高さ
は数ｍ々いし微傷程度とし、また１ないし２以上の堰（
３）を着脱自在にすると好都合である。
ウム等の金属板で製作するとよく、このときの堰の高さ
は数ｍ々いし微傷程度とし、また１ないし２以上の堰（
３）を着脱自在にすると好都合である。
また第７図は本発明の別の例を示すもので、作業盤（２
）上に台盤（ハを介してレンズ型（１）を載置したもの
であり、薄いレンズ型（１）を用いるときに便利である
。
）上に台盤（ハを介してレンズ型（１）を載置したもの
であり、薄いレンズ型（１）を用いるときに便利である
。
（発明の効果）
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、余剰の紫外線硬化型樹脂液をみだｂに硬化しないで除
去ないし回収でき、レンズ型やレンズシートを汚すこと
なく効率よ〈製造しうる利点力よある。
、余剰の紫外線硬化型樹脂液をみだｂに硬化しないで除
去ないし回収でき、レンズ型やレンズシートを汚すこと
なく効率よ〈製造しうる利点力よある。
第１図１ｋｈシ第５図は本発明の一実施例を示す各工程
の断面図、第６図は枠の斜視図、第７図は別の例を示す
最初の工程の断面図である。 （１）・・・・・レンズ型 （２）・・・・・作業盤 （３）・・・・・堰 （４）・・・・・紫外線硬化型樹脂液 （５）・・・・・透明基材 （６）・・・・・枠
の断面図、第６図は枠の斜視図、第７図は別の例を示す
最初の工程の断面図である。 （１）・・・・・レンズ型 （２）・・・・・作業盤 （３）・・・・・堰 （４）・・・・・紫外線硬化型樹脂液 （５）・・・・・透明基材 （６）・・・・・枠
Claims (1)
- 透明基材とレンズ型との間に紫外線硬化型樹脂液を介在
させたのち紫外線を照射して透明基材の少なくとも一面
にレンズ部を形成するレンズシートの製造方法において
、レンズ型の周囲に堰を有する作業盤上に載置し、レン
ズ型上に紫外線硬化型樹脂液を展延させて、透明基材を
重ねると共に周囲より余剰の樹脂液を流下させた後、レ
ンズ型の周囲を覆う紫外線不透過材料からなる枠を設置
し、この後紫外線を照射させて硬化させ後に枠を取り外
すことを特徴とするレンズシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212488A JP2838150B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212488A JP2838150B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | レンズシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375702A true JPH0375702A (ja) | 1991-03-29 |
| JP2838150B2 JP2838150B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16623484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212488A Expired - Fee Related JP2838150B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | レンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838150B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000700A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Lg Chemical, Ltd. | Projection television screen |
| EP1023980A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-02 | Fujifilm Electronic Imaging Limited | Method of creating a locating or load bearing surface |
| US6752615B2 (en) * | 2000-11-22 | 2004-06-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Forming mold for a lens sheet |
| US6937393B2 (en) | 1997-06-30 | 2005-08-30 | Lg Chemical Ltd. | Projection television screen |
| US20150079307A1 (en) * | 2012-05-02 | 2015-03-19 | Heraeus Noblelight Gmbh | Method for producing an optical module having a silicone optical system |
| WO2021103152A1 (zh) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 诚瑞光学(常州)股份有限公司 | 菲涅尔透镜金属模具制作方法 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1212488A patent/JP2838150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000700A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Lg Chemical, Ltd. | Projection television screen |
| US6937393B2 (en) | 1997-06-30 | 2005-08-30 | Lg Chemical Ltd. | Projection television screen |
| EP1023980A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-02 | Fujifilm Electronic Imaging Limited | Method of creating a locating or load bearing surface |
| US6752615B2 (en) * | 2000-11-22 | 2004-06-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Forming mold for a lens sheet |
| US20150079307A1 (en) * | 2012-05-02 | 2015-03-19 | Heraeus Noblelight Gmbh | Method for producing an optical module having a silicone optical system |
| JP2017043104A (ja) * | 2012-05-02 | 2017-03-02 | ヘレーウス ノーブルライト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｅｒａｅｕｓ Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ ＧｍｂＨ | シリコーン光学系を有する光学モジュールを製造する方法、光学モジュール及びその使用 |
| WO2021103152A1 (zh) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 诚瑞光学(常州)股份有限公司 | 菲涅尔透镜金属模具制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838150B2 (ja) | 1998-12-16 |
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