JPH0373089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0373089B2 JPH0373089B2 JP57087959A JP8795982A JPH0373089B2 JP H0373089 B2 JPH0373089 B2 JP H0373089B2 JP 57087959 A JP57087959 A JP 57087959A JP 8795982 A JP8795982 A JP 8795982A JP H0373089 B2 JPH0373089 B2 JP H0373089B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- activation
- evacuation
- vacuum
- getter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
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- -1 (Ba Chemical class 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に係り、特に安定
したエミツシヨン特性及び排気時間短縮を得るこ
とに好適な陰極線管の陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化方法に関するものである。
したエミツシヨン特性及び排気時間短縮を得るこ
とに好適な陰極線管の陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化方法に関するものである。
一般に、陰極線管のエミツシヨン源となる電子
放射物質を得るための途中段階として、陰極に塗
布された炭酸塩（通常、（Ba、Sr、Ca）CO3のよ
うな三元塩）を次のように分解反応させることに
よつて、酸化物陰極を生成させている。
放射物質を得るための途中段階として、陰極に塗
布された炭酸塩（通常、（Ba、Sr、Ca）CO3のよ
うな三元塩）を次のように分解反応させることに
よつて、酸化物陰極を生成させている。
（Ba、Sr、Ca）CO3→（Ba、Sr、Ca
）Ｏ＋CO2↑ 従来、上記酸化物陰極は、陰極線管の製造方法
において、排気工程中に陰極の炭酸塩を分解する
陰極の活性化を行なうことにより生成されてい
た。
）Ｏ＋CO2↑ 従来、上記酸化物陰極は、陰極線管の製造方法
において、排気工程中に陰極の炭酸塩を分解する
陰極の活性化を行なうことにより生成されてい
た。
このため、陰極線管の管内真空度が不安定なと
ころで活性化を行なうことにより、安定したエミ
ツシヨン特性が得られないという欠点があつた。
また排気中で活性化を行なうことにより分解時の
ガス放出分の排気時間が長くなる欠点も有してい
る。
ころで活性化を行なうことにより、安定したエミ
ツシヨン特性が得られないという欠点があつた。
また排気中で活性化を行なうことにより分解時の
ガス放出分の排気時間が長くなる欠点も有してい
る。
本発明の目的は、ゲツターフラツシユ後、安定
した真空度のもとで炭酸塩を分解する活性化を行
ない、安定したエミツシヨン特性と排気時間短縮
を得ることにある。
した真空度のもとで炭酸塩を分解する活性化を行
ない、安定したエミツシヨン特性と排気時間短縮
を得ることにある。
従来の陰極線管の活性化は排気中に行なつてい
るが、この場合活性化によつて放出されたガス分
の排気時間が第１図に示すように長くなる。また
排気中での活性化であるため、安定した真空度の
もとで活性化できず不安定な状態である。なお、
同図においてイは排気中に活性化を行なつた時の
管内真空度特性を示す。また、１は電極焼、２は
活性化の状態である。この様な背景のもとにゲツ
ターフラツシユ後に活性化が出来ないものかと考
えた。
るが、この場合活性化によつて放出されたガス分
の排気時間が第１図に示すように長くなる。また
排気中での活性化であるため、安定した真空度の
もとで活性化できず不安定な状態である。なお、
同図においてイは排気中に活性化を行なつた時の
管内真空度特性を示す。また、１は電極焼、２は
活性化の状態である。この様な背景のもとにゲツ
ターフラツシユ後に活性化が出来ないものかと考
えた。
上記目的は、排気工程終了後のゲツターフラツ
シユを行なつた後で、陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化を行なうことにより達成することがで
きる。
シユを行なつた後で、陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化を行なうことにより達成することがで
きる。
第１図ロに示す点線が、本発明の排気中に活性
化を行なわない場合の管内真空度特性である。こ
の様に特性ロは、陰極の活性化を行なうためのヒ
ータへの電圧が印加されないので、陰極の炭酸塩
の分解がなく陰極からのガス放出がない分、従来
の特性イに比較して約１割の排気時間を短縮する
ことが可能となる。
化を行なわない場合の管内真空度特性である。こ
の様に特性ロは、陰極の活性化を行なうためのヒ
ータへの電圧が印加されないので、陰極の炭酸塩
の分解がなく陰極からのガス放出がない分、従来
の特性イに比較して約１割の排気時間を短縮する
ことが可能となる。
第２図は排気終了後のゲツターフラツシユ後に
活性化を行なつた時の管内真空度特性を示す。同
図において、ロは本発明のゲツターフラツシユ後
の活性化時の管内真空度特性、Ａはゲツターフラ
ツシユ後の活性化のためのヒータ印加電圧を示
し、横軸の時間はゲツターフラツシユ時を０とし
ている。また、点線イは従来の排気中の活性化時
の管内真空度特性（第１図の特性イと同じ）で、
本発明の特性ロとの比較のために載せている。
活性化を行なつた時の管内真空度特性を示す。同
図において、ロは本発明のゲツターフラツシユ後
の活性化時の管内真空度特性、Ａはゲツターフラ
ツシユ後の活性化のためのヒータ印加電圧を示
し、横軸の時間はゲツターフラツシユ時を０とし
ている。また、点線イは従来の排気中の活性化時
の管内真空度特性（第１図の特性イと同じ）で、
本発明の特性ロとの比較のために載せている。
同図に示すように、本発明の特性ロは活性化後
30秒程度で元の真空度に戻る。なお、上記活性化
のためのヒータ印加電圧については炭酸塩が分解
できる電圧（温度）とする。これらは分解ガスの
ゲツタ膜吸着スピードが速いので、従来の排気中
での活性化方法に比較してより安定した活性化が
できる。
30秒程度で元の真空度に戻る。なお、上記活性化
のためのヒータ印加電圧については炭酸塩が分解
できる電圧（温度）とする。これらは分解ガスの
ゲツタ膜吸着スピードが速いので、従来の排気中
での活性化方法に比較してより安定した活性化が
できる。
本発明の実施例を従来技術と比較して説明す
る。
る。
第３図は本発明の陰極線管の製造方法における
工程の一例を示す流れ図、第４図は従来の工程流
れ図である。従来は第４図に示すように、陰極の
炭酸塩分解工程は、排気工程中の電極焼後に行な
われていた。本発明では第３図に示すように、先
ず排気を完了した陰極線管をゲツターフラツシユ
を行ない、次にエージングコンベアに乗せてノツ
キングを行う。その後陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化を行ない、その後通常エージングを行
なうものである。このように上記陰極の炭酸塩分
解をエージングコンベア上で行うものである。
尚、上記実施例ではノツキング後に陰極の炭酸塩
分解を行う方法としたが、ゲツターフラツシユ
後、ノツキング前に陰極の炭酸塩を分解する陰極
の活性化を行なつても本発明の目的を得ることが
できる。
工程の一例を示す流れ図、第４図は従来の工程流
れ図である。従来は第４図に示すように、陰極の
炭酸塩分解工程は、排気工程中の電極焼後に行な
われていた。本発明では第３図に示すように、先
ず排気を完了した陰極線管をゲツターフラツシユ
を行ない、次にエージングコンベアに乗せてノツ
キングを行う。その後陰極の炭酸塩を分解する陰
極の活性化を行ない、その後通常エージングを行
なうものである。このように上記陰極の炭酸塩分
解をエージングコンベア上で行うものである。
尚、上記実施例ではノツキング後に陰極の炭酸塩
分解を行う方法としたが、ゲツターフラツシユ
後、ノツキング前に陰極の炭酸塩を分解する陰極
の活性化を行なつても本発明の目的を得ることが
できる。
このように本発明によれば、次の効果を得るこ
とができる。
とができる。
(a) エミツシヨン初期不良の減少（３％→1.5
％）。
％）。
(b) 排気用活性化ソケツトが不要となる。
(c) 排気時間を短縮できる。（約10％）。
これらに加えて排気工程の自動化も可能とな
る。
る。
第１図は排気中の管内真空度と排気時間の関係
を示すグラフ、第２図はゲツターフラツシユ後の
管内真空度特性を示すグラフ、第３図は本発明の
陰極線管の製造方法における工程の一例を示す流
れ図、第４図は従来の工程流れ図である。
を示すグラフ、第２図はゲツターフラツシユ後の
管内真空度特性を示すグラフ、第３図は本発明の
陰極線管の製造方法における工程の一例を示す流
れ図、第４図は従来の工程流れ図である。
Claims (1)
- １ 管内を排気後ゲツターフラツシユを行なう陰
極線管の製造方法において、前記陰極線管の陰極
の炭酸塩を分解する該陰極の活性化を前記ゲツタ
ーフラツシユ後に行なうことを特徴とする陰極線
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8795982A JPS58206028A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8795982A JPS58206028A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206028A JPS58206028A (ja) | 1983-12-01 |
| JPH0373089B2 true JPH0373089B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13929400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8795982A Granted JPS58206028A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1972904A2 (en) | 2001-04-11 | 2008-09-24 | Hitachi Ltd. | Gas flow meter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2962270B2 (ja) * | 1997-04-03 | 1999-10-12 | 日本電気株式会社 | 陰極線管の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426656A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsushita Electronics Corp | Getter flash method and getter flash unit |
| JPS55154033A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode-ray tube |
| JPS5738538A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-03 | Toshiba Corp | Aging method for color picture tube |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8795982A patent/JPS58206028A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426656A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsushita Electronics Corp | Getter flash method and getter flash unit |
| JPS55154033A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode-ray tube |
| JPS5738538A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-03 | Toshiba Corp | Aging method for color picture tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1972904A2 (en) | 2001-04-11 | 2008-09-24 | Hitachi Ltd. | Gas flow meter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58206028A (ja) | 1983-12-01 |
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