JPH0372034B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は流体透過性プラスチツク製品及びその
製造法に係り、特に連続気孔を備えて、流体を透
過し得る特性を有する新規なプラスチツク製品、
およびかかるプラスチツク製品を、機械的な加工
などを加えることなく、有利に製造する方法に関
するものである。

（背景技術） 従来から、所定の成形型にて形成される製品キ
ヤビテイ内に、加熱流動化状態にある所定のプラ
スチツク材料を導いて、固化せしめることにより
製造される、プラスチツク成形品（製品）は、金
属製品とは異なり、軽くて、錆びず、比較的安価
であり、また各種複雑形状品も容易に製造し得る
ところから、家庭用、工業用などの各種用途に広
く用いられている。

ところが、このようなプラスチツク製品にあつ
ては、押出成形や射出成形手法によつて、内部を
空洞化した管状体（パイプ）を形成することは極
めて容易であるが、その内部に、例えば焼結法に
て製造される金属に設定される如き、三次元的に
連続する微細な気孔を設けて、ガス、液体等の流
体を透過し得る特性を付与する手法は、未だ提供
されておらず、またそのような連続気孔を、孔明
け加工の如き後加工によつて形成することは、極
めて困難であつたのである。

それ故、例えばその内部に連続気孔を設けて、
それら連続気孔内に潤滑剤などを含浸させること
により摺動潤滑性などの特性を持たせた製品を得
ることは極めて困難であつたのであり、また空気
の透過性が要求される、工作機械におけるエアー
フロートベース等を得るに際しても、互いに連通
する多数の小孔を、後加工により穿設する必要が
あるために、製作工程数が多く、製造が困難であ
るといつた問題点を有していたのである。

（発明の構成） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その目的とする
ところは、連続気孔を備えて、流体を透過し得る
特性を有する新規なプラスチツク製品、およびか
かるプラスチツク製品を、機械的な加工などを加
えることなく、有利に製造する方法を提供するこ
とにある。

そして、このような目的を達成するために、本
発明の要旨とするところは、骨格間の間〓によつ
て多孔構造を呈し、且つ該骨格内に全体として連
続した空孔が形成された多孔構造体が、所定のプ
ラスチツク材料からなる成形品中に埋入されて、
該多孔構造体の骨格間の間〓に該プラスチツク材
料が入り込んだ状態において一体的に保持される
と共に、該多孔構造体の少なくとも一部が製品面
に露呈せしめられて、当該部位の骨格内部の空孔
が外部に開口せしめられた構造とされていること
を特徴とする流体透過性プラスチツク製品にあ
る。

なお、かかる本発明において、好ましくは、前
記多孔構造体は、焼失にて流体が通過可能な連続
した空孔を生ぜしめ得る可燃性構造体、例えば発
泡膜を除去した樹脂発泡体、樹脂製の櫛状体若し
くは剣山状製品などの骨格の周りに所定のセラミ
ツクス材料を付着させ、そしてそれを焼成して焼
結せしめることにより、その骨格部分を構成する
可燃性部分を焼失させて得られる、前記付着セラ
ミツクス材料の焼結体にて所定の骨格構造が保持
される一方、かかる骨格の内部が中空とされて、
流体の通過可能な全体として連続した空孔が形成
されたセラミツクス多孔体であり、且つ該セラミ
ツクス多孔体の骨格間〓に前記プラスチツク材料
が入り込んで、該セラミツクス多孔体に対するマ
トリツクスを構成しているものである。

また、本発明にあつては、かかる流体透過性プ
ラスチツク製品を有利に得るために、所定のプラ
スチツク材料の流動化物を所定の成形型の製品キ
ヤビテイ内に供給し、目的とする形状の成形品を
形成せしめるに際して、焼失にて流体が通過可能
な連続した空孔を生ぜしめ得る可燃性構造体、例
えば発泡膜を除去した樹脂発泡体、樹脂製の櫛状
体若しくは剣山状製品などの骨格の周りに所定の
セラミツクス材料を付着させ、そしてそれを焼成
して焼結せしめることにより、その骨格部分を構
成する可燃性部分を焼失させて得られる、前記付
着セラミツクス材料の焼結体にて所定の骨格構造
が保持される一方、かかる骨格の内部が中空とさ
れて、流体の通過可能な全体として連続した空孔
が形成されたセラミツクス多孔体を用い、このセ
ラミツクス多孔体を該製品キヤビテイ内の所定位
置に配置した状態下において、前記プラスチツク
材料の流動化物の供給を行ない、かかる供給され
た流動化物を該セラミツクス多孔体の骨格構造内
に入り込ませて、周囲の流動化物と共に一体的に
固化させることにより、該セラミツクス多孔体が
所定位置に一体的に埋設されてなる成形品と為
し、その後該セラミツクス多孔体の骨格の一部を
成形品表面に露呈せしめて、該骨格内部の空孔を
外部に開口せしめることからなる流体透過性プラ
スチツク製品の製造法が、好適に採用されること
となるのである。

（構成の具体的説明・実施例） より具体的には、本発明は、例えば第１図に示
されているように、成形型内の所定位置に、多孔
構造体として、第２図に示されている如き特定構
造のセラミツクス多孔体を配置せしめた状態下に
おいて、所定のプラスチツク材料の加熱等による
流動化物を供給して充填することにより、第３図
乃至第５図に示されている如き、三次元的に連続
した気孔（空孔）を備えて、流体を透過し得る特
性を有するプラスチツク製品を製造することを、
目的としたものである。

ところで、かかる第１図は注型法による本発明
製品の製造の一例を示すものであつて、１０は型
枠（成形型）であり、この型枠１０内には、所定
形状の製品キヤビテイ２０が形成されている。そ
して、このキヤビテイ２０内に、所定の三次元網
目構造のセラミツクス多孔体２２が多孔構造体と
してセツトされているのである。また、このよう
な鋳型１０のキヤビテイ２０内面には、所定の離
型剤が塗布されたり、或いはポリエチレンフイル
ム等の適当な離型カバー１６により被覆が施され
て、注入されるプラスチツク材料の流動化物２６
の固着を回避し、以てその固化後において、成形
品が型枠１０から容易に取り出され得るようにな
つている。

なお、かかる第１図においては、プラスチツク
製品の一面にのみ露呈される状態でセラミツクス
多孔体が埋入された製品を得るべき、セラミツク
ス多孔体２２が製品キヤビテイ２０の底部に載置
された状態でセツトされているが、そのプラスチ
ツク製品におけるセラミツクス多孔体の配設位置
およびその形状は限定されるものではなく、目的
とする製品に応じて決定されるものであり、例え
ば、該セラミツクス多孔体を、その幾つかの外周
面が製品キヤビテイ２０内面から浮いた状態でセ
ツトする場合には、ピン等の適当な止め金具が用
いられることとなる。

ここにおいて、このキヤビテイ２０内に配置、
固定される、本発明に従う多孔構造体としての三
次元網目構造を有するセラミツクス多孔体２２
は、エステル系ウレタン等の樹脂を発泡させた
後、その骨格の周りに残つた膜状物質（発泡膜）
を圧縮空気等を用いて除去することにより得られ
た、三次元網目構造の骨格組織を有する合成樹脂
発泡体に対して、その骨格の表面にセラミツクス
スラリー等のセラミツクス材料を付着させ、更に
乾燥、焼成せしめることにより、得られるもので
ある。なお、そのような合成樹脂発泡体に対して
付着せしめられるセラミツクス材料としては、目
的とする製品に要求される特性に応じて、コージ
エライト、アルミナ、SiC、ムライト或いはジル
コニア等が、適宜選択、採用されるものである。

そして、このようなセラミツクス多孔体の製造
に際して、例えば合成樹脂発泡体として用いられ
るウレタン樹脂の熱分解温度は約400℃である一
方、その骨格の表面に付着されるセラミツクス材
料の焼成温度は、通常1300℃以上であることか
ら、その骨格の表面にセラミツクス材料を付着さ
せた後、24時間程度焼成せしめることにより、か
かるウレタン樹脂は略完全に分解消失させられる
こととなるのである。

従つて、このような手法にて得られた、多孔構
造体として、本発明で用いられるセラミツクス多
孔体２２にあつては、第２図に示されているよう
に、三次元網目構造の骨格３４を有すると共に、
かかる骨格３４自体が中空とされて、全体として
連続した空孔３６が該骨格３４内に形成されてい
るのである。なお、このような構造のセラミツク
ス多孔体２２は、一般に、60〜90％程度の空隙率
を有し、またセル数により異なるが、セルを構成
する骨格の一辺の長さとしては、例えば0.1〜0.4
mm程度のものである。

そして、このような構造とされたセラミツクス
多孔体２２がキヤビテイ２０内に配置された状態
下において、そのプラスチツク製品に求められる
物理特性に応じて選択されたプラスチツク材料の
流動化物２６が、注入せしめられるのである。尤
も、本発明は、ポリオレフイン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリビニル化合物等の熱可塑性プラ
スチツクや、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性プラスチツ
ク等の種々なるプラスチツク製品の製造に適用さ
れ得るものであり、このプラスチツク材料２６と
しては、そのような製品原料に応じて適宜に選定
されるものであることは、言うまでもない。

このように、注入される流動化プラスチツク材
料２６は、一般に、第１図に示されている如く、
加熱等によつて充分な流動状態と為された後、製
品キヤビテイ２０内に導かれ、セラミツクス多孔
体２２の三次元網目構造の骨格３４間の間隙を充
満しつつ、セラミツクス多孔体２２の上面へ達
し、それによつてセラミツクス多孔体２２の間隙
間への充填の程度を知ることが出来る。

なお、この流動化プラスチツク材料２６として
は、前述の如く、熱可塑性、熱硬化性の限定はな
いが、それが加熱によつて流動化せしめられる場
合にあつては、製品キヤビテイ２０内に導入され
る際、型枠１０内壁面との接触による温度降下は
避けられず、更にセラミツクス多孔体２２の設置
により、なおその傾向が助長されることとなると
ころから、注入時の材料温度としては、通常のも
のより高めに設定したり、適当な加熱手段にて型
枠１０などを加熱することが望ましい。

また、かかるプラスチツク材料２６を、セラミ
ツクス多孔体２２の骨格組織（セル内）間に均等
に侵入させ、充填、固化させるために、適当な注
入圧を与えるようにすることが望ましい。この意
味において、上記の如き注型手法の他に、適当な
射出圧が流動化プラスチツク材料に加わる射出成
形手法が、本発明にあつては好適に採用されるこ
ととなる。この射出成形手法にあつては、成形金
型内の製品キヤビテイにセラミツクス多孔体がセ
ツトされた状態下において射出成形操作を行な
う、所謂インサート成形が実施されるのである。

かくして得られた、凝固や硬化による固化の完
了したプラスチツク製品３２にあつては、第３図
および第４図に示されているように、セラミツク
ス多孔体２２の三次元網目構造を有する骨格３４
にて構成されるセル内にプラスチツク材料４０が
入り込んで、該プラスチツク材料４０がセラミツ
クス多孔体２２に対するマトリツクスを構成して
なる一体的な構造とされる一方、かかる埋め込ま
れたセラミツクス多孔体２２における骨格３４内
の空孔３６に対する流動化プラスチツク材料２６
の侵入は、その表面張力によつて阻止されること
から、その空孔３６は、連動状態に保持されるこ
ととなる。

また、このようなプラスチツク製品は、凝固若
しくは硬化による固化が完了した後、通常の仕上
げ工程を経て、目的とする完成品３２とされるこ
ととなるが、特に本発明におけるプラスチツク製
品にあつては、その内部に埋設されたセラミツク
ス多孔体２２の骨格３４の露出面３８における空
孔３６の開口が、固化したプラスチツク材料４０
にて閉塞されているために、かかる露出面３８に
対して切削加工や研磨加工が施されることによつ
て、かかる空孔３６が外部に開口せしめられるこ
ととなるのであり、それによつて、第３図乃至第
５図に示されている如き、内部に三次元網目構造
の微細な連続気孔（空孔）を備えて、流体を透過
し得る特性を有する、目的とするプラスチツク製
品３２が得られるのである。

なお、第３図および第４図においては、本発明
に係るプラスチツク製品３２の断面を二次元的に
示すものであるために、プラスチツク材料４０が
分断された形態をもつて示されているが、セラミ
ツクス多孔体２２は三次元網目構造の骨格３４に
て構成され、内部に連続的なセルが形成されたセ
ル構造となつていることから、三次元的には連続
した一体的な構造をもつて形成されているもので
あることが、理解されるべきである。

ところで、かかる本発明に従うプラスチツク製
品の特徴は、また、次の実験によつても確認され
ているのである。

先ず、厚さ：１mmのSUS304ステンレススチー
ル板を用いて、深さ：40mm、幅：200mm、長さ：
250mmの長方形の注型用型枠１０を作製し、その
内面に剥離用フイルム１６として厚さ：0.05mmの
ポリエチレンフイルムを内貼した。次いで、厚
さ：30mm、幅：180mm、長さ：240mmの、骨格内に
連続気孔を有するSiC製セラミツクフオーム（２
２；標準セル数：６個／25mm）を、図示の如く、
型枠１０内に設置した。

一方、25℃で約500センチポイズの粘度を有す
るビスフエノールＡ系注型用エポキシ樹脂に、常
温硬化剤として３級アミンを混合し、減圧脱泡
後、注型用型枠１０の壁面から、完全にセラミツ
クフオーム２２を覆うまで徐々に注入した。そし
て、かかる注入終了後、型１０を30〜35℃の恒温
槽に移し、この温度を８時間維持しながらエポキ
シ樹脂を完全に硬化せしめた。

次いで、かかる型枠１０から、ポリエチレンフ
イルム１６と同時に硬化物を抜き取り、そしてポ
リエチレフイルムを除去することにより、エポキ
シ樹脂をマトリツクス樹脂とするセラミツクフオ
ーム２２を内蔵したエポキシ樹脂−セラミツクフ
オーム複合剤を得た。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明に係るプラスチツク製品が好適に用い
られる用途例を、幾つか示すこととする。

先ず、第６図には、本発明に従う構造とされた
プラスチツク製品を、工作機械のエアーフロート
ベースに用いた場合の一例が示されている。

この図において、４２は、工作機械本体のベー
ス乃至は定盤であつて、その平坦面とされた上面
４５上にエアーフロートベース４４が載置された
状態で配されるようになつている。

このエアーフロートベース４４は、前述の如き
製造手法にて製造された、連続した空孔を有する
セラミツクス多孔体４６が、その内部に一体的に
埋設されてなるプラスチツク製品である。また、
図示されている如く、かかるセラミツクス多孔体
４６の下面４８を除く外周面部が、セラミツクス
多孔体を含まないプラスチツク材料等によつて形
成されたカバー５０により覆われていることによ
つて、埋設されたセラミツクス多孔体４６の空孔
が、該エアーフロートベース４４の下面４８にお
いてのみ開口せしめられている。一方、かかるエ
アーフロートベース４４のカバー５０には、その
側部外周面においてセラミツクス多孔体４６の空
孔に連通された空気供給口５２が設けられてい
る。

そして、本例におけるエアーフロートベース４
４にあつては、その空気供給口５２に対して所定
の圧縮空気源を接続せしめることにより、該空気
供給口５２を通じて供給せしめられる圧縮空気
が、その下面４８から下方に向けて噴出せしめら
れることとなるのであり、それによつて該エアー
フロートベース４４は、その上面上に所定の被加
工物を載置せしめた状態で、本体ベース４２から
浮上せしめられ得るのである。

すなわち、このようなエアーフロートベース４
４にあつては、従来、板形状の成形品を形成した
後、後加工によつて下面に開口する多数の細孔
を、相互に連通した形態をもつて穿設せしめるこ
とにより形成されていたのであるが、本発明に係
る流体透過性プラスチツク製品を採用することに
よつて、そのような後加工が全く不要となつて、
その生産性および製造コストが極めて効果的に向
上され得ると共に、その下面４８に開口する空孔
が、全面に亘つて均等に設けられることとなると
ころから、その性能をも効果的に向上され得るこ
ととなるのである。

また、第７図には、本発明に従う構造とされた
プラスチツク製品を、工作機械のエアー吸着テー
ブルに用いた場合の一例が示されている。

この図において、７０は、工作機械本体のベー
ス乃至は定盤であつて、その平坦面とされた上面
７２上にエアー吸着ベース７４が載置された状態
で配されるようになつている。

このエアー吸着ベース７４は、前述の如き製造
手法にて製造された、連続した空孔を有するセラ
ミツクス多孔体７６が、その内部に一体的に埋設
されてなるプラスチツク製品であつて、前記第一
の実施例として示されているエアーフロートベー
ス４４と略同様に、その下面７８を除く外周面部
が、セラミツクス多孔体を含まないプラスチツク
材料等によつて形成されたカバー８０により覆わ
れていると共に、該カバー８０の側部外周面に
は、セラミツクス多孔体７６の空孔に連通させら
れた接続ポート８２が設けられている。なお、図
中、８４は、カバー８０の下面において、全周に
亘つて配されたシール部材である。

従つて、本例におけるエアー吸着ベース７４に
あつては、その接続ポート８２を所定のバキユウ
ム源に連通せしめることによつて、その下面７８
から空気が吸入せしめられることとなり、それに
よつて該エアー吸着ベース７４は、その上面上に
所定の被加工物を載置せしめた状態で、本体ベー
ス７０の上面７２上に吸着せしめられ得ることと
なるのである。

すなわち、このようなエアー吸着ベース７４に
おいても、従来、板形状のプラスチツク製品を形
成した後、後加工によつて、下面に開口し且つ相
互に連通した細孔を多数穿設せしめることにより
形成されていたのであるが、本発明に係る流体透
過性プラスチツク製品を採用することによつて、
後加工が不要となつて、その生産性および製造コ
ストが極めて効果的に向上され得ると共に、その
下面７８に開口する空孔が、全面に亘つて均等に
設けられるところから、その性能をも効果的に向
上され得ることとなるのである。

さらに、第８図には、本発明に係る流体透過性
プラスチツク製品を用いた別の例が示されてい
る。

本例にあつては、スライドテーブル用張り付け
プレートに対して本発明を適用したものである。
即ち、本例におけるプレート８６にあつては、連
続した空孔を備えたセラミツクス多孔体８８が、
摺動面９０上においてのみ、その空孔が開口せし
められる状態で、前述の如き手法に従い、一体的
に埋設されてなるプラスチツク製品であつて、か
かる摺動面９０を除く外周面部が、セラミツクス
多孔体を含まないプラスチツク等によつて形成さ
れたカバー９１により覆われていると共に、該カ
バー９１の側部外周面において、セラミツクス多
孔体８８の空孔に連通せられた潤滑剤供給孔９２
が設けられている。なお、図中、９４は、かかる
プレート８６を装置本体に取り付けるための取付
穴である。

従つて、このような構造とされたプレート８６
にあつては、潤滑剤供給孔９２を通じて所定の潤
滑剤を供給せしめることにより、かかる潤滑剤
が、埋設されたセラミツクス多孔体８８の空孔内
を通じて、プレート８６の摺動面９０上に容易に
供給され得るのである。そして、本実施例におけ
るプレート８６にあつては、このよな潤滑剤の供
給が、必要な量だけをもつて且つ摺動面９０全面
に亘つて均一に、適宜行なうことが可能となるの
である。

また、このような構造とされたプレート８６に
あつては、その摺動面９０上に、セラミツクス多
孔体８８が斑点状に現出せしめられることとなる
ところから、かかる摺動面９０における耐摩耗性
が効果的に向上せしめられ得るのであり、該摺動
面９０の初期精度が良好に維持され得るといつた
利点をも奏し得るのである。

以上、本発明に従う構造とされた流体透過性プ
ラスチツク製品について、幾つかの実施例を示
し、詳細に説明してきたが、本発明は、これらの
具体例および前記具体的な構成の説明にのみ、限
定して解釈されるものではなく、特にその用途と
しては、極めて広範に亘つて採用され得るもので
あることが、理解されるべきである。

例えば、本発明に係る流体透過性プラスチツク
製品を用いて、その内部のセラミツクス多孔体に
達して、当該部位の空孔に接続する、流入部と流
出部を設けて、埋入されたセラミツクス多孔体の
空孔内に冷却流体或いは加熱流体を流通せしめる
ことにより、冷却乃至は加熱部材を構成すること
も可能であり、またかかる空孔を利用することに
より、フイルタ部材や触媒などとして用いること
も可能である。

また、例示の具体例では、多孔構造体の好適な
一例として、三次元網目構造の中空の骨格組織を
有するセラミツクス多孔体が挙げられているが、
本発明にあつては、全体として連続した空孔が骨
格内に形成された多孔構造のものであれば、何れ
も使用可能であるが、なかでも、かかる多孔構造
体は、例示のセラミツク多孔体の如く、焼失にて
流体が通過可能な連続した空孔を生ぜしめ得る可
燃性構造体が、例えば発泡膜を除去した樹脂発泡
体（例示のもの）、樹脂製の櫛状体若しくは剣山
状製品などの骨格の周りに所定のセラミツクス材
料を付着させ、そしてそれを焼成して焼結せしめ
ることにより、その骨格部分を構成する可燃性部
分を焼失させて得られる、前記付着セラミツクス
材料の焼結体にて所定の骨格構造が保持される一
方、かかる骨格の内部が中空とされて、流体の通
過可能な全体として連続した空孔が形成されたセ
ラミツクス多孔体であることが好ましく、特にこ
のようなセラミツクス多孔体を用いることによつ
て、プラスチツク材料との一体化が効果的に行な
われ得て、目的とする流体透過性プラスチツク製
品を有利に得ることが出来る。

その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、何れも本発明の範囲内に含まれる
ものであることは、言うまでもないところであ
る。

（発明の効果） かくの如き本発明に係るプラスチツク製品にあ
つては、その内部に三次元網目構造などの多孔構
造を有する微細な連続気孔を備えて、流体を透過
し得る特性を有するものであり、このような特性
を有するプラスチツク製品は従来においては見ら
れず、そのプラスチツク製品の使用目的に応じ
て、かかる空孔（気孔）内に空気、ガス、水、湯
或いは油などの流体を自由に且つ等分布に通ずる
ことが可能であることから、機械の構成部品な
ど、極めて広範な範囲に亘るプラスチツク製品の
設計業務に新しい展開をもたらすものである。

また、本発明手法に従えば、かかる流体透過性
プラスチツク製品を、孔明け加工等の機械的な加
工を加えることなく、従来と同様な成形手法に従
つて、良好なる生産性をもつて有利に製造するこ
とができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うプラスチツク製品の製造
法の一工程を示す断面説明図であり、第２図はそ
こにおいて用いられるセラミツクス多孔体を示す
要部拡大断面説明図であり、第３図はかかる製造
法にて得られるプラスチツク製品を示す要部拡大
断面説明図であり、第４図は更に第３図における
プラスチツク製品の拡大図であり、第５図はかか
るプラスチツク製品の全体斜視図である。また、
第６図乃至第８図は、それぞれ、本発明に係るプ
ラスチツク製品を用いた部材を説明するための実
施例を示す断面説明図である。 １０：鋳型、２０：製品キヤビテイ、２２：セ
ラミツクス多孔体、２６：プラスチツク材料の流
動化物、３４：骨格、３６：空孔、４０：プラス
チツク材料、４４：エアーフロートベース、４
６，６６，７６，８８：セラミツクス多孔体、５
２：空気供給口、７４：エアー吸着ベース、８
２：接続ポート，８６：スライドテーブル用張り
付けプレート、９２：潤滑剤供給孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 骨格間の間〓によつて多孔構造を呈し、且つ
   該骨格内に全体として連続した空孔が形成された
   多孔構造体が、所定のプラスチツク材料からなる
   成形品中に埋入されて、該多孔構造体の骨格間の
   間〓に該プラスチツク材料が入り込んだ状態にお
   いて一体的に保持されると共に、該多孔構造体の
   少なくとも一部が製品面に露呈せしめられて、当
   該部位の骨格内部の空孔が外部に開口せしめられ
   た構造とされていることを特徴とする流体透過性
   プラスチツク製品。 ２ 前記多孔構造体が、焼失にて流体が通過可能
   な連続した空孔を生ぜしめ得る可燃性構造体、例
   えば発泡膜を除去した樹脂発泡体、樹脂製の櫛状
   体若しくは剣山状製品などの骨格の周りに所定の
   セラミツクス材料を付着させ、そしてそれを焼成
   して焼結せしめることにより、その骨格部分を構
   成する可燃性部分を焼失させて得られる、前記付
   着セラミツクス材料の焼結体にて所定の骨格構造
   が保持される一方、かかる骨格の内部が中空とさ
   れて、流体の通過可能な全体として連続した空孔
   が形成されたセラミツクス多孔体であり、且つ該
   セラミツクス多孔体の骨格間〓に前記プラスチツ
   ク材料が入り込んで、該セラミツクス多孔体に対
   するマトリツクスを構成していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の流体透過性プラス
   チツク製品。 ３ 前記プラスチツク材料が、熱硬化性プラスチ
   ツク若しくは熱可塑性プラスチツクである特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の流体透過性プ
   ラスチツク製品。 ４ 所定のプラスチツク材料の流動化物を所定の
   成形型の製品キヤビテイ内に供給し、目的とする
   形状の成形品を形成せしめるに際して、 焼失にて流体が通過可能な連続した空孔を生ぜ
   しめ得る可燃性構造体、例えば発泡膜を除去した
   樹脂発泡体、樹脂製の櫛状体若しくは剣山状製品
   などの骨格の周りに所定のセラミツクス材料を付
   着させ、そしてそれを焼成して焼結せしめること
   により、その骨格部分を構成する可燃性部分を焼
   失させて得られる、前記付着セラミツクス材料の
   焼結体にて所定の骨格構造が保持される一方、か
   かる骨格の内部が中空とされて、流体の通過可能
   な全体として連続した空孔が形成されたセラミツ
   クス多孔体を用い、このセラミツクス多孔体を該
   製品キヤビテイ内の所定位置に配置した状態下に
   おいて、前記プラスチツク材料の流動化物の供給
   を行ない、かかる供給された流動化物を該セラミ
   ツクス多孔体の骨格構造内に入り込ませて、周囲
   の流動化物と共に一体的に固化させることによ
   り、該セラミツクス多孔体が所定位置に一体的に
   埋設されてなる成形品と為し、その後該セラミツ
   クス多孔体の骨格の一部を成形品表面に露呈せし
   めて、該骨格内部の空孔を外部に開口せしめるこ
   とを特徴とする流体透過性プラスチツク製品の製
   造法。 ５ 前記プラスチツク材料が、熱硬化性プラスチ
   ツク若しくは熱可塑性プラスチツクである特許請
   求の範囲第４項記載の流体透過性プラスチツク製
   品の製造法。