JPH0370809A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
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- JPH0370809A JPH0370809A JP1208478A JP20847889A JPH0370809A JP H0370809 A JPH0370809 A JP H0370809A JP 1208478 A JP1208478 A JP 1208478A JP 20847889 A JP20847889 A JP 20847889A JP H0370809 A JPH0370809 A JP H0370809A
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- ceramic honeycomb
- honeycomb structure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
-
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特に自動車のエンジンから排出される一酸化
炭素、炭化水素ならびに窒素酸化物等の有害成分を酸化
或いは還元して排気浄化を行い、低公害エンジンを得る
ための触媒コンバータに関する。
炭素、炭化水素ならびに窒素酸化物等の有害成分を酸化
或いは還元して排気浄化を行い、低公害エンジンを得る
ための触媒コンバータに関する。
［従来の技術］
自動車のエンジンから排出される一酸化炭素。
炭化水素ならびに窒素酸化物等の有害成分を、酸化或い
は還元して排気浄化を行い、低公害エンジンを得るため
の触媒として、高温特性にすぐれているセラミックハニ
カム製モノリス触媒が好適であるとされている。
は還元して排気浄化を行い、低公害エンジンを得るため
の触媒として、高温特性にすぐれているセラミックハニ
カム製モノリス触媒が好適であるとされている。
ところで、セラミックは靭性に劣るもろい性質を有して
いるから、特に自動車の走行時に発生する振動等の機械
的な衝撃が負荷されることによって損傷しないように、
クツション性を有する保持材を巻回して金属製ケーシン
グの内部に装着されている。
いるから、特に自動車の走行時に発生する振動等の機械
的な衝撃が負荷されることによって損傷しないように、
クツション性を有する保持材を巻回して金属製ケーシン
グの内部に装着されている。
セラミックハニカム製モノリス触媒はエンジンの運転に
よって高温の排出ガスにさらされるから、前記保持材と
しては、当然、すぐれた耐熱性、つまり高温強度の低下
しない条件が要求される。しかも、エンジンが連続運転
されて排出ガスが漸次高温化しても、各温度領域におい
てセラミックハニカム製モノリス触媒に対する保持力と
クツション性の低下しない条件が要求される。
よって高温の排出ガスにさらされるから、前記保持材と
しては、当然、すぐれた耐熱性、つまり高温強度の低下
しない条件が要求される。しかも、エンジンが連続運転
されて排出ガスが漸次高温化しても、各温度領域におい
てセラミックハニカム製モノリス触媒に対する保持力と
クツション性の低下しない条件が要求される。
このような条件を満足させることができるモノリス触媒
の保持材として、従来、金属線のニット編みや筒織など
の筒状製織構造体を加圧成形したものが知られている。
の保持材として、従来、金属線のニット編みや筒織など
の筒状製織構造体を加圧成形したものが知られている。
したがって、従来の触媒コンバータは、セラミックハニ
カム構造体の外周面と金属製ケーシングの内周面の間に
前述の保持体を介在させた状態で、セラミックハニカム
構造体を装着した構成になっている。
カム構造体の外周面と金属製ケーシングの内周面の間に
前述の保持体を介在させた状態で、セラミックハニカム
構造体を装着した構成になっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記従来の保持体は、多数本の金属線を機械的
に、例えばニット編みしなければならないのにもかかわ
らず、金属線の製織は高速で行うことのできないため、
製織作業に時間がかかり、製造作業性に劣るのでコスト
アップにつながる問題点を有している。
に、例えばニット編みしなければならないのにもかかわ
らず、金属線の製織は高速で行うことのできないため、
製織作業に時間がかかり、製造作業性に劣るのでコスト
アップにつながる問題点を有している。
また、前述の筒状製織構造体は、多数点において編みま
たは織りがなされており、各編み点または織り点におい
て金属線同士が拘束されるので、比較的自由度の小さい
ものであるといえる。したがって、このような製織構造
体を加圧して、保持体を成形しても、柔軟性や復元性が
小さくクツション性に乏しいといえる。そのために、自
動車の走行時に発生する振動等の機械的な衝撃を有効に
緩和吸収することができない欠点を有し、セラミックハ
ニカム構造体を損傷させるおそれがある。
たは織りがなされており、各編み点または織り点におい
て金属線同士が拘束されるので、比較的自由度の小さい
ものであるといえる。したがって、このような製織構造
体を加圧して、保持体を成形しても、柔軟性や復元性が
小さくクツション性に乏しいといえる。そのために、自
動車の走行時に発生する振動等の機械的な衝撃を有効に
緩和吸収することができない欠点を有し、セラミックハ
ニカム構造体を損傷させるおそれがある。
さらに、保持体のクツション性は、編み方向または織り
方向によって、特定の方向にのみ偏って高くなり、様々
な方向に高いクツション性を得ることができない、した
がって、衝撃などの負荷方向によっては、これを有効に
緩和吸収し得なくなって、セラミックハニカム構造体に
悪影響をおよぼすことになる。
方向によって、特定の方向にのみ偏って高くなり、様々
な方向に高いクツション性を得ることができない、した
がって、衝撃などの負荷方向によっては、これを有効に
緩和吸収し得なくなって、セラミックハニカム構造体に
悪影響をおよぼすことになる。
そのために、保持体にすぐれたクツション性を付与する
手段として、加圧成形前の製織構造体に、波付加工を施
したり、波付形状１こ成形することがなされる場合もあ
るけれども、このような手段を採用することで、−層、
製造作業性を低下させ、かつ高価格を招くことになる。
手段として、加圧成形前の製織構造体に、波付加工を施
したり、波付形状１こ成形することがなされる場合もあ
るけれども、このような手段を採用することで、−層、
製造作業性を低下させ、かつ高価格を招くことになる。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、すぐ
れた柔軟性および復元性を確保してクツション性の向上
が実現され、しかも、この高いクツション性を様々な方
向に発揮することができる保持体によってセラミックハ
ニカム構造体を保持し、しかも保持体の製造作業性の向
上によって低価格化が達成される触媒コンバータの提供
を目的とする。
れた柔軟性および復元性を確保してクツション性の向上
が実現され、しかも、この高いクツション性を様々な方
向に発揮することができる保持体によってセラミックハ
ニカム構造体を保持し、しかも保持体の製造作業性の向
上によって低価格化が達成される触媒コンバータの提供
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために、本発明にかかる第１の発明
は、扁平に形成されかつ長平方向にカール加工された金
属製線条体の多数回巻き重ねによって形成したリング状
素材を加圧した保持体が、前記セラミックハニカム構造
体の外周面と金属製ケーシングの内周面の間に介在して
セラミックハニカム構造体を保持したものである。
は、扁平に形成されかつ長平方向にカール加工された金
属製線条体の多数回巻き重ねによって形成したリング状
素材を加圧した保持体が、前記セラミックハニカム構造
体の外周面と金属製ケーシングの内周面の間に介在して
セラミックハニカム構造体を保持したものである。
また、前記目的を達成するために、本発明にかかる第２
の発明は、゛扁平に形成されかつ長平方向にカール加工
された金属製線条体の多数回巻き重ねによって形成した
リング状素材の少なくとも内周面に金属線の製織構造体
を添接した保持体が、前記セラミックハニカム構造体の
外周面と金属製ケーシングの内周面の間に介在してセラ
ミックハニカム構造体を保持したものである。
の発明は、゛扁平に形成されかつ長平方向にカール加工
された金属製線条体の多数回巻き重ねによって形成した
リング状素材の少なくとも内周面に金属線の製織構造体
を添接した保持体が、前記セラミックハニカム構造体の
外周面と金属製ケーシングの内周面の間に介在してセラ
ミックハニカム構造体を保持したものである。
なお、上記製織構造体とは、編組構造体、ニット編み構
造体、筒織構造体等を意味するものである。
造体、筒織構造体等を意味するものである。
［作用］
第１の発明によれば、リング状素材は金属製線条体を扁
平に形成する圧延加工とカーリングするカール加工とを
、それぞれ連続かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ね
ることによって容易に形成できる。
平に形成する圧延加工とカーリングするカール加工とを
、それぞれ連続かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ね
ることによって容易に形成できる。
また、リング状素材は、隣接する線条体の各カール部分
をランダムに交絡させることによって形成されているか
ら、これを加圧して成形した保持体には、圧縮量と復元
量の大きい高いクツション性が付与され、しかも高いク
ツション性を様々な方向に発揮させることができるので
、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止できる
。
をランダムに交絡させることによって形成されているか
ら、これを加圧して成形した保持体には、圧縮量と復元
量の大きい高いクツション性が付与され、しかも高いク
ツション性を様々な方向に発揮させることができるので
、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止できる
。
また、第２の発明によれば、リング状素材は金属製線条
体を扁平に形成する圧延加工とカーリングするカール加
工とを、それぞれ連続かつ高速で行ったのち、多数回巻
き重ねることによって容易に形成できる。
体を扁平に形成する圧延加工とカーリングするカール加
工とを、それぞれ連続かつ高速で行ったのち、多数回巻
き重ねることによって容易に形成できる。
また、リング状素材は、隣接する線条体の各カール部分
をランダムに交絡させることによって形威されているか
ら、金属線の製織構造体が添接された保持体には、圧縮
量と復元量の大きい高いクツション性が付与され、しか
も高いクツション性を様々な方向に発揮させることがで
きるので、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防
止できる。しかも、セラミックハニカム構造体に接する
金属線の平滑性によって、セラミックハニカム構造体に
対する組付作業性が向上する。
をランダムに交絡させることによって形威されているか
ら、金属線の製織構造体が添接された保持体には、圧縮
量と復元量の大きい高いクツション性が付与され、しか
も高いクツション性を様々な方向に発揮させることがで
きるので、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防
止できる。しかも、セラミックハニカム構造体に接する
金属線の平滑性によって、セラミックハニカム構造体に
対する組付作業性が向上する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、第１の発明にかかる触媒コンバータの概略縦
断側面図を示し、この触媒コンバータ１は金属製のバン
ド６．６によって締付けられた上下に２分割されている
金属製ケーシング２，２と、この金属製ケーシング２，
２の内部に装着されるセラミックハニカム製モノリス触
媒３、つまりセラミックハニカム構造体３を具備してい
る。
断側面図を示し、この触媒コンバータ１は金属製のバン
ド６．６によって締付けられた上下に２分割されている
金属製ケーシング２，２と、この金属製ケーシング２，
２の内部に装着されるセラミックハニカム製モノリス触
媒３、つまりセラミックハニカム構造体３を具備してい
る。
セラミックハニカム構造体３には、その軸方向両端部を
除いた外周面に、例えば処理米１膨張バーミキュライト
を主成分とする耐熱膨張性シート４が巻回されるととも
に、軸方向両端部に保持体５．５を位置させ、耐熱膨張
性シート４と保持体５．５をセラミックハニカム構造体
３の外周面と金属製ケーシング２，２の内周面の間に介
在させることによって、セラミックハニカム構造体３を
保持している。
除いた外周面に、例えば処理米１膨張バーミキュライト
を主成分とする耐熱膨張性シート４が巻回されるととも
に、軸方向両端部に保持体５．５を位置させ、耐熱膨張
性シート４と保持体５．５をセラミックハニカム構造体
３の外周面と金属製ケーシング２，２の内周面の間に介
在させることによって、セラミックハニカム構造体３を
保持している。
保持体５，５は、ｉ２Ａ図に示すように、例えばステン
レス鋼線によってなる断面円形の細い線条体５Ａを、圧
延ロールによって、第２Ｂ図に示すように、扁平なテー
プ状連続体に形威したのち、この扁平に形成した線条体
５Ａに張力を与えながら、適宜部材に角部を押付けて引
張り、その後、線条体５Ａから張力を取り除くことによ
って、第２Ｃ図に示すように、自然にカール加工された
カール線条体５Ａを形威し、このカール線条体５Ａの基
端部（先端部）を、第２Ｄ図に示す巻、！ｒ軸７の外周
面に固定し、この巻Ｓ軸７を矢印方向に回転させて、カ
ール線条体５Ａを連続的に多数回巻き重ね、巻回される
カール線条体５ＡのカールＷｒ ５ ａを互いに交絡さ
せて、リング状素材８を形威し、このリング状素材８を
巻き軸７から引き抜いたのち、金型（図示省略）によっ
て加圧成形することによって、第３図に示すように、扁
平に形成した線条体５Ａが様々な方向に変形して、隣接
する線条体５Ａと線条体５Ａとが緊密な状態に密着した
断面り字状に成形することによって製造される。
レス鋼線によってなる断面円形の細い線条体５Ａを、圧
延ロールによって、第２Ｂ図に示すように、扁平なテー
プ状連続体に形威したのち、この扁平に形成した線条体
５Ａに張力を与えながら、適宜部材に角部を押付けて引
張り、その後、線条体５Ａから張力を取り除くことによ
って、第２Ｃ図に示すように、自然にカール加工された
カール線条体５Ａを形威し、このカール線条体５Ａの基
端部（先端部）を、第２Ｄ図に示す巻、！ｒ軸７の外周
面に固定し、この巻Ｓ軸７を矢印方向に回転させて、カ
ール線条体５Ａを連続的に多数回巻き重ね、巻回される
カール線条体５ＡのカールＷｒ ５ ａを互いに交絡さ
せて、リング状素材８を形威し、このリング状素材８を
巻き軸７から引き抜いたのち、金型（図示省略）によっ
て加圧成形することによって、第３図に示すように、扁
平に形成した線条体５Ａが様々な方向に変形して、隣接
する線条体５Ａと線条体５Ａとが緊密な状態に密着した
断面り字状に成形することによって製造される。
リング状素材８を巻き軸７から引き抜いたのち、加圧成
形用金型を変更することで、第４Ａ図または第５Ａ図に
示す断面形状の保持体５，５を成形することができ、こ
れらの保持体５．５は、例えば第４Ｂ図および第５Ｂｒ
ｇＪのように、セラミックハニカム構造体３の外周面と
金属製ケーシング２．２の内周面の間に介在して、セラ
ミックハこカム構造体３を保持するものである。
形用金型を変更することで、第４Ａ図または第５Ａ図に
示す断面形状の保持体５，５を成形することができ、こ
れらの保持体５．５は、例えば第４Ｂ図および第５Ｂｒ
ｇＪのように、セラミックハニカム構造体３の外周面と
金属製ケーシング２．２の内周面の間に介在して、セラ
ミックハこカム構造体３を保持するものである。
なお、リング状素材８を巻き軸７がら引き抜いたのちに
第６図に示すような円形断面の保持体５を成形し、この
保持体５を用いてセラミックハニカム構造体を保持する
こともできる。
第６図に示すような円形断面の保持体５を成形し、この
保持体５を用いてセラミックハニカム構造体を保持する
こともできる。
［実施例１］
＋り ０．１５＋ｓｍ（７） ５ＵＳ３０４金属線を幅
０．５ｍｍ ニ圧延シタのち、カール加工を施し、つい
で巻き軸に多数回巻き重ねて、内径Φ３２問×外径Φ４
８ ａ＋ｍＸ高さ８１１ＩＩの第４Ａ図に相当する保持
体５を成形。
０．５ｍｍ ニ圧延シタのち、カール加工を施し、つい
で巻き軸に多数回巻き重ねて、内径Φ３２問×外径Φ４
８ ａ＋ｍＸ高さ８１１ＩＩの第４Ａ図に相当する保持
体５を成形。
［実施例２１
Φ０．２５ｍｍの５ＵＳ３０４金属線を幅０．５■に圧
延したのち、内径、外径および高さを前記［実施例１］
と同様に設定した第４Ａ図に相当する保持体５を成形。
延したのち、内径、外径および高さを前記［実施例１］
と同様に設定した第４Ａ図に相当する保持体５を成形。
前記［実施例１１および［実施例２］の保持体５と、従
来品１（Φ０．１ｍｍの金属線ニット編み構造体）およ
び従来品２（Φ０．１５ｍ塵の金属線ニット編み構造体
）との同一密度における圧縮量と復元量の測定結果を下
記衣１に示す、但し、加圧荷重は５０ ｋｇ／ｃｉ＋２
であり、Ａ＝実施例１．Ｂ＝実施例２、Ｃ＝従来品１．
Ｄ＝従来品２とする。
来品１（Φ０．１ｍｍの金属線ニット編み構造体）およ
び従来品２（Φ０．１５ｍ塵の金属線ニット編み構造体
）との同一密度における圧縮量と復元量の測定結果を下
記衣１に示す、但し、加圧荷重は５０ ｋｇ／ｃｉ＋２
であり、Ａ＝実施例１．Ｂ＝実施例２、Ｃ＝従来品１．
Ｄ＝従来品２とする。
（以下余白）
表 １
前記表１で明らかなように、断面円形の線条体５Ａを扁
平に形成したのち、カール加工し、これを多数回巻き重
ねてリング状素材８を形成し、このリング状素材８を加
圧して保持体５としたＡおよびＢの保持体は、Ｃおよび
Ｄの保持体と比較して、圧縮量と復元量がともに大きく
、高いクツション性を有していることが判る。したがっ
て、この保持体５がセラミックハニカム構造体３の外周
面と金属製ケーシング２．２の内周面の間に介在して、
セラミックハニカム構造体３を保持している触媒コンバ
ータｌでは、高いクツション性によって、自動車の走行
時に発生する振動等の機械的な衝撃を有効に緩和吸収す
ることができるので、セラミックハニカム構造体３の損
傷を確実に防止できる。しかも、保持体５は隣接する線
条体５Ａの各カール部５ａをランダムに交絡させること
によって形威したリング状体８を加圧成形したものであ
るから、前述の高いクツション性が様々な方向に発揮さ
れるので、衝撃が多方向からの負荷されたとしても、こ
れらの負荷方向に対して多様に対応してセラミックハニ
カム構造体３を保護することになる。
平に形成したのち、カール加工し、これを多数回巻き重
ねてリング状素材８を形成し、このリング状素材８を加
圧して保持体５としたＡおよびＢの保持体は、Ｃおよび
Ｄの保持体と比較して、圧縮量と復元量がともに大きく
、高いクツション性を有していることが判る。したがっ
て、この保持体５がセラミックハニカム構造体３の外周
面と金属製ケーシング２．２の内周面の間に介在して、
セラミックハニカム構造体３を保持している触媒コンバ
ータｌでは、高いクツション性によって、自動車の走行
時に発生する振動等の機械的な衝撃を有効に緩和吸収す
ることができるので、セラミックハニカム構造体３の損
傷を確実に防止できる。しかも、保持体５は隣接する線
条体５Ａの各カール部５ａをランダムに交絡させること
によって形威したリング状体８を加圧成形したものであ
るから、前述の高いクツション性が様々な方向に発揮さ
れるので、衝撃が多方向からの負荷されたとしても、こ
れらの負荷方向に対して多様に対応してセラミックハニ
カム構造体３を保護することになる。
さらに、扁平に形成した線条体５Ａを多数回巻き重ねて
、リング状素材８を形威したのち、このリング状素材８
を適当な成形金型によって加圧することで保持体５の成
形がなされるため、従来のような煩雑な製織作業が不要
となり、高速化によって高能率で製造できるから、製造
作業性が大幅に向上し、コストダウンを達成できる。
、リング状素材８を形威したのち、このリング状素材８
を適当な成形金型によって加圧することで保持体５の成
形がなされるため、従来のような煩雑な製織作業が不要
となり、高速化によって高能率で製造できるから、製造
作業性が大幅に向上し、コストダウンを達成できる。
第７図は、第２の発明にかかる触媒コンバータｌを示す
、なお、この第２の発明において、前記第１の発明と同
一もしくは相当部分には同一符号を付し、その詳しい説
明は省略する。
、なお、この第２の発明において、前記第１の発明と同
一もしくは相当部分には同一符号を付し、その詳しい説
明は省略する。
保持体５，５は第８図に示すように、金属線の筒状ニッ
ト編みによって形成された製織構造体９を＠き軸７に外
嵌させて取付けたのち、前記第１の発明で述べたカール
線条体５Ａの基端部を製織構造体９の外周面に固定し、
巻き軸７ととも１こ製織構造体９を矢印方向に回転させ
て、カール線条体５Ａを巻き重ね、巻回されるカール線
条体５Ａのカール部５ａを互いに交絡させて、リング状
素材８を形威し、この状態で製織構造体９とともにリン
グ状素材８を巻き軸から引き抜き、ついで、第９図に示
すように、リング状素材８の軸方向両側面、内周面およ
び外周面の全面を製織構造体９で被覆して加圧すること
によって製造される。つまり、リング状素材８の全表面
に製織構造体９が添接している構成になっている。
ト編みによって形成された製織構造体９を＠き軸７に外
嵌させて取付けたのち、前記第１の発明で述べたカール
線条体５Ａの基端部を製織構造体９の外周面に固定し、
巻き軸７ととも１こ製織構造体９を矢印方向に回転させ
て、カール線条体５Ａを巻き重ね、巻回されるカール線
条体５Ａのカール部５ａを互いに交絡させて、リング状
素材８を形威し、この状態で製織構造体９とともにリン
グ状素材８を巻き軸から引き抜き、ついで、第９図に示
すように、リング状素材８の軸方向両側面、内周面およ
び外周面の全面を製織構造体９で被覆して加圧すること
によって製造される。つまり、リング状素材８の全表面
に製織構造体９が添接している構成になっている。
このような保持体５．５であれば、第１の発明と同様に
、高いクツション性が発揮されて、セラミックハニカム
構造体３の損傷を確実に防止することができるとともに
、セラミックハニカム構造体３への取付蒔に、平滑な製
織構造体９がセラミックハニカム構造体３に直接接触す
ることになるため、引っかかりが避かられるので、組付
作業性が向上する。
、高いクツション性が発揮されて、セラミックハニカム
構造体３の損傷を確実に防止することができるとともに
、セラミックハニカム構造体３への取付蒔に、平滑な製
織構造体９がセラミックハニカム構造体３に直接接触す
ることになるため、引っかかりが避かられるので、組付
作業性が向上する。
また、第１０Ａ図に示すように、製織構造体９の外周面
に、均一な厚さでカール線条体５Ａを巻き重ねた保持体
５を製造することで、第５Ｂ図の保持体５のようにセラ
ミックハニカム構造体３を保持することができ、さらに
、第１０Ｂ図のように製織構造体３を波付加工して第５
Ｂ図のように使用することもできる。
に、均一な厚さでカール線条体５Ａを巻き重ねた保持体
５を製造することで、第５Ｂ図の保持体５のようにセラ
ミックハニカム構造体３を保持することができ、さらに
、第１０Ｂ図のように製織構造体３を波付加工して第５
Ｂ図のように使用することもできる。
［発明の効果］
本発明は前述のように構成されているから、つぎに記載
の効果を奏する。
の効果を奏する。
請求項（１）の触媒コンバータによれば、リング状素材
は、隣接する線条体の各カール部分をランダムに交絡さ
せることによって形成されているから、これを加圧して
成形した保持体には、圧縮量と復元量の大きい高いクツ
ション性を付与されるので、自動車の走行時に発生する
振動等の機械的な衝撃を有効に緩和吸収することができ
、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止できる
。
は、隣接する線条体の各カール部分をランダムに交絡さ
せることによって形成されているから、これを加圧して
成形した保持体には、圧縮量と復元量の大きい高いクツ
ション性を付与されるので、自動車の走行時に発生する
振動等の機械的な衝撃を有効に緩和吸収することができ
、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止できる
。
しかも、保持体は隣接する線条体の各カール部をランダ
ムに交絡させることによって形成したリング状体を加圧
成形したものであるから、前述の高いクツション性が様
々な方向に発揮されるので、衝撃が多方向からの負荷さ
れたとしても、これらの負荷方向に対して多様に対応し
てセラミックハニカム構造体を保護することになり、セ
ラミックハニカム構造体の損傷が防止される。
ムに交絡させることによって形成したリング状体を加圧
成形したものであるから、前述の高いクツション性が様
々な方向に発揮されるので、衝撃が多方向からの負荷さ
れたとしても、これらの負荷方向に対して多様に対応し
てセラミックハニカム構造体を保護することになり、セ
ラミックハニカム構造体の損傷が防止される。
また、リング状素材は金属製線条体を扁平に形成する圧
延加工とカーリングするカール加工とを、それぞれ連続
かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ねることによって
容易に形成できるので。
延加工とカーリングするカール加工とを、それぞれ連続
かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ねることによって
容易に形成できるので。
保持体の製造作業性が向上し低価格化を達成できる。
また、請求項（２）の触媒コンバータによれば。
リング状素材は、隣接する線条体の各カール部分をラン
ダムに交絡させることによって形成されているから、金
属線の製織構造体が添接された保持体には、圧縮量と復
元量の大きい高いクツション性が付与され、しかも高い
クツション性を様々な方向に発揮させることができるの
で、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止でき
る。しかも、セラミックハニカム構造体に接する金属線
の平滑性によって、セラミックハニカム構造体に対する
組付作業性が向上する。
ダムに交絡させることによって形成されているから、金
属線の製織構造体が添接された保持体には、圧縮量と復
元量の大きい高いクツション性が付与され、しかも高い
クツション性を様々な方向に発揮させることができるの
で、セラミックハニカム構造体の損傷を確実に防止でき
る。しかも、セラミックハニカム構造体に接する金属線
の平滑性によって、セラミックハニカム構造体に対する
組付作業性が向上する。
また、リング状素材は金属製線条体を扁平に形成する圧
延加工とカーリングするカール加工とを、それぞれ連続
かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ねることによって
容易に形成できるので、保持体の製造作業性が向上し低
価格化を達成できる。
延加工とカーリングするカール加工とを、それぞれ連続
かつ高速で行ったのち、多数回巻き重ねることによって
容易に形成できるので、保持体の製造作業性が向上し低
価格化を達成できる。
第１図は第１の発明の一実施例を示す概略縦断側面図、
第２Ａ図〜第２Ｄ図はリング状素材の成形工程図、第３
゛図は保持体の一例を示す縦断側面図、第４Ａ図は保持
体の他の例を示す縦断側面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の保
持体を備えた触媒コンバータの概略縦断側面図、第５Ａ
図は保持体の他の例を示す縦断側面図、第５Ｂ図は第５
Ａ図の保持体を備えた触媒コンバータの概略縦断側面図
、ｆｆ１６図は保持体のさらに他の例を示す縦断側面図
、第７図は第２の発明の一実施例を示す概略縦断側面図
、第８図は保持体の成形工程図、第９図は保持体の一例
を示す縦断側面図、第１０Ａ図は保持体の他の例を示す
縦断側面図、第１０Ｂ図は保持体のさらに他の例を示す
縦断側面図である。 ｌ・・・触媒コンバータ ２．２・・・金属製ケーシング ３・・・セラミックハニカム構造体 ５．５・・・保持体 ５Ａ・・・線条体 ５ａ・・・カール部 ８・・・リング状素材 第 １ 図 第２Ａ図 第２Ｃ 閃 第１０Ａ ８！！Ｉ 図 第１０Ｂ図
第２Ａ図〜第２Ｄ図はリング状素材の成形工程図、第３
゛図は保持体の一例を示す縦断側面図、第４Ａ図は保持
体の他の例を示す縦断側面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の保
持体を備えた触媒コンバータの概略縦断側面図、第５Ａ
図は保持体の他の例を示す縦断側面図、第５Ｂ図は第５
Ａ図の保持体を備えた触媒コンバータの概略縦断側面図
、ｆｆ１６図は保持体のさらに他の例を示す縦断側面図
、第７図は第２の発明の一実施例を示す概略縦断側面図
、第８図は保持体の成形工程図、第９図は保持体の一例
を示す縦断側面図、第１０Ａ図は保持体の他の例を示す
縦断側面図、第１０Ｂ図は保持体のさらに他の例を示す
縦断側面図である。 ｌ・・・触媒コンバータ ２．２・・・金属製ケーシング ３・・・セラミックハニカム構造体 ５．５・・・保持体 ５Ａ・・・線条体 ５ａ・・・カール部 ８・・・リング状素材 第 １ 図 第２Ａ図 第２Ｃ 閃 第１０Ａ ８！！Ｉ 図 第１０Ｂ図
Claims (2)
- （１）金属製ケーシングとこの金属製ケーシングの内部
に装着されるセラミックハニカム構造体を具備する触媒
コンバータにおいて、扁平に形成されかつ長手方向にカ
ール加工された金属製線条体の多数回巻き重ねによって
形成したリング状素材を加圧した保持体が、前記セラミ
ックハニカム構造体の外周面と金属製ケーシングの内周
面の間に介在してセラミックハニカム構造体を保持して
いることを特徴とする触媒コンバータ。 - （２）金属製ケーシングとこの金属製ケーシングの内部
に装着されるセラミックハニカム構造体を具備する触媒
コンバータにおいて、扁平に形成されかつ長手方向にカ
ール加工された金属製線条体の多数回巻き重ねによって
形成したリング状素材の少なくとも内周面に金属線の製
織構造体を添接した保持体が、前記セラミックハニカム
構造体の外周面と金属製ケーシングの内周面の間に介在
してセラミックハニカム構造体を保持していることを特
徴とする触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208478A JPH0747928B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208478A JPH0747928B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 触媒コンバータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370809A true JPH0370809A (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0747928B2 JPH0747928B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16556833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208478A Expired - Lifetime JPH0747928B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747928B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127443A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Ngk Insulators Ltd | セラミックハニカム触媒コンバータ |
| EP1549416A2 (en) * | 1997-09-08 | 2005-07-06 | Corning Incorporated | Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine |
| US9387526B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-07-12 | Jp Steel Plantech Co. | Roller leveler and plate flattening method using the same |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP1208478A patent/JPH0747928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127443A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Ngk Insulators Ltd | セラミックハニカム触媒コンバータ |
| EP1549416A2 (en) * | 1997-09-08 | 2005-07-06 | Corning Incorporated | Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine |
| EP1549416A4 (en) * | 1997-09-08 | 2006-04-12 | Corning Inc | METHOD FOR MANUFACTURING CATALYTIC CONVERTER FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE |
| US9387526B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-07-12 | Jp Steel Plantech Co. | Roller leveler and plate flattening method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747928B2 (ja) | 1995-05-24 |
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