JPH036889A

JPH036889A - プリント配線板用基板の洗浄方法

Info

Publication number: JPH036889A
Application number: JP14156189A
Authority: JP
Inventors: Takashi Izawa; 伊沢　隆; Takanori Abe; 阿部　孝範
Original assignee: FUAANESU KK
Current assignee: FUAANESU KK
Priority date: 1989-06-04
Filing date: 1989-06-04
Publication date: 1991-01-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はプリント配線板用基板の洗浄方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、プリント配線板の構成上、両面あるいは多層プリ
ント配線板における両面および多層間の導通はスルーホ
ールを介して形成されている。

しかして、プリント配線回路の高密度化に伴い、前記ス
ルーホールも微小化され、例えば０．２φ以下の微小ス
ルーホールが形成されるとともにこれらの微小スルーホ
ールが、プリント配線回路の設計に従って不規則に配孔
されている。

また、斯様なプリント配線板の形成における微小スルー
ホールの穴明は後の残滓の除去に当っては、洗浄液によ
る洗浄処理によって遂行されている。

か＼るプリント配線板用基板のスルーホールの洗浄処理
は、プリント配線板の製造工程に要求される他の加工工
程に関連してプリント配線板用基板の搬送工程において
、前記スルーホールの穴明は加工工程後における洗浄処
理工程により、移送中のプリント配線板用基板の上側よ
り洗浄液を流出することによって実施されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、前記従来のプリント配線板用基板のスルーホ
ールの洗浄処理によっては、前記したようにプリント配
線回路の高密度化に伴うスルーホールの微小化に対応し
きれないものとなっているのが現況である。

すなわち、スルーホールの穴明は後の搬送工程において
、プリント配線板用基板の上側より洗浄液を流出させて
も、径の大きいスルーホールと微小スルーホールが混在
する場合、あるいは多数の微小スルーホールが散在する
場合には、径の大きいスルーホールに洗浄液が流出して
しまうとともに微小スルーホールに対しては表面張力の
作用により、微小スルーホールの開口部上に洗浄液の液
膜が出来、スルーホール中の残滓の除去されないま一洗
浄処理工程を通過してしまうという結果が発生し、後加
工に大きな障害を与え、不良品の発生が大きな問題点と
なっている。

因で、本発明はか−るプリント配線板用基板のスルーホ
ールの洗浄方法における欠点に鑑みて開発されたもので
微小スルーホールの残滓の除去を適確に行なうことので
きる洗浄方法の提供を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明はプ
リント配線板用基板のスルーホールの洗浄処理に当って
、前記基板の被洗浄面に高圧洗浄液の噴出ノズルを接触
せしめつつ高圧洗浄液を噴射することによって、前記基
板の各スルーホール中を洗浄液を強制的に貫通せしめて
洗浄するか、さらに、か−る洗浄方法に加えて、前記高
圧洗浄液の処理後、高圧気体の噴出ノズルを接触せしめ
つつ高圧気体を噴射し、前記基板の各スルーホール中を
高圧気体を強制的に貫通することにより洗浄するもので
ある。

従って、噴出ノズルを被洗浄面に密着せしめつつ強制的
に洗浄液および高圧気体を噴射することによって、被洗
浄面における大小のスルーホールの存在する場合あるい
は配設状態によって生ずる洗浄液の表面張力作用による
不均一な洗浄作用を均一化し、所期洗浄作用を発揮し得
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面とともに説明する。

図面は本発明方法の実施に当って、直接使用する洗浄装
置を示し、第１図は側断面図、第２図は洗浄液噴出部の
正面図、第３図は同側面図、第４図は洗浄エア噴出部の
正面図、第５図は装置全体における洗浄エア噴出部の縦
断正面図である。

図において、１０は洗浄装置を示し、この洗浄装置ＩＯ
は第１図に示す如く、台盤ＩＩ上側に立設された枠体Ｉ
２の長さ方向間に被洗浄部材としてのプリント配線板用
基板（不図示）を搬送する搬送ラインを搬入部側（第１
図左側の矢印にて示す）より対画の搬出部側間に上下一
対の搬送ローラー２２および２３を列設することにより
構成するとともにこの搬送ラインに沿って、搬入部側よ
り前記基板の搬入部１、洗浄液噴出部２、洗浄水噴出部
３、洗浄水処理部４、洗浄エア噴出部５および搬出部６
を列設することにより構成されている。

また、前記各搬送ローラー２２および２３は、搬入部ｌ
側および搬出部６側に架設された回転軸１３および１４
に固結された歯車１５および１６間に中間歯車２０を介
してチェーン１日を張設するとともに前記回転軸１３を
駆動モーター１９に中間歯車２４および２５そして歯車
２４と歯車１６間に張したチェーン１７を介して連結し
、かつ前記回転軸１３および１４の回転を各搬送ローラ
ー２２および２３に伝達することにより、各搬送ローラ
ー２２および２３を回転し得るように構成されている。

尚、２１はチェーン１７の中間歯車である。

前記搬入部１は下側搬送ローラーを列設し、基板の搬入
を可能に構成されている。

また、洗浄液噴出部３は、搬送ローラー２２および２３
の列設空間に洗浄液噴出ノズル３０を架設することによ
り構成されている。

しかして、第１図、第２図および第３図とともに洗浄液
噴出ノズル３０の構成を具体的に説明する。

まず、噴出ノズル３０は長さ方向間において２割りした
ノズルに本体３３および３４を長さ方向間において所要
間隔置きにクランプ金具３９にてクランプすることによ
り、両ノズル本体３３および３４の下側にその長さ方向
間に開口するスリット状の噴出孔３５（スリット幅は例
えば０．１〜０゜２胴）を設けるとともに両ノズル本体
３３および３４の上側には前記スリット状の噴出孔３５
に連通せしめて、その長さ方向間に複数のスロットコー
ター３６を取り付けることにより構成されている。

また、各スロットコーク−３６には高圧気体供給源（不
図示）との連結口３７を介して高圧気体を制御弁（不図
示）にて制御しつつ供給し得るように構成するとともに
洗浄液の供給部（不図示）との連結口３日に洗浄液の供
給部を連結し、このスロットコーター３６を介して洗浄
液を噴出ノズル３０より噴出し得るように構成されてい
る。

尚、噴出ノズル３０の噴出孔３５より洗浄液を高圧的に
噴射する場合には、常時洗浄液を噴射する方法に加えて
、前記連結口３７に対する高圧気体の供給に際して、制
御弁の開閉にパルス波をかけることにより断続的な開閉
を行ない、高圧気体を連結口３７を介して断続的に供給
しつつ、洗浄液を噴出孔３５より継続的に噴射すること
が可能である。

さらに、前記噴出ノズル本体３３および３４上側に取り
付けられた各スロットコーター３６を支持枠３１にて保
持するとともに支持枠３１の左右両側部に設けた長さ方
向調整用スリット（長孔）４２および４３を枠体１２の
左右両側に対向して設けた取付部３２の下側り型支持板
４５にポルト４６を介して調整自在に支持されている。

また、前記取付部３２の下側り型支持板４５は上側り型
支持板４４に取付けた高さ調整ポルト４０および４１を
介して上下動自在に支持されている。

従って、下側り型支持板４５は取付部３２に対して、こ
れに具備する長孔（不図示）にガイドポルトをスライド
自在に装着することにより支持されている。

尚前記噴出ノズル３０の噴出孔３５のスリット幅につい
てはクランプ金具３９の挟持を解除し、両ノズル本体３
３および３４間に介在せしめるスペイサ−（不図示）の
厚味によって調整することが可能である。

前記噴出ノズル３０の下側には、この噴出ノズル３０の
噴出孔３５に、その被洗浄面を常時密着し得るようにガ
イドローラー５０および５１を回転自在に並設するとと
もにガイドローラー５０および５１の回転軸５４にはそ
れぞれ連結歯車５６を取付け、かつ駆動軸５３に取付け
た連結歯車５５を連結歯車５６に噛合することにより駆
動軸５３の駆動を介して前記ガイドローラー５０および
５１を回転し得るように構成し、さらには、両ガイドロ
ーラー５０および５１間には長さ方向間に所要間隔置き
に０リング５２を張設することにより構成されている。

尚、第２および３図中、５７はガイドローラー５０およ
び５１の回転軸５４の軸受け、５日は駆動軸５３の軸受
けをそれぞれ示すものである。・次に、洗浄水噴出部３
は搬送ローラー２２および２３の上下側に洗浄水の噴出
ノズル６５および６６を配設することにより構成されて
いる。

また、各噴出ノズル６５および６６は、洗浄水の供給源
（不図示）に制御弁を介して連結されている。

この洗浄水噴出部３に隣設される洗浄水処理部４は、列
設される搬送ローラー２２および２３間に一対のシボリ
ローラー６７および６８を回転自在に架設するとともに
この一対のシボリローラー６７および６８は、駆動モー
ター１９に対して、駆動歯車６９および７１間に張設し
たチェーン７０および駆動歯車７１および中間歯車２５
を介して連結されることにより構成されている。

加えて、か＼る洗浄水処理部４に隣設する洗浄エア噴出
部５について第１図、第４図および第５図とともに説明
する。

まず、噴出ノズル８０および８１は、所要径のパイプの
長さ方向間にエア噴出孔（不図示）を列設することによ
り形成されるとともに両側開口部の連結部８８を高圧気
体の供給源（不図示）に制御弁（不図示）を介して連結
し、かつ両側端部を支持枠８２により支持せしめるとと
もに、この支持枠８２をＦ！　ｖＪ板８２に対して高さ
調整ボルト８７を介して上下方向に調整自在に取付け、
さらに前記）８動板８３の一方端を枠体１１に取付けた
ガイドシャフト８６にスライド自在に取付けるとともに
他方端を枠体１１に取付けたスライドガイド８５に支持
し、かつこれを枠体ＩＩに取付けた＃Ｚ動機構８４の揺
動腕９４に連結軸９５を介して連結することにより構成
されている。

また、前記揺動機構８４は駆動モーター９２を揺動腕９
４の偏心回転軸９３に連結することにより構成されてい
る。

さらに、各噴出ノズル８０および８１の下側には、基板
の被洗浄面に噴出ノズル８０および８Ｉを常時密接すべ
くガイドするガイドロール８９が架設されている。この
ガイドロール８９にはその長さ方向間に０リング９０を
装着するとともに回転軸９１は第５図に示す如く駆動モ
ーターに連結されている。

前記搬出部６には、搬送ローラー２２および２３間にシ
ボリローラー９７および９８を設けることに構成されて
いる。

さて、以上の構成から成る洗浄装置１０によるプリント
配線板用基板の洗浄方法について以下に説明する。

まず、搬送ローラー２２および２３を介して穴明は加工
後のプリント配線板用基板を搬入部１に搬入するととも
に洗浄液噴出部２内に搬入する。

しかして、洗浄噴出部２内に搬入された基板は噴出ノズ
ル３０の噴出孔３５とガイドロール５０および５１間に
装入されるとともにガイドロール５０および５１によっ
て常時噴出孔３５に密接せしめられつつ移動する。

因で、噴出孔３５より、各スロットコーター３６を介し
て高圧洗浄液が噴射されかつ、基板の被洗浄面に噴射さ
れると、基板の各スルーホール中を強制的に洗浄液が貫
通し、各スルーホール中の残滓を除去せしめることがで
きる。

尚、噴射孔３５と基板の被洗浄面間の密接状態について
は、噴出ノズル３０の高さ位置とガイドロール５０およ
び５１によって調整し得るとともに前記構成説明では説
明しなかったが、噴出孔３５の密接によって基板の被洗
浄面が損傷される広れのある場合には、噴出孔３５に緩
衝材を装着するか、あるいは噴出ノズル本体３３および
３４の構成部材をエラストマーまたはプラストマー等の
材料にて形成することが望ましい。

さて、前記の如く噴出ノズル３０とガイドロール５０お
よび５１間の移送中に基板の各スルーホール中の洗浄が
終了し、しかる後、搬送ローラー２２および２３を介し
て洗浄水処理４内に搬送され、回部の通過中に噴出ノズ
ル６５および６６より噴射される洗浄水により、基板の
表裏両面が洗浄される。

そして、その洗浄水は、後工程の洗浄水処理部４におけ
るシボリロール６７および６８間を通過することによっ
て吸水除去される。

しかる後、洗浄エア噴出部５内に搬入された基板は、搬
送ローラー２２および２３を介してガイトローラ−９０
にて噴出ノズル８０および８１にその被洗浄面が密接さ
れつつ移動する。

そして、か−る移動中に、噴出ノズル８０および８１は
揺動機構８４により基板の移動方向とは直交方向に往復
移動されつつ各噴出孔より高圧気体が継続的に噴射され
基板の各スルーホール中を貫通する。

この高圧気体の貫通により、各スルーホール中の残滓は
完全に除去される。

また、噴出ノズル８０および８１からの各噴出孔を介す
る高圧気体の噴出は、制御弁の制御にパルス波をかける
ことにより高圧気体を継続的に噴射することが可能であ
る。

従ってか＼る継続的な高圧気体の噴射と、噴出ノズル８
０および８１の揺動により基板の各スルーホール中のエ
ア洗浄処理作用を向上かつ均一になし得る。

さて、前記エア洗浄処理後の基板は搬送ローラー２２お
よび２３を介して搬出部６内に搬入され、同郡６のシボ
リローラー９７および９８を介してさらに吸水処理され
た後、装置外に搬出されて、洗浄が完了されるのである
。

尚、第１図中、５９は洗浄液の濾過槽でこの濾過槽５９
に回収された洗浄液はフィルター６０にて濾過された後
、再度、噴出ノズル３０に各スロットコーター３６の各
連結口３８を介して供給されるべく構成されている。

〔発明の効果］以上の説明から明らかな通り、噴出ノズルを基板の被洗
浄面に密接せしめつつ洗浄液を噴射し、各スルーホール
を貫通せしめて洗浄することにより各スルーホールの径
の大小あるいは基板における配設状態に左右されること
なく適確な洗浄が遂行され、さらに前記洗浄方法に加え
て噴出ノズルを基板の被洗浄面に密接せしめつつ高圧気
体を噴射し、各スルーホール中を貫通せしめて洗浄する
ことにより各スルーホール中の残滓をより確実に除去し
得るものである。

また、本発明方法は基板のスルーホールの洗浄以外に、
多孔質材の洗浄にも同様の作用効果を得つつ適用し得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施に当って、直接使用する洗浄装
置を示し、第１図は側断面図、第２図は洗浄液噴出部の
正面図、第３図は同側面図、第４図は洗浄エア噴出部の
正面図、第５図は装置全体における洗浄エア噴出部の縦
断正面図である。Ｉ・・・搬入部２・・・洗浄液噴出部３・・・洗浄水噴出部４・・・洗浄水処理部５・・・洗浄エア噴出部６・・・搬出部１０・・・洗浄装置１１・・・台盤１２・・・枠体１３．１４・・・回転軸１５．１６・・・歯車１７１８・・・チェーン１９・・・駆動モーター２０．２１・・・中間歯車２２．２３・・・搬送ローラー２４．２’５・・・中間歯車３０・・・噴出ノズル３１・・・支持枠３２・・・取付部３３．３４・・・ノズル本体３５・・・噴出孔３６・・・スロットコーター３７・・・高圧気体の連結口３８・・・洗浄液の連結口３９・・・クランプ金具４０．４１・・・斉さ調整ボルト４２．４３・・・長さ方向調整用スリット４４・・・上
側り型支持板４５・・・下側り型支持板４６・・・ボルト５０．５１・・・ガイドローラー５２・・・Ｏリング５３・・・駆動軸５４・・・回転軸５５５６・・・連結歯車５７．５８・・・軸受け５９・・・′ａ過槽６０・・・フィルタ６１・・・受板６５．６６・・・噴出ノズル６７．６８・・・シボリローラー６９・・・駆動歯車７０・・・チェーン７１・・・駆動歯車８０．８１・・・噴出ノズル８２・・・支持枠８３・・・揺動板８４・・・揺動機構８５・・・スライドガイド８６・・・ガイドシャフト８７・・・調整ボルト８８・・・連結部８９・・・ガイドロール０・・・０リング ■・・・回転軸２・・・駆動モーター３・・・偏心回転軸４・・・）８動腕５・・・連結軸７．９８・・・シボリローラー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　多数のスルーホールを配孔したプリント配線板
用基板の洗浄方法において、前記基板の被洗浄面に高圧洗浄液の噴出ノズルを接触せ
しめつつ高圧洗浄液を噴射することをにより洗浄するこ
とを特徴とするプリント配線板用基板の洗浄方法。
（２）　多数のスルーホールを配孔したプリント配線板
用基板の洗浄方法において、前記基板の被洗浄面に高圧洗浄液の噴出ノズルを接触せ
しめつつ高圧洗浄液を噴射するとともに当該高圧洗浄処
理後の被洗浄面に高圧気体の噴出ノズルを接触せしめつ
つ高圧気体を噴射することにより洗浄することを特徴と
するプリント配線板用基板の洗浄方法。
（３）　前記高圧洗浄液の噴出ノズルからの噴射は被洗
浄面との接触面をエラストマーまたはプラストマー等の
被洗浄面を損傷することがない材質にて形成した噴出ノ
ズルを介して実施することを特徴とする請求項１または
２記載のプリント配線板用基板の洗浄方法。
（４）　前記高圧洗浄液の噴射は、パルス波等の制御に
より継続的に噴射することを特徴とする請求項１または
２記載のプリント配線板用基板の洗浄方法。
（５）　前記高圧気体の噴射は、パルス波等の制御によ
り継続的に噴射することを特徴とする請求項２記載のプ
リント配線板用基板の洗浄方法。
（６）　前記高圧気体の噴射は、前記噴出ノズルを被洗
浄面の移送方向とは直交方向に往復動せしめつつ噴射す
ることを特徴とする請求項２記載のプリント配線板用基
板の洗浄方法。