JPH0368544A - ホルムアミドの製造法 - Google Patents
ホルムアミドの製造法Info
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- JPH0368544A JPH0368544A JP20477489A JP20477489A JPH0368544A JP H0368544 A JPH0368544 A JP H0368544A JP 20477489 A JP20477489 A JP 20477489A JP 20477489 A JP20477489 A JP 20477489A JP H0368544 A JPH0368544 A JP H0368544A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はホルムアミドの製造法に関する。更に詳しくは
、強塩基性触媒を使用するギ酸メチルとアンモニアから
ホルムアミドを製造する方法に関する。 ホルムアミドは溶剤、有機合成原料、医薬原料等として
産業上有用な物質である。 〔従来の技術〕 従来から、ギ酸メチルとアンモニアからホルムアミドを
製造する方法については、いくつかの提案がある。たと
えば、特公昭38−2857号公報によれば、ギ酸メチ
ルに触媒量の水を添加しアンモニアを導入することによ
って、反応速度が増進されることが記載されている。ま
た、特開昭57−150648号公報にはギ酸メチルと
アンモニアからのホルムアミドの製造を、反応副生物で
あるメタノールを回収しながら連続的に行う方法が記載
されている。 〔本発明が解決しようとする課題〕 従来技術で述べた方法のうち、前者においては、水の触
媒作用が小さいこと、生成したホルムアミドが水の存在
のため加水分解を生じ、ギ酸アンモニウムが副生し易い
ことなどの問題点を有していた。また、後者においては
ギ酸メチルとアンモニアの反応を、常圧において塔頂3
0〜62“Cから塔底110〜130’Cまでの間隔を
包含する温度勾配が保持される反応塔の上部領域で主と
して液相で行い、塔中部ないし下部領域からメタノール
を少量のホルムアミドと一緒にガス状で取り出し、塔底
からは主としてホルムアミドからなる反応生成物が取り
出されている。そのため、反応装置の大型化、装置構造
の複雑化、反応操作、運転管理の繁雑化などが生じ、必
ずしも実施し易い方法と云うわけにはいかない。 本発明は、従来技術の有するこのような問題点を鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ギ酸メ
チルとアンモニアの反応によってホルムアミドを工業的
に製造するに当って、温和な反応条件下で高純度のホル
ムア
、強塩基性触媒を使用するギ酸メチルとアンモニアから
ホルムアミドを製造する方法に関する。 ホルムアミドは溶剤、有機合成原料、医薬原料等として
産業上有用な物質である。 〔従来の技術〕 従来から、ギ酸メチルとアンモニアからホルムアミドを
製造する方法については、いくつかの提案がある。たと
えば、特公昭38−2857号公報によれば、ギ酸メチ
ルに触媒量の水を添加しアンモニアを導入することによ
って、反応速度が増進されることが記載されている。ま
た、特開昭57−150648号公報にはギ酸メチルと
アンモニアからのホルムアミドの製造を、反応副生物で
あるメタノールを回収しながら連続的に行う方法が記載
されている。 〔本発明が解決しようとする課題〕 従来技術で述べた方法のうち、前者においては、水の触
媒作用が小さいこと、生成したホルムアミドが水の存在
のため加水分解を生じ、ギ酸アンモニウムが副生し易い
ことなどの問題点を有していた。また、後者においては
ギ酸メチルとアンモニアの反応を、常圧において塔頂3
0〜62“Cから塔底110〜130’Cまでの間隔を
包含する温度勾配が保持される反応塔の上部領域で主と
して液相で行い、塔中部ないし下部領域からメタノール
を少量のホルムアミドと一緒にガス状で取り出し、塔底
からは主としてホルムアミドからなる反応生成物が取り
出されている。そのため、反応装置の大型化、装置構造
の複雑化、反応操作、運転管理の繁雑化などが生じ、必
ずしも実施し易い方法と云うわけにはいかない。 本発明は、従来技術の有するこのような問題点を鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ギ酸メ
チルとアンモニアの反応によってホルムアミドを工業的
に製造するに当って、温和な反応条件下で高純度のホル
ムア
上記目的は、強塩基性物質を触媒として用いギ酸メチル
とアンモニアの反応を行うことによって遺戒することが
できる。 すなわち、本発明によるホルムアミドの製造法は、ギ酸
メチルとアンモニアを強塩基性触媒の存在下に反応させ
ることを特徴とするものである。 以下、本発明の方法を具体的に説明する。 本発明の方法は、ギ酸メチルにアンモニアを強塩基性触
媒の存在下に導入することによって行う。 本発明の方法において用いられる原料のギ酸メチルおよ
びアンモニアは、なるべく純度の高いものが望まれるが
、工業用のものでも差し支えない。 ギ酸メチルはメタノールと一酸化炭素から、あるいはリ
ッター反応によるターシャリーラチルアミン製造時の副
生物として得られる。 本発明の方法において用いられる強塩基性触媒は、たと
えばナトリウムメチラート、カリウムメチラート、ナト
リウムエチラート、カリウムエチラート、ナトリウムプ
ロポキサイド、カリウムプロポキサイド、ナトリウムブ
トキサイド、カリウムブトキサイドなどのアルカリ金属
アルコラード、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸リチウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属
炭酸塩、リン酸三リチウム、リン酸三ナトリウム、リン
酸三カリウムなどのリン酸三アルカリ金属塩、またはメ
タホウ酸ナトリウム、メタホウ酸カリウムなどのホウ酸
アルカリ金属塩などであり、これらのうち一種類あるい
は二種類以上を使用することができる。 触媒の使用量についてはギ酸メチルに対して、I Xl
0−”−10モル%の範囲、好ましくは0.1〜5モル
%の範囲がよい、触媒の使用量が多過ぎるとホルムアミ
ドのコストアップにつながり′、また少ない場合には反
応速度が相対的に遅くなり、反応に長時間を要す。 本発明の方法においては触媒をそのまま用いても差し支
えないが、触媒のギ酸メチルに対する溶解性や分散性を
高めるために、触媒を溶媒に溶解し使用することが好ま
しい、溶媒はギ酸メチル、アンモニアまたは反応に不活
性なものであるのがよく、水のようにギ酸メチルを加水
分解するものは好ましくない。 使用する溶媒として、例えばメタノール、エタノール、
n−プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール
類が挙げられる0本発明では、副生物としてメタノール
が生成することからメタノールの使用が好ましい。 また、アルコールに不溶の触媒を反応に用いる場合には
、強塩基性塩類の比較的溶解性の高いアミド系溶媒を用
いるのがよい。 アミド系溶媒としてはホルムアミド、モノメチルホルム
アミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセドアミド
、N−メチルビロリドジ等が挙げられるが、本発明の反
応生成物がホルムアミドであることから、ホルムアミド
の使用が好ましい。 溶媒の使用量は反応に用いる触媒の溶解性によって異な
るが、ギ酸メチルの30重量%以下、好ましくは10重
量%以下の範囲である。 本発明の方法における原料の割合はアンモニアに対して
、ギ酸メチルが過剰量にあるのがよく、ギ酸メチル/ア
ンモニアのモル比は1.0〜】、5、好ましくは1.0
1〜1.20の範囲で変えることができる。 反応温度は0〜120℃、好ましくは20〜80°Cの
範囲で行うことができる0反応時間は原料の割合、使用
触媒、反応温度等の条件によって変動するが、0.5〜
5時間の範囲、最適な反応条件においては1〜3時間の
範囲で行うことができる。 反応圧力は常圧または加圧いずれでも行うことができる
。 このようにして得られた反応混合物は中和したのち、蒸
留によって溶媒、副生物、未反応の原料等を留去する。 これにより目的のホルムアミドを得ることができる。 以下、本発明を実施例をもって具体的に説明するが、本
発明はこの実施例のみに限定されないことは言うまでも
ない。 実施例1 攪拌機、冷却器、温度計およびガス導入管を備えた1、
51!、フラスコ中にギ酸メチル630gと20重量
%カリウムメチラートメタノール溶液10.5 gを仕
込み、反応液の温度を20〜25゛Cに保ちながら、ガ
ス導入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフ
ィードした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液
の温度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら
1時間熟成反応を行った0次いで反応液中の触媒を硫酸
で中和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反応
ギ酸メチル等の低沸物292gを留去した0次に減圧蒸
留(減圧511111(g、温度95〜97°C)によ
り純度99%以上のホルムアミド422gを得た。ホル
ムアミドの取得収率; 93.8%(アンモニアに対し
て)であった。 実施例2 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと20重量%
ナトリウムメチラートメタノール溶液13.5 gを仕
込み反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガス導
入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフィー
ルドした。アンモニアガスのフィード終了後反応液の温
度は約50℃に昇温した。同温度を保持しながら1時間
熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で中
和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反応ギ酸
メチル等の低沸物約295gを留去した。次に減圧蒸留
(減圧5mHg、温度95〜97°C)により純度99
%以上のホルムアミド414gを得た。ホルムアミドの
取得収率、 92.0%(アンモニアに対して)実施例
3 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと20重量%
ナトリウムn−ブトオキサイドメタノール溶液48gを
仕込み、反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガ
ス導入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフ
ィードした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液
の温度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら
1時間熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫
酸で中和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反
応ギ酸メチル等の低沸物約378gを留去した。 次に減圧蒸IgI(減圧5閤Hg、温度95〜97°C
)により純度99%以上のホルムアミド416gを得た
。 ホルムアミドの取得収率92.5%(アンモニアに対し
て)であった。 実施例4 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと1重量%炭
酸カリウムホルムアミド溶液140gを仕込み、反応液
の温度を20〜25°Cに保ちながら、ガス導入管より
アンモニアガス170gを1時間かけてフィードした。 アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温度は約5
0°Cに昇温した。同温度を保持しながら1時間熟成反
応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で中和後、
常圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ酸メチル
等の低沸物約347gを留去した。 次に減圧蒸留(減圧5+mHg、温度95〜97℃)に
より純度99%以上のホルムアミド548gを得た。 反応で生成したホルムアミドは409.4g、取得収率
は91.0%(アンモニアに対して)であった。 実施例5 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630g、 1重量
%リン酸三カリウムホルムアミド溶液200gを仕込み
、反応液の温度を20〜25°Cに保ちながら、ガス導
入管よりアンモニアガス170gを1時間かげてフィー
ドした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温
度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら1時
間熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で
中和後、常圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ
酸メチル等の低沸物的395gを留去した0次に減圧蒸
留(減圧5閣Hg、温度95〜97℃)により純度99
%以上のホルム741606gを得た0反応で生成した
ホルムアミドは408g 、取得収率は90.7%(ア
ンモニアに対して)であった。 実施例6 実施例Iと同じ装置にギ酸メチル630g、1重量%メ
タホウ酸ナトリウムホルムアミド溶液130gを仕込み
、反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガス導入
管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフィード
した。アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温度
は約50℃に昇温した。同温度に保持しながら1時間P
Iliした0次いで、反応液の触媒を硫酸で中和後、常
圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ酸メチル等
の低沸物的393gが留出した。 次に減圧蒸留(減圧5nHg、温度95〜97°C)に
より純度99%以上のホルムアミド319を得た。 反応で生成したホルムアミドは402g、取得収率は8
9.3%(アンモニアに対して)であった。 比較g41 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630g、メタノール
50gを仕込み、反応液の温度を20〜25°Cに保ち
ながら、ガス導入管よりアンモニアガス170gを2時
間かけてフィードした。アンモニアガスのフィード終了
後反応液の温度は約45℃に昇温し、同温度を保持しな
がら1時間PIIit、た0次いで、反応液を常圧蒸留
により副生したメタノールと未反応ギ酸メチル等の低沸
物的400gを留去した0次に減圧蒸留(減圧5m1g
、温度95〜97℃)によりホルムアミド319.を得
た。ホルムア藁ド取得収率; 70.9%(アンモニア
に対して)比較例2 実#i例1と同じ装置にギ酸メチル630g、ホルムア
ミド200gを仕込み、反応液の温度を20〜25°C
に保ちながら、ガス導入管よりアンモニアガス170g
を2時間かけてフィードした。アンモニアガスのフィー
ド終了後、反応液の温度は約45°Cに昇温し、同温度
を保持しながら1時間熟成した。 次いで、反応液を常圧蒸留により副生じたメタノールと
未反応ギ酸メチル等の低沸物的440gを留去した0次
に減圧蒸留(減圧5麿Hg、温度95〜97℃)により
ホルム711475gを得た。仕込時に加えたホルムア
ミドを除く、反応で生成したホルムアミドは275g、
取得収率は61.1%(アンモニアに対して)であった
。 〔効 果〕 本発明の方法は常圧および/または加圧で行うことがで
きると共に強塩基性触媒の効果によりギ酸メチルとアン
モニアとからホルムアミドへの反応率が極めて高いため
、回分反応および/または連続反応といずれも容易に実
施することができる。 また、本発明の方法で製造したホルムアミドは副生物を
含まない高純度かつ高収率で得ることができ、工業的な
価値が非常に大きい。
とアンモニアの反応を行うことによって遺戒することが
できる。 すなわち、本発明によるホルムアミドの製造法は、ギ酸
メチルとアンモニアを強塩基性触媒の存在下に反応させ
ることを特徴とするものである。 以下、本発明の方法を具体的に説明する。 本発明の方法は、ギ酸メチルにアンモニアを強塩基性触
媒の存在下に導入することによって行う。 本発明の方法において用いられる原料のギ酸メチルおよ
びアンモニアは、なるべく純度の高いものが望まれるが
、工業用のものでも差し支えない。 ギ酸メチルはメタノールと一酸化炭素から、あるいはリ
ッター反応によるターシャリーラチルアミン製造時の副
生物として得られる。 本発明の方法において用いられる強塩基性触媒は、たと
えばナトリウムメチラート、カリウムメチラート、ナト
リウムエチラート、カリウムエチラート、ナトリウムプ
ロポキサイド、カリウムプロポキサイド、ナトリウムブ
トキサイド、カリウムブトキサイドなどのアルカリ金属
アルコラード、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸リチウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属
炭酸塩、リン酸三リチウム、リン酸三ナトリウム、リン
酸三カリウムなどのリン酸三アルカリ金属塩、またはメ
タホウ酸ナトリウム、メタホウ酸カリウムなどのホウ酸
アルカリ金属塩などであり、これらのうち一種類あるい
は二種類以上を使用することができる。 触媒の使用量についてはギ酸メチルに対して、I Xl
0−”−10モル%の範囲、好ましくは0.1〜5モル
%の範囲がよい、触媒の使用量が多過ぎるとホルムアミ
ドのコストアップにつながり′、また少ない場合には反
応速度が相対的に遅くなり、反応に長時間を要す。 本発明の方法においては触媒をそのまま用いても差し支
えないが、触媒のギ酸メチルに対する溶解性や分散性を
高めるために、触媒を溶媒に溶解し使用することが好ま
しい、溶媒はギ酸メチル、アンモニアまたは反応に不活
性なものであるのがよく、水のようにギ酸メチルを加水
分解するものは好ましくない。 使用する溶媒として、例えばメタノール、エタノール、
n−プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール
類が挙げられる0本発明では、副生物としてメタノール
が生成することからメタノールの使用が好ましい。 また、アルコールに不溶の触媒を反応に用いる場合には
、強塩基性塩類の比較的溶解性の高いアミド系溶媒を用
いるのがよい。 アミド系溶媒としてはホルムアミド、モノメチルホルム
アミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセドアミド
、N−メチルビロリドジ等が挙げられるが、本発明の反
応生成物がホルムアミドであることから、ホルムアミド
の使用が好ましい。 溶媒の使用量は反応に用いる触媒の溶解性によって異な
るが、ギ酸メチルの30重量%以下、好ましくは10重
量%以下の範囲である。 本発明の方法における原料の割合はアンモニアに対して
、ギ酸メチルが過剰量にあるのがよく、ギ酸メチル/ア
ンモニアのモル比は1.0〜】、5、好ましくは1.0
1〜1.20の範囲で変えることができる。 反応温度は0〜120℃、好ましくは20〜80°Cの
範囲で行うことができる0反応時間は原料の割合、使用
触媒、反応温度等の条件によって変動するが、0.5〜
5時間の範囲、最適な反応条件においては1〜3時間の
範囲で行うことができる。 反応圧力は常圧または加圧いずれでも行うことができる
。 このようにして得られた反応混合物は中和したのち、蒸
留によって溶媒、副生物、未反応の原料等を留去する。 これにより目的のホルムアミドを得ることができる。 以下、本発明を実施例をもって具体的に説明するが、本
発明はこの実施例のみに限定されないことは言うまでも
ない。 実施例1 攪拌機、冷却器、温度計およびガス導入管を備えた1、
51!、フラスコ中にギ酸メチル630gと20重量
%カリウムメチラートメタノール溶液10.5 gを仕
込み、反応液の温度を20〜25゛Cに保ちながら、ガ
ス導入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフ
ィードした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液
の温度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら
1時間熟成反応を行った0次いで反応液中の触媒を硫酸
で中和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反応
ギ酸メチル等の低沸物292gを留去した0次に減圧蒸
留(減圧511111(g、温度95〜97°C)によ
り純度99%以上のホルムアミド422gを得た。ホル
ムアミドの取得収率; 93.8%(アンモニアに対し
て)であった。 実施例2 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと20重量%
ナトリウムメチラートメタノール溶液13.5 gを仕
込み反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガス導
入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフィー
ルドした。アンモニアガスのフィード終了後反応液の温
度は約50℃に昇温した。同温度を保持しながら1時間
熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で中
和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反応ギ酸
メチル等の低沸物約295gを留去した。次に減圧蒸留
(減圧5mHg、温度95〜97°C)により純度99
%以上のホルムアミド414gを得た。ホルムアミドの
取得収率、 92.0%(アンモニアに対して)実施例
3 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと20重量%
ナトリウムn−ブトオキサイドメタノール溶液48gを
仕込み、反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガ
ス導入管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフ
ィードした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液
の温度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら
1時間熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫
酸で中和後、常圧蒸留により副生したメタノールと未反
応ギ酸メチル等の低沸物約378gを留去した。 次に減圧蒸IgI(減圧5閤Hg、温度95〜97°C
)により純度99%以上のホルムアミド416gを得た
。 ホルムアミドの取得収率92.5%(アンモニアに対し
て)であった。 実施例4 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630gと1重量%炭
酸カリウムホルムアミド溶液140gを仕込み、反応液
の温度を20〜25°Cに保ちながら、ガス導入管より
アンモニアガス170gを1時間かけてフィードした。 アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温度は約5
0°Cに昇温した。同温度を保持しながら1時間熟成反
応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で中和後、
常圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ酸メチル
等の低沸物約347gを留去した。 次に減圧蒸留(減圧5+mHg、温度95〜97℃)に
より純度99%以上のホルムアミド548gを得た。 反応で生成したホルムアミドは409.4g、取得収率
は91.0%(アンモニアに対して)であった。 実施例5 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630g、 1重量
%リン酸三カリウムホルムアミド溶液200gを仕込み
、反応液の温度を20〜25°Cに保ちながら、ガス導
入管よりアンモニアガス170gを1時間かげてフィー
ドした。アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温
度は約50°Cに昇温した。同温度を保持しながら1時
間熟成反応を行った0次いで、反応液中の触媒を硫酸で
中和後、常圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ
酸メチル等の低沸物的395gを留去した0次に減圧蒸
留(減圧5閣Hg、温度95〜97℃)により純度99
%以上のホルム741606gを得た0反応で生成した
ホルムアミドは408g 、取得収率は90.7%(ア
ンモニアに対して)であった。 実施例6 実施例Iと同じ装置にギ酸メチル630g、1重量%メ
タホウ酸ナトリウムホルムアミド溶液130gを仕込み
、反応液の温度を20〜25℃に保ちながら、ガス導入
管よりアンモニアガス170gを1時間かけてフィード
した。アンモニアガスのフィード終了後、反応液の温度
は約50℃に昇温した。同温度に保持しながら1時間P
Iliした0次いで、反応液の触媒を硫酸で中和後、常
圧蒸留により副生したメタノール、未反応ギ酸メチル等
の低沸物的393gが留出した。 次に減圧蒸留(減圧5nHg、温度95〜97°C)に
より純度99%以上のホルムアミド319を得た。 反応で生成したホルムアミドは402g、取得収率は8
9.3%(アンモニアに対して)であった。 比較g41 実施例1と同じ装置にギ酸メチル630g、メタノール
50gを仕込み、反応液の温度を20〜25°Cに保ち
ながら、ガス導入管よりアンモニアガス170gを2時
間かけてフィードした。アンモニアガスのフィード終了
後反応液の温度は約45℃に昇温し、同温度を保持しな
がら1時間PIIit、た0次いで、反応液を常圧蒸留
により副生したメタノールと未反応ギ酸メチル等の低沸
物的400gを留去した0次に減圧蒸留(減圧5m1g
、温度95〜97℃)によりホルムアミド319.を得
た。ホルムア藁ド取得収率; 70.9%(アンモニア
に対して)比較例2 実#i例1と同じ装置にギ酸メチル630g、ホルムア
ミド200gを仕込み、反応液の温度を20〜25°C
に保ちながら、ガス導入管よりアンモニアガス170g
を2時間かけてフィードした。アンモニアガスのフィー
ド終了後、反応液の温度は約45°Cに昇温し、同温度
を保持しながら1時間熟成した。 次いで、反応液を常圧蒸留により副生じたメタノールと
未反応ギ酸メチル等の低沸物的440gを留去した0次
に減圧蒸留(減圧5麿Hg、温度95〜97℃)により
ホルム711475gを得た。仕込時に加えたホルムア
ミドを除く、反応で生成したホルムアミドは275g、
取得収率は61.1%(アンモニアに対して)であった
。 〔効 果〕 本発明の方法は常圧および/または加圧で行うことがで
きると共に強塩基性触媒の効果によりギ酸メチルとアン
モニアとからホルムアミドへの反応率が極めて高いため
、回分反応および/または連続反応といずれも容易に実
施することができる。 また、本発明の方法で製造したホルムアミドは副生物を
含まない高純度かつ高収率で得ることができ、工業的な
価値が非常に大きい。
Claims (2)
- (1)ギ酸メチルとアンモニアを強塩基性触媒の存在下
に反応させることを特徴とするホルムアミドの製造法。 - (2)強塩基性触媒が、アルカリ金属アルコラード、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、リン酸三ア
ルカリ金属塩およびホウ酸アルカリ金属塩からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種である請求項1記載のホルム
アミドの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20477489A JPH0368544A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ホルムアミドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20477489A JPH0368544A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ホルムアミドの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368544A true JPH0368544A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16496126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20477489A Pending JPH0368544A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ホルムアミドの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0368544A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046491A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-03-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | カルボン酸アミドの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20477489A patent/JPH0368544A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046491A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-03-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | カルボン酸アミドの製造方法 |
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