JPH0374027A - 高速ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にヒユーズさらに詳細には特に高速遮断ヒ
ユーズに関する。

高速ヒユーズは多年にわたりダイオードやサイリスタ等
の半導体装置の保護または絶縁に使用されてきた。これ
ら装置の安全性ファクタは極めて小すく過電流によって
たちまち故障するに至る。

それ故、半導体装置を保護するためのヒユーズは高速で
開路するものでなくてはならない、高速ヒユーズの熱容
量も極めて小さいが一般に短絡を遮断する場合０．００
１ないし０．００４秒の開路時間がかかる。

現用の高速ヒユーズにおける問題は寸法、形状、電圧お
よび電流範囲など様々な要因に完全に対応し得ていない
ことである。さらに、数百側に及ぶ部品とサブアセンブ
リを使ってこれらヒユーズが構成される点も問題になる
。従って、部品の標準化と製作保守のための所要部品点
数の削減が望まれてきた。

高速ヒユーズの応用例では多数のヒユーズを互いに接近
して隣接配置することが多い、使用する立場では複数の
ヒユーズを互いに接近させて装着することが多い、従来
の高速ヒユーズには金属製のエンドベル（端壁）が用い
られ、これは絶縁用管面と面一に露呈されているが封止
してない金属製のピンで絶縁用管に取着用端子を機械的
電気的に接続保持させている。この結果、回路に使用す
る時ビンと端子類およびエンドベルが同電位になる。典
型的には、３相機器の場合各相ごとにヒユーズを用いし
かも機器の内部スペース利用を計るため出来る限りヒユ
ーズ同士を接近させて組み込んでいる。工業標準規格に
よれば電気的に高温化した部品間の最小間隔が規制され
るが、それはスタンドオフ電圧（ｓｔａｎｄ−ｏｆｆ　
ｖｏｌｔａｇｅ）の関数として使用中のまたは“電気的
にホットの”部品同士の間の空気中における最小距離と
される。ピンは電気的にホットで絶縁用管表面に露出し
ているので、その最小間隔は端子間距離とは逆に、隣接
する管表面同士の間で測定される。

高速ヒユーズの製作に際して遭遇するもう一つの難点は
エンドベルをヒユーズパッケージの機械的強度を保ちつ
つしかも大抵の場合電流要素間の接続もかねて端子に接
合しなければならない点である。従前の高速ヒユーズで
はこのためにろう接、溶接、半田付けが端子−エンドベ
ル間でまた、エンドベルと端子は金属片の機械加工によ
り、絶縁用管とエンドベルへのまた取着用端子への金属
製ピンの圧入によって行われてきた。

さらに、円形の金属部片でエンドベルを使うとき棒状体
から鍛造または機械加工で切り次で印圧加工、穿孔面取
りが行われる。この時材料にはエンドベルのヒユーズ管
への組み付は後に穴明けが行われる。この穴の閉塞に様
々な方法が採られてきたがいずれも限界があった０例え
ば、高価なローレット削りしたプラグをエンドベルの穴
に挿嵌させるには過大な押圧力を要する。

本発明は上述した様々な難点を解決するもので、そのた
めに打抜きしたエンドベルと端子を鍛造もしくは切断部
品の代りに用いる。端子のスロットはエンドベルに穿設
される。この端子はエンドベルのスロットに挿入されて
くし刺しにして固定される。これは溶接やろう接なしで
強固な嵌合を実現し得る。各端子の一端部は隆起部を印
圧加工で形式して端子へのヒユーズリンクの自動溶接を
可能にする。消弧材料用の充填穴を封止するために球状
のボールが用いられる。エンドベルは成形プラスチック
材料製であってもよい、金属製ピンはエンドベルをヒユ
ーズハウジングにしっかりと収装するがエンドベル自体
が絶縁体であれば端子との電気的接続がなくなる。

本発明の具体的ｉｒＬと作用効果を以下添付図を参照し
ながら詳述する。

第１Ａ図は従来の高速遮断ヒユーズ９を示す。

端子１５の付いた金属製エンドベル１３は絶縁性チュー
ブ４０の両端部内に収設される。端子１５は金属製のエ
ンドベル１３に１７の部位で溶接またはろう接されるこ
とが了解されよう、従ってエンドベル１３はヒユーズを
電気的に付勢された回路に取り付けた時電気的に高温に
なる。このエンドベルはこれと同電圧レベルの金属製ビ
ン４１により絶縁性チューブ４０内に保持固定される。

かくして、第９図に示すように、標準規格で認められて
いる従来の高速ヒユーズ同士の隣接最小間隔“Ｆ”は、
隣り同士になったヒユーズの電気的に高温化したピン４
１同士の距離に左右される。

第１Ａ図、第５図および第６図に数字８で示すように、
本発明のヒユーズではエンドベル１２および端子１４か
らなるエンドベル組立体は絶縁性ハウジングまたはチュ
ーブ４０の各端に受段されるようになっている。このエ
ンドベル１２と端子１４は材料片から打抜加工で作られ
スロット１６がこのエンドベル１２に穿設される。端子
１４は肩部４８がエンドベル１２に係合するまでスロッ
ト１６に挿入される０次で端子１４は第４図に示すよう
に４６の部位で印圧加工または機械的なすえ込みにより
エンドベル１２に取り付けられる。

かくして、端子とエンドベルとはろう接、溶接、半田付
けあるいは他部品の付設による複雑な組立てを要するこ
となく接合されている０部品の製作は鍛造によるよりも
打抜きによる方が廉価ですむ。

打抜きは鍛造よりもスクラップの発生を減少させ、また
エンドベル１２と端子１４とをプラスチック材料と金属
など異種材料の選択で適切に構成することを可能ならし
める。

第２図および第３図に示すように、ヒユーズ素子３０の
一端に端子１４を溶接好ましくは抵抗溶接するため、こ
の端子１４の内端部には一連の小さな長方形横断面の隆
起部、溶着バッドまたは溶接突出部４４がエンボスされ
る。上記溶接突出部４４は端子１４に印圧加工または切
削で形設される。各溶接突出部４４の高さは溶接域の全
体高さと同程度である。突出部４４の個数は端子１４の
幅で決められる。パッドの寸法および形状はヒユーズ素
子３０およびエンドベル１２の寸法によって端子ごとに
可変である。鋸歯状のバタンとすることも同様に可変で
あり、そのピッチと深さはリンクの厚みに応じて変える
ことができる。

端子１４上の溶接突出部４４を用いる利点は可溶性要素
３０を端子１４に溶着する際の特性の向上にある。溶接
突出部４４は均質な溶着部と溶接性能を付与し、可溶性
要素３０とヒユーズ８の端子１４との間の溶接接合部の
熱伝導性および導電性を一定化させる。この結果、すべ
ての溶着部が同時に作られるのでヒユーズ特性の改善と
製作費の低減が可能である。この技法はまた溶接電極が
小さな点状電極でなく平らな刃状の電極になるので溶接
電極の保守がたやすくする。また、自動溶接にも好適で
従前のスポット溶接によるよりも溶着部を均質化するこ
とができる。複数の溶接を電極の閉路ごとに達成し得る
ので大手も少なくてすむことになる。こうして、板材を
端子に溶着する所要時間が短くなり、溶着部の均質化が
向上し、さらに端子板からヒユーズ素子への導電性、伝
熱性が共に一定化することになる。

ヒユーズ素子３０は好適には平板状をなし、全体の有効
長さが従来の大抵の高速ヒユーズで直線状の素子の場合
に比べて効果的に使用できるアコーディオン形をしてい
る。実効長の増大は特に直流回路でヒユーズが低レベル
の過大電流をクリアする能力を高める。第５図および第
６図に示すように、ヒユーズ素子３０は端子１４の両側
面に溶接し得る。

第９図を参照すると、端子１４はエンドベル１２の前面
および背面から突出しているので、この可溶性要素３０
は端子１４に電気的に直結される。従って、エンドベル
１２は導電性材料で作られる必要はなく、プラスチック
材料その他の非導電材料で作ることもできる。プラスチ
ックなどの絶縁性材料のエンドベル１２は、金属製エン
ドベルよりも低廉でしかも必要に応じて切削などよりも
はるかに複な形状のものを簡単に成形し得る。

この絶縁性のエンドベル１２はヒユーズ８のチューブ４
０の両端を封鎖する通常の機能のほかヒユーズパッケー
ジとの要求される構造上の一体性を与え、チューブ４０
内にエンドベル１２を固定させる金属製ビン４１を、端
子１４と可溶性要素３０とを通る電気回路から絶縁する
。

エンドベル１２をプラスチックなどの非導電性材料で形
成すると、絶縁性チューブ４０からエンドベル１２に突
出するようにしたビン４１は、エンドベル自体、が非導
電性であるからビンも付勢されないことになる。保持用
のビン４１を隣り合わせに装着した時“電気的に高温化
”しないから、ヒユーズをより接近させて配置でき機器
内のパネルボードの占有空間を節約できる。金属製ビン
が電気的に高温にならざるを得なかったこれまでのヒユ
ーズは第９図に示す距離“Ｆ”以下に隣接して配置する
ことは出来ない、ヒユーズ同士の距離は電気的に高温と
なった端子同士の距離により左右される。しかるに、電
気回路に装着されると、本発明による高速ヒユーズは、
最小距離“Ｆ”が電気的に高温の端子１４間であり第９
図に示すようにピン４１同士の間ではないから、互いに
より一層接近させて配置することができる。

複数のヒユーズを組み立てる時、第１の端子は第１のエ
ンドベルに、第２の端子が第２のエンドベルに接合され
、可溶性要素３０はこれら第１と第２の端子間に溶接さ
れる。端子１４上に溶接突出部４４があるため、上記可
溶性要素の溶接はプロジェクション溶接によってなし得
る。

第５図ないし第８図を参照すると、可溶性要素３０の両
端部に溶接されたエンドベル組立体の組み付けは、絶縁
性チューブ４０にすべり込ませてからエンドベルをこの
チューブ４０内にビン４１で保持するが、この場合のビ
ン４１はチューブ４０とエンドベル１２の心合わせされ
た開孔内に挿入されている。この心合わせされた開孔は
エンドベル１２およびチューブ４０内にビン４１の挿入
前のドリルによる穴明けで形設される。第５図および第
６図に特殊な砂として示した消弧材料４３がエンドベル
１２の砂入れ穴２０から注入される。高速ヒユーズ８に
砂を充填後、穴２０はむくの球状ボール１８で閉鎖され
る。この丸いボール１８は鋼製などでエンドベル１２の
穴２０よりも稍大きい、ボール１８はその固有半径で穴
２０に誘導されるので心外れ、ミスアライメントは起き
ない、すなわち、ボール１８は自己心合わせの作用をな
し摩擦力で保持される。エンドベル１２が真鋳など金属
製の場合、砂入れ穴２０はボール１８の挿入後に印圧成
形してその中にこのボールを保持してもよい、ボール１
８は挿入工具４５によってエンドベル１２に押入させる
。このボール１８は最終的な挿入過程でボール１８面の
金属製エンドベル１２の金属４９を転位させる３本の小
形ビン４７の間に陥入されている。挿入工具４５の平ら
な底部は自動的な挿入深さを与える。挿入し過ぎはこの
挿入工具４５の形状で防止される。

上記のボールの組み込みは幾つかの利点をもっている。

硬化加工した鋼球は低廉で自己心合わせ作用をもち、ヒ
ユーズ８のエンドベル１２の充填穴２０をたやすく挿入
する手段で閉鎖し得る。ｍ製のボール１８は挿入がしや
すくセルフロックに適している。これは従来のビンと中
空の閉端の円筒体またはさらにねじ類を用いて穴を閉鎖
していたものと比較してはるかに簡単な構成を採り入れ
ているのである。

本発明によれば、高速ヒユーズの製作が簡単になり、こ
のため労力の節減と低廉な製作費の実現を可能にしたば
かりでなく、ヒユーズ同士の接近配置によってもヒユー
ズ間の短絡のおそれを著しく小さくし得たものである。

４、図面の簡単な説明 第１Ａ図は従来のヒユーズの部分破断斜視図、第１Ｂ図
は本発明によるヒユーズの部分的に破断した展開斜視図
、第２図は第１図に示すヒユーズの端子の上面図、第３
図は第２図に示す端子の線３−３に沿って見た正面図、
第４図はエンドベル組立体の完成図、第５図は第１図の
組立てられたヒユーズの側断面図、第６図は第１図に示
すヒユーズの上部横断面図、第７図は第５図に示す砂入
れ穴にボールを装定した状態の部分横断面図、第８図は
第７図の線８−８に沿って見た横断面図、第９図は２個
の隣接したヒユーズ同士の距離を見るための断面図であ
る。

図中： ８・・・ヒユーズ、　１０．１２・・・エンドベル、１
６・・・エンドベルの開口、　１４・・・端子、３０・
・・ヒユーズ素子（可溶性要素〉、４０・・・ハウジン
グくチューブ）、　２０・・・開孔、１８・・・ボール
、　４１・・・ビン、４４・・・溶接突出部。

図面の浄書（内容に変更なし） 始 ５ 図 第 図 第 ア 図 第 図 第１頁の続き 優先権主張 ０発 明 者 ［相］１９８９年４月２４日［相］米国（ＵＳ）［相］
３４４７１８［相］１９８９年４月２４日［相］米国（
ＵＳ）［相］３４４７１９９１９８９年４月３日［相］
米国（ＵＳ）［相］３４４７９６９１９８９年１１月１
５日［相］米国（ＵＳ）［相］４３６８９３フレッド・
レヴコ　　アメリカ合衆国ミズーリ州６３００５゜ド、
ヴアレー・ロード　四〇 チェスターフイール 手 続 補 正 書（斌） 平成２年特許願第１０８５６１号 ２、発明の名称 高速ヒユーズ ３゜ ４゜ 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所 名　称　　クーパー・インダストリーズ・インコーホレ
ーテッド 代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１の端子を有する第１のエンドベルと、第２の端
   子を有する第２のエンドベルと、上記第１および第２の
   端子を電気的に接続するヒューズ素子と、上記第１およ
   び第２のエンドベル、第１および第２の端子ならびにヒ
   ューズ素子を受設するハウジングと、上記第１のエンド
   ベルに円形横断面の少なくとも一の開孔を形設してなる
   ことと、上記開孔に挿入するため該開孔の上記横断面よ
   りも大きな横断面を有する球形のむくのボールであって
   上記開孔に挿入されて該開孔内に摩擦保持されると自己
   中心合わせをなす上記ボールと、上記ハウジングがその
   両端に複数の円周方向に離隔した穴を有することと、上
   記第１および第２のエンドベルが上記穴と心合わせされ
   るように周縁部に周方向に離隔して複数の腔部を設けて
   なることと、上記第１および第２のエンドベルが非導電
   性材料で作られてなることと、上記ハウジング内に上記
   第１および第２のエンドベルを固定するため上記心合わ
   せされた穴および腔部内に受設されかつ上記第１および
   第２の端子ならびにヒューズ素子と電気的に接触しない
   複数の金属製ピンと、によって構成されたことを特徴と
   するヒューズ。 ２、開孔を貫設してなる第１のエンドベルと、複数の溶
   接突出部を有する内端部を該開孔に延在して上記第１の
   エンドベルから突出してなる第１の端子と、第２の端子
   を有する第２のエンドベルと、一端が上記第１の端子の
   上記溶接突出部に溶着され他端が上記第２の端子に溶着
   されたヒューズ素子と、上記第１および第２のエンドベ
   ル、第１および第２の端子ならびにヒューズ素子を受設
   するハウジングと、上記第１および第２のエンドベルに
   形設した円形横断面の少なくとも一の開孔と、該開孔に
   挿入される該開孔の横断面よりも大きな横断面を有する
   球形のむくのボールであって上記開孔に挿入され該開孔
   内に摩擦保持されるとき自己心合わせをなす上記ボール
   と、によつて構成されたことを特徴とするヒューズ。 ３、開孔を貫設してなる第１のエンドベルと、内端部が
   上記開孔に延在しかつ上記第１のエンドベルから突出し
   た第１の端子と、上記内端部が上記第１の端子を上記第
   １のエンドベルに取着するためくし状に形成してなるこ
   と、第２の端子を有する第２のエンドベルと、上記第１
   および第２の端子を電気的に接続するヒューズ素子と、
   上記第１および第２のエンドベル、第１および第２の端
   子ならびにヒューズ素子を受設するハウジングと、上記
   第１のエンドベルに貫設してなる円形横断面の少なくと
   も一の開孔と、該開孔に挿入するための該開孔の横断面
   よりも大きな横断面の球形でむくのボールであって上記
   開孔に挿入し該開孔内に摩擦保持されるとき自己心合わ
   せをなす上記ボールと、によって構成されたことを特徴
   とするヒューズ。 ４、開孔を貫設してなる第１のエンドベルと、内端部が
   上記開孔に延在しかつ複数の溶接突出部を有し上記第１
   のエンドベルから突出してなる第１の端子と、第２の端
   子を有する第２のエンドベルと、一端を上記第１の端子
   の上記溶接突出部に溶着し、他端を第２の端子に溶着し
   てなるヒューズ素子と、上記第１および第２のエンドベ
   ル、第１および第２の端子ならびにヒューズ素子を受設
   するハウジングと、該ハウジングの各端部に周方向に離
   隔して設けられた複数の穴と、該複数の穴に心合わせさ
   れて上記第１および第２のエンドベルの周縁部に円周方
   向に離隔して設けられた複数の腔部と、上記第１および
   第２のエンドベルが非導電性材料で作られてなることと
   、上記第１および第２のエンドベルを上記ハウジング内
   に取着するための上記心合わせされた穴および腔部に受
   設されるピンであって上記第１および第２の端子ならび
   にヒューズ素子に電気的に接触しない複数の金属製ピン
   と、によって構成されたことを特徴とするヒューズ。 ５、開孔を貫設した第１のエンドベルと、内端部が上記
   開孔に延在し上記第１のエンドベルから突出してなる第
   １の端子と、上記内端部が上記第１の端子を上記第１の
   エンドベルに取着するためにくし状に形成されてなるこ
   とと、第２の端子を有する第２のエンドベルと、上記第
   １および第２の端子を電気的に接続するヒューズ素子と
   、上記第１および第２のエンドベル、第１および第２の
   端子ならびにヒューズ素子を受設するハウジングと、該
   ハウジングの各端部の周方向に離隔設置された複数の穴
   と、上記第１および第２のエンドベルの周縁部に上記複
   数の穴と心合わせされるように周方向に離隔設置された
   複数の腔部と、上記第１および第２のエンドベルが非導
   電性材料で作られてなることと、上記ハウジング内に上
   記複数のエンドベルを取着するため上記心合わせされた
   穴および腔部内に受設されかつ上記第１および第２の端
   子ならびにヒューズ素子に電気的に接触していない複数
   の金属製ピンと、によって構成されてなることを特徴と
   するヒューズ。 ６、開孔を貫設してなる第１のエンドベルと、内端部が
   上記開孔に延在して上記第１のエンドベルから突出して
   なる第１の端子と、上記内端部が複数の溶接突出部を有
   しかつ上記第１の端子を上記第１のエンドベルに取着す
   るためにくし状に形成されてなることと、第２の端子を
   有する第２のエンドベルと、一端が上記第１の端子の上
   記溶接突出部に溶接され他端が上記第２の端子に溶接さ
   れたヒューズ素子と、上記第１および第２のエンドベル
   、第１および第２の端子ならびにヒューズ素子を受設す
   るハウジングと、によって構成されたことを特徴とする
   ヒューズ。 ７、開孔を貫設してなる第１のエンドベルと、内端部が
   上記開孔に延在し上記第１のエンドベルから突出してな
   る第１の端子と、上記内端部が上記第１のエンドベルに
   上記第１の端子を取着するためにくし状に形成されると
   ともに複数の溶接突出部を有してなることと、第２の端
   子を有する第２のエンドベルと、一端が上記第１の端子
   の上記溶接突起部に他端が上記第２の端子に溶着された
   ヒューズ素子と、上記第１および第２のエンドベル、第
   １および第２の端子ならびにヒューズ素子を受設するハ
   ウジングと、上記第１のエンドベルに貫設した円形横断
   面の少なくとも一の開孔と、該開孔に挿入するため該開
   孔の横断面積よりも大きな横断面の球状のむくのボール
   であって上記開孔に挿入され該開孔内に摩擦保持されて
   いるとき自己心合わせをなす上記ボールと、上記ハウジ
   ングの各端部に周方向に離隔して設けてなる複数の穴と
   、これら複数の穴と心合わせされるように上記第１およ
   び第２のエンドベルの周縁部に周方向に離隔設置してな
   る複数の腔部と、上記第１および第２のエンドベルが非
   導電性材料で作られてなることと、上記ハウジング内に
   上記第１および第２のエンドベルを取着するため上記心
   合わせされた複数の穴および腔部内に受設されるピンで
   あって上記第１および第２の端子ならびにヒューズ素子
   に電気的に接触していない複数の金属製ピンと、によつ
   て構成したことを特徴とするヒューズ。 ８、上記ボールを上記開孔に挿入後に上記第１のエンド
   ベルが上記開孔のまわりを印圧加工せしめられることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のヒュ
   ーズ。 ９、上記溶接突出部が上記第１および第２の端子ならび
   にヒューズ素子の長手方向の軸線と平行になされている
   ことを特徴とする請求項２、４、６、７のいずれか一に
   記載のヒューズ。 １０、上記溶接突出部の長さを上記第１の端子の内端部
   の上記開孔からの突出した長さとほぼ同じ長さにしてな
   る請求項２、４、６、７のいずれか一に記載のヒューズ
   。 １１、上記溶接突出部が上記第１の端子の上記内端部の
   両側部に配設してなることを特徴とする請求項２、４、
   ６、７のいずれか一に記載のヒューズ。 １２、上記溶接突出部は上記内端部のまわりの該内端部
   の各側部に整列した互い違いにした隆起部および溝部か
   らなることを特徴とする請求項２、４、６、７のいずれ
   か一に記載のヒューズ。 １３、上記溶接突出部は互い違いにした隆起部と溝部か
   らなることを特徴とする請求項２、４、６、７のいずれ
   か一に記載のヒューズ。 １４、上記溶接突出部は互い違いの隆起部と溝部からな
   り上記溝部の深さは上記第１の端子の厚みの半分以下で
   あることを特徴とする請求項２、４、６、７のいずれか
   一に記載のヒューズ。 １５、上記溶接突出部は互い違いにした隆起部と溝部か
   らなり上記隆起部の横断面が平らな突出面を形成する長
   方形であることを特徴とする請求項２、４、６、７のい
   ずれか一に記載のヒューズ。 １６、上記溶接突出部は互い違いの隆起部と溝部からな
   り上記溝部が垂直な底壁を有することを特徴とする請求
   項２、４、６、７のいずれか一に記載のヒューズ。 １７、上記エンドベルおよび端子が打抜きにより形成さ
   れてなることを特徴とする請求項１５記載のヒューズ。 １８、上記第１のエンドベルには上記第１の端子を受設
   するための長方形のスロットを貫設してなり、上記第１
   の端子の横断面が長方形で上記スロットからヒューズの
   内部に突出した部分を有し、該第１の端子の上記突出し
   た部分が上記第１のエンドベルにくし状にされて該第１
   の端子を該エンドベルに固定せしめてなることを特徴と
   する請求項１に記載のヒューズ。 １９、上記突出した部分が肩部を形成する狭幅部分を有
   し、上記第１のエンドベルが上記肩部に係合するまで上
   記スロットを上記突出した部分が通り抜けるようにされ
   、上記突出した部分はその端子端部に溶接突出部を有し
   、該溶接突出部は上記エンドベルに突き刺されて上記ヒ
   ューズ素子に接続されたことを特徴とする請求項１８に
   記載のヒューズ。 ２０、上記くし刺し状態は上記第１の端子と上記第１の
   エンドベルとの唯一の接続部をなすことを特徴とする請
   求項１８に記載のヒューズ。 ２１、上記ヒューズ素子は横断面がアコーディオン状の
   細長い平板状要素であることを特徴とする請求項１ない
   し７のいずれか一に記載のヒューズ。 ２２、上記溶接突出部は上記第１の端子に圧印加工で形
   成されることを特徴とする請求項２、４６、７のいずれ
   か一に記載のヒューズ。 ２３、上記第１のエンドベルは横断面が円形の少なくと
   も一の開孔を有するとともに、該開孔に挿入され該開孔
   の横断面よりも大きな横断面の球状のむくのボールは上
   記開孔内に挿入されて該開孔内に摩擦保持される時自己
   心合わせをなすことを特徴とする請求項４、５、６のい
   ずれか一に記載のヒューズ。 ２４、上記第１および第２のエンドベルは上記穴に心合
   わせされるように周方向に上記周縁部のまわりに離隔し
   て複数の腔部を有し、上記第１および第２のエンドベル
   が非導電性材料で作られてなり、さらに上記心合わせさ
   れた穴および腔部内に受設され上記ハウジング内に上記
   エンドベルを取着するためのピンであって上記第１およ
   び第２の端子ならびにヒューズ素子と電気的に接触しな
   い複数の金属製ピンを有してなることを特徴とする請求
   項２、３、６のいずれか一に記載のヒューズ。