JPH0375465B2 - - Google Patents
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- JPH0375465B2 JPH0375465B2 JP58046060A JP4606083A JPH0375465B2 JP H0375465 B2 JPH0375465 B2 JP H0375465B2 JP 58046060 A JP58046060 A JP 58046060A JP 4606083 A JP4606083 A JP 4606083A JP H0375465 B2 JPH0375465 B2 JP H0375465B2
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- JP
- Japan
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- parts
- shooter
- component
- holding
- section
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプリント配線基板の組立工程等に用い
て最適な部品供給装置に関する。
て最適な部品供給装置に関する。
(従来の技術)
近年、電子機器製造工程の省力化に伴つて、所
謂ロボツトが工程中に多数配置されるようになつ
ており、特にプリント配線基板にIC等のステイ
ツク対応部品(自動部品供給に対応できるように
その形状が規格化されている部品)を装着する工
程の自動化が進んでいる。
謂ロボツトが工程中に多数配置されるようになつ
ており、特にプリント配線基板にIC等のステイ
ツク対応部品(自動部品供給に対応できるように
その形状が規格化されている部品)を装着する工
程の自動化が進んでいる。
上記した工程に用いられている従来の自動部品
供給装置は、ボールフイーダー等を使用して部品
を整列させ、傾斜させて配置したシユーターから
部品を所定位置に供給する形式のものが一般的で
ある。
供給装置は、ボールフイーダー等を使用して部品
を整列させ、傾斜させて配置したシユーターから
部品を所定位置に供給する形式のものが一般的で
ある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した従来のものにおいて
は、整列させることができる部品がボールフイー
ダー等の規格によつて限定されてしまうため、今
後予想される供給部品の多様化に対処することが
できないという欠点がある。また、あえて部品の
多様化に対応させようとすれば、種々の規格のボ
ールフイーダーを備えた自動部品供給装置を多数
配列する必要があり、コストや稼働効率の点で採
用し得ないものである。
は、整列させることができる部品がボールフイー
ダー等の規格によつて限定されてしまうため、今
後予想される供給部品の多様化に対処することが
できないという欠点がある。また、あえて部品の
多様化に対応させようとすれば、種々の規格のボ
ールフイーダーを備えた自動部品供給装置を多数
配列する必要があり、コストや稼働効率の点で採
用し得ないものである。
本発明の目的は、上記した従来のものの欠点を
解消し、装置の大型化を招くことなく、種々の規
格の部品を任意に供給できるようにした部品供給
装置を提供することにある。
解消し、装置の大型化を招くことなく、種々の規
格の部品を任意に供給できるようにした部品供給
装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の部品供給装置は、部品を所定位置にま
で移動させるための傾斜型のシユーターと、該シ
ユーターの始端側から部品を供給するために配置
され、部品を直列に収容するための筒状の収納
部、該収納部を複数箇連鎖環状に保持するための
保持部、該保持部を回転させることにより特定の
収納部の一端を上記シユーターの始端に選択的に
対応させることができるようになつている回転機
構からなる供給部と、上記シユーターの任意位置
に配置することができるようになつていて上記シ
ユーター上の部品列から部品を分離するための部
品分離部と、上記シユーターの終端部に設けら
れ、配送された部品を所定位置にクランプするた
めのクランプ部とで構成されている。
で移動させるための傾斜型のシユーターと、該シ
ユーターの始端側から部品を供給するために配置
され、部品を直列に収容するための筒状の収納
部、該収納部を複数箇連鎖環状に保持するための
保持部、該保持部を回転させることにより特定の
収納部の一端を上記シユーターの始端に選択的に
対応させることができるようになつている回転機
構からなる供給部と、上記シユーターの任意位置
に配置することができるようになつていて上記シ
ユーター上の部品列から部品を分離するための部
品分離部と、上記シユーターの終端部に設けら
れ、配送された部品を所定位置にクランプするた
めのクランプ部とで構成されている。
(実施例)
以下、本発明の構成をその実施例である図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第1図乃至第6図はそれぞれ本発明における部
品供給装置の実施例を示す図であつて、第1図及
び第2図において、1は部品供給装置全体を示し
ている。第2図において、2は部品を所定位置に
まで移動させるための傾斜型のシユーター、7は
該シユーター2の始端側8から部品を供給するた
めに配置された供給部であり、部品3を直列に収
容するための筒状の収納部9と、該収納部9を複
数箇連鎖環状(図示例では4本が対角的に示され
ている)に保持するための保持部10と、該保持
部10を回転させることにより特定の収納部9の
一端9aを上記シユーター2の始端2aに選択的
に対応させることができるようになつている回転
機構11とで構成されている。4は上記シユータ
ー2の任意位置に配置することができるようにな
つていて上記シユーター2上に滞留した部品列か
ら部品3を分離するための部品分離部であり、5
は上記シユーター2の終端部6に設けられていて
配送された部品3を所定位置にクランプするため
のクランプ部である。
品供給装置の実施例を示す図であつて、第1図及
び第2図において、1は部品供給装置全体を示し
ている。第2図において、2は部品を所定位置に
まで移動させるための傾斜型のシユーター、7は
該シユーター2の始端側8から部品を供給するた
めに配置された供給部であり、部品3を直列に収
容するための筒状の収納部9と、該収納部9を複
数箇連鎖環状(図示例では4本が対角的に示され
ている)に保持するための保持部10と、該保持
部10を回転させることにより特定の収納部9の
一端9aを上記シユーター2の始端2aに選択的
に対応させることができるようになつている回転
機構11とで構成されている。4は上記シユータ
ー2の任意位置に配置することができるようにな
つていて上記シユーター2上に滞留した部品列か
ら部品3を分離するための部品分離部であり、5
は上記シユーター2の終端部6に設けられていて
配送された部品3を所定位置にクランプするため
のクランプ部である。
上記各部分について更に詳細に説明するに、第
3図において、保持部10は、各収納部9〜9間
の中心部分に配置されたシヤフト10a、該シヤ
フト10aに取り付けられていて各収納部9〜9
を把持するための把持板10b,10b、シヤフ
ト10aと各収納部9〜9とのガタを防止するた
めの弾発手段10c〜10cとからなり、上記シ
ヤフト10aは回転機構11に設けられた軸受1
1a,11aにより保持されることによつて、各
収納部9,9が回転できるようになつている。1
1bはベベルギア11cを介して上記シヤフト1
0aを駆動するためのステツピングモーターであ
る。
3図において、保持部10は、各収納部9〜9間
の中心部分に配置されたシヤフト10a、該シヤ
フト10aに取り付けられていて各収納部9〜9
を把持するための把持板10b,10b、シヤフ
ト10aと各収納部9〜9とのガタを防止するた
めの弾発手段10c〜10cとからなり、上記シ
ヤフト10aは回転機構11に設けられた軸受1
1a,11aにより保持されることによつて、各
収納部9,9が回転できるようになつている。1
1bはベベルギア11cを介して上記シヤフト1
0aを駆動するためのステツピングモーターであ
る。
収納部9の一端側9aには収納部9の回転時に
円滑動作をさせるために上記一端側9aの接触面
と面一になるようにしたシヤツター12が設けら
れており、シヤツター板12a、エアプランジヤ
12b、該エアプランジヤ12bとシヤツター板
12aとを連接するためのロツド12cから構成
されている。そしてこのシヤツター12が開閉す
ることにより、上記回転機構11によつて上記シ
ユーター2の始端2aに対応せしめられた収納部
9内の部品列を供給するかしないかを制御する。
上記回転機構11の保護ケース11dの底板部1
1eには通過する部品3の巾を規制するためのガ
イドシユーターがあり、これを保持及び位置調整
をするためのアジヤスト部13が設けられてお
り、アジヤストネジ14,14によつてその巾を
調整できるようになつている。
円滑動作をさせるために上記一端側9aの接触面
と面一になるようにしたシヤツター12が設けら
れており、シヤツター板12a、エアプランジヤ
12b、該エアプランジヤ12bとシヤツター板
12aとを連接するためのロツド12cから構成
されている。そしてこのシヤツター12が開閉す
ることにより、上記回転機構11によつて上記シ
ユーター2の始端2aに対応せしめられた収納部
9内の部品列を供給するかしないかを制御する。
上記回転機構11の保護ケース11dの底板部1
1eには通過する部品3の巾を規制するためのガ
イドシユーターがあり、これを保持及び位置調整
をするためのアジヤスト部13が設けられてお
り、アジヤストネジ14,14によつてその巾を
調整できるようになつている。
第4図A,Bに示すように、部品分離部4、軸
4aを中心に回動できるようになつている分離ア
ーム4b、該分離アーム4bの先端に設けられた
部品分離用アタツチメント4c、上記分離アーム
4bを駆動するためのエアプランジヤ4d、上記
分離アーム4bの位置決め用アジヤスタ4eから
なり、スライダ4fによりシユーター2上の任意
位置に取り付けられるようになつていて、1個づ
つ部品を分離することができるようになつてい
る。
4aを中心に回動できるようになつている分離ア
ーム4b、該分離アーム4bの先端に設けられた
部品分離用アタツチメント4c、上記分離アーム
4bを駆動するためのエアプランジヤ4d、上記
分離アーム4bの位置決め用アジヤスタ4eから
なり、スライダ4fによりシユーター2上の任意
位置に取り付けられるようになつていて、1個づ
つ部品を分離することができるようになつてい
る。
上記した部品分離部4の部品分離動作例を第6
図A〜Dに基づいて説明すると、第6図A,Bは
平面からみた状態であり、第6図C,Dは正面か
らみた状態である。上記収納部9の一端側9aの
シヤター12が開くと部品3(図示例ではIC部
品)はシユーター2で部品分離部4の分離アーム
4bの右側係止部まで連続して供給されることに
より部品列として止まり、このとき上記シヤツタ
ー12が閉じ、次に分離アーム4bが右に揺動し
て部品列の先位部品3Aと右側係止爪との係合が
外れ、該先位部品3Aは落下してシユーター2の
終端部6側に移送される。また、これと同期的に
次位部品3Bが供給され、揺動した分離アーム4
bの左側の係止爪が次位部品3Bを捉える。実施
例では部品3がIC部品であるため係止爪が次位
のIC部品の脚部間に入つてこれを保持している
が、ネジ部品や棒状部品等の場合には係止爪が部
品の側面を捉えることとなる。このような動作を
繰り返すことによりシユター2上の部品列から1
個づつの部品を分離する。
図A〜Dに基づいて説明すると、第6図A,Bは
平面からみた状態であり、第6図C,Dは正面か
らみた状態である。上記収納部9の一端側9aの
シヤター12が開くと部品3(図示例ではIC部
品)はシユーター2で部品分離部4の分離アーム
4bの右側係止部まで連続して供給されることに
より部品列として止まり、このとき上記シヤツタ
ー12が閉じ、次に分離アーム4bが右に揺動し
て部品列の先位部品3Aと右側係止爪との係合が
外れ、該先位部品3Aは落下してシユーター2の
終端部6側に移送される。また、これと同期的に
次位部品3Bが供給され、揺動した分離アーム4
bの左側の係止爪が次位部品3Bを捉える。実施
例では部品3がIC部品であるため係止爪が次位
のIC部品の脚部間に入つてこれを保持している
が、ネジ部品や棒状部品等の場合には係止爪が部
品の側面を捉えることとなる。このような動作を
繰り返すことによりシユター2上の部品列から1
個づつの部品を分離する。
第5図に示すように、上記クランプ部5のシリ
ンダーブロツク5aにはピストン5b,5cが滑
動自在に設けられており、取入口5d,5eから
のエア圧によつて夫々独立的に駆動できるように
なつていて、ピストン5bの頭部5fはオフセツ
ト軸5gにより軸支された保持アーム5hの尾部
5iを押圧できるようになつている。保持アーム
5hは上記のように押圧されることにより、その
頭部5jで部品3を把持することができ、矢示X
方向に対する部品3の位置決めがなされる。一
方、ピストン5cは取入口5eからのエア圧によ
つて駆動され、その頭部5k側にはオフセツト軸
51によつて軸支された保持アーム5mが設けら
れており、該保持アーム5mには上記頭部5kに
設けられた係合突起5nに係合させてリンク運動
を行なわせるための長孔5pが設けられている。
したがつて、ピストン5cが押上げられると保持
アーム5mはオフセツト軸51を中心に矢示Y方
向に回動せしめられ、部品3は保持アーム5mの
先端部5qで把持されてY方向の位置決めがなさ
れるようになつている。このように部品3はX方
向及びこれに直交するY方向の位置決めが正確に
なされる。
ンダーブロツク5aにはピストン5b,5cが滑
動自在に設けられており、取入口5d,5eから
のエア圧によつて夫々独立的に駆動できるように
なつていて、ピストン5bの頭部5fはオフセツ
ト軸5gにより軸支された保持アーム5hの尾部
5iを押圧できるようになつている。保持アーム
5hは上記のように押圧されることにより、その
頭部5jで部品3を把持することができ、矢示X
方向に対する部品3の位置決めがなされる。一
方、ピストン5cは取入口5eからのエア圧によ
つて駆動され、その頭部5k側にはオフセツト軸
51によつて軸支された保持アーム5mが設けら
れており、該保持アーム5mには上記頭部5kに
設けられた係合突起5nに係合させてリンク運動
を行なわせるための長孔5pが設けられている。
したがつて、ピストン5cが押上げられると保持
アーム5mはオフセツト軸51を中心に矢示Y方
向に回動せしめられ、部品3は保持アーム5mの
先端部5qで把持されてY方向の位置決めがなさ
れるようになつている。このように部品3はX方
向及びこれに直交するY方向の位置決めが正確に
なされる。
上記した構成において具体的動作例を説明す
る。第1図は本装置をコンベアC及び部品組立用
ロボツトRの近傍に配置した状態を示し、先ず、
回転機構11によつて選択された収納部9内の部
品3はシヤツター12が開くことにより排出され
てシユーター2を滑走し、部品有無確認センサー
Sを経て部品分離部4に到達して部品列として滞
留する。部品分離部4においては一個の部品だけ
を通過させ、クランプ部5に送出される。クラン
プ部5に到達した部品3は上記したように保持ア
ーム5h,5mにより正規の位置に保持される。
部品組立用ロボツトRのロボツトハンドHは保持
されている部品3をピツクアツプして、コンベア
C上の被組立物Wに装着した後、この動作を反復
する。
る。第1図は本装置をコンベアC及び部品組立用
ロボツトRの近傍に配置した状態を示し、先ず、
回転機構11によつて選択された収納部9内の部
品3はシヤツター12が開くことにより排出され
てシユーター2を滑走し、部品有無確認センサー
Sを経て部品分離部4に到達して部品列として滞
留する。部品分離部4においては一個の部品だけ
を通過させ、クランプ部5に送出される。クラン
プ部5に到達した部品3は上記したように保持ア
ーム5h,5mにより正規の位置に保持される。
部品組立用ロボツトRのロボツトハンドHは保持
されている部品3をピツクアツプして、コンベア
C上の被組立物Wに装着した後、この動作を反復
する。
(発明の効果)
本発明に係る部品供給装置によれば、各種の部
品を供給するための供給系路を単純化することが
でき、部品供給の信頼性を向上させることができ
る。
品を供給するための供給系路を単純化することが
でき、部品供給の信頼性を向上させることができ
る。
また、規格が異なる部品にも僅かの部品交換で
容易に対応させることができ、しかも、収納部が
複数箇連鎖環状に保持されるようになつているた
め、特に横方向のスペースフアクターに優れてお
り、横一列に配列する場合にもこれを容易に行う
ことができる。
容易に対応させることができ、しかも、収納部が
複数箇連鎖環状に保持されるようになつているた
め、特に横方向のスペースフアクターに優れてお
り、横一列に配列する場合にもこれを容易に行う
ことができる。
更に、部品分離部をシユーター上の任意の位置
に取り付けられるようになつているため、クラン
プ部への部品の滑走速度を任意に設定することが
でき、部品を傷めたり、位置ずれが生ずる等の虞
はない。そして、部品はクランプ部において正確
にクランプすることができるためロボツトテハン
ド等を用いた生産システムにも対応させることが
できる等の優れた特長がある。
に取り付けられるようになつているため、クラン
プ部への部品の滑走速度を任意に設定することが
でき、部品を傷めたり、位置ずれが生ずる等の虞
はない。そして、部品はクランプ部において正確
にクランプすることができるためロボツトテハン
ド等を用いた生産システムにも対応させることが
できる等の優れた特長がある。
第1図乃至第6図は本発明に係る部品供給装置
の実施例を示し、第1図は本発明に係る装置を利
用した組立システム全体を示す斜視図、第2図は
全体の側面図である。第3図A,Bは供給部を示
し、Aは一部切欠した平面図、Bは正面図、Cは
シヤツター部分を示す一部切欠した正面図、Dは
アジヤスト部を示す正面図である。第4図A,B
は部品分離部を示し、Aは正面図、Bは側面図で
ある。第5図A,Bはクランプ部を示し、Aは側
面図、Bは平面図である。第6図A〜Dは部品分
離部の動作状態を示す概略図であり、A,Bは平
面図、C,Dは正面図である。 1……装置全体、2……傾斜型のシユーター、
3……部品、4……部品分離部、5……クランプ
部、7……供給部、9……筒状の収納部、10…
…保持部、11……回転機構。
の実施例を示し、第1図は本発明に係る装置を利
用した組立システム全体を示す斜視図、第2図は
全体の側面図である。第3図A,Bは供給部を示
し、Aは一部切欠した平面図、Bは正面図、Cは
シヤツター部分を示す一部切欠した正面図、Dは
アジヤスト部を示す正面図である。第4図A,B
は部品分離部を示し、Aは正面図、Bは側面図で
ある。第5図A,Bはクランプ部を示し、Aは側
面図、Bは平面図である。第6図A〜Dは部品分
離部の動作状態を示す概略図であり、A,Bは平
面図、C,Dは正面図である。 1……装置全体、2……傾斜型のシユーター、
3……部品、4……部品分離部、5……クランプ
部、7……供給部、9……筒状の収納部、10…
…保持部、11……回転機構。
Claims (1)
- 1 部品を所定位置にまで移動させるための傾斜
型のシユーターと、該シユーターの始端側から部
品を供給するために配置され、部品を直列に収容
するための筒状の収納部、該収納部を複数箇連鎖
環状に保持するための保持部、該保持部を回転さ
せることにより特定の収納部の一端を上記シユー
ターの始端に選択的に対応させることができるよ
うになつている回転機構からなる供給部と、上記
シユーターの任意位置に配置することができるよ
うになつていて上記シユーター上の部品列から部
品を分離するための部品分離部と、上記シユータ
ーの終端部に設けられ、配送された部品を所定位
置にクランプするためのクランプ部とで構成され
ていることを特徴とする部品供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58046060A JPS59172326A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58046060A JPS59172326A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 部品供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59172326A JPS59172326A (ja) | 1984-09-29 |
JPH0375465B2 true JPH0375465B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=12736465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58046060A Granted JPS59172326A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 部品供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59172326A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2807223B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1998-10-08 | 日東工業株式会社 | チツプ分離整列装置 |
US4761106A (en) * | 1986-10-09 | 1988-08-02 | Alliance Automation Systems, Inc. | Part feeder |
NL1002841C2 (nl) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Can Systems Worldwide B V | Inrichting voor het vormen van een buffervoorraad van onderling georiënteerde artikelen. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533556Y2 (ja) * | 1975-04-30 | 1978-01-28 | ||
JPS5254580U (ja) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58046060A patent/JPS59172326A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59172326A (ja) | 1984-09-29 |
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